DE2533720B2 - Elektrische spannungsvervielfacher- kaskade - Google Patents
Elektrische spannungsvervielfacher- kaskadeInfo
- Publication number
- DE2533720B2 DE2533720B2 DE19752533720 DE2533720A DE2533720B2 DE 2533720 B2 DE2533720 B2 DE 2533720B2 DE 19752533720 DE19752533720 DE 19752533720 DE 2533720 A DE2533720 A DE 2533720A DE 2533720 B2 DE2533720 B2 DE 2533720B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- cup
- diodes
- capacitor
- voltage multiplier
- electrical voltage
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 claims description 44
- 238000004382 potting Methods 0.000 claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 2
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 7
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 3
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 2
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 2
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L25/00—Assemblies consisting of a plurality of individual semiconductor or other solid state devices ; Multistep manufacturing processes thereof
- H01L25/03—Assemblies consisting of a plurality of individual semiconductor or other solid state devices ; Multistep manufacturing processes thereof all the devices being of a type provided for in the same subgroup of groups H01L27/00 - H01L33/00, or in a single subclass of H10K, H10N, e.g. assemblies of rectifier diodes
- H01L25/10—Assemblies consisting of a plurality of individual semiconductor or other solid state devices ; Multistep manufacturing processes thereof all the devices being of a type provided for in the same subgroup of groups H01L27/00 - H01L33/00, or in a single subclass of H10K, H10N, e.g. assemblies of rectifier diodes the devices having separate containers
- H01L25/11—Assemblies consisting of a plurality of individual semiconductor or other solid state devices ; Multistep manufacturing processes thereof all the devices being of a type provided for in the same subgroup of groups H01L27/00 - H01L33/00, or in a single subclass of H10K, H10N, e.g. assemblies of rectifier diodes the devices having separate containers the devices being of a type provided for in group H01L29/00
- H01L25/115—Assemblies consisting of a plurality of individual semiconductor or other solid state devices ; Multistep manufacturing processes thereof all the devices being of a type provided for in the same subgroup of groups H01L27/00 - H01L33/00, or in a single subclass of H10K, H10N, e.g. assemblies of rectifier diodes the devices having separate containers the devices being of a type provided for in group H01L29/00 the devices being arranged next to each other
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02M—APPARATUS FOR CONVERSION BETWEEN AC AND AC, BETWEEN AC AND DC, OR BETWEEN DC AND DC, AND FOR USE WITH MAINS OR SIMILAR POWER SUPPLY SYSTEMS; CONVERSION OF DC OR AC INPUT POWER INTO SURGE OUTPUT POWER; CONTROL OR REGULATION THEREOF
- H02M7/00—Conversion of ac power input into dc power output; Conversion of dc power input into ac power output
- H02M7/02—Conversion of ac power input into dc power output without possibility of reversal
- H02M7/04—Conversion of ac power input into dc power output without possibility of reversal by static converters
- H02M7/06—Conversion of ac power input into dc power output without possibility of reversal by static converters using discharge tubes without control electrode or semiconductor devices without control electrode
- H02M7/10—Conversion of ac power input into dc power output without possibility of reversal by static converters using discharge tubes without control electrode or semiconductor devices without control electrode arranged for operation in series, e.g. for multiplication of voltage
- H02M7/103—Containing passive elements (capacitively coupled) which are ordered in cascade on one source
- H02M7/106—With physical arrangement details
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L2924/00—Indexing scheme for arrangements or methods for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies as covered by H01L24/00
- H01L2924/0001—Technical content checked by a classifier
- H01L2924/0002—Not covered by any one of groups H01L24/00, H01L24/00 and H01L2224/00
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Computer Hardware Design (AREA)
- Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
- Rectifiers (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine elektrische Spannungsvervielfacher-Kaskade, welche zwei Kondensatorblöcke
enthält, die von einem Mutterkondensator abgetrennt und durch Schlitze durch die Schoopschich'.en
und den kapazitiv wirksamen Bereich in eine
Reihe einstückig miteinander verbundener Schichtkondensatoren unterteilt sind, wodurch die Schoopschichten
in mehrere Kontaktflächen aufgeteilt sind, welche weiterhin Dioden und weitere elektrische Bauelemente
enthält, wobei jeder Schichtkondensator über Kontaktflächen kontaktiert und mit den Dioden beschaltet ist.
