DE2530304A1 - Verfahren und vorrichtung zum trocknen und tempern von polyamidgranulat - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum trocknen und tempern von polyamidgranulat

Info

Publication number
DE2530304A1
DE2530304A1 DE19752530304 DE2530304A DE2530304A1 DE 2530304 A1 DE2530304 A1 DE 2530304A1 DE 19752530304 DE19752530304 DE 19752530304 DE 2530304 A DE2530304 A DE 2530304A DE 2530304 A1 DE2530304 A1 DE 2530304A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
granulate
zone
granules
cylinder
water
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19752530304
Other languages
English (en)
Other versions
DE2530304B2 (de
DE2530304C3 (de
Inventor
Ernst Dietrich
Ernst Dipl Ing Guenther
Werner Dipl Ing Hoerauf
Ernst Dipl Ing Kissel
Hermann Dr Linge
Eckart Dipl Ing Neumann
Eberhard Schaefer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BASF SE
Original Assignee
BASF SE
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BASF SE filed Critical BASF SE
Priority to DE2530304A priority Critical patent/DE2530304C3/de
Priority to IT24407/76A priority patent/IT1060899B/it
Priority to CA255,180A priority patent/CA1079959A/en
Priority to US05/698,855 priority patent/US4092784A/en
Priority to NLAANVRAGE7607453,A priority patent/NL184461C/xx
Priority to BE168678A priority patent/BE843836A/xx
Priority to GB28221/76A priority patent/GB1548179A/en
Priority to FR7620761A priority patent/FR2317071A1/fr
Priority to GB43676/76A priority patent/GB1548180A/en
Priority to JP51080019A priority patent/JPS529097A/ja
Publication of DE2530304A1 publication Critical patent/DE2530304A1/de
Priority to US05/917,871 priority patent/US4439933A/en
Publication of DE2530304B2 publication Critical patent/DE2530304B2/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2530304C3 publication Critical patent/DE2530304C3/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/14—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects using gases or vapours other than air or steam, e.g. inert gases
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B13/00—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped
    • B29B13/06—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped by drying
    • B29B13/065—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped by drying of powder or pellets
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
    • F26B17/12—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed solely by gravity, i.e. the material moving through a substantially vertical drying enclosure, e.g. shaft
    • F26B17/14—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed solely by gravity, i.e. the material moving through a substantially vertical drying enclosure, e.g. shaft the materials moving through a counter-current of gas

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Polyamides (AREA)

