DE2516832A1 - Druckverfahren unter verwendung einer magnetische partikel enthaltenden tinte - Google Patents
Druckverfahren unter verwendung einer magnetische partikel enthaltenden tinteInfo
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Description
EMI LIMITED loo/458
Druckverfahren Tinter Verwendung einer magnetische Partikel
enthaltenden Sinte
Die Erfindung "betrifft ein Verfahren zum Bedrucken einer
Oberfläche mit einer stabförmige magnetische Partikel enthaltenden
{Dinte derart, da3 die Echtheit des Druckes nachprüfbar
ist.
Unsere ältere OS 2 o55 357 "befaßt sich mit der Aufzeichnung
von Informationen, und insbesondere von Sicherheitsinformationen
auf Karten, die eine Magnetschicht aufweisen. Diese Karten, die Sieherheits- oder Kreditkarten sein können, erhalten ein
"magnetisches Wasserzeichen", in_dem vorgegebene Eereiche einer Schicht, die aus einem Bindemittel und darin enthaltenen
magnetischen Partikeln besteht in noch flüssigem Zustand der Schicht ausgerichtet werden, worauf dann die Verfestigung der
Schicht erfolgt. Da3 gleiche Verfahren kann auch bei Dokumenten, Banknoten, Schecks und dergleichen Anwendung finden.
Die magnetischen Wasserzeichen können mit magnetischen Mitteln nicht gelöscht werden, da si= sine physische Struktur in der
ξ η ο ρ λ t, / λ Q ?; -'
Magnetschicht "bilden, die auch nach einer Entmagnetisierung
verbleibt. Diese Wasserzeichen werden in Prüfvorrichtungen gelesen, die einen starken Permanentmagneten enthalten. Dieser
Magnet ist so stark, daß.er die Magnetschicht sättigt, so daß alle auf übliche Weise magnetisch aufgezeichneten Informationen,
die gefälscht sein können, zerstört werden. Die Sättigung der Schicht "bewirkt aber auch ein Remanenzmuster,
das Unterschiede in der Remanenz zwischen Bereichen unterschiedlicher Orientierung darstellt. Dieses Remanenzmuster
wird mit einem magnetischen Abtastkopf abgetastet.
Das in der Schicht hergestellte magnetische Wasserzeichen kann beliebiger Art sein und beispielsweise aus Ziffern,
Buchstaben oder künstlerischen Zeichnungen bestehen, die auf Schecks oder Banknoten gedruckt werden. Die magnetische Tinte
besteht aus nadelförmigen Magnetpartikeln, beispielsweise Magnetit,^PepO-z» CrOp oder ähnlichem Material, das in einem
Bindemittel, Weichmacher usw. enthaltenden Medium dispergiert ist.
Wenn man derartige Tinten bei einem Druckverfahren faserigen
absorbierenden Oberflächen, wie sie bei üblichem Papier und Karton anzutreffen sind, zuführt, ergeben sich Probleme. Die
wichtigsten Probleme sind:
1. Die stabförmigen Partikel haften an der faserigen Struktur
der Unterlage (d.h. Papier oder Karton), und ihre Bewegliche keit wird dadurch stark reduziert, so daß die Ausrichtung der
magnetischen Partikel behindert wird;
2e dadurch,, daß die Lösungsmittel aus der ^ inte schnell irom
Iräger absorbiert werden, wird die Fähigkeit der Partikel9
auf das zugeführte orientierende Magnetfeld anzusprechen9
weiterhin Termindert.
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Durch die erwähnten Schwierigkeiten wird das oben erwähnte Verfahren in seiner Anwendung auf Papier- und Kartonsorten
"beschränkt, die eine hochverfeinerte Oberfläche aufweisen,
so daß aufgrund der Papiereigenschaften eine nahezu vollständige Orientierung der stabförmigen Partikel in einem
magnetischen PeId erzielbar ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zu schaffen, daß die zuvor erwähnten Nachteile nicht aufweist
und auch bei weniger qualitativen Oberflächen anwendbar ist.
