DE2514302A1

DE2514302A1 - Core-garn

Info

Publication number: DE2514302A1
Application number: DE19752514302
Authority: DE
Inventors: Auf Nichtnennung Antrag
Original assignee: Ofa AG
Current assignee: Ofa AG
Priority date: 1975-04-02
Filing date: 1975-04-02
Publication date: 1976-10-07
Also published as: DE2514302B2; FR2306287B1; CS181197B2; ATA137776A; CA1044542A; DE2514302C3; FR2306287A1; GB1486958A; BE840284A; CH582764A5; AT357910B; JPS51123324A

Description

9 R 1 L 2 Q 2

Patentanwälte Dipl.-Inc. F. Ψεόκ*ανν, ^^3IHau

Dipl.-Ing. H.Weickmann, Dipl.-Phys. Dr. K. Fincke Dipl.-Ing. F. A.Weickmann, Dipl.-Chem. B. Huber

TOERT

8 MÜNCHEN 86, DEN

POSTI-ACH 860 820

MÖHLSTRASSE 22, RUFNUMMER 98 39 21/22

OFA AG, CH-9326 Horn / Schweiz

Core-Garn

Die Erfindung betrifft ein Core-Garn, bestehend aus einer Filamentfadenseele und einem die Filamentfadenseele umgebenden Faservliesmantel.

Bei bekannten Core-Garnen besteht die Filamentfadenseele im allgemeinen aus einem Filamentfaden, welcher mit einem Faservlies umsponnen ist. Es hat sich gezeigt, daß bei derartigen Core-Garnen die Ummantelung sehr leicht aufreißt und/oder sich auf dem Filamentfaden verschiebt. Auch kommt es bei derartigen Core-Garnen vor, daß der Filamentfaden exzentrisch in dem Faservliesmantel liegt.

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Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Haltbarkeit eines Core-Garnes der eingangs definierten Art zu erhöhen.

Zur Lösung der Aufgabe wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß die Filamentfadenseele mindestens und vorzugsweise von zwei Filamentfäden gebildet ist und daß mindestens ein Teil der Fasern des Faservliesmantels zwischen den Filamentfäden liegt.

Bei der erfindungsgemäßen Ausbildung des Core-Garns ist eine Verbindung zwischen dem Faservliesmantel und der Filamentfadenseele geschaffen, welche verhindert, daß sich der Faservliesmantel auf der Filamentfadenseele verschieben oder von ihr ablösen kann. Dadurch wird die Gefahr eines Aufreißens des Faservliesmantels ganz wesentlich herabgesetzt und die Strapazierfähigkeit und Haltbarkeit des Core-Garns erhöht.

Die Erfindung betrifft weiter ein Verfahren zur Herstellung eines Core-Garns durch Umspinnen einer Filamentfadenseele mit einer Faservlieslunte. Dabei wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß die die Filamentfadenseele bildenden Filamentfäden am Ort des Zusammentritts mit der Faservlieslunte in einem Abstand voneinander geführt werden. Dieser Abstand hat zur Folge, daß beim anschließenden^ beispielsweise in einer Ringspinnmaschine erfolgenden Verzwirnen der Filamentfäden mit der Faservlieslunte, ein Teil des Faservlieses zwischen den Filamentfäden eingeschlossen und somit die oben erwähnte Verbindung von Filamentfadenseele und Faservliesmantel geschaffen wird.

Für die Zuführung der Filamentf^dcn zu der Faservlieslunte ergeben sich dabei mehrere Möglichkeiten. Bei Verarbeitung einer bandförmigen Faservlies lunte können di«. Filamentfäden beispielsweise zu beiden Seiten der Faservlieslv.mre zugeführt werden, so daß sie die Faservlieslunte zwischen sich einschließen. Die Filamentfäden können dabei entweder in e.-iier

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gemeinsamen senkrecht zur Luntenebene stehenden Zufuhrungsebene zugeführt werden oder zur Vergrößerung ihres Abstandee voneinander in zwei zur Luntenebene senkrechten, gegeneinander versetzten Zuführungsebenen.

Die beiliegenden Zeichnungen erläutern die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels. Es stellen dar:

Fig. 1 einen Querschnitt durch ein erfindungsgemäßes Core-Garn,

Fig. 2 eine schematische Darstellung einer Vorrichtung zur Herstellung des erfindungsgemäßen Core-Garns, und

Fig. 3 und 4 jeweils einen Schnitt längs der Linie III-III bei jeweils unterschiedlicher Zuführung der FiIamentfäden zu der Faservlieslunte.

