DE2514093A1

DE2514093A1 - Production method for flower packaging - has two tracks of transparent plastic foil welded together by heaters

Info

Publication number: DE2514093A1
Application number: DE19752514093
Authority: DE
Inventors: Karl Blum
Original assignee: Individual
Current assignee: Wentus Kunststoff 3470 Hoexter De GmbH
Priority date: 1975-03-29
Filing date: 1975-03-29
Publication date: 1976-10-07
Also published as: DE2514093C2

Abstract

The production method is for making conical packaging for flowers, open both above and below, from two tracks of transparent plastic foil. Heaters weld the tracks wound from supply rollers which diverge by a small angle from the vertical to the direction of movement of the foil tracks. A considerable length of the foil tracks are drawn into the machine and are there welded together simultaneously so that the tracks are divided into individual bags through the welding process. The foil tracks are fixed into position immediately before the welding process by needles fitted next to the metal heaters from which they are removed after welding through special stripper elements.

Description

Bezeichnung: Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Blumentüten aus Kunststoffbahnen Beschreibung: Zum Versand von Schnittblumer, Topfpflanzen und dergleichen dienen längliche konische Tüten, die nicht nur am breiten sondern auch am schmalen Ende offen sind, damit die Blumen mit ihren Stengelenden am An'<unftsort sofort in Wasser gesetzt werden können, ohne sie aus den Tüten herauszunehmen. Die Tüten werden überwiegend aus durchsichtiger Kunststoffolie hergestellt, wobei zwei Folienbahnen von zwei Vorratsrollon abgezogen und durch zwei schräg zueinanderstehende Brenneisen verschweißt werden, wonach entweder die nunmehr doppelte Bahn wieder aufgewickelt wird um hernach von Hand in Binzeltüten zerrissen zu werden, oder die Tüten unmittelbar am Schweißgerät einzeln abgerissen und von Hand abgelegt werden. Die Tüten werden dann von Hand zu größeren Bündeln geordnet, an einem überstehenden Rand zusammengeklammert, wonach der Randstreifen so perforiert wird, daß die Einzeltüte zur Benutzung abgerissen werden kann.Description: Process and device for the production of flower bags made of plastic sheets Description: For shipping cut flowers, potted plants and the like are elongated conical bags that are not only wide but also are open at the narrow end so that the flowers with their stem ends are in place can be put into water immediately without taking them out of the bags. the Bags are mostly made from clear plastic film, with two Sheets of film peeled off from two supply roller blinds and replaced by two diagonally opposite one another Branding irons are welded, after which either the now double track again is wound up afterwards to be torn into small bags by hand, or the Bags can be torn off individually directly on the welding machine and put down by hand. The bags are then arranged by hand into larger bundles, with one protruding Edge clamped together, after which the edge strip is perforated so that the individual bag can be demolished for use.

Da bei jedem Schweißvorgang nur zwei Tüten entstehen, außerdem die Leerlaufzeit verhältnismäßig groß ist und das Verfahren sehr viel Handarbeit mit allen damit verbundenen Fehlern erforderlich macht, wird nachstehend ein Verfahren vorgeschlagen, das diese Nachteile vermeidet. Hierzu dient eine Vorrichtung, die je Arbeitstakt eine größere Anzahl von Tüten schweißt -z.B. 30 -, diese automatisch voneinander trennt, die abgetrennten Tüten zu Paketen stapels und sie paketweise (z.B. von 100 Stück) zusammenheftet, wonach die Pa'-ete von der Vorrichtung selbsttätig ausgerorfen werden, sodaß sie ohne weitere Handarbeit verpackt werden können. Statt von zwei Rollen mit Folienbahnen zu arbeiten, kann auch von einem Schlauch gearbeitet werden, der an beliebiger Stelle des Arbeitsvorgangs aufgeschnitten wird.Since only two bags are produced with each welding process, plus the Idle time is relatively large and the process involves a lot of manual labor Any associated errors is required below is a procedure suggested that avoids these disadvantages. A device is used for this purpose, which a larger number of bags is welded per work cycle - e.g. 30 - this automatically separates from each other, the separated bags into packages and stack them in packages (e.g. from 100 pieces), after which the pa'-ete from the device automatically be thrown out so that they can be packed without further manual labor. Instead of Working from two rolls of foil webs can also be done from one tube that is cut open at any point in the work process.