Die Erfindung bezieht sich auch auf ein Verfahren zur Herstellung einer solchen Spannungsvervielfacher-Kaskade.
Eine derartige Spannungsvervielfacher-Kaskade ist aus der DT-OS 23 14 674 bekannt. Dort werden die
Dioden auf die Kondensatorblöcke parallel zu deren Oberfläche oder senkrecht zu deren Oberfläche, aber
parallel zu den Schoopschichten, die die Kontaktflächen bilden, aufgelegt und jeweils mit den entsprechenden
Kontaktflächen elektrisch leitend verbunden.
Dieser Aufbau gewährleistet keine ausreichende Wärmeabfuhr aus dem Bereich der Dioden; diese
können also nicht mit den erforderlichen Strömen belastet werden. Außerdem erfordert die Herstellung
dieser Kaskaden eine relativ aufwendige Justierung der einzelnen Dioden auf den Kondensatorblöcken, um
deren dünne Anschlußdrähte, wie vor allem die nach außen geführten Anschlußkabel und Lötfahnen, mechanisch
für den Fertigungsablauf stabil und maßlich genau genug mit den Schoopschichten zu verschweißen.
Die Aufgabe, die der vorliegenden Erfindung zugrunde liegt, besteht in einer Verbesserung der
Wärmeableitung von den Dioden und Verringerung der Störstrahlung außerhalb der Kaskade und in einer
Vereinfachung der Herstellung durch einen automatengerechten Aufbau.
Diese Aufgabe wird bei einer Spannungsvervielfacher-Kaskade der eingangs genannten Art gemäß der
Erfindung dadurch gelöst, daß die Dioden auf Anschlußbleche, die auch zur Verdrahtung dienen,
aufgeschweißt oder aufgelötet sind, daß die Anschlußbleche mit Kontaktstreifen einstückig verbunden und
diese über die entsprechenden Kontaktflächen geführt
und mit diesen verschweißt bzw. verlötet sind und daß zumindest die Dioden zwischen den Kundensatorblökken
und parallel zu deren Oberflächen angeordnet sind.
Ein derartiger Aufbau hat den Vorteil, daß die \nschlußbleche und Kontaktstreifen an ein Montage .s
band angeformt werden können und daß die Dioden und weiteren elektrischen Bauelemente automatisch auf das
Montageband gebracht und mit den entsprechenden Anschlußblechen verschweißt bzw. verlötet werden
können. Darüber hinaus hat der erfindungsgemäße Aufbau überraschenderweise auch den Vorteil, daß
Dioden besser gekühlt werden, obwohl sie im Innern der Kaskade untergebracht sind. Dies ist darauf zurückzuführen,
daß die Vergußmasse die Wärme wesentlich besser ableitet als Luft und somit die auf sehr engem
Raum in den Dioden entstehende Wärme rasch auf das gesamte Volumen der Kaskade verteilt wird, so daß die
gesamte Kaskadenoberfläche zur Abgabe der Wärme an die Luft zur Verfugung steht. Außerdem werden die
Dioden durch die beiden Kondensatorblöcke mit abgeschrimt, so daß eine durch die Dioden hervorgerufene
Störstrahlung außerhalb der Kaskade wesentlich verringert auftritt.
Eine genaue Fixierung der Lage der Bauelemente im Becher wird erreicht, indem die Spannungsvervielfacherkaskade
in einen Becher eingebaut und vergossen ist, wobei zumindest ein Teil der Anschlußbleche mit
über den Kondensator vorstehenden Halteelementen einstückig verbunden ist und diese mit dazu passenden
Halteelementen am Becher mechanisch fest verbunden sind. Dadurch wird ein Aufschwimmen der Bauelemente
während des Vergusses vermieden und somit eine einwandfreie Lage der Bauelemente zueinander gewährleistet.