Description

BASF Aktiengesellschaft
Unser Zeichen: O.Z. 51 419 Bk/Gl 6700 Ludwigshafen, 4.7.1975
Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen
und Tempern von Polyamidgranulat
Das aus der Polymerisation erhaltene Polycaprolactamgranulat enthält entsprechend dem Gleichgewichtszustand auch Monomere sowie Oligomere. Diese niedermolekularen Anteile müssen durch Extraktion, z.B. mit Wasser entfernt werden.. Man erhält so eine Aufschlämmung von Granulat in Wasser. Bei der weiteren Konditionierung des
Granulats bei erhöhter Temperatur ist es jedoch erforderlich
den Zutritt von molekularem Sauerstoff auszuschließen. Eine getrennte Abtrennung von Wasser und anschließende Trocknung und
Temperung der verschiedenen Vorrichtungen birgt jedoch immer die Gefahr in sich, daß das Granulat bei erhöhter Temperatur mit
molekularem Sauerstoff in Berührung kommt und somit Schaden
erleidet.
Darüber hinaus ist es schwierig Granulat vollständig durch
Behandlungszonen zu leiten und gleichzeitig ein gleichmäßiges
Strömungsprofil, d.h. eine gleichmäßige Strömungsgeschwindigkeit, über den gesamten Querschnitt einzuhalten. Durch den Einfluß der Wand wird die Pließgeschwindigkeit des Granulats so beeinflußt, daß der in der Mitte befindliche Teil des Granulats voreilt.
Dies hat zur Folge, daß die Verweilzeit der einzelnen Granulatteilchen in dem Behandlungsraum unterschiedlich ist und ein
großer Anteil des Granulats erst nach längerer Zeit den Behandlungsraum verläßt als die Anteile des Granulats aus der Mittelzone. Dies ist besonders unerwünscht, wenn im Granulat eine
Reaktion vor sich geht, deren Fortschreiten von der Verweilzeit abhängig ist. Besonders beim Polycaprolactamgranulat, bei dem
durch Tempern eine Erhöhung des Molekulargewichts erzielt wird, beeinträchtigt eine unterschiedliche Verweilzeit die Einheitlichkeit des so behandelten Granulats.
609883/0B98
- 2 - O.Z. 31 419
Aus der Schweizer Patentschrift 385 744 ist bereits ein Schachttrockner bekannt, bei dem Kunststoffgranulat durch einen wabenartig aufgeteilten Lochboden unter gleichzeitigem in Berührung bringen mit heißen trockenen Inertgasen geleitet wird, anschliessend über eine Kühlschlange geleitet wird und über eine Vielzahl von Trichtern ausgetragen wird. Die verwendete Kühlschlange bietet jedoch keine Gewähr für eine gleichmäßige Temperierung und einen gleichmäßigen Austrag des Kunststoffgranulate und gibt ferner Anlaß zu Brückenbildungen, wobei eine über den Querschnitt des Schachtes ungleichmäßige Pließgeschwindigkeit hervorgerufen wird. Darüberhinaus folgt der Austrag nicht über den gesamten Querschnitt des Schachtes gleichzeitig. Es wird dort auf Seite 1, Zeilen 67 und 68 auch darauf hingewiesen, daß sich das Verfahren nicht zum Tempern eignet.
Es war die technische Aufgabe gestellt^ in Wasser aufgeschlämmtes oder nasses Kunststoffgranulat von Wasser zu befreien, das Granulat zu trocknen und zu tempern, wobei sämtliche Yerfahrensschritte in einem GesamtVerfahrensschritt zur Vermeidung der Einwirkung von molekularem Sauerstoff durchgeführt werden sollen und gleichzeitig ein enges Verweilzeitspektrum des Granulats eingehalten wird.
Es wurde gefunden, daß man Polyamidgranulat vorteilhaft trocknet und tempert, wobei das Granulat von oben nach unten durch eine senkrechte Zone fließt, heiße Inertgase, die frei von molekularem Sauerstoff sind, im Gegenstrom durch das Granulat geleitet werden, und anschließend das gekühlte Granulat in Teilströmen intermittierend ausgetragen wird, wenn man in Wasser auf geschlämmtes oder nasses Granulat in die Zone oben zuführt, das Granulat in einer Schicht ablagert und das Wasser ableitet, die Granulats chi ent in den darunterliegenden Teil der Zone überführt, dort die Granulate durch Schwerkraft nach unten durch die Zone fließen läßt und Inertgase, die frei von molekularem Sauerstoff sind» im Gegenstrom bei einer Temperatur von 70 bis 20O0C von unten nach oben durch das Granulat leitet mit der Maßgabe, daß
- 3 -609883/0593
- 3 - O.Z. 51
das Inertgas vor dem Austritt aus der Zone durch die abgelagerte Granulatschicht geleitet wird, das Granulat im unteren Viertel der Zone über den gesamten Querschnitt der Zone in Teilströme aufteilt, diese kühlt und das Granulat über den gesamten Querschnitt der Zone gleichzeitig intermittierend in eine Austragszone leitet mit der Maßgabe, daß die Austragszone nur teilweise gefüllt ist.
Ein weiterer Gegenstand der Erfindung ist eine Vorrichtung zum Trocknen und Tempern von Polyamidgranulat, in der das Granulat die Vorrichtung über den gesamten Querschnitt derselben gleichmäßig von oben nach unten durchfließt in Form eines senkrecht stehenden Zylinders mit einem Einlaß .oben und einem sich konisch verjüngenden Auslaß unten, gekennzeichnet durch
a) einen oben im Zylinder konzentrisch waagrecht angeordneten drehbaren Siebring, über dem sich der Einlaß befindet
b) einen über dem Siebring angeordneten Abstreifer für Granulat
c) einer unter dem Siebring befindlichen Rinne mit getrennten Auslässen für Wasser und Inertgase
d) Zuführungen für Inertgase von außen im Verlauf des Zylinders nach unten
e) einen im unteren Viertel des Zylinders angeordneten Wärmetauscher, der oberhalb der konischen Verjüngung des Zylinders endet mit über dem Querschnitt des Zylinders geteilten Durchtrittsöffnungen für das Granulat, wobei dessen obere, dem Granulatstrom zugewandte Flächen zu den Durchtrittsöffnungen hin geneigt sind und mit der Waagrecht'en einen Winkel ß bilden,' der gleich oder größer als der Schüttwinkel des Granulats aber kleiner als 900C ist und dessen
■. Austrittsöffnungen konisch verjüngt sind, sowie
609883/0S98
- '4 - O.Z. 31 419
f) einem darunter angeordneten waagrecht verschiebbaren Rost.
Das neue Verfahren und die neue Vorrichtung haben den Vorteil, daß es gelingt Polyamidgranulat in einem Verfahrensschritt von Wasser zu befreien, zu trocknen und zu tempern, wobei auf sichere und einfache Weise der Zutritt von molekularem Sauerstoff ausgeschlossen wird. Zugleich wird der Vorteil erzielt, daß durch ein gleichmäßiges Fließen über den gesamten Querschnitt ein enges Verweilzeitspektrum erreicht wird und Unterschiede in der Qualität des Polyamidgranulats vermieden werden.