Vorteilhaft wird eine solche Schlauchbahn jedoch noch vor Eintritt in die Vorrichtung aufgetrennt, wobei dann die beiden entstandenen Bahnen seitlich etwas gegeneinander verschoben werden, um später.However, such a hose web is advantageous even before entry separated into the device, then the two resulting Lanes to be shifted laterally against each other to later.

das einstecken der Blumenbündel zu erleichtern bzw. um den Heftrad zum Bündeln zu bilden.to facilitate the insertion of the flower bundle or around the stitching wheel to form bundling.

Die Brenneisen sind verstellbar, so daß Tüten verschiedener Gröf?e und verschiedener Konizität hergestellt werden können. Zum Hineinziehen der Folienbahnen in. die Maschine dienen umlaufende Bänder oder Ketten oberhalb und unterhalb der Folienbahnen, die in größeren Abständen, höchstens von der Länge der Schweißzone der Vorrichtung, Querleisten tragen, die beim Umlauf genau aufeinander treffen und mit Magneten, Gurmiklötzen oder anderen Haft elementen bestückt sind Die Vorrichtung arbeitet intermittierend, gesteuert von den motorisch angetriebenen Zugketten, die nach vollständigem Hineinziehen der doppelten Folienbahn in die Schweißzone stillstehen, darauf ein. Herabsenken. von Haltenadeln nahe den Brenneisen veranlassen, um die Bahnen zu fixieren, worauf sich unmittelbar danach das mit einem Hitzdraht bestückte obere Brenneisen auf die Bähn herabsenkt.The branding irons are adjustable so that bags of different sizes and different taper can be produced. For pulling in the film strips in. the machine are used to circulate belts or chains above and below the Foil webs spaced at greater intervals, no more than the length of the welding zone of the device, wear transverse strips that meet exactly when circulating and The device is equipped with magnets, rubber blocks or other adhesive elements works intermittently, controlled by the motor-driven pull chains that stand still after the double sheet of film has been completely drawn into the welding zone, on it. Lowering. of holding pins near the branding iron cause the To fix tracks, whereupon immediately afterwards the one equipped with a hot wire lowering the upper branding iron onto the track.

Dabei werden nicht nur die Bahnen miteinander verschweißt, sondern gleichzeitig auch in Sinzeltüten aufgetrennt, wonach Abstreifer die Tüten von den Nadeln abstreifen, so daß sie sich darunter auf einem querlaufenden Förderband stapeln. Nach einer größeren Anzahl von Takten (z.B. 100) werden die überstehenden oberen Ränder der Tüten durch erhitzte Stempel gelocht, so daß sie an den löchern verkleben und ein Paket bilden, worauf das Förderband anläuft und die nebeneinanderliegenden Tütenpakete quer zur Laufrichtung der Folienbahnen aus der Vorrichtung herausträgt, um nach etwas mehr als einer Tütenlänge wieder stillzustehen.Not only are the tracks welded together, but at the same time also separated into individual bags, after which the scrapers remove the bags from the Strip off needles so that they are stacked underneath on a transverse conveyor belt. After a larger number of bars (e.g. 100) the protruding upper The edges of the bags punched with heated stamps so that they stick to the holes and form a package, whereupon the conveyor belt starts up and the adjacent ones Carries packets of bags out of the device transversely to the running direction of the film webs, to come to a standstill again after a little more than the length of a bag.

Dieses Herstellungsverfahren hat außer der Vermeidung jeder Handarbeit mit Ausnahme des Einordnens der fertigen Tütenbündel in Versandkartons den Vorteil, daß die Tütenränder glatter sind als die der nach dem bekannten Verfahren abgerissenen Tüten, sondern sie bedürfen auch zur Herstellung der Bündel keiner Metallklammern, und die Abreißperforierung lcann in der Vorrichtung maschinell hergestellt werden, während sie bei dem bekannten Verfahren nachträglich - und zwar nach dem Bündeln - von Hand vorgenommen werden muß.This manufacturing process has besides avoiding any manual labor with the exception of arranging the finished bundles of bags in shipping cartons, the advantage that the edges of the bags are smoother than those torn off by the known method Bags, but they do not require any metal clips to produce the bundle, and the tear-off perforation can be machined in the device, while with the known method it is done afterwards - namely after bundling - Must be done by hand.