Die gestellte Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß auf einem !Träger ein Muster mit der sich noch in feuchtem
Zustand befindlichen Tinte gebildet wird, daß dann die Partikel in der sich noch auf dem Träger befindlichen Tinte
einem magnetischen Ausrichtungsprozeß unterworfen werden, und
daß darm die feuchte Tinte mit den bereits ausgerichteten Partikeln auf die Oberfläche übertragen wird.
In der GB-PS 1 183 479 ist zwar ein Verfahren zur Orientierung magnetischer Partikel in einer Flüssigkeit vor dem Aufbringen
der Flüssigkeit auf ein Band beschrieben, jedoch unterscheidet sich dieses bekannte Verfahren von dem erfindungsgemäßen Verfahren
dadurch, daß die ^ inte einem Magnetfeld ausgesetzt wird, bevor sie dem Träger zugeführt wird, während bei der
vorliegenden Erfindung die 3}inte dem Magnetfeld erst ausgesetzt
wird, nachdem diese auf den Träger aufgebracht worden ist.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung bedeuten:
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Pig. l(a), (b)+(e) eine einfache, "bei der
Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahren verwendbare "Vorrichtung in Querschnittsansichten und in perspektivischer
Darstellung,
Pig. 2 ein Beispiel für ein gedruck
tes Muster,
Pig. 3 ein Dokument mit einem gemäß
der Erfindung bedruckten Teil und
Pig. 4 eine andere Anordnung zur
Durchführung des erfindungsgemäßen Yerfahrens.
Da die magnetischen Partikel in der Tinte vor dem Druck ausgerichtet
werden, müssen hinsichtlich der Tinte folgende Probleme bedacht werden. Diese Probleme ergeben sich insbeson- ;
dere durch die folgenden, von der Tinte zu erfüllenden Porderangen:
1. Die Tinte muß eine gute Ausrichtung der magnetischen Partikel erlauben - dies bedeutet, daß die Tinte eine niedrige
Viskosität besitzen muß.
2. Die Tinte muß einen qualitativ guten Druck gewährleisten,
und diese Forderung verlangt eine hohe Viskosität der Tinte
und
3. es muß siehergestellt sein, daß bei Lösung der Platte vom
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Papier die Tinte nicht unter Bildung von Fäden hochgezogen
wird, die auf die flüssige Schicht zurückfallen und die vorgegebene Orientierung stören, und hierfür ist es erforderlich,
eine in der Fachwelt als "kurze Einte" bezeichnete Tinte zu verwenden, damit beim Transferprozeß die gesamte Tinte von
der Platte auf die Papieroberflache übertragen wird.
Da diese Forderungen weitgehend einander zuwiderlaufen, war es bisher nicht möglich, sie in einer einzigen Zusammensetzung
der Tinte zu erfüllen. Ein Verfahren, diese Probleme zu überwinden,besteht bei der vorliegenden Erfindung in der
Vorheizung der Tinte,um ihre Viskosität zu vermindern und damit die Orientierung der magnetischen Partikel zuzulassen,
während die Tinte durch Kühlung in eine Form gebracht wird, die für einen guten Druck sorgt.