Als Granulat von hochmolekularen, linearen Polyamiden kommen im allgemeinen in Frage: Polylactame, die durch Polymerisation von Lactamen mit 4 bis 12 Kohlenstoffatomen erhalten wurden oder Polyamide aus Dicarbonsäuren und Diaminen wie Polyhexamethylenadipamid« Besondere technische Bedeutung hat Polycaprolactam erlangt„
Es versteht sich, daß das Verfahren und die Vorrichtung auch für die Behandlung von anderen körnigen Polykondensaten, wie linearen hochpolymeren Estern, z.B. Polyäthylenterephthalat oder Polybutylenterephthalat geeignet sind.
Die Größe der Granulatteilchen beträgt im allgemeinen von 1 bis 5» insbesondere von 1,5 bis 3»5 mm.
Man geht im allgemeinen von feuchtem Granulat aus, wie es beim Granulieren anfällt„ Insbesondere verwendet man jedoch Polycaprolactam, wie es als Aufschlämmung in Wasser nach der Extraktion mit Wasser anfällt« Das Polyamidgranulat hat hierbei im allgemeinen eine Temperatur von 70 bis 1200C. In der Regel kommt auf 1 Gewichtsteil Polycaprolactam 3 bis 12 Gewichtsteile Wasser,,
Das nasse bzw. in Wasser aufgeschlämmte Granulat wird einer Behandlungszone oben zugeführt. Die Behandlungszone hat in der Regel einen Durchmesser von 1 bis 4 m und hat im allgemeinen
609883/0S98
O/ζ, 31 419
- 5 - ο;ζ. 31 419
eine Längenausdehnung, die ein Vielfaches, z.B. 8 bis 15-faches der Querausdehnung beträgt. Das nasse bzw. als Aufschlämmung in Wasser zugeführte Granulat wird im oberen Teil der Zone zunächst als Schicht abgelagert und das Wasser abgetrennt und dieses abgeführte Zweckmäßig erfolgt die Ablagerung auf einem Sieb, wo das Wasser abgetrennt wird und dann das erhaltene Granulat in den darunterliegenden Teil der Zone abgestreift wird.
Besonders bewährt hat es sich, wenn man das Granulat auf einem rotierenden Siebring ablagert, das sich abscheidende Wasser in einer darunterliegenden Rinne auffängt und ableitet, das austretende Inertgas durch die Granulatschicht preßt und dann das Granulat in den darunterliegenden Teil der Zone abstreift. Die Maßnahme, daß man das zur Temperung benutzte Inertgas vor seinem Austritt durch die Granulatschicht leitet, hat zur Folge, daß auch geringe anhaftende Wasserreste durch die erhöhte Strömungsgeschwindigkeit des Gases abgestreift werden. Vorteilhaft beträgt hierbei die Strönungsgeschwindigkeit der Inergase 2 bis 12 m/seCo Hierdurch wird der nachfolgende Trockenvorgang wesentlich entlastet.
Im nachfolgenden Teil der Zone fließt das Granulat durch Schwerkraft nach unten. Im mittleren Teil der Zone werden vorteilhaft in der oben Hälfte in einer oder mehreren, z.B. zwei oder drei Stellen von außen heiße Inertgase, die frei von molekularem Sauerstoff sind, zugeführt.Besondere technische Bedeutung hat Stickstoff erlangt. Der Gehalt an molekularem Sauerstoff soll 2 ppm nicht überschreiten. Die heißen Inertgase durchströmen das abwärtssinkende Granulat mit einer Temperatur von 70 bis 200C. Falls man andere Granulate als Polycaprolactamgranulat verarbeitet, empfiehlt es sich die Temperatur so zu wählen, daß sie 10 bis 1000C unterhalb des Erweichungspunkts des jeweiligen Granulats liegt. Vorteilhaft wendet man je kg Granulat 2 bis 8 kg Inertgase an. Es hat sich bewährt das Inertgas im Kreis zu führen, mit der Maßgabe, daß das mitgeführte Wasser abgeschieden wird.
609883/0S98
- 6 - O.Z. 31 419
Im unteren Teil der Zone wird das Granulat über den gesamten Querschnitt der Zone in gleichmäßige Teilströme aufgeteilt. In den Teilströmen wird das Granulat gekühlt. Zweckmäßig wird das so bewerkstelligt, daß das Granulat durch einen Röhrenwärmetauscher geleitet wird. Zweckmäßig sind die oberen Flächen des Wärmetauschers zu einer wabenartigen Struktur verbunden, wie später erläutert wird. Die Länge des Wärmetauschers beträgt vorteilhaft den 5ten bis 20ten Teil der Gesamtlänge der Zone. Vorteilhaft wird jeder Teilstrom einzeln vor dem Austritt verjüngt,
Anschließend wird das Granulat über den gesamten Querschnitt der Zone, d.h. aus jedem Teilstrom gleichzeitig intermittierend in eine Austragszone geleitet. Dies erfolgt zweckmäßig so, daß unter den Rohrzeilen des Wärmetauschers ein Rost angebracht ist, der in Querrichtung beweglich ist, so daß durch intermittierendes Verschieben das Granulat nach unten fließen kann. Ein wesentliches Merkmal der Erfindung ist es, daß die nachfolgende Austragszone immer nur teilweise mit Granulat gefüllt ist. Dadurch wird sichergestellt, daß sich das Granulat über den gesamten Querschnitt der Zone gleichmäßig nach unten bewegt und somit ein enges Verweilzeitspektrum eingehalten wird* Der Austrag erfolgt auf übliche Weise, z.B. durch Zellenradschleußen. Zweckmäßig werden im mittleren Teil der Austragszone Inertgase, z.B. Stickstoff, in einer Menge von 0,5 bis 2 % der in der mittleren Zone angewandten Inertgasmenge als Sehleppgas eingeleitet.
Die relative Viskosität von Polycaprolactamgranulat läßt sich so z.B. von 2 auf 5 erhöhen. Die Verweilzeit beträgt in der Regel 8 bis 72 Stunden.
In den Figuren 1 mit 4 wird eine Vorrichtung mit Detailausschnitten zur Durchführung des vorgenannten Verfahrens dargestellt. Figur 1 zeigt den Aufriß einer solchen Vorrichtung mit einem Zylinder 1, einem Einlaß 2, einem konischen Auslaß 3 für das Granulat, einem Wärmetauscher 4 mit Durchtrittsöffnungen 5 für das Granulat und einen Einlaß 10 und Auslaß 11 für das Wärmeübertragungsmedium, verjüngte Austrittsöffnungen 8 und einen
- 7 609883/0598
7 - O.Z. 51 4
waagrecht verschiebbaren Rost 9» ferner den drehbaren Siebring 12, die darunter befindliche Rinne 13 mit dem Wasserauslaß 14 und dem Gasauslaß 15 sowie einem Abstreifer 16 und die Zuführungen für Inertgase 17.
Figur 2 zeigt einen Aufriß eines Ausschnitts des Wärmetauschers mit den dem Granulatfluß zugewandten Flächen 6 zur Definition des Winkels ß.
Figur 3 zeigt eine vorteilhafte Ausgesaltung des Querschnitts des Wärmetauschers von oben gesehen mit den Flächen 6, die zueinander die Kanten 7 bilden.