Bisher zerfiel die Fertigung von Blumentüten in zahlreiche einzelne Arbeitsgänge. Zuerst wurden die beiden Folienbahnen schrittweise nur quergeschweißt und dann wieder aufgerollt. Die Schweißugn mußte so ausgeführt werden, daß sie die Bahnen nicht auftrennte und die geschweißten Bahnen beim Aufrollen nicht zerrissen, daß trotzdem aber nachträgliches Abreißen der Einzeltüten an den Schweißstellen möglich war. Hierbei war Ausschuß unvermeidlich. Die quergeschweißten aufgerollten Folien wurden dann von Hand wieder abgerollt und in Einzeltüten zerrissen vorwiegend in Heimarbeit; sie wurden von Hand sorgfältig aufeinandergestapelt, mit Heftapparaten zu Paketen gebündelt, worauf die Randstreifen perforiert ralrden, um die jinzeltüter vom Tütenpaket abreißen zu können. Naturgemäß fiel diese Perforierung des ganzen Pakets von Hand ungleichmäßig aus.So far, the production of flower bags has been divided into numerous individual ones Operations. First, the two sheets of film were only welded transversely step by step and then rolled up again. The welding had to be carried out in such a way that it Did not cut the webs and did not tear the welded webs when rolling up, that, however, the individual bags were subsequently torn off at the welds was possible. Reject was inevitable here. The cross-welded rolled up Foils were then unrolled again by hand and mostly torn into individual bags in home work; they were carefully piled up by hand with staplers bundled into packages, whereupon the edge strips are perforated to enclose the jinzeltüter to be able to tear off the packet of bags. Naturally, this perforation fell on the whole Package unevenly by hand.

Die hiermit vorgeschlagene Vorrichtung zum Herstellen von Blumentüten vermeidet nicht nur alle Nachteile des bisherigen Herstellungsverfahrens, sondern sie hat auch den Vorteil, daß sie vollautomatisch arbeitet ohne zusätzlich Handarbeit. Durch besondere Ausbildung des Mechanismus fisr das Abwickeln der Folien von den Vorratsrollen ist ein störungsfreier Ablauf des Fertigungsvorgangs sichergestellt. Daher ist es nicht nur möglich, eine größere Anzahl von Tüten gleichzeitig zu schweißen, sondern die Schweißvorgänge können auch erheblich schneller und ohne jede Unterbrechung durch Störungen aufeinanderfolgen, wodurch bisher nicht erreichbare Stückzahlen erzielt werden.The device proposed here for producing flower bags not only avoids all the disadvantages of the previous manufacturing process, but it also has the advantage that it works fully automatically without additional manual work. Due to the special design of the mechanism for unwinding the foils from the Supply rolls ensure that the production process runs smoothly. Therefore it is not only possible to weld a larger number of bags at the same time, but the welding processes can also be considerably faster and without any interruption successive through malfunctions, resulting in previously unattainable quantities be achieved.

Der Hauptvorteil der vorgeschlagenen Vorrichtung gegenüber dem bisherigen Stand der Technik besteht jedoch darin, daß sofort beim Schweißvorgang gerbrauchsfertige Tüten anfallen, die keinerlei Nachbehandlung mehr bedürfen.The main advantage of the proposed device over the previous one The state of the art, however, consists in the fact that they are ready for use immediately during the welding process There are bags that do not require any further treatment.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der vorgeschlagenen Vorrichtung schematisch vereinfacht dargestellt. Aus der nachstehenden Erläuterung der Zeichnung gehen weitere vorteilhafte Einzelheiten der Vorrichtung und ihrer Arbeitsweise hervor.In the drawing is an embodiment of the proposed device shown schematically simplified. From the explanation of the drawing below further advantageous details of the device and its mode of operation emerge.

Es zeigt Abb .1 einen Längsschnitt durch die Vorrichtung, Abb. 2 einen Schnitt nach Linie II...II der Abb. 1, Abb. 3 ausschnittsweise die Anordnung der Brenneisen, Abb. 4 einen Schnitt durch ein Brenneisen.It shows Fig. 1 a longitudinal section through the device, Fig. 2 a Section along line II ... II of Fig. 1, Fig. 3, detail of the arrangement of the Branding iron, Fig. 4 a section through a branding iron.

