DE2523614A1 - Verfahren zur herstellung von formteilen - Google Patents

Verfahren zur herstellung von formteilen

Info

Publication number
DE2523614A1
DE2523614A1 DE19752523614 DE2523614A DE2523614A1 DE 2523614 A1 DE2523614 A1 DE 2523614A1 DE 19752523614 DE19752523614 DE 19752523614 DE 2523614 A DE2523614 A DE 2523614A DE 2523614 A1 DE2523614 A1 DE 2523614A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
solvent
mixture
evaporation
weight
binder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE19752523614
Other languages
English (en)
Inventor
Herman Pius Schmid
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Saab Bofors AB
Original Assignee
Bofors AB
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bofors AB filed Critical Bofors AB
Publication of DE2523614A1 publication Critical patent/DE2523614A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/08—Processes
    • C08G18/16—Catalysts
    • C08G18/18—Catalysts containing secondary or tertiary amines or salts thereof
    • C08G18/1891—Catalysts containing secondary or tertiary amines or salts thereof in vaporous state
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
    • B22C1/16—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents
    • B22C1/162—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents use of a gaseous treating agent for hardening the binder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
    • B22C1/16—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents
    • B22C1/20—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents
    • B22C1/22—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents of resins or rosins
    • B22C1/2233—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents of resins or rosins obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • B22C1/2273—Polyurethanes; Polyisocyanates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B26/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
    • C04B26/02—Macromolecular compounds
    • C04B26/10—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C04B26/16—Polyurethanes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/01—Use of inorganic substances as compounding ingredients characterized by their specific function
    • C08K3/013—Fillers, pigments or reinforcing additives

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Mold Materials And Core Materials (AREA)
  • Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Description

GLAWE, DELFS, MOLL & PARTNER Patentanwälte 2523614
DR.ING. R. GLAWE, MÜNCHEN DIPL-ING. K. DELFS, HAMBURG DIPL-PHYS. DR. W. MOLL, MÖNCHEN DIPL-CHEM. DR. U. MENGDEHL, HAMBURG
8M0NCHEN26 2 HAM8UR6* 2HAMBURG13
POSTFACH 37 WAITZSTI^.«t&f^ POSTFACH 25/0
ÜEBHERRSTR. 20 ΤΓΙ Wlikijr^ ROTHENBAUM-
' "^^^^^P^^ C* VA Δ 11 ζ ζ F P tu
TEL. (089)22 65 48 - f^iWi 29 21 spez TEL 41020 TELEX 52 25 05 spez TELEX 2 12
HAMBURG
IHR ZEICHEN
P 7615/75 M/es
AB Bofors, S-09U 20 Bofors, Schweden
Verfahren zur Herstellung von Formteiien
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Formteilen aus Granulat- bzw. kornfÖrmigen Material in Mischung mit einer geringeren Menge eines kalthärtenden polymeren Bindemittels.
Materialmischungen der vorstehend genannten Art werden in erster Linie bei der Herstellung von Kernen für den Metallguß verwendet. Das hierfür verwendete Material ist ein feiner und gleichförmiger Sand, während das bisher am häufigsten verwendete Bindemittel aus einer Mischung von Phenolharz und einem Polyisocyaiiat besteht. Die
BANK: COMMERZ1ANK. HAMBURG. 53/22904(KZ 200400 00) ■ »OSTSCHECIC: HAMBURG 147607-200 THtGRAMM: SPECHTZIES
509851/0758
"*"". 25236H
Reaktion zwischen diesen Komponenten wird durch gasförmiges Trnnethyiarain katalysiert, das durch das Sand— und Harzgemisch nach dem Beendigen der Formgebung ge— biasen wird.
in Letzter Zeit ist auch eine andere Art von Kernbinde— mitteln verwendet worden, dessen P-oiyoiteil aus aliphatischen oder aromatischen Poiyäthern, kombiniert mit Bisphenolen, und/oder anderen verknüpften Phenolen besteht und die Reaktion desselben mit dem Isocyanatteil des Bindemittel— gemischs wie im vorgenannten Fall des ersten Bindemittel— typs durch die Zugabe von gasförmigem Triinethyiamin katalysiert wird. Dieser zweite Bindemitteltyp ist eingehend in der schwedischen Patentanmeldung 12377/72 beschrieben.
Das übliche Verfahren zur Herstellung von Kernen aus teilchenförmigen Material und einem kalthärtenden polymeren Bindemittel wird gewöhnlich als "Kaltkasten"-Verfahren bezeichnet. Dieses Verfahren hat breite Verwendung gefunden, insbesondere bei der Herstellung von sehr großen Serien von Gußformen. Innerhalb der Automobiliridustrie wird dieses Verfahren zum Beispiel in sehr großem Ausmaß verwendet.
5098S1/07S8
Jedes der vorstehend kurz beschriebenen Bindemittel weist jedoch bestimmte Nachteile auf. Die Kernbindemittel au! der Basis von Phenolharz/Polyisocyanat ergeben zum Beispiel einen unerwünscht hohen Kückstandsgehalt an Phenol in dem verbrauchten Sand, wenn man die heutigen Umweltschutzerfordernisse berücksichtigt. Die Kernbindemittel, die aus Polyäthern, Bisphenolen und Polyisocyanaten hergestellt werden, haben sich bisher als zu langsam härtend erwiesen und weisen eine etwas niedrigere Anfangs— festigkeit auf. Hierdurch hat es sich als schwierig erwiesen, ein Phenolharz/Polyisocyanat—Bindemittel ohne weiteres durch ein Poiyäther/Bisphenol/Polyisocyanat—Bindemittel in modernen Kernformungsmaschinen zu ersetzen, welche für sehr hohe Produktionsgeschwindigkeiten ausgelegt sind.
Unter der Bezeichnung Anfangsfestigkeit ist in diesem Zusammenhang die Festigkeit des Produktes augenblicklich nach Beendigung der Zufuhr des gasförmigen Katalysators zu verstehen. Normalerweise wurde der Gaskatalysator etwa io-20 Sekunden eingeleitet. Dies sollte daher der Härtungs— zeit entsprechen.
Kalis keine besonderen Losungsmittel zugesetzt werden, weisen die meisten Bindeitii t telmisehungen vom Typ Phenol harz/Pol yisocyanat oder Po Iy Ut he r/B is ph eil ο l/Polyisocyuiiüt eine Viskosität aul', die es erschwert, das
609851/0758
Bindemittelgemiach mit einem Formmaterial wie leinkornigern Formsand zu mischen. Um eine geeignete Viskosität zu erhallen, hat man daher Lösungsmittel verschiedener Arten zugesetzt. Hierzu wurden Ätner und auch Ketone und Ester verwendet. Gegebenenfalls sind auch tertiäre Alkohole für diesen Zweck verwendet worden. Bisher hat man jedoch nictit angenommen, daß das Lösungsmittel einen anderen Effekt auf das Bindemitteigemisch als die Herabsetzung seiner Viskosität aufweist, so daß es mit dem Formsand vermischt werden kann. In den Fallen, wo Lösungsmittel zugesetzt wurden, waren die Mengen sehr niedrig und betrugen in jedem Fall nicht mehr als 0,0 l/c. Es wurde jedoch jetzt überraschend gefunden, daß sowohl die Verdampfungs— bzw. Verdunstungsgeschwindigkeit des Lösungsmittels als auch die prozentuale Menge des Lösungsmittels von wesentlicher Bedeutung für die llärtungsgeschwindigkeit derartiger kalthartender polymerverzweigter Bindemittelmischungen ist, und auch für die Anfangsfestigkeit der so hergestellten (iußkerne. Der Erfindungsgegenstand ist demgemäß auf eine optimale Kombination zwischen einer hohen llärtungsgeschwindigkeit und einer guten Anfangsfestigkeit des Bindern! iteigemiaehes gerichtet, die eriial ten werden kann, wenn die Löaungsmi tteitnenge unter Berücksichtigung der Verdampiungsgeschwindigkoit des jeweiligen Lösungsmittels eingestellt wird.
6098 5 1 /0758
5 - 25236H
Ais Bezugswert für die Bestimmung einer geeigneten Verdumpfungsgeschwindigkeit für Lösungsmittel odei' Mischungen derselben wurde die Zahl lüü für n—Butyiacetat und die Zahl lüüO für Aceton gesetzt. Dies sind die allgemein verwendeten Bezugswerte, wenn Vergleiche zwisciien den Verdauipfungsgesehwindigkeiten verschiedener Substanzen angestellt werden.
Erfindungsgemäli wird eine maximale Kombination von Ilärtungsgeschwindigkeit und Anfangsfestigkeit erhalten, wenn man 0,5—3 Gew.—%t bezogen auf die Menge des trockenen Sandes, eines Lösungsmittels oder eines Lösungsmittelgemiscns mit einer Verdampfungsgeschwindigkeit zwischen den Bezuiiswerten von lüü und oüO gemäü der obigen Definition verwendet. Die angegebenen Werte sind in erster Linie auf das Formen von Sand mit einem mittleren Teiichendurchmesser zwischen 0,i5 und 0,30 mm anwendbar, i.e. auf die gewöhnlichen Formsand typen. Die Versuche haben weiterhin gezeigt, daü eine prozentual größere Menge eines Lösungsmittels oder Lösungsraittelgemischs mit vergleichsweise schneller Verdampfung erforderlich ist als wenn man ein Lösungsmittel oder Lösungsmitteigemisch verwendet, das langsamer verdampft. Es wurde gefunden, dall bei der Verwendung von isopropylacetat, das vergleichsweise schnelJ
509851/0758
25236H 6
verdampft (Bezugswert 400 - 45o) die besten Ergebnisse erhalten werden, wenn man 2,5 - 3 Gew.-% Lösungsmittel einsetzt. Verwendet man dagegen Isobutyiacetat, das vergleichsweise langsam verdampft (Bezugswert 100 - 135)> so wurde gefunden, daß die besten Ergebnisse mit einem Lösungsmittelgehait von 0,5 — 1 Gew.-/o erhalten werden.
Hs wurde gefunden, daß Lösungsmittelgehalte unterhalb der obigen Werte allgemein geringere Festigkeiten ergeben, wahrend ein insgesamt zu hoher Lösungsmittelgehalt sicli als die Begasung des geformten Sand/Bindemittel/Gemischs als erschwerend erwiesen hat. in diesem Falle hat es sich als schwierig erwiesen, den gasförmigen Triäthylaininkataiysator vollständig auszunutzen, wobei weiterhin auch die Gefahr bestellt, daß die Polymerisationsreaktion nicht vollständig durchgeführt wurde.
Die gemäß der Erfindung in Frage kommenden LÖsungsmittelgehalte sind erheblich höher als die zuvor für Fonnsandmiscnungen und Bindemittel verwendeten, für die das Lösungsmittel lediglich zugesetzt wurde, um eine brauchbare Viskosität des zugesetzten tatsächlichen Bindemittels zu erhalten. Das bisher zugesetzte Lösungsmittel entspricht einem maximalen Gehalt von 0,b Gew,-%, bezogen auf die Menge an trockenem Sand.
S09851/07S8
2 5236U
Es wurde auch überraschend gefunden, daß durcli die oben genannte Optimierung der Art und Menge des Lösungsini tteis es möglich wurde, die Gesamtmenge an reinem polymeren Bindemittel von den zuvor verwendeten etwa l,p Gew.-^ an reinem polymeren Bindemittel, bezogen aul' die Sandtnenge, aul naherun^sweise 0,5 Gew.—Vo zu verringern, ohne dall hierdurch die Festigkeit des geformten polymerisieren Produkts wesentlich verringert wird. Es hat sich im Gegensatz hierzu gezeigt, daß die Verringerung des Gehalts an Bindemittel einen positiven Einfluß auf die Anfangsfestigkeit des geformten Produktes aufweist, vorausgesetzt daß die oben genannten Maßgaben für die Auswahl von Typ und Menge des Lösungsmittels befolgt werden.
Ais Beispiele für Verdampfungswerte verschiedener Lösungsmittel, die verwendet werden können, ist zu erwähnen, daß
AthyJaeetat einen Bezugswert von 475f Isopropyiacetat einen Bezugswert von 42», Methyl-n-propyiketon einen Bezugswert von 32U und Athy 1-n—Butyläthylen einen Bezugswert von o30 aufweisen.
in diesem Zusammenhang kann es auch vorteil halt sein, Mischungen verschiedener Lösungsmittel zu verwenden.
S09851 /0758
Es hat sich gezeigt, daß die oben' genannten Maßgaben auch in diesen Fällen anwendbar sind, vorausgesetzt, daß die mittlere Verdampfungsgesehwindigkeit des Lösungsmittel— gemische innerhalb der angegebenen Grenzen liegt. Durch geeignete Mischungen können für diesen Zweck interessante Lösungsmitteigetnische erhalten werden, z.B. durch ein Gemisch von Trichloräthylen, das eine geeignete Verdampfungsgeschwindigkeit von 620 aufweist, jedoch selbst ein schlechtes Lösungsmittel für Polyurethane ist, und Athylacetat mit einer Verdampfungsgeschwindigkeit von k7:~>. Ein derartiges Trichloräthylen/Äthylacetat-Gemisch wäre zum Beispiel nicht brennbar, was einen erheblichen Vorteil darstellt.
Es sind auch Mischungen verschiedener Lösungsmittel mit vergleichsweise großen Unterschieden bezüglich ihrer Verdampfungsgeschwindigkeiten denkbar, vorausgesetzt, daß die mittlere Verdampf'ungsgeschwindigkeit des Gemisens innerhalb der angegebenen Grenzen liegt.
Das Verfahren der Erfindung wird im folgenden anhand von Ausführungsbeispielen sowie in deft Ansprüchen weiter er-1 tiütert.
50985170758
Es it>t insbesondere wichtig zu betonen, daß die oben genannten Grenzbereicne für die vorteilhaftesten Lösun^sini tteiuiengen und die Abhängigkeit derselben von der Verdampfungsgeschwindigkei t der Lösungsmittel auf jede Art von polyurethangebundenen ko-rnf öriuigen Materialien anwendbar ist, unabhängig davon, welches Material in dem Polyolteil des Bindemitteigemischs vorhanden ist. Dies kann somit aus einem aliphatischen oder aromatischen Poiyiither oder mehreren zusammen mit den die Katalyse initiierenden Hydroxyverbindungen bestehen, weiche aus einer aliphatischen oder aromatischen Verbindung mil mindestens 2 OH-Gruppen oder mehreren bestehen, wobei die OH-Gruppen direkt oder über eine Methylengruppe mit einem Kohlenstoffatom in dem aromatischen Kern verbunden sein können. Der Poiyolteil kann auch aus einem Phenolderivat, zum Beispiel aus Bisphenol oder anderen zwei- oder dreiwertigen Phenolen oder einem Phenoiharz bestehen. Es sind auch aiiphatische Poiyole vom Typ der Buten- oder Butindiole oder alternativ Alken- oder Alkindiole verwendbar.
Soweit es*deni Gegenstand der vorliegenden Erfindung möglich geworden ist, erhebLich größere Mengen an Lösungsmittel als bisher zuzusetzen, ist die eigene Viskosität des polymeren Bindemittels weniger bedeutend geworden, und es ist hierdurch möglich geworden^ bis zu 100 L;o eines
. . .10
509851/0758
l'lieno!derivates oder eines aliphatischen Poiyois des oben genannten Typs ais Poiyoiteii des Bindeinitteis zu verwenden.
Heispiel 1
2U Ό Poiyäther (Voranoi ) rait einem Molekuiargewicht von 5UU0 und 17,5 c/i> Bisphenol-A werden in 02,5 c,o Athylacetat gelöst. Die dabei erhaitene Miscnung enthalt I,b7 Miiiiäquivaiente llydroxyi pro Gramm.
29 Gramm dieses Gemische werden sorgiaitig mit lybü Gramm Sand gemischt, wonach das so erhaitene Gemisch mit 11 Gramm Diphenylraethandiisocyanat umgesetzt wird, welches Iu > Mineralterpentin enthält. Das Xsocyanat enthält b,ö Mii 1 !äquivalente NCO pro Gramm entspfbchend einem Arninäquivaient von 151,5·
Das berechnete NCO/lIydroxyi-Gieichgewicht entspricht 1,5 uacii vollständiger Miscnung mit dem Sand. Die Miscnungszeil beträgt etwa zwei Minuten. Danach wird die noch vollsLand ig lockere Sandmischung in eine Kerniorm eines in der Gießereitechnik wohlbekannten Typs gefüllt, wonach das Sandgemisch mitteis TriathyiamindarapJ.' gehartet· wird, weiener durch den Sand mittels Druoklul't geblasen wird. Nach einer
« .
S098S1 /0758
Begasung von lü Sekunden wird die'Anfangsfestigkeit des gehärteten Produktes bestimmt. Diese liegt zwischen 3 und 5 kp/cni . Nach einer Lagerzeit von einer Stunde
hatte das Produkt eine Endfestigkeit von etwa o—10 kp/cm ,
Mit diesem vergleichsweise niedrigen Lösungsraittelgehait von etwa 0,9 °h wird somit keine außerordentlich hohe Anfangs- oder Endfestigkeit erhalten. Die Vorteile des Gegenstands der Erfindung sind jedoch erkennbar, wenn die gemäß Beispiel 1 erhaltenen Werte mit denjenigen des Beispiels 2 verglichen werden.
Beispiel 2
2l) g der gleichen Polyäthermischüng, Bisphenol—A und Atliylacetat wie in Beispiel 1 werden mit 30 g Äthyiacetat vermischt, wonach die so erhaltene Mischung mit i960 g Sand vermischt wird. Die Mischung wird dann mit Diphenylmetiiandiisoeyanat wie in Beispiel 1 versetzt, geformt und in gleicher Weise wie in Beispiel 1 beschrieben gehärtet. Die dann erhaltene Anfangsfestigkeit beträgt lb-19 kp/cm , wogegen die Endfestigkeit nach einer einstündigen Lagerung 50-51 kp/cm" beträgt.
509851/0768
25236U
Dieses Beispiel zeigt im Vergleich mit Beispiel 1 die verbesserten Festigkeitseigenschalten, die durch eine Vergrößerung des Lösungsmi ttelgehalts von naherurigsweise (J, 1J aui" 2,5 % erhalten wird.
Beispiel j
10 \o Polyether (Voranol ) mit einem Molukulargewicnt von
wird mit 2/, 5 °/o Bisphenoi-A und 02,5 Gew.-^ isopropylacetat gemischt. Die dabei erhaltene Misciiung enthält 2,4ö Mill!äquivalente Hydroxyl pro Gramm.
25,3a Gramm dieses Gemisehs werden mit 1900 Gramm Sand vermisciit, wonach man 14,42 Gramm Isocyanat zusetzt, wie in Beispiel 1 beschrieben. Die Gesaintiniscliungszeit b* trägt 2 Minuten, aus dem so erhaltenen vollständig lockereu Sandgemisch werden Versuchsstube eines SLandardtyps gei'ormt und durch Begasung mit Triäthylarairx wie in Beispiel 1 gehärtet.
JJie Aniangsi'estigkeit der erhaltenen Probenstiicke nach
iü Sekunden beträgt 2-3 kp/otn und die Eudfestigkeit
uucii einstündiger Lagerung 10 - Ik kp/cm .
... 13
503851 /0758
- 25236U 13
Beispiel k
Dieser Versuch ist mit dem des Beispiels 3 zu vergleichen, Der Test wurde vollständig wie in Beispiel 3 ausgeführt, mit der Ausnahme, daß das Polyäther/Bisphenol-Lösungsgemisch mit einer weiteren Menge von 30 g Isopropylacetat vor der Vermischung mit Sand verdünnt wurde.
Nach einer Begasung von lediglich 5 Sekunden wurde eine Anfangsfestigkeit von 3<-> - 32 kp/cm erhalten. Die E1^d-
festigkeit, nach einer Stunde betrug 52 - 51* kp/cm .
. . .lh
509851/0758

Claims (1)

  1. Patentansprüche
    l.iVerfahren zur Herstellung von Formteilen wie Gußkernen oder Gußformeu aus polyurethangebundenen granulat— bzw. kornförmigen Material durch Bildung einer Mischung aus dein Material, z.B. Sand, einem polymeren Bindemittel und einem Lösungsmittel, sowie anschließender Formung der Mischung und Härtung mittels eines Katalysators, insbesondere eines gasförmigen, wie Triäthylamin, welcher innerhalb einer kurzen Zeitspanne durch die geformte Mischung geblasen wird, dadurch gekennzeichnet, daß das eigentliche polymere Bindemittel in einer Menge von 0,5 - 1,5 Gew.-%, bezogen auf das trockene Material, verwendet wird und 0,5-3 Gew.-% eines Lösungsmitteis, bezogen auf das trockene Material, zugesetzt, werden, wobei die Verdampfungs- bzw. Verdunstungs geschwindigkeit des Lösungsmittels einen Wert von 100 — sOD, bezogen auf einen Bezugswert von 100 für n-Butylacetat auJweis t.
    2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch g e k e η η ze i c h η e t, daß man als polymeres Bindemittel eine Mischung einer Polyisocyanate und Poiyhydroxyverbiuduug, wobei die Polyhydroxyverbindung aus einem aliphatischen oder aromatischen I'olyiither oder mehreren bestellt, zusammen mit einer aus einer aromatischen
    ...15 509851/0758
    25236U
    Verbindung mit mindestens 2 OH-Grupρen bestehenden Hydroxyverbindung zur initiierung der Katalyse, wobei die OH-Gruppen direkt oder über eine Methylengruppe mit einem Kohlenstoffatom des aromatischen Kerns verknüpft sind, zusetzt.
    j. Verfahren, nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß bis zu IUU % des Polyoiteils des zugesetzten polymeren Bindemitteis aus einem Phenolderivat, z.B. einem Bispheuol, oder anderen zwei- oder dreiwertigen Phenolen oder einem Phenolharz bestellen.
    ■Ί. Verfahren au cn Anspruch 1, dadurcu gekennzeichnet, daß bis zu IUU > des Polyolteils des zugesetzten Bindemittels aus einem aliphatischen Polyol vom Buten- oder Butindioltyp oder alternativ vom Alken- oder Alkindioityp bestehen.
    5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis k, dadurch gekennzeichnet , daß man ein Lösungsmittel mit einem hohen Verdampfungswert innerhalb des Bereichs von luu - oUu gemäß Anspruch 1 in einer Menge entsprechend einem hohen Gewichtsprozentanteil inneriiuib der Gewichtsprozentgrenzen von U,5 - 3 gemäß Anspruch 1 zusetzt und ein hösungsmittei mit einem niedrigen Verdampfuugs-
    503351 /0758
    25236H
    wert innerhalb des obigen Bereichs, in einem niedrigen Gewichtsprozentgehalt innerhalb der angegebenen Gewichtsprozentgrenzen verwendet.
    509851 /0758
DE19752523614 1974-06-07 1975-05-28 Verfahren zur herstellung von formteilen Pending DE2523614A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE7407505A SE7407505L (sv) 1974-06-07 1974-06-07 Forfarande for framstellning av formkroppar av polyuretanbundna kornformiga material.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE2523614A1 true DE2523614A1 (de) 1975-12-18

Family

ID=20321357

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19752523614 Pending DE2523614A1 (de) 1974-06-07 1975-05-28 Verfahren zur herstellung von formteilen

Country Status (10)

Country Link
US (1) US3985699A (de)
BE (1) BE829712A (de)
BR (2) BR7503571A (de)
DE (1) DE2523614A1 (de)
DK (1) DK255575A (de)
FR (1) FR2273609A1 (de)
IT (1) IT1035853B (de)
NL (1) NL7506673A (de)
NO (1) NO752003L (de)
SE (1) SE7407505L (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3339174A1 (de) * 1983-10-28 1985-05-15 Schuiling Metall Chemie B.V., Hengelo Kalthaertbares bindemittel auf polyurethan-basis fuer giessereizwecke

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4698377A (en) * 1986-09-26 1987-10-06 Acme Resin Corporation Binder compositions containing phenolic resins and esters of alkoxy acids
US7044760B2 (en) 1997-07-30 2006-05-16 Thomas & Betts International, Inc. Separable electrical connector assembly
US6939151B2 (en) * 1997-07-30 2005-09-06 Thomas & Betts International, Inc. Loadbreak connector assembly which prevents switching flashover

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2374136A (en) * 1940-11-01 1945-04-17 Du Pont Catalytic reaction of isocyanates with organic compounds
US3063964A (en) * 1960-01-15 1962-11-13 Allied Chem Polyether-urethane compositions modified with polymethylol phenols
GB949086A (en) 1960-04-22 1964-02-12 Bombrini Parodi Delfino Spa Improvements in composite propellants and the like
GB971974A (en) 1961-10-30 1964-10-07 Ici Ltd Manufacture of polyurethanes
US3441523A (en) * 1964-11-12 1969-04-29 Allied Chem Filled cellular urethanes
GB1133834A (en) 1965-11-05 1968-11-20 Federico Urgesi Process for preparing light-stable polyurethane elastomers and products obtained thereby
US3450653A (en) * 1965-12-10 1969-06-17 Upjohn Co Polyurethane elastomeric sealants
US3485797A (en) * 1966-03-14 1969-12-23 Ashland Oil Inc Phenolic resins containing benzylic ether linkages and unsubstituted para positions
GB1136307A (en) 1966-07-26 1968-12-11 Borden Chemical Company Uk Ltd Improvements in or relating to foundry moulding compositions and to a process for theproduction of foundry cores
US3429848A (en) * 1966-08-01 1969-02-25 Ashland Oil Inc Foundry binder composition comprising benzylic ether resin,polyisocyanate,and tertiary amine
US3538040A (en) * 1967-05-19 1970-11-03 Hooker Chemical Corp Foundry sand compositions containing room temperature curing resin
US3637577A (en) * 1967-06-19 1972-01-25 Ashland Oil Inc Curing of foundry molds and cores by induction heating
US3432457A (en) * 1967-07-12 1969-03-11 Ashland Oil Inc Resinous composition comprising benzylic ether resin,polyisocyanate,and tertiary amine
GB1269202A (en) * 1968-02-14 1972-04-06 Fordath Ltd Improvements in the production of cores for use in the production of metal castings
US3645942A (en) * 1970-04-29 1972-02-29 Quaker Oats Co Foundry process using a propoxylated toluene diamine as an extender with a castor oil-aromatic diisocyanate prepolymer
US3676392A (en) * 1971-01-26 1972-07-11 Ashland Oil Inc Resin compositions
US3679631A (en) * 1971-02-08 1972-07-25 Globe Mfg Co Higher heat set spandex prepared from a mixture of a polyether or polyester prepolymer and a dihydric phenol and method of preparation
US3745139A (en) * 1971-05-03 1973-07-10 Ashland Oil Inc Foundry processes and products
US3725355A (en) * 1971-10-21 1973-04-03 Dow Chemical Co Rapid setting polyurethane elastomer compositions

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3339174A1 (de) * 1983-10-28 1985-05-15 Schuiling Metall Chemie B.V., Hengelo Kalthaertbares bindemittel auf polyurethan-basis fuer giessereizwecke

Also Published As

Publication number Publication date
IT1035853B (it) 1979-10-20
NL7506673A (nl) 1975-12-09
FR2273609B3 (de) 1978-02-03
DK255575A (da) 1975-12-08
BE829712A (fr) 1975-09-15
FR2273609A1 (fr) 1976-01-02
BR7503572A (pt) 1976-06-22
SE7407505L (sv) 1975-12-08
US3985699A (en) 1976-10-12
NO752003L (de) 1975-12-09
BR7503571A (pt) 1976-06-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2953697C2 (de)
DE1222669B (de) Verfahren zur Herstellung von Polyurethanen unter Formgebung
DE1720222B2 (de) Bindemittelmischung und ihre verwendung zum herstellen von giessereikernen und -formen
DE68922996T2 (de) Giessereiharze.
DE102015107016A1 (de) Verfahren zur Reduzierung von freiem Formaldehyd in Benzylether-Harzen
DE2651806C3 (de) Mit Katalysatoren härtbares Kernsandbindemittel
EP0009756B1 (de) Aktivierte Isocyanat-Vorpolymere und Verfahren zur Herstellung von elastomeren Polyurethankunststoffen
DE2116331A1 (de) Fonnherstellungsverfahren
DE69818362T2 (de) Wasserabsorbierende Polyurethanfaser und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE2523614A1 (de) Verfahren zur herstellung von formteilen
DE3445687C2 (de)
DE3405180A1 (de) Unter polyurethanbildung kalthaertendes formstoff-bindemittelsystem
EP0014855B1 (de) Bindemittel für Giesserei-Formstoffmischungen
DE1301122B (de) Verfahren zur Herstellung von zu elastischen Faeden verformbaren linearen Polyurethanen
DE3339174A1 (de) Kalthaertbares bindemittel auf polyurethan-basis fuer giessereizwecke
DE60308759T2 (de) Giessereibindersysteme
DE2252610A1 (de) Suspensionspolymerisationsverfahren zur herstellung von polyurethan-harnstoff-massen
DE1583521C (de) Massen zum Herstellen von Gießereikernen und -formen
DE2651808B2 (de) Bindemittelkomponente für Kernsandbindemittel
DE2629667A1 (de) Mittel zur erleichterung des loesens von giessereirohlingen
DD280706B5 (de) Modellwachs zur Herstellung von Feingussmodellen
DE2718173C2 (de)
DD280706A1 (de) Modellwachs zur Herstellung von Feingußmodellen
DD225671B1 (de) Herstellung mechanisch fester hydrospaltkatalysatoren auf basis roentgenamorpher alumosilikate
DE19738755A1 (de) Phenolharz und Bindemittel für die Herstellung von Formen und Kernen nach dem Phenolharz-Polyurethan-Verfahren

Legal Events

Date Code Title Description
OHJ Non-payment of the annual fee