Eine weitgehende Automatisierbarkeit der Herstellung ist gegeben, wenn ein Vorwiderstand parallel zu
den Dioden und die Dioden parallel zueinander in die Kaskade eingebaut sind.
Eine besonders automatengerechte Ausführungsform ist dadurch gegeben, daß der Becher zumindest im
Bereich seiner Innenwand aus Kunststoff besteht, daß mit seinem Boden Kunststoffrippen mechanisch fest
verbunden sind und daß diese Rippen eine seitliche Verschiebung der Kondensatoren verhindern, daß die
Kontaktflächen der Kondensatorblöcke und die Kontaktstreifen alle auf den oben liegenden Seiten der
Kondensatorblöcke angebracht sind, daß die entsprechenden Kontaktstreifen abgewinkelt sind und mit
einem Teil ihrer Länge zwischen die beiden Kondensatorblöcke hineinragen und daß sie im Bereich zwischen
den Kondensatorblöcken zueinander und zu den Kondensatoroberflächen parallel liegen und mit den
unten liegenden Anschlußblechen einstückig verbunden sind und daß die Anschlußelemente für die äußeren
Anschlüsse durch die Vergußmasse nach oben aus dem Becher herausragen. Ein derartiger Aufbau wird
vorteilhaft dadurch am Aufschwimmen beim Vergießen gehindert, daß der Becher an seiner Innenseite in der
Nähe seiner öffnung zumindest auf zwei Seiten sägezahnförmige Noppen mit je einer zur Becherwand
geneigten und einer zur Becherwand zumindest annähernd senkrechten Fläche aufweist, deren zur
Becherwand geneigte Flächen zur Becheröffnung hinzeigen, daß die Halteelemente federnd ausgebildet
sind und daß diese durch die sägezahnförmigen Noppen im Becher gehalten werden. Ein etwas einfacheres
Montageband ergibt sich, wenn die Kontaktflächen eines Kondensatorblocks im Becher oben liegen.
während die Kontaktflächen des anderen Koridensalorblocks
im Becher unlen liegen. Diese Ausführungsform läßt außerdem vorteilhafterweise zwischen den verschiedenen
Anschlußblechen bzw. Kontakistreifen und dem Gerätechassis größere Bereiche von Vergußmasse
und Becherkunststoff zu, sie ist also noch spannungsfester.
Ein vorteilhaftes Verfahren zur Herstellung von erfindungsgemäßen SpannungsvervielfacherKaskaden
besteht darin, daß die Anschlußb'eche zunächst aus einem Metallband ausgestanzt und verformt werden,
mit dem Metallband jedoch einstückig verbunden bleiben, daß das so erhaltene Montageband automatisch
mit den Dioden und gegebenenfalls weiteren Bauelementen bestückt und verschweißt wird, daß jeder
Kontaktstreifen auf die entsprechende Kontaktfläche aufgeschweißt und schließlich das Montageband entlang
von Trennlinien abgetrennt wird. So bleiben alle Teile bis zur endgültigen Fixierung in der vorgesehenen
gegenseitigen Lage festgehalten.
Die Erfindung wird nun anhand von drei Figuren näher erläutert; sie ist nicht auf die in den Figuren
gezeigten Beispiele beschränkt.
Fig. 1 zeigt eine schematische Darstellung der Lage der Kondensatorblöcke und Dioden zueinander im
Becher;
F i g. 2 zeigt einen bestückten Montagestreifen ohne Kondensatorblöcke in strichpunktierter Darstellung,
wobei die endgültig in der Kaskade verbleibenden Teile ausgezogen dargestellt und in ihrer endgültigen Lage im
Becher gezeigt sind;
F i g. 3 zeigt ein weiteres Beispiel eines erfindungsgemäßen Aufbaus, wobei die Lage der Kondensatorblöcke
und Dioden zueinander und im Becher schematisch dargestellt ist.