In einem etwa quaderförmigen Rahmengestell 1, von dem in Abb. 1 nur die begrenzenden Profile angedeutet sind, sind acht parallel liegende Wellen 2 gelagert, die je zwei gleichgroße Kettenräder 3 tragen, welche von einem - nicht dargestellten - Motor gleichlaufend angetrieben werden. Je vier Wellen 2 liegen senkrecht übereinander. Um die Kettenräder 3 der vier oberen und um die Kettenräder 3 der vier unteren Wellen 2 laufen åe zwei endlose Ketten 4, die an drei gleich weit voneinander entfernten Stellen - in Kettenabwicklung gemessen - senkrecht zum Kettenlauf liegende Querstreben 5 tragen, welche mit kleinen Magneten 6 bestückt sind, wobei die Magnete der oberen Kette den Magneten der unteren Kette entgegengesetzte Pole zukehren. Die Querstreben 5 sind auf den Ketten 4 so angeordnet, daß beim Umlauf der Ketten je eine Querstrebe 5 der oberen Ketten auf eine Querstrebe 5 der unteren Ketten so trifft, daß die beiderseitigen Magnete miteinander in Kontakt kommen. Das wird - unter anderen -dadurch erreicht, daß der Abstand des unteren Trum der oberen Ketten vom oberen Trum der unteren Ketten genau der Dicke von zwei Querstreben 5 einschließlich ihrer Magnete 6 entspricht. Das obere Trum jeder unteren Kette gleitet auf einer - nicht dargestellten - Stützbahn, sodaß es keinen Durchhang hat.In an approximately cuboid frame 1, of which in Fig. 1 only the limiting profiles are indicated, eight parallel shafts 2 are mounted, each carrying two sprockets of the same size 3, which one - not shown - Motor are driven in the same direction. Four shafts 2 each lie vertically one above the other. Around the sprockets 3 of the four upper shafts and around the sprockets 3 of the four lower shafts 2 run åe two endless chains 4, which are on three equidistant from each other Places - measured in the chain unwinding - transverse struts perpendicular to the chain run 5 wear, which are equipped with small magnets 6, the magnets of the upper Chain facing the magnets of the lower chain opposite poles. The cross braces 5 are arranged on the chains 4 so that a cross strut each time the chains rotate 5 of the upper chains on a cross strut 5 of the lower chains so that the magnets on both sides come into contact with each other. That will - among other things - thereby achieved that the distance of the lower run of the upper chains from the upper run of the lower chains exactly the thickness of two cross struts 5 including their magnets 6 corresponds. The upper run of each lower chain slides on one - not shown - Support track so that it has no slack.

Im Rahmengestell 1 liegen achsparallel zu den Wellen 2 außerdem zwei Mitnehmerwalzen 7, deren Umfangsgeschwindigkeit der Laufgeschwindigkeit der Ketten 4angeglichen ist; sie wickeln durch Reibung Polyäthylenfolien 8 und 9 von zwei Vorratsrollen 10 ab, die durch Gewichts- oder Federkraft an die Mitnehmerwalzen 7 angepreßt werden. Die Folien 8 und 9 laufen durch ein Walzenpaar 11, dessen Umfangsgeschwindigkeit der Geschwindigkeit der Ketten 4 gleich ist, von wo aus die Querstreben 5 die nunmehr doppelte Folienbahn mittels der Magnete 6 fassen und in das Rahmengestell 1 so weit hineinziehen, bis die Querstreben 5 sich voneinander wieder lösen. In diesem Zeitpunkt wird der Antrieb der Wellen 2, dew Walzenpaares 11 und der Ifttnehmerwalzen 7 automatisch stillgesetzt, worauf die beiden Folienbahnen 8 und 9 miteinander verschweißt werden, was weiter unten beschrieben wird. Nach Beendie gung des Schweißvorgangs läuft der Antrieb selbsttätig wieder an, und ein weiteres Stück der doppelten Folienbahn wird in die Vorrichtung hineingezogen.In the frame 1, there are also two axially parallel to the shafts 2 Driving rollers 7, the peripheral speed of which corresponds to the running speed of the chains 4 is aligned; they wrap polyethylene foils 8 and 9 from two supply rolls by friction 10, which are pressed against the driver rollers 7 by weight or spring force. The foils 8 and 9 run through a pair of rollers 11, the peripheral speed of which the speed of the chains 4 is the same, from where the cross struts 5 are now grasp double film web by means of magnets 6 and into the frame 1 so far Pull in until the cross struts 5 detach from each other again. At this point in time the drive of shafts 2, dew roller pair 11 and the Ifttnehmerwalzen 7 automatically stopped, whereupon the two film webs 8 and 9 are welded together which is described below. After completion of the welding process the drive starts up again automatically, and another piece of the double sheet of film is drawn into the device.

