DE2517575B2 - Verfahren und vorrichtung zum verschweissen von pvc-baendern, insbesondere fugenbaendern - Google Patents
Verfahren und vorrichtung zum verschweissen von pvc-baendern, insbesondere fugenbaendernInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verschweißen von mit ihren Stoßflächen einander gegenüberliegenden
Fugenbändern aus PVC zur Herstellung zug- und druckfester Abdichtungen gegenüber flüssigen und
gasförmigen Medien an Bauwerken durch Anschweißen eines PVC-Verbindungsstreifens unter Hitze- und
Druckeinwirkung im Bereich des Stoßes der miteinander zu verschweißenden Fugenbändern. <
>o
PVC-Fugenbänder werden zum Abdichten von Fugen wie Arbeits- und Dehnungsfugen oder dergleichen an
Bauwerksteilen aus Beton verwendet. Man unterscheidet je nach ihrem Verwendungszweck Dehnungsfugenbänder,
die eine Dichtungs- und Arbeitszone aufweisen, ^ von Arbeitsfugenbändern, die nur eine Dichtungsfunktion
haben, also den Umlaufweg des Wassers verläneern. Die Fueenbänder besitzen die verschiedensten
Profilformen, Breiten und Dickea Da sie verhindern
sollen, daß gasförmige oder flüssige Medien, wie beispielsweise Grundwasser, durch die Fugen in die
Bauwerke eindringen, bedürfen d-e Fugenbander einer
besonders sorgfältigen Hersteilung und Verarbeitung am Einsatzort Der Verlauf der Fugenbander darf, a,-u:h
wenn verschiedene Fugen einander kreuzen oder aufeinander stoßen, nicht unterbrochen werden. Außerdem
kennen Fugenbänder infolge ihrer Breite dem Verlauf einer scharfen Abbiegung einer Fuge nicht ohne
weiteres folgen, sondern müssen dem Fugenverlauf entsprechend aus Stücken zusammengesetzt werden,
die zwecks sicherer Abdichtung miteinander verschweißt werden müssen. Dabei ergeben sich Eckverschweißungen,
T-Verschweißungen oder Kreuzverschweißungen
sowohl in der Ebene der Fugenbander als auch jeweils senkrecht hierzu. Während insbesondere
die vorgenannten Schweißungen zweckmäßig werkstattseitig abgeführt werden, müssen an der Baustelle
selbst vor allem die in einer Richtung verlaufenden Verbindungsstöße der Fugenbänder sicher verschweißt
werden.
Als Material für die Fugenbander kommt nur Weich-PVC oder Kunstkautschuk in Frage, wobei
spezielle DIM-Normen (DlN 1306) zu erfüllen sind, um zu garantieren, daß die Fugenbänder dauerelastisch,
alterungs-, korrosions- und agressionsbeständig sind.
Werden die Fugenbänder verschweißt, so ist besonders darauf zu achten, daß auch an den Schweißnähten die
Forderung hinsichtlich Dichte, spezifisches Gewicht, Kurzzeit-Zerreißfestigkeit, Shore-Härte, Wärmebestandigkeit,
Bruchdehnung, Brennbarkeit, Oberflächenstruktur, Einschlüsse usw. erfüllt sind
Zur Verschweißu ig von Fugenbändern wendet man
daher besondere Schweißmethoden an. Dehnungsfugenbänder werden im allgemeinen nur stumpf voreinander
verschweißt Dies geschieht dadurch, daß man die stumpf aneinanderstoßenden Ränder der Fugenbänder
dadurch verbindet, daß man ein erhitztes Schweißbeil in den Stoß dir aneinandergrenzenden Ränder der Bänder
einsetzt, bis sich zeigt, daß die Ränder erweicht sind. Das
Schweißbeil wird dann zurückgezogen und die beiden Ränder der Bänder werden dann fest gegeneinander
gedrückt, bis eine innige gegenseitige Verbindung der Ränder erfolgt ist. Mit dem Schweißbeil müssen dann
noch Unebenheiten ausgeglichen werden, um eine fehlerfreie Schweißnaht und einen möglichst glatten,
sauberen Stoß herzustellen.
Die Schweißnaht wird anschließend einer Fehlerprüfung unterzogen. Hierfür wird gewöhnlich ein elektrisches
Prüfgerät verwendet, das über den Stoß geführt wird und Funkendurchschläge an etwaigen Fehlerstellen
erzeugt.
Die Verschweißung von Arbeitsfugenbändern ist dagegen weniger problematisch. Da sie keine erhöhte
Druck- und Zugfestigkeit aufweisen müssen, werden im aligemeinen ihre Ränder zur Verschweißung überlappt
angeordnet. Mit dem Schweißbeil wird dann die PVC-Masse erwärmt und beigezogen.
Es hat sich gezeigt, daß das bisherige Verfahren der Erhitzung und Erweichung der Fugenbandränder mit
anschließendem Zusammendrücken derselben auch bei Anwendung besonderer Sorgfalt die Entstehung von
Fehlerstellen nicht ausschließen kann. Beim Auftreten von Fehlerstellen muß mittels des Schweißbeils oder des
sonstigen Hitzewerkzeugs Material aus der Umgebung der Fehlerstelle verflüssigt und zur Fehlerstelle
geschoben sowie dort glatt gestrichen werden. Erst
wenn dort eine durchgehende PVC-Schicht ausreichender Dicke ohne Unterbrechungen ausgebildet ist, zeigt
das Prüfgerät keine Funkendurchschläge mehr. In hartnäckigen Fällen werden Flicken aus PVC-Material
aufgelegt und ringsum an dem Grundmaterial ver- 5 schweißt In einer Vielzahl von Fällen führt das
Auftreten von Fehlerstellen zu äußerst zeitraubenden Nacharbeiten. Darüber hinaus erfordert das bisherige
Verfahren äußerste Sorgfalt beim Erhitzen und Zusammenfügen der Ränder sowie einen beträchtlichen
Zeitaufwand
Es sind des weiteren in der Verpackungstechnik nach dem DT-Gbm 18 39 252 Vorrichtungen zum Verschweißen von flächigen Teilen aus PVC bekannt, bei denen die
Ränder der PVC-Teile im geringen Abstand voneinander angeordnet und gemeinsam mit dem unmittelbar an
den Stoß der Teile angrenzenden Randstreifenflächen ur,d der Unterfläche eines Verbindungsstreifens fortlaufend auf Schweißtemperatur erhitzt we-den, wobei in
diesem Zustand der Verbindungsstreifen auf die Rundstreifenflächen gedrückt wird, bis der Verbindungsstreifen
an seinen Umerflächen mit den PVC-Teilen verschweißt ist.
Des weiteren ist auch aus der GB-PS 8 87 956 ein Verfahren zum Verschweißen von stumpf aneinanderstoßenden
Bändern aus PVC durch Anbringen eines PVC-Verbindungsstreifens unter Hitze- und Druckeinwirkung
im Bereich des Stoßes der miteinander zu verschweißenden Bänder bekannt. Dieses Verfahren
bezieht sich aber grundsätzlich wie die Vorrichtung nach dem DT-Gbm 18 39 252 nur auf ein Verfahren zur
Herstellung von Kunststoff verpackungen.
In dem DT-Gbm 18 39 252 wird eine Schwierigkeit, die beim Verschweißen von Kunststoffolien auftritt,
angesprochen. Es wird dort vorgeschlagen, durch Anwärmen einer breiten Zone des zu verschweißenden
Kunststoffes im Bereich der Schweißnaht die dort im allgemeinen auftretenden Versprödungen und inneren
Spannungszustände weitgehendst zu vermeiden.
Diese Verfahren eignen sich somit nur zur Herste!- lung von Kunststoffverpackungen, wobei durch die
Verbindungsstreifen die Ränder der Kunststoffolien jeweils in Art einer Heftung miteinander verbunden
werden. Für die Verschweißung von Fugenbändern eignet sich dieses bekannte Verfahren indessen nicht.
Denn FugenW.nder dienen, wie bereits oben angeführt, der Herstellung zug- und druckfester Abdichtungen an
Bauwerken. Hierfür wird gewöhnlich eine Druck- und Zugfestigkeit von 350 kg/cm2, insbesondere für den
Bereich der Schweißnähte, gefordert. Eine Übernahme dieser aus der Verpackungstechnik bekannten Schweißverfahren
zur Verschweißung von Fugenbändern verbietet sich auch wegen der zwangsläufig auftretenden
Spannungszustände und Versprödungen in den Schweißnähten. . ^
Man hat deshalb geglaubt, daß Fugenbänder immer stumpf voneinander geschweißt bzw. überlappt werden
müßten Um die insbesondere bei der Verschweißung von Dehnungsfugenbänder auftretenden Schwierigkeiten
zu beheben, hat man vielfach zuerst eine erste „o
Schweißung (Heftung) der Stoßflächen vorgenommen und diese mit einer /weilen Schweißung, in der eine
2 cm breite Verstärkungsfolie entlang der
etwa
Heftungsnaht der ersien Schweißung angebracht wurde, verstärkt.
Ein solches Schweißverfahren mit Verstärkungsfolie, bei dem Fehlstellen weitgehend vermieden werden, ist
aufgrund des zweifachen Schweißvorgangs naturgemäß äußerst umständlich.
Es besteht daher die Aufgabe, die bisherigen Schweißverfahren für PVC-Fugenbänder zu vereinfachen, wobei die Entstehung von Fehlerstellen weitgehend vermieden wird
Die vorstehende Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Stoßflächen der Fugenbänder in
geringem Abstand voneinander angeordnet und gemeinsam mit je einer auf der gleichen Seite liegenden,
unmittelbar an die Stoßflächen angrenzenden Randstreifenfläche sowie mit dem Steg und den Unterflächen
der Schenkel eines T-förmigen Verbindungsstreifens fortlaufend so erhitzt werden, daß die Oberflächenschichten gleichzeitig verflüssigt werden, daß in diesem
Zustand der Oberflächen der Verbindungsstreifen an die Randstreifenflächen sowie zwischen die Stoßflächen
gedrückt wird, bis der Steg auf die halbe Tiefe des Stoßes der Fugenbänder eingedrückt ist, und daß auf
der Gegenseite der Fugenbänder in der gleichen Weise
ein Verbindungsstreifen eingeschweißt wird.
Indem die drei aneinander anschließenden Begrenzungsflächen
jedes Bandrandes und die angrenzenden Flächen der Verbindungsstreifen auf Schweißtemperatur,
d. h. bis zur beginnenden Verflüssigung, erhitzt werden und in diesem Zustand der Oberflächen der
Verbindungsstreifen an die Randstreifenflächen sowie zwischen die Stoßflächen gedrückt wird, entsteht eine
innige Verbindung der Ränder der Fugenbänder und des Verbindungsstreifens. Die Ränger werden nicht mehr
wie bisher bei beginnender Erweichung fest gegeneinandergedrückt. sondern bleiben nach der Ausbildung
der Verbindungsschichten im Abstand voneinander, der zu Beginn des Verfahrens eingestellt worden ist.
Hinsichtlich der bekannten Stumpf-Stoß-Schweißungen von Fugenbändern und solchen unter zusätzlicher
Verwendung einer Verstärkungsfolie in einem zweiten Schweißvorgang ist es somit möglich mittels eines
bedeutend einfacher durchzuführenden Verfahrens unter Verwendung von Profilbändern Spe/ialschweißungen
von Fugenbändern unter weitgehender Vermeidung von Fehlstellen durchzuführen. Die Schweißung ist
dabei derart ausgebildet, daß der Stoß selbst mit PVC-Verbindungsmaterial ausgefüllt ist, und somit die
den Stoß bildenden Ränder jeweils ringsum durch PVC-Material eingefaßt bzw. in diesem eingebettet sind.
In der Schweißnaht werden Einschlüsse vermieden, es treten weder innere Spannungszustände oder Versprödungen
auf noch werden die anderen für Dehnungsfugenbänder geforderten Materialeigenschaften nachteilig
beeinflußt.
Insbesondere durch die Verwendung zweier Verbindungsstreifen in Form eines Doppel-T-Profils, wobei
dessen Stege jeweils halb so lang wie die Höhe des Stoßes sind, wird im wesentlichen der Materialanteil
vorgegeben, der später das Verbindungsmaterial im Stoß darstellt, während die anderen Schenkel des
Doppel-T-Profils zum Einfassen der Oberflächen der
Ränder dienen. Durch diese Profilwahl gleicht der PVC-Verbindungsstreifen seiner Form nach bereits im
wesentlichen dem Profil der Verbindungsschicht, die hergestellt werden soll, so daß keine wesentlichen
Verformungen des Verbindungsstreifens während des Verschweißens mehr zu erfolgen haben.
je nach der verwendeten Vorrichtung lassen sich die PVC -Verbindungsstreifen auch gleichzeitig an der
Ober- und Unterseite der Fugenbänder und des Stoßes aufschweißen.
In jedem Falle ist ein kontinuierlich fortschreitendes
Aufschweißen des PVC-Verbindungsstreifens vorzuziehen.
Denn in diesem Falle läßt sich die Erhitzung des Verbindungsstreifens und der Ränder besser einrichten
und kontrollieren. Das gleiche gilt für das Zusammenfügen von Verbindungsstreifen und Rändern, wobei der s
PVC-Verbindungsstreifen zweckmäßig an die Ränder oder Randstreifen der Bänder angerollt wird. In diesem
Falle erfolgt die Erhitzung des Streifens und der Ränder unmittelbar vor dem Anrollen und mit der gleichen
Geschwindigkeit, mit der auch das Anrollwerkzeug ι ο bewegt wird. Je nach Art der verwendeten Fugenbänder
erweist es sich als zweckmäßig, die beispielsweise durch einen Heißluftstrom übertragene Wärme auf das
Grundmaterial bzw. die Ränder zur Einwirkung kommen zu lassen und die Erwärmung des Verbin- is
dungsstreifens überwiegend der vom Grundmaterial abgestrahlten Wärme zu überlassen. Denn im allgemeinen
wird die Dicke des PVC-Verbindungsstreifens und damit die für die Verschweißung zu erwärmende
Materiaimenge kleiner sein als die Dicke der miteinander
zu verbindenden Randstreifen der Fugenbänder.
In vorteilhafter Weise weist der T-förmige Verbindungsstreifen ein im wesentlichen giebelförmiges oder
linsenförmiges Oberteil auf, das den Stoß übergreift. In jedem Falle sollte sich das Profil zu den Seiten hin
wesentlich verjüngen, um einen allmählichen Materialübergang an der Stelle zu erzielen, wo der Verbindungsstreifen ansetzt.
Die Erfindung wird nachstehend anhand eines Ausführungsbeispiels mit bezug auf die Zeichnungen
näher erläutert. In den Zeichnungen zeigt
F i g. 1 ein Schnittbild einer erfindungsgemäßen hergestellten Stoßverbindung an Fugenbändern,
F i g. 2 eine Vorderansicht eines bei dem erfindungsgemäßen Verfahren verwendeten Anrollwerkzeugs,
Fig.3 eine Schemazeichnung zur Darstellung des
Verfahrensablaufs.
Wenn zwei Fugenbandabschnitte 1, 3 stumpf aneinanderstoßend miteinander verschweißt werden
sollen, so werden ihre Ränder 2,2' zunächst in geringem
Abstand, der beispielsweise ein bis zwei Millimeter betragen kann (je nach Dicke des Grundmaterials),
sowie parallel zueinander angeordnet, wobei sie den Stoß 4 bilden. Nun wird ein PVC-Verbindungsstreifen 5,
der in dem gewählten Ausführungsbeispiel im Querschnitt T-Form aus einem giebelförmigen Schenkel 6
und einem Steg 7 aufweist, fortlaufend zunächst auf die Oberseite 8 der Abschnitte 1, 3 in der in Fig. 1
dargestellten Lage aufgeschweißt. Danach wird auch auf die Unterseite 9 ein zweiter Verbindungsstreifen 5
von gleicher Profilform aufgeschweißt, so daß die Ränder 2,2' der Fugenbandabschnitte 1,3 schließlich in
der aus F i g. 1 ersichtlichen Weise in eine aus den beiden PVC-Verbindungsstreifen 5 gebildete Verbindungsschicht
eingebettet sind.
Zum Aufbringen der Verbindungsstreifen 5 kann beispielsweise ein Anrollgerät verwendet werden, wie
es in einfachster Ausführung in F i g. 2 dargestellt ist. Es besteht im wesentlichen aus einer Druckrolle 10, die
dem Profil der Verbindungsstreifen 5 angepaßt ist und infolge dessen aus zwei stumpfkegeligen Abschnitten
zusammengesetzt ist, sowie aus einer Halterung 11, in der die Druckrolle 10 drehbar gelagert ist, und
schließlich aus einem teilweise dargestellten Handgriff 12. Die Breite der Druckrolle 10 ist etwas geringer als
die Breite des Verbindungsstreifens 5, damit immer gewährleistet ist, daß der von der Druckrolle 10
ausgeübte Druck auch tatsächlich auf den Verbindungsstreifen 5 ausgeübt wird und die Druckrolle 10 nicht
etwa auf die Oberfläche des Grundmaterials selbst aufsetzt.
Die Anwendung des Anrollwerkzeugs ist in Fig.3
schematisch dargestellt. Der Verbindungsstreifen 5 wird in Schleifenform um die Druckrolle 10 gelegt und von
dieser im Zuge einer langsamen Vorwärtsbewegung des Anrollwerkzeugs auf den Rändern 2, 2' abgelegt und an
diese angedrückt. Durch den Pfeil 13 soll angedeutet werden, daß man etwa in dieser Richtung, beispielsweise
mittels eines Heißluftstroms, die Materialerwärmung vornimmt, also vornehmlich das Grundmaterial erwärmt,
um die Oberflächen der Ränder 2, 2' und auch das Material des Verbindungsstreifens 5 auf die zum
Verschweißen erforderliche Temperatur zu erhitzen Da, wie bereits eingangs gesagt, das Grundmaterial
meist dicker ist als die Verbindungsstreifen 5, genügt füi die Erhitzung des Verbindungsstreifens 5 die vom
Grundmaterial an den Verbindungsstreifen 5 abgestrahlte bzw. auf diesen übertragene Wärme zur
Erhitzung desselben. Mit der gleichen Geschwindigkeit mit der die Erwärmungsvorrichtung längs des Stoßes
bewegt wird, folgt die Druckrolle 10 nach und bewirki eine innige Verbindung, nämlich Verschweißung, de;
unmittelbar vorhergehend bis zur Erweichung bzw Verflüssigung erhitzen Materials der Ränder 2, 2' unc
des Verbindungsstreifens 5.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (6)
1. Verfahren zum Verschweißen von mit ihren Stoßflächen einander gegenüberliegenden Fugenbändern
aus PVC zur Herstellung zug- und druckfester Abdichtungen gegenüber flüssigen und
gasförmigen Medien an Bauwerken durch Anschweißen eines PVC-Verbindungsstreifens unter
Hitze- und Druckeinwirkung im Bereich des Stoßes der miteinander zu verschweißenden Fugenbänder,
dadurch gekennzeichnet, daß die Stoßflächen der Fugenbänder (1, 3) in geringem Abstand
voneinander angeordnet und gemeinsam mit je einer auf der gleichen Seite liegenden, unmittelbar an die
Stoßflächen angrenzenden Randstreifenfläche sowie mit dem Steg (7) und den Unterflächen der Schenkel
eines T-förmigen Verbindungsstreifens (5) fortlaufend so erhitzt werden, daß die Oberflächenschichten
gleichzeitig verflüssigt werden, daß in diesem Zustand der Oberflächen der Verbindungsstreifen
(5) an die Randstreifenflächen sowie zwischen die Stoßflächen gedrückt wird, bis der Steg (7) auf die
halbe Tiefe des Stoßes der Fugenbänder (1, 3) eingedrückt ist, und daß auf der Gegenseite der
Fugenbänder (1, 3) in der gleichen Weise ein Verbindungsstreifen (5) eingeschweißt wird.
2. Verfahren nach dem Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß gleichzeitig an der Ober- und
an der Unterseite der Fugenbänder (1,3) jeweils ein PVC-Verbindungsstreifen (5) eingeschweißt wird.
3. Verfahren nach den Ansprüchen 1, 2, dadurch gekennzeichnet, daß der PVC-Verbindungsstreifen
(5) an die Randstreifenflächen sowie an die Stoßflächen der Fugenbänder (1, 3) mittels einer
Rolle angedrückt wird.
4. Verfahren nach den Ansprüchen 1, 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß primär die vtandstreifen
(2,2') der Schweißhitze ausgesetzt werden.
5. Verbindungsstreifen zur Ausführung des Verfahrens
nach den Ansprüchen 1 -4, dadurch gekennzeichnet, daß dessen T-Profil ein im wesentlichen
giebelförmiges oder linsenförmiges Oberteil besitzt.
6. Verbindungsstreifen zur Ausführung des Verfahrens
nach den Ansprüchen 1—4, dadurch gekennzeichnet, daß dessen Steg halb so lang wie die
Höhe des Stoßes ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19752517575 DE2517575C3 (de) | 1975-04-21 | Verfahren und Vorrichtung zum Verschweißen von PVC-Bändern, insbesondere Fugenbändern |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19752517575 DE2517575C3 (de) | 1975-04-21 | Verfahren und Vorrichtung zum Verschweißen von PVC-Bändern, insbesondere Fugenbändern |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2517575A1 DE2517575A1 (de) | 1976-10-28 |
DE2517575B2 true DE2517575B2 (de) | 1977-06-02 |
DE2517575C3 DE2517575C3 (de) | 1978-01-19 |
Family
ID=
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2952562A1 (de) * | 1979-12-28 | 1981-07-02 | Besaplast, Inhaber Heinz Bentler, 5810 Witten | Verbindungsteil fuer die herstellung zug- und druckfester anschluesse von fugenbaendern |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2952562A1 (de) * | 1979-12-28 | 1981-07-02 | Besaplast, Inhaber Heinz Bentler, 5810 Witten | Verbindungsteil fuer die herstellung zug- und druckfester anschluesse von fugenbaendern |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2517575A1 (de) | 1976-10-28 |
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