In F i g. 1 sind in einem Becher 24 zwei Kondensatorblöcke 1 und 2 untergebracht, wobei der Kondensatorblock
1 eine oben liegende Kontaktfläche 3 aufweist, während der Kondensatorblock 2 eine unten liegende
Kontaktfläche 4 aufweist. Zwischen den Kondensatorblöcken 1, 1 sind Dioden 10 angeordnet, welche über
Anschlußbleche 5,6 und Kontaktstreifen 15,16, die mit
dem entsprechenden Anschlußblech einstückig verbunden sind, mit den Kontaktflächen 3, 4 elektrisch leitend
verbunden sind. Die Verbindung der Anschlüsse der Dioden 10 mit den Anschlußblechen 5, 6 und die der
Kontaktstreifen 15,16 mit den Kontaktflächen 3, 4 der Kondensatoren ist durch Schweißen oder Löten
hergestellt. Die Kondensatorblöcke 1 und 2 werden durch Kunststoffrippen 26 am Becherboden in ihrer
Lage gehalten und an einem seitlichen Verschieben gehindert. Entsprechend werden Anschlußkabel und
einzelne Dioden durch nicht dargestellte Kunststoffrippen in ihrer Lage fixiert.
Wie in F i g. 2 ersichtlich, liegen die Dioden 10
zueinander parallel und parallel zu einem Widerstand 11. Der Widerstand 11 ist als Vorwiderstand geschaltet
und über das Anschlußblech 22 mit dem Hochspannungskabel 7 verbunden. Das Hochspannungskabel 7 ist
durch eine Klammer 23 während der Montage gehalten, wobei die Klammer 23 mit dem Anschlußblech 22
einstückig verbunden ist. Das Hochspannungskabel 7 liegt am Hochspannungsausgang der Schaltung. Die
Eingangsspannung wird über die Hochspannungskabel 8, 17 den Anschlußblechen iS bzw. 30 zugeführt. Mit
dem Anschlußblech 18 ist außerdem die erste Diode der Kaskade verbunden, das Anschlußblech 30 kontaktiert
über einen Kontaktstreifen 15 den ersten Kondensator.
Das in bezug auf die Hochspannungsisolation besonders kritische Hochspannungskabel 7 ist bis auf
den Boden des Bechers durchgeführt und erst dort mit dem Anschlußblech 22 verbunden. Dadurch entsteht
nach dem Verguß eine mechanisch stabile Verbindung zwischen der Vergußmasse und der Isolation des
Hochspannungskabels, welche auch einen Überschlag durch Haarrisse und Spalten zwischen der Kabelisolation
und der Vergußmasse verhindert. Dies ist ein besonderer Vorteil der vorliegenden Erfindung, da
hierdurch das Hochspannungskabel nicht in Form einer Schleife geführt werden muß, was notwendig wäre,
wenn eine der im Becher oben liegenden Anschlußflächen kontaktiert werden sollte.
Das Montagegitter 29 ist gestrichelt dargestellt, da es beim Einbau der Schaltung in den Becher 24 bereits
entlang der Trennlinien 27 und 28 abgetrennt ist. Es besteht vorteilhaft aus verzinntem Eisenblech. Das
Montagegitter 29 enthält Halteklammern 20 und 21, welche die Hochspannungskabel 7, 8, 17 während der
Bestückung des Montagegitters in der gewünschten endgültigen Lage halten und ein unzulässiges Verbiegen
der Kabel in dem später zu vergießenden Bereich verhindern. Nach dem Abtrennen des Montagegitters
entlang den Trennlininen 27, 28, welches in vorliegendem Fall zweckmäßig durch einen Stanzvorgang
bewirkt wird, werden die Klammern 20, 21 von den Hochspannungskabeln 7, 8, 17 entfernt. Die äußeren
Anschlüsse 9 sind mit den entsprechenden Anschlußblechen 5 bzw. 19 einstückig verbunden. Sie können auch
beispielsweise aus U-förmig gebogenen Drähten gebildet werden, welche auf die Anschlußbleche 5 bzw. 19
aufgeschweißt werden. Im letzteren Fall kann das Montagegitter 29 durch einen Schneidvorgang abgetrennt
werden, da die Anschlußbleche 5 nicht über die Schnittlinie 28 vorstehen müssen, wenn die äußeren
Anschlüsse 9 erst nach dem Abtrennvorgang angeschweißt werden.