Zwar kann das Walzenpaar 11 die doppelte Folienbahn genau maßgerecht in die Vorrichtung einführen und auch straff halten, aber die Mitnehmerzfalzen 7 können von den Vorratsrollen 1o niemals genau die gleiche Länge abwickeln, weil die Mitnahme durch Reibung nicht nur von der Raumtemperatur und Raumfeuchtigkeit sondern auch vom sich laufend ändernden Durchmesser der Vorratsrollen 1o abhängt, wobei deren Durchmesser die Trägheit der Vorratsrollen 10 und - Bei Belastung der Mitnehmerwalzen durch Federkraft - auch den Reibdruck bestimmt. Etwas kann diese Laufunregelmäßigkeit dadurch ausgeglichen werden, daß die Vorratsrollen oberhalb der Mitnehmerwalzen angeordnet werden, wodurch auch das Auswechseln der Vorratswalzen erleichtert ist; aber diese Maßnahme reicht nicht, ein störungsfreies Abwickeln der Folienbahnen von den Vorratsrollen herbeizuführen. Zwischen den Vorratsrollen 1o und dem Walzenpaar 11 ist daher eine sogenannte Lose eingeschaltet, d. h. daß die Folienbahnen zwischen den Vorratsrollen 1o und dem Walzenpaar 11 stets mehr oder weniger stark durchhängen, wobei jede Folienbahn durch eine nur leicht belastete Spannrolle straff gehalten wird, die schwenkbar gelagert ist und je nach ihrer Stellung Schalter betätigt, die die Mitnehmerwalzen 7 entweder etwas langsamer bzw. schneller oder kürzere bzw. längere Zeit laufen lassen als das Walzenpaar 11. Das ist auf verschiedene Art möglich: Entweder erhalten die Mitnehmerwalzen 7 Einzelantrieb, der zwar im Takt mit dem Antrieb der Ketten 4 und des Walzenpaares 11 anläuft, aber zusätzlich von der Stellung der Spannrollen 12 gesteuert wird. Oder alle Antriebe geschehen durch einen gemeinsamen, ständig laufenden Motor, und die Steuerung geschieht über elektromagnetisch betätigte Reibungskupplungen.It is true that the pair of rollers 11 can precisely measure the double film web insert it into the device and keep it taut, but keep the driving folds 7 can never unwind exactly the same length from the supply rolls 1o, because the entrainment by friction not only from the room temperature and humidity but also depends on the constantly changing diameter of the supply rolls 1o, the diameter of which is the inertia of the supply rolls 10 and - When the load is on Driving rollers by spring force - also determines the friction pressure. This can do something Irregular running can be compensated for in that the supply rolls are above the driver rollers are arranged, whereby the replacement of the supply rollers is relieved; but this measure is not enough to ensure trouble-free unwinding to bring about the film webs from the supply rolls. Between the supply rolls 1o and the pair of rollers 11 a so-called slack is switched on, d. H. that the film webs between the supply rolls 1o and the pair of rolls 11 always more or sag less, with each sheet of film only slightly stressed by one Tensioning pulley is held taut, which is pivotably mounted and depending on its position Switches operated, which the driver rollers 7 either a little slower or faster or let it run for a shorter or longer time than the roller pair 11. That is open different types possible: Either the driver rollers have 7 individual drives, which starts up in time with the drive of the chains 4 and the pair of rollers 11, but is additionally controlled by the position of the tension rollers 12. Or all drives done by a common, constantly running motor, and the control takes place via electromagnetically operated friction clutches.

Schließlich ist es auch möglich, alles durch einen einzigen Motor ohne lösbare Kupplungen anzutreiben, aber zwischen den Antrieb jeder Mitnehmerwalze 7 und die Walze selbst ein Planetengetriebe zwischenzuschalten, dessen Planetenrad über ein Schraubenrad von einem Motor verstellt wird, den die Spannrolle 12 je nach ihrer Stellung ein- und ausschaltet bzw.Finally, it is also possible to do everything with a single motor to drive without releasable couplings, but between the drive of each driver roller 7 and the roller itself interposed a planetary gear, its planetary gear about a Helical gear is adjusted by a motor, which the tension pulley 12 switches on and off or off depending on its position.

vorwärts oder rückwärts laufen läßt.run forward or backward.

Anstelle von zwei Vorratsrollen 10 kann auch eine einzige Vorratsrolle Verwendung finden, auf die zwei Folienbahnen ineinander aufgewickelt sind; das kommt insbesondere dann in Frage, wenn die Folienbahnen als endloser Schlauch hergestellt und als solchenaufgewickelt sind, wobei natürlich noch die Ränder beidseitig beschnitten werden müssen.Instead of two supply rolls 10, a single supply roll can also be used Find use on which two sheets of film are wound into one another; That comes especially in question when the film webs are produced as an endless tube and are wound up as such, with the edges of course still trimmed on both sides Need to become.