Figur 4 zeigt den unteren Teil des Wärmetauschers mit den konisch verjüngten Austrittsöffnungen 8 und dem waagrecht verschiebbaren Rost 9.
Im oberen Teil des Zylinders ist ein Siebring waagrecht konzentrisch angeordnet. Der Siebring ist über Speichen mit einer Achse verbunden, so daß er in der Ebene drehbar ist. Unter dem Siebring befindet sich eine ringförmige Rinne, die nach oben zum Siebring offen ist, um das ablaufende Wasser aufnehmen zu können, jedoch zweckmäßig nach den Seiten hin über ein einfaches Labyrinth gegen größere Gasmengen abgedichtet ist. Die Rinne ist über den größeren Teil, z.B. 2/3 bis 4/5, ihres davon vorteilhaft z.B. durch ein Schott abgetrennten Umfanges als Auffangrinne für das durchtropfende Wasser und über den kleineren Teil, z.B. 1/3 bis 1/5 ihres Umfanges als Umlenkraum für das durch den Siebring hindurchgepreßte Inertgas ausgebildet und hat dementsprechend einen Auslaß für Wasser und einen Auslaß für Inertgase, über dem Siebring ist ein Abstreifer angeordnet, z.B. in Form einer Pflugschar, der das auf dem Siebring abgelagerte Granulat vorteilhaft durch die Speichen in den darunter befindlichen Teil des Zylinders abstreift. Vorteilhaft ist der Abstreifer so angeordnet, daß er sich in Drehrichtung des Siebrings nach dem Auslaß für die Gase befindet um den austretenden Gasen zu ermöglichen, durch die abgelagerte Granulatschicht hindurch zu passieren.
- 8 609883/0598
- 8 - O.Z. 31 419
Im mittleren Teil des Zylinders nach unten befinden sich außen Zuführungen für Inertgase. Vorteilhaft in Form einer Ringleitung, die in regelmäßigen Abständen Durchlässe durch die Zylinderwand hat, die wiederum vorteilhaft als Lochbleche ausgebilet sind.
Im unteren Viertel des Zylinders ist ein Röhrenwärmetauscher koaxial zum Zylinder angeordnet mit der Maßgabe, daß der Wärmetauscher oberhalb der konischen Verjüngung am unteren Ende des Zylinders endet.
Der Wärmetauscher innerhalb des Zylinders weist über den Querschnitt des Zylinders verteilte Durchtrittsöffnungen für das Granulat auf. Die Zahl der Durchtrittsöffnungen richtet sich nach der Größe der öffnungen und nach dem Durchmesser des Zylinders. Vorteilhaft haben die Durchtrittsöffnungen für das Granulat einen Durchmesser von 2 bis 25, insbesondere von 6 bis 12 cm lichte Weite. Die Zahl der Durchtrittsöffnungen beträgt beispielsweise zwischen 5 und 600, insbesondere zwischen 35 und
ρ
100, jeweils bezogen auf 1 m Querschnittsfläche des Zylinders.
Die dem Granulatstrom zugewandten, also nach oben weisenden Flächen des Wärmetauschers sind gegen die Durchtrittsöffnungen hin geneigt. Sie können miteinander Kanten bilden und dabei dachförmig verbunden sein. Die Neigung der oberen Begrenzungsflächen des Wärmetauschers gegen die Waagrechte wird durch den Winkel ß angegeben (vgl. Figo 2). Der Winkel ß ist größer als der Schüttwinkel des durchfließenden Granulats und kleiner als 90°. Der Schüttwinkel des jeweiligen Kunststoffgranulats läßt sich durch einfache Vorversuche leicht ermitteln. Der Schüttwinkel von zylindrischem Polycaprolactamgranulat vom Durchmesser 2,5 nun und Länge 2,7 nun liegt beispielsweise bei 37°. Vorteilhaft sollte der Winkel ß nicht mehr als 83° betragen. Bewährt haben sich Winkel zwischen ^5 und 83°.
Damit dem Granulatstrom keine Stauflächen entgegengerichtet sind und somit ein gleichmäßiges Durchfließen beeinflussen,
- 9 609883/0598
- 9 - O.Z. 31 *19
und damit die oberen Begrenzungsflächen des Wärmetauschers die geforderte Neigung aufweisen, ergeben sich bestimmte Anordnungen dieser Flächen, die dann Kanten bilden. Günstig ist beispielsweise eine solche Anordnung der Flächen und Durchtrittsöffnungen für das Granulat, bei welcher die durch die geneigten Flächen gebildeten Kanten eine Gitter- oder Wabenstruktur bilden, beispielsweise mit rechteckigen oder insbesondere sechseckigen öffnungen. An die geneigten Flächen der Durchtrittsöffnungen für das Granulat im Wärmetauscher schließen sich zweckmäßig senkrecht angeordnete Rohre an, um einen glatten Materialtransport zu gewährleisten.
Der Wärmetauscher kann auf an sich übliche Weise gekühlt werden mittels eines diesen durchströmenden Wärmeaustauschmediums, wie Wasser.
Die aus dem Wärmetauscher austretenden Rohre sind nach unten konisch verjüngt. Der spitze Winkel, den der Konus mit der Waagerechten bildet entspricht dem oben angeführten Winkel ß und auch den dort angegebenen Werten in Grad. Der Durchmesser der reduzierten öffnung soll mindestens das 3-fache des Durchmessers des verwendeten Kunststoffgranulats betragen, vorteilhaft das 8- bis 12-fache.
Unterhalb den verjüngten Austrittsöffnungen befindet sich das Absperrorgan, ein waagrecht verschiebbarer Rost. Eine besonders vorteilhafte Ausführungsform ist in Figur 4 dargestellt.
Die einzelnen Leisten des Rostes sind vorteilhaft in einem Abstand, der dem 2- bis 3-fachen Durchmesser des Kunststoffgranulats entspricht, am unteren Ende der verjüngten Rohre angebracht und sind so breit, daß sich darauf ein Schüttkegel ausbilden kann, ohne daß das Granulat in den unteren Konus 5 des Zylinders 1 mit der Austrittsöffnung fließt. Wird der Rost waagrecht bewegt, so wird der gesamte Querschnitt der Ausflußöffnungen der einzelnen Wärmetauscherrohre freigegeben. Hierdurch läßt sich auf einfache Weise der Granulatstrom regulieren,
- 10-609883/05 98
- ίο - ο.ζ. 51
wenn der Rost 9 als Stellglied, für die Regelung der Durchflußmenge des Granulats oder noch vorteilhafter für die Regelung des oberen GranulatStandes der Zone gewählt wird. Durch den Abstand der einzelnen Roste zu den Austrittsöffnungen wird auch gewährleistet, daß sich Kunststoffgranulat nicht zwischen die Austrittsöffnungen und den Rost klemmt und somit mechanische Schwierigkeiten bei dem Stellvorgang auftreten.
Das Kunststoffgranulat verläßt über den konisch verjüngten Ausfluß des Zylinders die Vorrichtung, z.B. in eine Abfüllanlage. An die Austrittsöffnung 3 kann auch eine weitere Vorrichtung angebracht sein, z.B. eine Schüttelrinne oder pneumatische Förderanlagen, um nachfolgende Vorrichtungen zu beschicken.
- 11 609883/0598