Eine typische Zusammensetzung der bei der vorliegenden Erfindung
verwendeten Tinte ist:
GrOp - 28$ magnetisches Pigment
beschichtetes CaCO5 - 33% Streckmittel
MgCO3 - Mo Kühlmittel
mit Rosin modifiziertes Phenolharz in
rohem Leinöl - 34,5% Lack 6% Kobalt Muosyl - o,5% Trockemittel
rohem Leinöl - 34,5% Lack 6% Kobalt Muosyl - o,5% Trockemittel
In Fig. 1 ist eine einfache Vorrichtung zur Durchführung der Erfindung dargestellt. In eine nicht-magnetische Platte 2 ist
eine Zelle 1 eingraviert. Geeignete Abmessungen für die Zelle sind eine Länge von 12,7 mm, eine Breite von 3,73 cm und eine
Tiefe von o,25 mm, wobei am Boden der Platte eine Stegbreite von o,o25 mm verbleibt. Diese Abmessungen sind jedoch nicht
kritisch, und es können auch beim Drucken verwendete Zellen
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mit ähnlichen Abmessungen benutzt werden. Die Zelle wird dann mit Tinte entsprechend der oben angegebenen Zusammensetzung gefüllt, wobei ein Überschuß von der Platte abgewischt
wird, und dann erfolgt durch nicht dargestellte Mittel eine Erhitzung auf etwa 55°C, und diese Temperatur sorgt für eine
niedrige Viskosität der Tinte. Diese Temperatur liegt auch unterhalb des Curie-Punktes für Chromdioxid und führt zu
keiner schädlichen Beeinträchtigung der chemischen Eigenschaften der Tinte. Die Platte mit der aufgeheizten Tinte
wird dann in ein durch einen Elektromagneten 3 erzeugtes magnetisches PeId gebracht. Der Elektromagnet 3 wird von
einer nicht dargestellten Quelle über Leitungen 4 eingespeist. Durch das magnetische PeId werden weitgehend alle magnetischen
Partikel so ausgerichtet, daß sie entlang der Breite der Zelle verlaufen. Theoretische Überlegungen zeigen, daß eine
vollständige Ausrichtung der magnetischen Partikel in der Richtung des zugeführten Feldes nicht möglich ist. Um jedoch
eine optimale Ausrichtung zu erreichen, wird ein durch den Elektromagneten 3 zugeführtes PeId von 3K Gauss auf 2K Gauss
reduziert, um eine Überhitzung des Elektromagneten zu verhindern. Das PeId wird etwa für die Dauer von 2o Sekunden
aufgebaut, um eine optimale Ausrichtung zu ermöglichen. Nach Abbau des Peldes wird ein zweiter Magnet 5 langsam in längsrichtung
der Zelle 1 bewegt. Das magnetische PeId dieses Magneten wird über die WicklungsZuleitungen 6 durch nicht
dargestellte Mittel gesteuert und ein- und ausgeschaltet. Im eingeschalteten Zustand wird ein PeId von etwa 1,5E Gauss im
Spalt des Magneten 5 erzeugt, und dieses PeId bewirkt eine Ausrichtung der Partikel in Längsrichtung der Zelle.
Pig. 2 zeigt eine.Anordnung von Streifen, die eine Zahl, einen
Buchstaben oder,andere Kennzeichnungen darstellen. Die Streifenblöcke
ABCD werden in die Platte eingraviert, und entsprechend dem oben beschriebenen Verfahren wird die Ausrichtung der
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magnetischen Partikel in jedem Block in Richtung der angegebenen
Pfeile "bewirkt. Ein verbessertes Verfahren zur Ausrichtung der Partikel bei dem in Pig. 2 gezeigten Beispiel
wird nachfolgend noch anhand von Fig. 4 "beschrieben.
Das von der Prüfeinrichtung nach der Gleichfeldsättigung abgeleitete
Ausgangssignal hängt von der Remanenz des Elementes ab, die auf die Tiefe der Gravierung und die Richtung der
Orientierung bezogen ist. Die Blöcke A und C in Fig. 2 haben aufgrund der Orientierung maximale Remanenz in Links-Rechts-Richtung,
während die Blöcke B und D in dieser Richtung ein Minimum aufweisen. Das Gegenteil ist der Pail für die Auf-Ab-Richtung.
Pig. 3 zeigt ein Dokument 7» bei dem ein ausgewählter Teil
gemäß der Erfindung bedruckt ist. Das "magnetische Wasserzeichen" kann so aufgedruckt werden, das es optisch vom übrigen
Aufdruck nicht unterscheidbar ist. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel bildet beispielsweise der abwärts gerichtete
Strich des "T" in 11TRAVELIER1S" ein magnetisches
Wasserzeichen, das sich nicht sichtbar von den übrigen Buchstaben der Beschriftung unterscheidet.