Unter den oberen Trümmern der unteren Ketten 4 ist mit einem kleinen Abstand ein quer zum Kettenlauf laufendes Förderband 13 angeordnet, welches dazu dient, die fertigen Blumentüten aus der Vorrichtung herauszutragen, sobald eine größere Anzahl davon gefertigt ist. Über diesem Förderband 13 liegen rostartig Gitterstäbe 14 (Abb. 2), die jeder für sich seitlich verstellbar im Rahmengestell 1 gelagert sind und die etwas schräg zueinander liegen (Abb. 3). Ist nun die doppelte Folienbahn 8, 9 in die Vorrichtung durch die Querstreben 5 der Ketten 4 hineingezogen, senkt sich von oben auf die doppelte Folienbahn ein mit Nadeln besetzter Rahmen herab (nicht dargestellt), dessen Nadeln die Folienbahnen unmittelbar neben den Gitterstäben 14 durchbohren und sie in dieser Lage festhalten. Darauf senkt sich ein mit elektrisch geheizten Schweißdrähten besetzter weiterer Rahmen (ebenfalls nicht dargestellt) auf die Folienbahnen 8, 9 herab, dessen - an sich seitlich verstellbare - Schweißdrähte genau über den Gitterstäben 14 angeordnet sind, denen die doppelte Folienbahn aufliegt. Die elektrisch geheizten Schweißdrähte trennen beim Auftreffen auf die Folienbahnen diese auf, verkleben dabei aber gleichzeitig die Trennränder der oberen und der unteren Folienbahn miteinander, so daß konische, oben und unten offene einzelne Tüten entstehen, die jetzt nur noch an den erwähnten Nadeln hängen. Abstreifer streifen dann die einzelnen Tüten von den Nadeln ab, so daß diese auf das Förderband 13 fallen und dort allmählich Stapel bilden. Nac einer größeren Anzahl Arbeitstakte - z.B. hundert - transportiert das von einer Zählvorrichtung esteuerte Förderband 13 die Tütenstapel seitlich aus dem Rahmengestell 1 heraus, worauf sie in an sich bekannter Weise gebündelt und versandfertig verpackt werden.Under the upper debris of the lower chains 4 is a small one Distance a running transversely to the chain conveyor belt 13 is arranged, which for this purpose serves to carry the finished flower bags out of the device as soon as one larger number of them is made. Over this conveyor belt 13 are grate-like bars 14 (Fig. 2), each of which is mounted in the frame 1 so that it can be adjusted laterally and which are slightly inclined to each other (Fig. 3). Is now the double sheet of film 8, 9 drawn into the device by the cross struts 5 of the chains 4, lowers A frame studded with needles descends from above onto the double sheet of film (not shown), the needles of which the film webs directly next to the bars 14 and hold it in this position. That goes down with electric heated welding wires occupied further frame (also not shown) on the film webs 8, 9 down, whose - laterally adjustable per se - welding wires are arranged exactly above the bars 14 on which the double sheet of film rests. The electrically heated welding wires separate when they hit the film webs these on, but at the same time glue the separating edges of the upper and the lower sheet of film with each other, so that conical, open top and bottom individual Bags are created that now only hang on the needles mentioned. Strip the scraper then remove the individual bags from the needles so that they fall onto the conveyor belt 13 and gradually build up stacks there. After a larger number of work cycles - e.g. hundred - transported controlled by a counter Conveyor belt 13 the bag stacks laterally out of the frame 1, whereupon they be bundled in a known manner and packed ready for dispatch.

In einer besonders vorteilhaften Weiterentwicklung des vorstehend beschriebenen Herstellungsverfahrens sind die Vorratsrollen 10 seitlich um wenige Zentimeter gegeneinander versetzt angeordnet, und die beiderseits überstehenden Ränder werden durch besondere Schneidrollen, die an geeigneter Stelle, am günstigsten zwischen dem Walzenpaar 11 und dem Anfang der Ketten 4, angeordnet sind, perforiert. Diese beiderseits überstehenden Ränder werden, bevor die einzelnen Tütenstapel vom Förderband 13 aus der Vorrichtung ausgeworfen werden, durch elektrisch geheizte Schweißnadeln an den breiteren Tiitenenden vollständig so durchbohrt, daß alle Randstreifen der einzelnen Stapel an den Durchbohrstellen miteinander verkleben und die Stapel so handliche Pakete bilden.In a particularly advantageous further development of the above The production process described are the supply rolls 10 laterally by a few Arranged centimeters offset from each other, and the protruding on both sides Edges are made most favorable by special cutting rollers that are placed in a suitable place between the pair of rollers 11 and the beginning of the chains 4, are arranged, perforated. These protruding edges on both sides are before the individual stacks of bags from Conveyor belt 13 ejected from the device by electrically heated Welding needles at the wider Tiitenenden completely pierced so that all edge strips Glue the individual stacks together at the piercing points and the stacks so make packages manageable.