In der Fig. 1 ist mit 10 ein Core-Garn bezeichnet, welches aus zwei eine Filamentfadenseele bildenden Filamentfäden 12, 14 und einem Faservliesmantel 16 besteht. Als Filamentfäden 12, 14 werden vorzugsweise Kunststoffäden verwendet, die ihrerseits wiederum aus einer Mehrzahl von Filamenten oder Kapillaren gesponnen sein können. Das Material für den Faservliesmantel 16 kann Wolle, Baumwolle, Zellwolle oder Stapelfaser sein.

Die Herstellung des erfindungsgemäßen Core-Garns erfolgt in einer Ringspinnmaschine. In der schematischen Darstellung der Fig. 2 erkennt man ein allgemein mit 18 bezeichnetes Lieferwerk einer solchen Ringspinnmaschine, welches aus mehreren, hintereinanderliegenden Walzenpaaren 20, 22, 24 besteht. Durch diese Walzenpaare 20, 22, 24 läuft eine Faservlieslunte 26, die durch die Walzenpaare 20, 22, 24 durch

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unterschiedliche Umfangsgeschwindingkeiten der Walzenpaare verstreckt wird.Die Faservlieslunte 26 durchläuft das letzte Walzenpaar 20 in Form eines schmalen dünnen Bandes. Die Breite eines solchen Bandes kann je nach Garnnummer von unterschiedlichem Maß sein. In dem Walzenpaar 20 v/erden zu der Faservlieslunte 26 die Filamentfäden 12 und 14 jeweils von nicht dargestellten Vorratsspulen zugeführt.

In den Figuren 3 und 4 erkennt man zwei Beispiele für die Zuführung der Filamentfäden 12 und 14. Nach der Fig. 3 werden die Filamentfäden 12 und 14 zu beiden Seiten der Faservlieslunte 26 in einer gemeinsamen, senkrecht zur Luntenebene stehenden Zuführungsebene an die Lunte herangeführt. Nach Fig. 4 werden die Filamentfäden 12 und 14 zwar wie in Fig. 3 von beiden Seiten der Faservlieslunte 26, aber in zwei zur Luntenebene senkrechten, gegeneinander versetzten Zuführungsebenen zugeführt.

Durch eine geeignete Anordnung von Fadenführern 28, 30 oder ggf. durch eine Profilierung der Walzenoberflächen des Walzen- · paares 20 kann dafür gesorgt werden, daß die Filamentfäden und 14 jeweils am Ort des Zusammentreffens mit der Faservlieslunte 26 die gewünschte Lage relativ zueinander aufweisen.

Zwischen dem letzten Walzenpaar 20 und einem Fadenführer 32 einer allgemein mit 34 bezeichneten Ringspindel durchlaufen die Faservlieslunte 26 und die Filamentfäden 12 und 14 gemeinsam eine Zwirnstrecke 36, innerhalb der die Faservlieslunte und die Filamentfäden 12 und 14 miteinander verdreht werden, wobei ein Teil der Faservlieslunte zwischen den Filamentfäden 12 und 14 zu liegen kommt. Auf diese Weise entsteht das in der Fig. 1 dargestellte Core-Garn. Dieses läuft von dem Fadenführer 32 in der bekannten Weise über einen auf einem Spinnring 38 kreisenden Läufer 40 auf eine Spindel 42 auf.

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Claims

25H302 Patentansprüche

1. Core-Gam, bestehend aus einer Filamentfadenseele und einem die Filamentfadenseele umgebenden Faservliesmantel, dadurch gekennzeichnet, daß die Filamentfadenseele mindestens und vorzugsweise von zwei Filamentfäden (12, H) gebildet ist und daß mindestens ein Teil der Fasern des Faservliesmantels (16) zwischen den Filamentfäden (12, 14) liegt.

2. Verfahren zur Herstellung eines Core-Garns durch Umspinnen einer Filamentfadenseele mit einer Faservlieslunte, dadurch gekennzeichnet, daß die die Filamentfadenseele bildenden Filamentfäden (12, 14) am Ort des Zusammentritts mit der Faservlieslunte (26) in einem Abstand voneinander geführt werden.

3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß bei Verarbeitung einer bandförmigen Faservlieslunte (26) die Filamentfäden (12, 14) zu beiden Seiten der Faservlieslunte (26) zugeführt werden.

4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Filamentfäden (12, 14) in einer gemeinsamen, senkrecht zur Luntenebene stehenden Zuführungsebene zugeführt werden.

5. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Filamentfäden (12, 14) in zwei zur Luntenebene senkrechten, gegeneinander versetzten Zuführungsebenen zugeführt werden.

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