Claims (2)

  1. - 11 - O.Z. 31
    Patentansprüche
    Verfahren zum Trocknen und Tempern von Polyamidgranulat, wobei das Granulat von oben nach unten durch eine senkrechte Zone fließt, heiße Inertgase, die frei von molekularem Sauerstoff sind im Gegenstrom durch das Granulat geleitet werden und anschließend das gekühlte Granulat in Teilströmen intermittierend ausgetragen wird, dadurch gekennzeichnet, daß man das Granulat naß oder in Wasser aufgeschlämmt, in die Zone oben zuführt, das Granulat in einer Schicht ablagert und das Wasser ableitet, die Granulatschicht dann in den darunter liegenden Teil der Zone überführt, dort das Granulat durch Schwerkraft nach unten durch die Zone fließen läßt und Inertgase, die frei von molekularem Sauerstoff sind, im Gegenstrom bei einer Temperatur von 70 bis 2000C von unten nach oben durch das Granulat geleitet werden mit der Maßgabe, daß das Inertgas vor dem Austritt aus der Zone durch die abgelagerte Granulatschicht geleitet wird, das Granulat im unteren Teil der Zone über den gesamten Querschnitt der Zone in Teilströme aufteilt, diese kühlt und das Granulat über den gesamten Querschnitt der Zone gleichzeitig intermittierend in eine Austragszone leitet mit der Maßgabe, daß die Austragszone nur teilweise gefüllt ist ο
  2. 2. Vorrichtung zum Trocknen und Tempern von Polyamidgranulat, in der das Granulat die Vorrichtung über den gesamten Querschnitts derselben gleichmäßig von oben nach unten durchfließt in Form eines senkrecht stehenden Zylinders mit einem Einlaß oben und einem sich konisch verjüngenden Auslaß unten, gekennzeichnet durch
    (a) einen oben im Zylinder konzentrisch waagrecht angeordneten drehbaren Siebring, über dem sich der Einlaß befindet,
    -12-•fi09883/0598
    - 12 - O.Z. 51 419
    (b) einen über dem Siebring angeordneten Abstreifer für das Granulat
    (c) einer unter dem Siebring befindlichen oben offenen Rinne mit getrennten Auslässen für Wasser und Inertgase
    (d) Zuführungen für Inertgase von außen im Verlauf des Zylinders nach unten
    (e) einem im unteren Viertel des Zylinders angeordneten Wärmetauscher, der oberhalb der konischen Verjüngung des Zylinders endet, mit über, den Querschnitt des Zylinders verteilten Durchtrittsöffnungen für das Granulat, wobei dessen obere dem Granulatstrom zugewandte Flächen zu den Durchtrittsöffnungen hin geneigt sind und mit der Waagrechten einen Winkel ß bilden, der gleich oder größer als der Schüttwinkel des Granulats aber kleiner als 90° ist und dessen Austrittsöffnungen konisch verjüngt sind, sowie
    (f) einem darunter angeordneten waagrecht verschiebbaren Rost.
    BASF Aktiengesellschaft Zeichn.
    609883/0 5 98
DE2530304A 1975-07-08 1975-07-08 Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen und Tempern von Polyamidgranulat Expired DE2530304C3 (de)