In diesem Fall brauchen die Lötösen, die durch die gebogenen Drähte gebildet werden, nicht nachverzinnt
zu werden, wie die aus vorher verzinntem Blech ausgestanzten Lötösen.
In F i g. 3 ist ein weiteres Beispiel einer erfindungsgemäßen Anordnung schematisch gezeigt. Die Kondensatorblöcke
1 und 2 sind so im Becher angeordnet, daß ihre Kontaktflächen 3 und 4 beide oben liegen. Die
Dioden 10 sind wiederum zwischen den Kondensatorblöcken 1 und 2 angeordnet. Die Kontaktstreifen 12 und
13 sind mit den Anschlußblechen 5 bzw. 14 einstückig verbunden. Die Kontaktstreifen 13 sind dazu neben der
entsprechenden Diode 10 und parallel zu dieser nach unten geführt. Die Kontaktstreifen 12 und 13 stehen
zumindest stellenweise über die Kontaktflächen 3 und 4 bis zur Becherwand vor und bilden somit Halteelemente
31. Diese werden durch Noppen 25 festgehalten. Dadurch wird ein Aufschwimmen der Bauelemente
beim Vergießen verhindert. Beim Einbau der Kondensatoren wirkt die ganze Länge der Kontaktstreifen 13 und
der Anschlußbleche 5, 14 als Feder, so daß die Anordnung ohne Schwierigkeiten in den Becher
eingedrückt werden kann und hinter den Noppen 25 einrastet. Rippen 26 am Boden des Bechers 24 fixieren
die Lage der Kondensatorblöcke in der Höhe und seitlich. Das Anschlußblech 14 reicht nicht ganz bis zum
Boden.
Die Verbindung der Bauelemente mit dem Montageband kann auch vorteilhaft durch ein Lötverfahren
durchgeführt werden, bei dem das Montageband vor dem Bestücken verzinnt wird und nach dem Bestücken
lediglich im Bereich der Anschlußdrähte der Bauelemente so weit erwärmt wird, daß das Lötzinn schmilzt
und die Anschlußdrähte kontaktiert (»Reflow-Lötung«).
Hierzu können vorteilhaft in die Anschlußbleche Vertiefungen eingeprägt werden, um ein gutes Benetzen
der Anschlußdrähte zu erreichen. Die Erwärmung der Anschlußbleche nach dem Bestücken kann mittels
kleiner Flammen, Lötbügel, Strahler, Induktoren od. dgl. erfolgen.