Bei großangelegten Druckvergängen, bei denen mehrere hundert
oder noch mehr Dokumente bedruckt werden müssen, ist die in Pig. I dargestellte Vorrichtung nicht mehr geeignet, sondern
em müssen dann andere Systeme verwendet werden. In diesem Palle werden große Platten mit einer Anzahl von Zellen
und/oder einem in die Oberfläche eingravierten Muster verwendet, und es können auch Rollen oder andere ähnliche Druckteohniken
zur Anwendung kommen. In diesem Palle kann entweder die Tinte vor Zuführung zur Platte aufgeheizt oder die Platte
selbst beheizt werden (was beim Druck unter bestimmten Umständen getan wird), v/obei durch Zuführung der Tinte zum
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Papier eine ausreichende Kühlung der Tinte bewirkt wird,
durch die sie in ihren "vor der Aufheizung vorhandenen Viskositätszustand zurückgeführt wird.
Die länge der zur Ausrichtung der Partikel im magnetischen
PeId "benötigten Zeit ist ein wichtiger Paktor, und ein
Beispiel für ein verbessertes Verfahren zur Ausrichtung ist in Pig. 4 dargestellt. Die in einer Zelle 1 in einer Tinte
vorhandenen magnetischen Partikel werden wie zuvor durch ein erstes, nicht dargestelltes magnetisches PeId so ausgerichtet,
daß sie in der durch den Pfeil 8 angedeuteten Richtung liegen. Ein Mehrspurauf zeichnungskopf 9 wird dann langsam
unter der Zelle 1 in Richtung des Pfeiles 12 vorbeibewegt. In der Praxis enthält dieser Aufzeichnungskopf 9 vierzig
getrennte Aufzeichnungsköpfe Io, von denen der Übersioht
halber nur fünf dargestellt sind. Jeder dieser Aufzeichnungsköpfe Io wird dann über Leitungen 11 mit Gleichstromsignalen
gespeist, und diese G-leichstromaignale können so sein, daß
sie den Kopf Io erregen oder ihn im unwirksamen Zustand belassen. In der Zeichnung sind den Köpfen von oben nach unten
die Zustände EIK, AUS, EIN, EIlT, AUS zugeordnet. Wenn dieser Kopf langsam an der Zelle 1 vorbeigeführt wird, dann werden
diejenigen Magnetpartikel, die oberhalb der EIN-Aufzeichnungskopf
e liegen, in Richtung des Pfeiles 12 ausgerichtet, während die anderen Partikel unbeeinflußt bleiben. Die Größe der
verwendeten Pelder ist die gleiche wie beim Magnet 5, und eine Durchlauf ze it von 2o Sekunden wird für eine optimale Ausrichtung
benötigt. Abgesehen davon, daß ein schnelleres Verfahren zur Orientierung gegenüber dem anhand von Pig. I dargestellten
Verfahren erzeugt wird, besteht der zusätzliche Vorteil, daß die Übergangsbereiche zwischen unterschiedlichen Ausriohtungen
von Partikeln (d.h. links-rechts oder auf-ab) wesentlich schärfer sind. Dies ist wichtig für die Ermöglichung der
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Prüf ting dea Trägers. Der Mehrspurkopf kann natürlich, auch,
unterhalb der Zelle angeordnet werden, wobei die Pelder lediglich, ohne Bewegung ein- und ausgeschaltet werden.
Die Erfindung ist zwar anhand einer bestimmten Zusammensetzung
der Tinte beschrieben worden, jedoch sind auch zahlreiche ähnliche Zusammensetzungen möglich. Das im vorliegenden Falle
verwendete Chromdioxid als magnetisches Pigment könnte auch durch Magnetit oder ein ähnliches Material ersetzt werden.
Es können auch Verbesserungen dadurch bewirkt werden, daß längere Partikel als Chromdioxid verwendet werden, die beispielsweise
etwa o,5 Mikron lang sind, um ein größeres magnetisches Moment zu erzielen, und Partikel in der Größenordnung
von 2 bis 3 Mikron sind insbesondere brauchbar. Die Magnetisierung kann ferner verbessert werden, indem Metallpartikel
in Porm von Eisenteilspänen mit den genauen nadeiförmigen Abmessungen verwendet v/erden. Bei allen Beispielen
müssen jedoch die Pelder wenigstens zweimal so groß wie die Koerzitivkraft der magnetischen Partikel sein.