Priority Applications (11)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2530304A DE2530304C3 (de) 1975-07-08 1975-07-08 Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen und Tempern von Polyamidgranulat
IT24407/76A IT1060899B (it) 1975-07-08 1976-06-16 Processo ed apparecchio per essiccare e temprare granulato poliamidico
CA255,180A CA1079959A (en) 1975-07-08 1976-06-17 Process and apparatus for drying and heating nylon granules
US05/698,855 US4092784A (en) 1975-07-08 1976-06-23 Process and apparatus for drying and heating nylon granules
BE168678A BE843836A (fr) 1975-07-08 1976-07-06 Procede et appareil pour le sechage et le traitement thermique de granules de polyamide
NLAANVRAGE7607453,A NL184461C (nl) 1975-07-08 1976-07-06 Inrichting voor het drogen en temperen van polyamidegranulaat.
GB28221/76A GB1548179A (en) 1975-07-08 1976-07-07 Process for drying and heating polymer granules
FR7620761A FR2317071A1 (fr) 1975-07-08 1976-07-07 Procede et appareil pour le sechage et le traitement thermique de granules de polyamide
GB43676/76A GB1548180A (en) 1975-07-08 1976-07-07 Apparatus for drying and heating plastics granules
JP51080019A JPS529097A (en) 1975-07-08 1976-07-07 Method of drying and tempering polyamide particle and apparatus therefor
US05/917,871 US4439933A (en) 1975-07-08 1978-06-22 Apparatus for drying and heating nylon granules

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2530304A DE2530304C3 (de) 1975-07-08 1975-07-08 Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen und Tempern von Polyamidgranulat

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE2530304A1 true DE2530304A1 (de) 1977-01-20
DE2530304B2 DE2530304B2 (de) 1978-07-06
DE2530304C3 DE2530304C3 (de) 1979-03-22

Family

ID=5950892

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2530304A Expired DE2530304C3 (de) 1975-07-08 1975-07-08 Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen und Tempern von Polyamidgranulat

Country Status (9)