Die erfindungsgemäße Anordnung, insbesondere die Verwendung von Kontaktstreifen, hat gegenüber dem
direkten Auflöten von Anschlußdrähten der Bauelemente den Vorteil, daß die Kontaktstreifen auf die Mitte
der jeweiligen Stirnkontaktflächen geführt werden können, wodurch eine Lötperlenbildung an den
Sägeschlitzen der Kondensatorblöcke verhindert wird Außerdem sind die Kontaktstreifen für Schweißelektroden
leicht zugänglich, und die Toleranzforderungen füi die Justierung der Teile beim Schweißvorgang sind aul
Grund der größeren Ausdehnung der Kontaktstreifer gering gegenüber denen beim Anschweißen vor
Anschlußdrähten. Die Unterbringung der Dioder zwischen den Kondensatorblöcken gewährleiste
außerdem eine besonders raumsparende Gestaltung dei Kaskade, unter anderem auch durch eine entsprechende
Gestaltung des Becherquerschnitts, wodurch Materia eingespart werden kann.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (7)
1. Elektrische Spannungsvervielfacher-Kaskade, Reiche zwei Kondensatoi blöcke enthält, die von
finem Mutterkondensator abgetrennt und durch s Schlitze durch die Schoopschichten und den
kapazitiv wirksamen Bereich in eine Reihe einstükliig
miteinander verbundener Schichtenkondensatoren unterteilt sind, wodurch die Schoopschichten in
mehrere Kontaktflächen aufgeteilt sind, welche Weiterhin Dioden und weitere elektrische Bauelemente
enthält, wobei jeder Kondensator über Kontaktflächen kontaktiert und mit den Dioden
beschaltet ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Dioden (10) auf Anschlußbleche (5,6, 14,18,
|9), die auch zur Verdrahtung dienen, aufgeschweißt Oder aufgelötet sind, daß die Anschlußbleche (5, 6,
14, 18, 19) mit Kontaktstreifen (12, 13, 15, 16) einstückig verbunden und diese über die entsprechenden
Kontaktflächen (3, 4) geführt und mit Riesen verschweißt bzw. verlötet sind und daß
zumindest die Dioden (10) zwischen den Kondensatorblöcken (1, 2) und parallel zu deren Oberflächen
angeordnet sind.
2. Elektrische Spannungsvervielfacher-Kaskade nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie in
einen Becher (24) eingebaut und vergossen ist, daß zumindest ein Teil der Anschlußbleche (5, 6, 14, 18,
19) mit über den Kondensator vorstehenden Halteelementen einstückig verbunden ist und daß
diese mit dazu passenden Halteelementen am Becher mechanisch fest verbunden sind.
3. Elektrische Spannungsvervielfacher-Kaskade nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß sie neben den Dioden (10) einen Vorwiderstand (11) enthält und daß dieser zu den Dioden (10) und
alle Dioden (10) zueinander parallel liegen.
4. Elektrische Spannungsvervielfacher-Kaskade nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet,
daß der Becher (24) zumindest im Bereich seiner Innenwand aus Kunststoff besteht, daß mit seinem
Boden Kunststoffrippen (26) mechanisch fest verbunden sind und daß diese Rippen (26) eine seitliche
Verschiebung der Kondensatorblöcke (1, 2) verhindern, daß die Kontaktflächen (3,4) der Kondensatorblöcke
(1,2) und die Kontaktstreifen (12,13) alle auf den oben liegenden Seiten der Kondensatorblöcke
(1, 2) angebracht sind, daß die entsprechenden Kontaktstreifen (12, 13) abgewinkelt sind und mit
einem Teil ihrer Länge zwischen die beiden Kondensatorblöcke (1,2) hineinragen und daß sie im
Bereich zwischen den Kondensatorblöcken zueinander und zu den Kondensatoroberflächen parallel
liegen und mit den unten liegenden Anschlußblechen einstückig verbunden sind und daß die Anschlußelemente
für die äußeren Anschlüsse (9) durch die Vergußmasse nach oben aus dem Becher herausragen.
5. Elektrische Spannungsvervielfacher-Kaskade nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß der Becher (24) an seiner Innenseite in der Nähe seiner öffnung zumindest auf
zwei Seiten sägezahnförmige Noppen (25) mit je einer zur Becherwand geneigten und einer zur
Becherwand zumindest annähernd senkrechten Fläche aufweist, deren zur Becherwand geneigte
Flächen zur Becheröiinung hinneigen, daß die
Halteelemente federnd ausgebildet sind und daß diese durch die sagezahnförinigun Noppen (25) im
Recher (24) gehalten werden.
6. Elektrische Spannungsvervielfacher-Kaskade nach einem der Ansprüche I bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß die Kontaktflächen (3) eines Kondensatorblocks (1) im Becher (24) oben liegen,
während die Kontaktflächen (4) des anderen K ondensatorblocks (2) im ßecher unten liegen.