Diese Tütenpakete können dann nämlich zum Gebrauch init ihren perforrierten Rändern auf Geräte geklemmt werden, die durch Luftstrom die jeweils oben liegende Tüte aufblasen, so daß ein Blume-nstrauß hineingesteckt werden kann, wonach d.ie gefüllte Blumentütc vom müteneaket mit Hilfe der Perforierung ihres Randstreifens leicht abgerissen werden ';ann, worauf der Luftstrom dieses Geräts die nächste Tüte erfaßt und gebrauchsfertig aufbläst. Diese Methode, die Blumentüten stapelweise zu heften und sie zum Gebrauch durch ein Gebläse aufnahmebereit zu machen, ist bekannt; neu ist, daß die hier vorgeschlagene Vorrichtung die Tütenstapel wohlgeordnet liefert, sodaß Schweißrand auf Schweißrand liegt, und daß keine mechanischen Heftklammern zum Paketieren der Stapel erforderlich sind, die das Festhalten der Tütenpakete in der Aufblasvorrichtung erschweren, weil die abzutrennenden Ränder der Tüten bei Verwendung von Heftklammern nur punktweise eingespannt werden können, was das Abreißen erschwert und zu Ausschuß führt.These bags can then be used in their perforated Edges are clamped on devices, which are each overlying by air flow Inflate the bag so that a bouquet of flowers can be put in it, after which the Filled flower bags from the mute teak with the help of the perforation of the edge strip can easily be torn off, whereupon the airflow of this device draws the next bag captured and inflated ready for use. This method, the flower bags in stacks stapling and making them receptive for use by a blower is known; What is new is that the device proposed here delivers the stacks of bags in a well-ordered manner, so that the welding edge lies on the welding edge, and that no mechanical staples for packaging the stacks are required to hold the bag packets make it difficult in the inflator, because the edges of the bags to be separated Use of staples can only be clamped point by point, causing tearing difficult and leads to scrap.

Mit dieser Vorrichtung können Blumentüten verschidener Größe und verschiedener Form hergestellt werden. Die Gitterstäbe (14) sowie die darüberliegenden Brenneisen (15, Abb. 4) sind seitlich so verschiebbar, daß sowohl ihr gegenseitiger Abstand als auch ihre Schräglage in weiten Grenzen beliebig eingestellt werden kann; es können daher verschieden breite Folienbahnen verarbeitet werden, ja, es ist soger möglich, gleichzeitig zwei verschiedene Blumentüten herzustellen.With this device, flower bags of different sizes and different Form can be made. The bars (14) and the branding irons above (15, Fig. 4) can be moved laterally so that both their mutual distance as well as their inclination can be set arbitrarily within wide limits; it therefore, different widths of film webs can be processed, yes, it is possible to make two different flower bags at the same time.

Die Gitterstäbe (14) und/oder die Brenneisen (15) tragen auf ihren einander zugekehrten Schmalseiten Isollerauflagen (16) aus Glasfasern, Schlackenwolle od. dgl. die die Gitterstäbe und Brenneisen sowohl elektrisch als auch thermisch gegen elektrisch geheizte Schweißdrähte (17) isolieren, die über die Unterseite der Brenneisen (15) gespannt sind.The bars (14) and / or the branding iron (15) wear on their facing narrow sides isoller pads (16) made of glass fibers, slag wool od. The like. The bars and branding irons both electrically and thermally insulate against electrically heated welding wires (17) covering the underside the branding iron (15) are stretched.

Um ein Kleben der Folien an den Schweißdrähten (17) und an den Isolierauflagen (16) zu verhindert, können diese Teile mit Tetrafluoräthylen od. dgl. beschichtet sein.About sticking the foils to the welding wires (17) and to the insulating pads (16), these parts can be coated with tetrafluoroethylene or the like be.

Claims

@ e @ @@@@@: Ve @@@@ ren and device for making

@@ umentüten from plastic webs Patent claims: 1) Verafhren zum Adjustment from above and under open conical plates made of two webs more transparent Plastic foils by welding the frame unwound from two treason rolls with each other by means of straight chisels that are at a small angle from a vertical to the running direction of the film webs alternately @ d abwelcher, d a d u r c h g e -k e n n n n e i c h n e t that the walked into a device for a greater length Foil webs (8, 9) are welded simultaneously to a plurality of actuators in such a way that that the frame gerfallen by welding in single bags, with the film webs are fixed by needles directly next to the branding iron before welding, after welding, deno @ strips them off with special scrapers and - after repeating the welding process, it is drawn into the device again Sheets of film -to stepel, falling on top of each other.