Country Link
US (2) US4092784A (de)
JP (1) JPS529097A (de)
BE (1) BE843836A (de)
CA (1) CA1079959A (de)
DE (1) DE2530304C3 (de)
FR (1) FR2317071A1 (de)
GB (2) GB1548179A (de)
IT (1) IT1060899B (de)
NL (1) NL184461C (de)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0002717A1 (de) 1977-12-15 1979-07-11 BASF Aktiengesellschaft Verfahren zum Austragen von granulierten linearen Polymeren aus einer Behandlungszone
EP0407876A2 (de) * 1989-07-13 1991-01-16 BASF Aktiengesellschaft Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen und Tempern von Polyamidgranulat
BG64353B1 (bg) * 1999-11-30 2004-11-30 Basf Aktiengesellschaft Метод и инсталация за изсушаване и последваща кондензация на поликондензат в твърда фаза
US8703879B2 (en) 2008-06-20 2014-04-22 Basf Se Continuous method for multi-staged drying and subsequent condensation of a polyamide granulate

Families Citing this family (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
HU175837B (hu) * 1977-10-06 1980-10-28 Szolnok Megyei Tegla Es Cserep Sushitel'
US4258178A (en) * 1978-12-01 1981-03-24 Basf Aktiengesellschaft Discharging granular linear polycondensates
US4487777A (en) * 1981-09-29 1984-12-11 Chevron Research Company N-Phenyl-2-thiomethylsuccinimides, and N-phenyl-2-thiomethenyl succinimides, and fungicidal use thereof
DE3338294A1 (de) * 1983-10-21 1985-05-02 Basf Ag, 6700 Ludwigshafen Verfahren zur herstellung von trockenem polycaprolactamgranulat
FR2554914B1 (fr) * 1983-11-16 1988-12-30 Melen Jean Tremie sechante pour produits granuleux
US4546821A (en) * 1984-06-25 1985-10-15 Kuemmel Joachim Heat exchanger with bulk material retarder system
GB8712074D0 (en) * 1987-05-21 1987-06-24 Tioxide Group Plc Drying process
TW218915B (de) * 1992-05-15 1994-01-11 Mitsui Petroleum Chemicals Ind
US5561914A (en) * 1996-03-22 1996-10-08 Asplin; Charles L. Sand drying apparatus
DE19709517A1 (de) * 1997-03-10 1998-09-17 Hoechst Trevira Gmbh & Co Kg Vorrichtung zur Kristallisation von Polymergranulaten sowie Verfahren zur Kristallisation von Polymergranulaten
US6138377A (en) * 1999-07-21 2000-10-31 United States Gypsum Company Apparatus and process for cooling and de-steaming calcined stucco
AU6692100A (en) * 1999-08-17 2001-03-13 Have Ten, Sander Apparatus for removing a fluid component from particulized solid materials
US6828292B2 (en) * 2000-06-05 2004-12-07 Procter & Gamble Company Domestic fabric article refreshment in integrated cleaning and treatment processes
DE10049263A1 (de) * 2000-09-28 2002-04-11 Buehler Ag Verfahren und Vorrichtung zur thermischen Nachbehandlung von polymerem Kunststoffmaterial in Granulatform
FR2847030B1 (fr) * 2002-11-08 2005-12-02 Air Liquide Procede de sechage de matieres humides, notamment de boues, sans risque d'explosion
BRPI0901256B1 (pt) * 2009-04-16 2015-12-08 Otalício Pacheco Da Cunha aeroduto perfurado para torre de secadores de grãos
US8633148B2 (en) 2010-04-06 2014-01-21 The Procter & Gamble Company Encapsulates
US9958202B2 (en) * 2011-08-11 2018-05-01 Avery Dennison Corporation Inerted plate dryer and method of drying solvent based coating
CN103063055B (zh) * 2012-12-12 2015-07-22 南京苏冶钙业技术有限公司 仓式热交换器
US9950872B2 (en) 2015-11-30 2018-04-24 Superior Manufacturing LLC Bin sweep auger unplugging system
CN108571864A (zh) * 2018-01-16 2018-09-25 江苏海阳锦纶新材料有限公司 一种锦纶6有色切片干燥装置及干燥方法
NL2028415B1 (en) * 2021-06-08 2022-12-19 Kamanu B V Mass/gas throughput and bridge breaking in a process reactor

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US971559A (en) * 1910-02-26 1910-10-04 Peter Provost Apparatus for drying and steaming grain.
US1100397A (en) * 1912-07-15 1914-06-16 Earl H Reynolds Grain-drying apparatus.
US2148946A (en) * 1935-12-04 1939-02-28 American Lurgi Corp Device for discharging materials
US2941310A (en) * 1955-05-16 1960-06-21 Ruhrchemie Ag Treatment of grain
DE1191299B (de) * 1960-07-23 1965-04-15 Glanzstoff Ag Verfahren zur kontinuierlichen Trocknung von Schnitzelgut aus organischen Hochpolymeren
US3199215A (en) * 1961-10-04 1965-08-10 Union Carbide Corp Cascade drier for dewatering and dhying pellet-water slurries
US3266165A (en) * 1964-10-01 1966-08-16 Allied Chem Process and apparatus for segregative drying of nylon-6
NL140765B (nl) * 1967-03-25 1974-01-15 Stamicarbon Werkwijze voor het afzeven en drogen van door natte granulatie van thermoplastische kunststoffen verkregen granulaat.
GB1364310A (en) * 1970-11-03 1974-08-21 Buettner Schilde Haas Ag Method of and apparatus for drying plastics material granules
DE2212169C3 (de) * 1971-04-19 1981-09-24 Veb Kombinat Fortschritt Landmaschinen Neustadt In Sachsen, Ddr 8355 Neustadt Vorrichtung zum Austragen von rieselfähigem Gut, insbesondere von Getreide, aus einem Schachttrockner
DE2404510C3 (de) * 1974-01-31 1985-02-21 Basf Ag, 6700 Ludwigshafen Extraktionsrohr für Polyamide

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0002717A1 (de) 1977-12-15 1979-07-11 BASF Aktiengesellschaft Verfahren zum Austragen von granulierten linearen Polymeren aus einer Behandlungszone
EP0407876A2 (de) * 1989-07-13 1991-01-16 BASF Aktiengesellschaft Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen und Tempern von Polyamidgranulat
EP0407876A3 (en) * 1989-07-13 1991-05-15 Basf Aktiengesellschaft Method of and apparatur for drying and heating of polyamide granules
BG64353B1 (bg) * 1999-11-30 2004-11-30 Basf Aktiengesellschaft Метод и инсталация за изсушаване и последваща кондензация на поликондензат в твърда фаза
US8703879B2 (en) 2008-06-20 2014-04-22 Basf Se Continuous method for multi-staged drying and subsequent condensation of a polyamide granulate

Also Published As

Publication number Publication date
GB1548179A (en) 1979-07-04
NL7607453A (nl) 1977-01-11
DE2530304B2 (de) 1978-07-06
DE2530304C3 (de) 1979-03-22
US4092784A (en) 1978-06-06
GB1548180A (en) 1979-07-04
NL184461C (nl) 1989-08-01
FR2317071A1 (fr) 1977-02-04
NL184461B (nl) 1989-03-01
CA1079959A (en) 1980-06-24
IT1060899B (it) 1982-09-30
JPS529097A (en) 1977-01-24
US4439933A (en) 1984-04-03
FR2317071B1 (de) 1980-05-09
BE843836A (fr) 1977-01-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2530304A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum trocknen und tempern von polyamidgranulat
EP0407876B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen und Tempern von Polyamidgranulat
CH619867A5 (de)
DE4118433C2 (de) Fließbettapparatur zum Behandeln partikelförmigen Gutes
WO1999018404A1 (de) Trockner-wärmetauscher
DE19849485B4 (de) Verfahren und Anlage zum Herstellen von Granulat aus polyfunktionellen Carbonsäuren und Alkoholen, insbesondere PET-Granulat
DE1943757A1 (de) Vorrichtung zum Kuehlen von teilchenfoermigen festen Stoffen
DE2055293A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Kontakt aufnahme zwischen verschiedenen Medien
DE2548647B2 (de) Vorrichtung zum gesteuerten Abziehen eines sich in einem Tank abwärtsbewegenden teilchenförmigen Feststoffbettes
DE2104861B2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Filtration von Flüssigkeiten
DE1230402B (de) Verfahren zur Herstellung von Granulaten aus Schmelzen oder hochkonzentrierten Loesungen
DE1124472B (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Siliciumdioxyd
DE1583442A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Hochtemperaturbehandlung und Abkuehlung von ein Wirbelbett bildenden koernigen oder zerteilten Festprodukten
EP0857930A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Trocknen von feuchten Feststoffpartikeln in Wirbelschichten
DE4119607A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur behandlung von schuettgut
CH662779A5 (en) Process and device for producing beads (granules)
DE3030969A1 (de) Verfahren zur trockenen kuehlung von heissem rohkoks und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
DE1960217A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Behandlung von rieselfaehigen Feststoffen im Gegenstrom z.B. Trocknung,Desorption oder Regeneration mittels Heissgas oder Dampf
DE2849053C2 (de) Feststoff-Gas-Wärmetauscher
DE2852114A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum filtrieren von fluessigkeit, insbesondere zum adsorptiven abtrennen von oel aus wasser
DE19851997A1 (de) Vorrichtung zum Wärmeaustausch zwischen einem Wärmeträgerfluid und einem Feststoff
DE1458765C (de) Verfahren zur Reduktion von Eisenoxyden und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE544959C (de) Herstellung von lagerbestaendigem Chlorkalk
DE2135597C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen kleiner Keramikkugeln
DE2601145A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum pelletisieren eines fluessigen kohlenwasserstoffes

Legal Events

Date Code Title Description
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)
8339 Ceased/non-payment of the annual fee