7. Verfahren zur Herstellung einer elektrischen Spannungsvervielfacher-Kaskade nach einem der
Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschlußbleche zunächst aus einem Metallband
ausgestanzt und verformt werden, mit dem Metallband jedoch einstückig verbunden bleiben, daß das
so erhaltene Montageband automatisch mit den Dioden und weiteren Bauelementen bestückt und
verschweißt wird, daß jeder Kontaktstreifen auf die entsprechende Kontaktfläche aufgeschweißt und
schließlich das Montageband entlang von Trennlinien abgetrennt wird.
Priority Applications (9)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2533720A DE2533720C3 (de) | 1975-07-28 | 1975-07-28 | Elektrische Spannungsvervielfacher-Kaskade |
GB27152/76A GB1528693A (en) | 1975-07-28 | 1976-06-30 | Capacitor and diode arrangements |
US05/705,566 US4080647A (en) | 1975-07-28 | 1976-07-15 | Electric voltage multiplier assembly |
FR7621802A FR2319997A1 (fr) | 1975-07-28 | 1976-07-16 | Montage electrique multiplicateur de tension |
SE7608304A SE7608304L (sv) | 1975-07-28 | 1976-07-21 | Spenningsmultiplicerande kopplingsanordning |
BR7604861A BR7604861A (pt) | 1975-07-28 | 1976-07-27 | Multiplicador de tensao eletrica em cascata e processo para sua producao |
IT25728/76A IT1067155B (it) | 1975-07-28 | 1976-07-27 | Circuito elettrico moltiplicatore di tensione in cascata |
ES1976222590U ES222590Y (es) | 1975-07-28 | 1976-07-28 | Cascada electrica multiplicadora de tension. |
AU16338/76A AU1633876A (en) | 1975-07-28 | 1976-07-28 | Electric voltage multiple cascade |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2533720A DE2533720C3 (de) | 1975-07-28 | 1975-07-28 | Elektrische Spannungsvervielfacher-Kaskade |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2533720A1 DE2533720A1 (de) | 1977-02-03 |
DE2533720B2 true DE2533720B2 (de) | 1977-09-29 |
DE2533720C3 DE2533720C3 (de) | 1978-06-01 |
Family
ID=5952646
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2533720A Expired DE2533720C3 (de) | 1975-07-28 | 1975-07-28 | Elektrische Spannungsvervielfacher-Kaskade |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4080647A (de) |
AU (1) | AU1633876A (de) |
BR (1) | BR7604861A (de) |
DE (1) | DE2533720C3 (de) |
ES (1) | ES222590Y (de) |
FR (1) | FR2319997A1 (de) |
GB (1) | GB1528693A (de) |
IT (1) | IT1067155B (de) |
SE (1) | SE7608304L (de) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4288912A (en) * | 1978-09-11 | 1981-09-15 | Varo Semiconductor, Inc. | Method of constructing and processing a diode capacitor assembly |
DE2853879C3 (de) * | 1978-12-13 | 1981-08-13 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | Elektrische Spannungsvervielfacherkaskade |
US4488340A (en) * | 1981-02-27 | 1984-12-18 | Illinois Tool Works Inc. | Apparatus for making capacitive structures |
DE10337041A1 (de) * | 2003-08-12 | 2005-03-10 | Epcos Ag | Kondensatormodul und Verfahren zu dessen Herstellung |
DE102021130189B3 (de) | 2021-11-18 | 2022-11-17 | SWEDEX GmbH Industrieprodukte | Ionisationsvorrichtung |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3589003A (en) * | 1968-01-19 | 1971-06-29 | Ledyard Kastner | Voltage amplifier process |
IT1006799B (it) * | 1973-02-01 | 1976-10-20 | Air Ind | Cascata moltiplicatrice e fistola di spruzzatura elettrostatica a ca scata incorporata |
GB1368226A (en) * | 1973-02-26 | 1974-09-25 | Philips Electronic Associated | Capacitor-diode voltage multipliers |