2) method according to claim 1, in which the two welders @@ r Foil webs run into the welding device somewhat offset against each other, see above that at the upper and lower end of each quality there is a protruding edge strip, d u r c h e k e n n n z e i c h n e t that this edge strip is before running in of the webs is perforated in the welding device.

3) Method according to claim 2, d a d u r c h g e k e n n -z e i c n e t that the individual stacks of bags by pushing through the upper edge strips pierced by means of electrically heated welding needles and thus stapled into packages whereupon they are brought out of the welding device by a conveyor belt (13) will.

4) device for the production of flower heads according to claim 1 by Wandering in front of two of supply rolls by one Roll pair unwound Kunststoffolienbahnem by means of adjustable leveling irons, which around a small The angle in front of a perpendicular to the running direction of the film webs deviate, d a d u r c h e k e k e n i c hn e t that in one frame (1) eight identical parallel @@ shafts (2) are arranged so that four shafts @@@ one above the other and two shafts each at the same height so that all shafts (2) each have two sprockets (3) Equally spaced from each other, with the sprockets (3) of the four upper and around the sprockets (3) of the four lower shafts (2) two endless chains each (4) run at three equally spaced locations with magnets (6) or the like.

equipped cross struts (5) wear, with each upper chain on about eir third of its length runs so close to a lower chain that the magnets of the Cross struts of the upper pair of chains with the magnets of the correspondingly arranged Cross struts of the lower pair of chains come into contact with each other to between one of two supply rolls (10) unwound over two carrier rolls (7) double sheet of film (8,9) to be able to clip that a larger number of branding irons laterally adjustable in a vertically up and down movable frame that on profile rods (15) insulating pads (16) made of glass fibers, slag wool or the like. wear, over the electrically heated welding wires (17) are stretched, with the Branding iron in the frame (1) - also imaginable from the side - cross struts (14) opposite, which also carry insulating pads (16) that in the frame (1) a vertically movable one with needles pointing vertically downwards Frame is arranged, the needles of which sit close to the branding iron to the film webs (89) to be fixed, and the wiper, which is movable for itself, which after the Welding process can strip the finished flower bags from the needles.

5) Device according to claim 1, g e k e n z e i c h n e t u r c h a coating of the insulating layers (16) and / or the welding wires (17) with tetrafluoroethylene or the like

6) Device according to claim 4 or 5 for the production of flower bags according to claim 2, a pair of cutting rollers for Perforating the edge strips of the flower bags, preferably between the pair of rollers (11) and the beginning of the chains (4).

7) Device according to claim 6 for the production of flower cone acetates according to claim 3, g e k e n n z e i c h n e t d u r c h in a particular, vertical in the frame (1) movable, occupied with electrically heated welding - @@ del further frame, which over the protruding @@@@ streak against each other something staggered film webs (8, 9) that have entered the device are arranged.

8) Device according to one of claims 4 to 7, g e -k e n n z e i c h n e t d u r c h a @uer to the running direction @n film stretchers (8,9) movable, Intermittently operated conveyor belt (13) for discharging the comfortable bags or sachet starel or sachet packages.

9) Device according to one of claims 4 to 8, g e k e n n -z e i c h n e t d u r c h carrier rollers (7), which feed the supply rollers (10) unwind with the supply roll and drive roller by weight or spring force are pressed together.

10) Device according to one of claims 4 to 9, g e k e n n -z e i c h n e t d u r c h an automatic control of the drive of the device in such a way, that the chains (4), the roller pair (11) and the driver rollers (7) intermittently are set in motion by a third of the length of the chains (4), whereupon the frame studded with needles is lowered, then the one equipped with branding iron Frame lowered and raised again immediately, then the scrapers lowered and put together with which the needles wearer frame again to be raised, what the movement of the nets etc. starts up again by a third of their length.

11) Device according to one of claims 7 to 10, g e k e n nz e i c h n e t d u r c h a counter, which after an adjustable number of work cycles the device lowers the frame equipped with welding needles onto the stack of bags and raises again, then lets the conveyor belt (13) run briefly so that the Finished packets of bags are carried out of the device for further stacks To make room.

12) Device one of claims 4 to 11, d a d u r c h g e k It is noted that on the film stretchers (8,9) between the supply rolls (10) and the pair of rollers (11) sag more or less, slightly loaded to a fixed point pivotable tensioning rollers (12), which depending on their cheren or lower position @rd switch or the like.

actuate which the drive of the driver rollers (7) in itself regulate in a known manner, e.g. via electromagnetically actuated friction clutches, via a planetary gear driven by an adjusting motor via a screw drive, by single motor drive or the like.