Änderungen in der Viskosität der Tinte, die mit Heizmethoden erreicht worden sind, lassen sich auch mit anderen Methoden,
beispielsweise unter Ausnutzung der Thixotropie (was bei nicht-tropfenden Farben bekannt ist) und Verfahren unter Verwendung
der lösungsverdampfung, die gegenwärtig bei der Herstellung von Beschichtungen für Magnetbänder verwendet
werden, erzielen.
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Claims (14)
- - ίο -PatentansprücheHy Verfahren zum Bedrucken einer Oberflache mit einer stabförmige magnetische Partikel enthaltenden Tinte derart, daß die Echtheit des Druckes nachprüfbar ist, dadurch ge- ■ kennzeichnet« daß auf einem Träger ein Muster mit der sich noch in feuchtem Zustand befindlichen Tinte gebildet wird, daß dann die Partikel in der sich noch auf dem Träger befindlichen Tinte einem magnetischen Ausrichtungsprozess unterworfen werden, und daß dann die feuchte Tinte mit den bereits ausgerichteten Partikeln auf die Oberfläche übertragen wird.
- 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet» daß verschiedene Bereiche des Musters selektiv in jeweils unterschiedlichen Richtungen ausgerichtet werden.
- 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Tinte beim Ausrichtungsprozess einen Zustand niedriger Viskosität aufweist, und daß die Viskosität erhöht wird, bevor die Übertragung durchgeführt wird.
- 4« Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet« daß die Tinte zur Verminderung der Viskosität beim Ausrichtungsprozess erhitzt wird und erst nach Kühlung die Übertragung erfolgt.
- 5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Übertragung so durchgeführt wird, daß die gesamte Tinte des Musters vom Träger zur Oberfläche übertragen wird.509844/0997
- 6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet« daß die Tinte auf dem Träger beim Ausrichtungsprozess nacheinander zwei zueinander senkrecht verlaufenden Magnetfeldern ausgesetzt wird.
- 7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das zweite Magnetfeld in einem vorgegebenen Maß variiert wird, um eine selektive Orientierung der Magnetpartikel zu erzielen.
- 8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das zweite Magnetfeld mit einem einzelnen Magnetkopf erzeugt wird, der auf einem vorgegebenen Weg am Träger entlang geführt wird, wobei das von dem Magnetkopf erzeugte Magnetfeld auf diesem Wege verändert wird.
- 9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet« daß für den Ausrichtungsprozess ein erstes Magnetfeld mit einer ersten Richtung zur Ausrichtung der Magnetpartikel in einem ausgewählten Bereich zugeführt wird und dann mehrere diskrete Magnetfelder mit einer zweiten Richtung an getrennten Abschnitten innerhalb des ausgewählten Bereiches zugeführt werden.
- 10. Verfahren nach Anspruch 9» dadurch gekennzeichnet, daß die mehreren diskreten Magnetfelder mit einem Mehrspurmagnetkopf erzeugt werden.
- 11. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß bei der Ausrichtung Magnetfelder mit wenigstens der zweifachen Koerzitivkraft gegenüber den Partikeln verwendet werden.509844/0997
- 12. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die stabförmigen magnetischen Partikel aus Chromdioxid "bestehen.
- 13. Mit einem Muster bedrucktes Dokument, wobei wenigstens ein Teil des Musters mit einer stabförmige magnetische Partikel enthaltenden Tinte bedruckt ist, dadurch gekennzeichnet, daß die magnetischen Partikel in wenigstens einem ausgewählten Bereich des Druckes ausgerichtet sind.
- 14. Dokument nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß für den Druck des erwähnten Teils des Musters eine magnetische Tinte verwendet wird, die visuell von der für den übrigen Druck verwendeten Tinte nicht unterscheidbar ist.Bs / dm5098U/0997Leerseite
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