DE2314674C3 (de) * | 1973-03-23 | 1980-11-27 | Siemens Ag, 1000 Berlin Und 8000 Muenchen | Elektrische spannungsvervielfacher-kaskade |
DE2350964B2 (de) * | 1973-10-11 | 1977-09-01 | Norddeutsche Mende Rundfunk Kg, 2800 Bremen | Einrichtung zur erzeugung einer hohen gleichspannung |
US4010535A (en) * | 1973-10-31 | 1977-03-08 | Victor Company Of Japan, Limited | Method of fabricating a voltage multiplier circuit assembly |
-
1975
- 1975-07-28 DE DE2533720A patent/DE2533720C3/de not_active Expired
-
1976
- 1976-06-30 GB GB27152/76A patent/GB1528693A/en not_active Expired
- 1976-07-15 US US05/705,566 patent/US4080647A/en not_active Expired - Lifetime
- 1976-07-16 FR FR7621802A patent/FR2319997A1/fr active Granted
- 1976-07-21 SE SE7608304A patent/SE7608304L/xx unknown
- 1976-07-27 BR BR7604861A patent/BR7604861A/pt unknown
- 1976-07-27 IT IT25728/76A patent/IT1067155B/it active
- 1976-07-28 ES ES1976222590U patent/ES222590Y/es not_active Expired
- 1976-07-28 AU AU16338/76A patent/AU1633876A/en not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
IT1067155B (it) | 1985-03-12 |
AU1633876A (en) | 1978-02-02 |
FR2319997A1 (fr) | 1977-02-25 |
DE2533720C3 (de) | 1978-06-01 |
ES222590U (es) | 1976-11-16 |
US4080647A (en) | 1978-03-21 |
GB1528693A (en) | 1978-10-18 |
SE7608304L (sv) | 1977-01-29 |
DE2533720A1 (de) | 1977-02-03 |
ES222590Y (es) | 1977-03-16 |
BR7604861A (pt) | 1977-08-09 |
FR2319997B3 (de) | 1979-04-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69131712T2 (de) | Lottragender anschlussdraht | |
DE4323827C1 (de) | Steckbare Baugruppe | |
DE112015000733B4 (de) | Schaltungsbaugruppe, Struktur aus verbundenen Sammelschienen und elektrischer Verteiler | |
DE69213405T2 (de) | Klemme zum Anschluss von Drähten | |
EP0329722B1 (de) | Gleichrichtereinrichtung | |
DE69524702T2 (de) | Elektrischer Verbindungskasten | |
DE4035526C2 (de) | ||
DE10018077A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur selektiven Verbindung elektrischer Schaltkreise und Komponenten | |
DE2948725C2 (de) | Kontaktelement für ein elektrisches Verbindungsstück und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE3245521A1 (de) | Mehrpolige randverbinderleiste | |
DE4192038C2 (de) | Herstellungsverfahren für bedruckte Schaltungsplatinen, bei dem sowohl Wellenlöten als auch das Einpressen von Bauteilen ermöglicht wird | |
DE2103064A1 (de) | Vorrichtung zur Herstellung von Modulelementen | |
EP0605842A1 (de) | Einrichtung für ein Fahrzeug | |
DE1614364C3 (de) | Verfahren zur Montage eines Halbleiter-Kristallelementes | |
DE3010876A1 (de) | Verfahren zur herstellung einer leiterplatte | |
DE3880067T2 (de) | Leiterplatten für hohe Ströme und Verfahren zur Herstellung. | |
DE3032083A1 (de) | Schmelzsicherung, insbesondere fuer gedruckte schaltungen | |
DE69838604T2 (de) | Gedruckte platte und verfahren zu deren herstellung | |
DE8912914U1 (de) | Leiteranordnung aus gestanzten Leiterbahnen | |
DE2533720C3 (de) | Elektrische Spannungsvervielfacher-Kaskade | |
DE2828146A1 (de) | Elektrische leiterplatte | |
EP0655169B1 (de) | Bürstenhalter für elektromotoren | |
DE69401481T2 (de) | Flexibles Befestigungselement und Herstellungsverfahren | |
EP0026839A1 (de) | Flexible gedruckte Schaltung | |
DE3439201A1 (de) | Dioden-split-transformator |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |