DE2511195B2 - Verfahren zum filtrieren und filter zur durchfuehrung des verfahrens - Google Patents

Verfahren zum filtrieren und filter zur durchfuehrung des verfahrens

Info

Publication number
DE2511195B2
DE2511195B2 DE19752511195 DE2511195A DE2511195B2 DE 2511195 B2 DE2511195 B2 DE 2511195B2 DE 19752511195 DE19752511195 DE 19752511195 DE 2511195 A DE2511195 A DE 2511195A DE 2511195 B2 DE2511195 B2 DE 2511195B2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
thread
filter
support body
winding
liquid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19752511195
Other languages
English (en)
Other versions
DE2511195A1 (de
DE2511195C3 (de
Inventor
Hilmar DipL-Ing 6700 Ludwigshafen; Stöckelmann Günter Dipl.-Chem. Dr 6710 Frankenthal Brünemann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BASF SE
Original Assignee
BASF SE
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BASF SE filed Critical BASF SE
Priority to DE2511195A priority Critical patent/DE2511195C3/de
Priority to IT48181/76A priority patent/IT1053497B/it
Priority to JP51021228A priority patent/JPS51114775A/ja
Priority to US05/663,209 priority patent/US4048074A/en
Priority to CH303876A priority patent/CH604824A5/xx
Priority to GB9947/76A priority patent/GB1538902A/en
Priority to FR7607137A priority patent/FR2303581A1/fr
Publication of DE2511195A1 publication Critical patent/DE2511195A1/de
Publication of DE2511195B2 publication Critical patent/DE2511195B2/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2511195C3 publication Critical patent/DE2511195C3/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/24—Particle separators, e.g. dust precipitators, using rigid hollow filter bodies
    • B01D46/2403—Particle separators, e.g. dust precipitators, using rigid hollow filter bodies characterised by the physical shape or structure of the filtering element
    • B01D46/2411—Filter cartridges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/11—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
    • B01D29/13—Supported filter elements
    • B01D29/15—Supported filter elements arranged for inward flow filtration
    • B01D29/21—Supported filter elements arranged for inward flow filtration with corrugated, folded or wound sheets
    • B01D29/216—Supported filter elements arranged for inward flow filtration with corrugated, folded or wound sheets with wound sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/11—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
    • B01D29/13—Supported filter elements
    • B01D29/23—Supported filter elements arranged for outward flow filtration
    • B01D29/232—Supported filter elements arranged for outward flow filtration with corrugated, folded or wound sheets
    • B01D29/237—Supported filter elements arranged for outward flow filtration with corrugated, folded or wound sheets with wound sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/50—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition
    • B01D29/52—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition in parallel connection
    • B01D29/54—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition in parallel connection arranged concentrically or coaxially
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/50—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition
    • B01D29/56—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition in series connection
    • B01D29/58—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition in series connection arranged concentrically or coaxially
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/62—Regenerating the filter material in the filter
    • B01D29/64—Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes, nozzles, or the like, acting on the cake side of the filtering element
    • B01D29/6469—Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes, nozzles, or the like, acting on the cake side of the filtering element scrapers
    • B01D29/6484—Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes, nozzles, or the like, acting on the cake side of the filtering element scrapers with a translatory movement with respect to the filtering element
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/62—Regenerating the filter material in the filter
    • B01D29/70—Regenerating the filter material in the filter by forces created by movement of the filter element
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/76—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating
    • B01D29/78—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating for washing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/76—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating
    • B01D29/80—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating for drying
    • B01D29/84—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating for drying by gases or by heating
    • B01D29/843—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating for drying by gases or by heating by direct contact with a fluid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D35/00—Filtering devices having features not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00, or for applications not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00; Auxiliary devices for filtration; Filter housing constructions
    • B01D35/18—Heating or cooling the filters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/24—Particle separators, e.g. dust precipitators, using rigid hollow filter bodies
    • B01D46/26—Particle separators, e.g. dust precipitators, using rigid hollow filter bodies rotatable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/66—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter
    • B01D46/68—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter by means acting on the cake side involving movement with regard to the filter elements
    • B01D46/681—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter by means acting on the cake side involving movement with regard to the filter elements by scrapers, brushes or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/66—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter
    • B01D46/68—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter by means acting on the cake side involving movement with regard to the filter elements
    • B01D46/682—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter by means acting on the cake side involving movement with regard to the filter elements by nozzles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/66—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter
    • B01D46/79—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter by liquid process
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2273/00—Operation of filters specially adapted for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D2273/12—Influencing the filter cake during filtration using filter aids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/62—Regenerating the filter material in the filter
    • B01D29/64—Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes, nozzles, or the like, acting on the cake side of the filtering element
    • B01D29/6438—Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes, nozzles, or the like, acting on the cake side of the filtering element nozzles
    • B01D29/6453—Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes, nozzles, or the like, acting on the cake side of the filtering element nozzles with a translational movement with respect to the filtering element
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/62—Regenerating the filter material in the filter
    • B01D29/70—Regenerating the filter material in the filter by forces created by movement of the filter element
    • B01D29/72—Regenerating the filter material in the filter by forces created by movement of the filter element involving vibrations

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Geometry (AREA)
  • Filtering Materials (AREA)
  • Filtration Of Liquid (AREA)
  • Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)

Description

20
40
45 Filter (A, B, C, ^verlassenden Flüssigkeiten und den Feststoff in die gerade mit den Segmenten in Verbindung stehenden, zentral und entlang dem Scheibenumfang angeordneten, radial gerichteten Öffnungen von den Auslässen (17,18,19) lenken.
Die Erfindung betrifft ein Verfahren gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1. Ferner betrifft die Erfindung ein Filter zur Durchführung des Verfahrens gemäß Oberbegriff des Anspruchs 2.
In der DT-AS 12 11 599 ist ein in einem Gehäuse mit Einlaß und Auslaß befindlicher selbstreinigender Flüssigkeitsfilter beschrieben, dessen Filtermedium aus einer einlagigen Filterkernumwicklung aus Litzendraht besteht und bei dem zur Reinigung des Filtermediums eine Windung der Umwicklung über eine Umlenkrolle und einen Abstreifer geführt ist, die im Bereich der gesamten Filterkernbreite axial verschieblich sind. Der Abstreifer ist dabei so ausgebildet daß der im Bereich der ab- und wiederauflaufenden Trumlage des Litzendrshtes freigelegte Teil des Filterkerns überdeckt ist. Die Filtration erfolgt durch die Flüssigkeitsführung von außerhalb der Filterkernumwicklung nach dem Innern des Filterkerns, wobei der sich außen abscheidende Feststoff in die zugeführte, zu filtrierende Flüssigkeit zurückfällt und sich am Gehäuseboden absetzt.
Ein derartig aufgebautes Filter stellt für Filteraufgaben, denen die Filterwirksamkeit nur einer Litzendrahtlage Genüge leistet, eine einfache Lösung dar. Mehrere Litzendrahtlagen sind wegen des Umlenkens einer Windung der Filterkernumwicklung über den Abstreifer nicht möglich, so daß die Güte der Filtration weitgehend von der Genauigkeit der Drahtführung, der Gleichmäßigkeit der Drahtstärke und von der Drahtstärke selbst bestimmt wird, welche aus Festigkeitsgründen, bedingt durch die Zugspannung bei der Führung über die Umlenkrolle und den Abstreifer, eine bestimmte Dicke nicht unterschreiten darf. Weiterhin ist durch die im Bereich der ab- und wiederauflaufenden Trumlage des Litzendrahtes freigelegte und vom Abstreiferteil überdeckte Stelle des Filterkerns keine geschlossene Filterkernumwicklung vorhanden, so daß eine Druckfiltration vom Innern des Filterkerns nach außen mit einem brauchbaren Filtrationsergebnis nicht möglich ist. Ein derartiges Flüssigkeitsfilter stellt somit auch keinen separaten Raum für den Filterkuchen zur Verfügung.
Aus der DT-PS 14 937 ist es bekannt, abwechselnd ein Filtertuch auf zwei Trommeln zu wickeln, und das Filtertuch dabei über ein Preßwalzenpaar oder ein Abstreifmesser zu führen, um die abgesetzten Stoffe und die aufgesaugte Flüssigkeit aus dem Filtertuch zu entfernen. Durch den Filtertuchwickel der einen Trommel wird die zu filtrierende Flüssigkeit geleitet während durch die andere Trommel mit dem schmutzigen Filtertuch Wasser zu dessen Reinigung gedrückt wird.
Die besonderen Vorteile von Filtertüchern liegen ir der Feinporigkeit des Gewebes und in den Anpassungs möglichkeiten an die verschiedensten Verfahrensbedin gungen, z, B. durch die entsprechende Wahl de Faserstärke, des Faserprofils und der Webart des Tuch; Die Einsatzmöglichkeiten dieses Filtermittels sini jedoch begrenzt. Bei der Abtrennung des Feststoffes au einer Flüssigkeit, der sich als Filterkuchen auf dem Tucl absetzt, kommt es besonders bei sehr kleinen Feststoff
teilchen, z.B. bei der Produktion von Farbstoffen, schnell zu Verstopfungen der Poren im Gewebe. Diese Verstopfungen sind weder mit Abstreifmesser noch mittels Durchspülen des Filtertuchwickels mit Wasser wirkungsvoll zu beseitigen, so daß letzlich auf die bei Geweben als Filtermedium bekannten, aufwendigen Reinigungsmaßnahmen zurückgegriffen werden muß. Häufig ist der Ersatz durch ein neues Filtertuch einfacher und schneller. Unwirtschaftlich sind jedoch beide Regenerierungsmaßnahmen. Ein weiterer Nachteil bei Filtertüchern ist die geringe mechanische Widerstandsfähigkeit des Gewebes.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung anzugeben, wonach eine definierte und homogene Filterkuchenbildung möglich ist.
Die Lösung der gestellten Aufgabe erfolgt gemäß den Kennzeichen der Ansprüche 1 und 2. Die Lösung umfaßt weiterhin Ausgestaltungsformen, wie sie in den Unteransprüchen 3 bis 6 gekennzeichnet sind.
Das Verfahren ist unabhängig von unerwünschten, möglichen Sedimentationseffekten. Dadurch können Filterkuchen mit gleichmäßiger Dicke angefiltert und eine gleichmäßige Auswaschung und Trocknung bis zu einer homogenen Endfeuchte des Filterkuchens vorgenommen werden.
Der Vorteil des Filters besteht darin, daß durch das Vorhandensein eines weiteren antreibbaren Tragkörpers der Faden nahezu zugspannungsfrei umgespult werden kann und dadurch in beliebiger Stärke und Struktur einsetzbar ist. Ferner weist der Fadenwickel, der mehrlagig sein kann, während des Filtrierens keine freigelegten Stellen auf und ist somit für die Druckfiltration vom Innern des Tragkörpers nach außen geeigne'.. Es gibt daher keine unerwünschten und Undefinierten Feststoffablagerungen im Gehäuse; der Filterkuchen kann im Innenraum des Tragkörpers zurückgehalten werden.
Die Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnungen beispielsweise beschrieben.
F i g· 1 zeigt den schematischen Aufbau des erfindungsgemäßen Filters. Ein oder mehrere Fäden 1 sind auf einen Tragkörper 3 aus Metall oder Kunststoff gewickelt, der aus einem hohlen, käfigartigen Zylinder besteht. Der Faden kann ungeordnet oder systematisch in beliebiger Dichte angeordnet sein. Der geordnete Aufbau mit dichtester Wicklung ist bevorzugt, weil sie mit der kleinsten Fadenlänge auskommt und Feinstfiltration ohne Trüblauf gestattet. Um einen möglichst druckfesten und stabilen Wickel 10 zu erhalten, ist dieser vorzugsweise nach dem aus der Wickeltechnik bekannten Kreuzschlag aufgebaut. Es kann jedoch auch zweckmäßig sein, mehrere Lagen 30 gleichzeitig oder nacheinander mit Fäden unterschiedlichen Durchmessers, Profils und Oberfläche zu wickeln, wenn dadurch beispielsweise ein gewünschtes Eindringprofil des Feststoffs erreicht werden soll.
Die Wickeldichte, d.h. der Abstand zwischen den Fäden liegt zwischen 10 und 200 μιη, vorzugsweise zwischen 50 und 80 μπι. Je nach Filtrationsaufgabe werden 1 bis 100 Lagen, für die meisten Anwendungen jedoch 5 bis 20 Lagen gewickelt. Das Fadenprofil ist vorzugsweise rund und die Fadenoberfläche möglichst glatt. Für Feinstfilterung sind multifile Fäden, für optimale Reinigung des Filters monofile Fäden bevorzugt. Multifile Fäden erlauben aufgrund der normalerweise höheren Reißfestigkeit eine höhere Geschwindigkeit beim Umspulen des Wickels. Das Verdrillen oder gar Flechten der Fäden ist dabei jedoch nur insoweit zulässig, als diese beim Umspulen noch ausreichend gereinigt werden können. Als Materialien sind alle zu Endlosfäden verarbeitbare Werkstoffe geeignet, insbe-■" > sondere die Kunststoffe Polypropylen, Polyäthylen, Polyamid, Polyacrylnitril, Polyester und Polytetrafluoräthylen sowie Metalle. Für begrenzte Anwendungsfälle sind auch Fäden aus Naturfasern und synthetischen Kohlenstoff asern möglich.
i" Der Faden 1, der mit dem Trägerkörper 3 entweder fest oder mit Hilfe gebräuchlicher Klinkvorrichtungen lösbar verbunden ist, wird mittels einer in der Magnetspulenwickeltechnik verwendeten Wickelvorrichtung auf den Tragkörper 3 gebracht. Das Ende des i"i Fadens 1 ist an einem weiteren antreibbaren Tragkörper 13 oder am Tragkörper eines anderen Filters befestigt. Die öse 33 der Fadenführung 14 erfüllt beim Abspulen des Fadenwickels 10 nach der Filtration den Zweck eines mechanischen Abstreifers zur Reinigung .'(ι des Fadens.
Koaxial zum Tragkörper 3 ist ein Rohr 4 mit etwa 3-bis 5fach kleinerem Durchmesser als der des Hohlraumes des Tragkörpers angeordnet. An einer Stirnseite sind Tragkörper 3 und Rohr 4 mit einer runden r> Stirnplatte 2 verschweißt. An der anderen Seite tritt das Rohr 4 durch die abnehmbare Stirnfläche 6 und ist dort mit einem Gewinde versehen,"-über dessen Verschraubung 8 die Stirnfläche 6 an den Tragkörper 3 gepreßt wird. Das Ende des aus der Stirnfläche 6 tretenden jo Rohres 4 ist in bekannter Weise als Schlauchanschluß 7 profiliert, der die Leitungsöffnung darstellt. Auf den im Hohlraum des Tragkörpers 3 sich erstreckenden Teil des Rohres 4 werden auf der gesamten Länge zwei, einen Zylinder 5 bildende, an dem Rohr 4 anliegende jj Halbschalen geschraubt, deren Wandstärke sich nach der gewünschten Stärke des bei Druckfiltration innen am Wickel 10 sich abscheidenden Filterkuchens richtet. Es ist jedoch auch möglich, über das Rohr 4 einen Zylinder zu schieben, das dieser konzentrisch berührt. Soll dabei die Zuleitung vom Rohr 4 nicht entfernt werden, muß dieses an seinem anderen Ende von der Stirnplatte lösbar und verschließbar sein. Im allgemeinen wird der Hohlraum für Filterkuchenstärken zwischen 5 und 20 mm, vorzugsweise 8 bis 15 mm, 4j eingestellt, um ein gutes Waschen und Trocknen des Filterkuchens zu erreichen. Zahlreiche radiale Bohrungen 9 durch Zylinder 5 und Rohr 4 sorgen für eine möglichst gleichmäßige Verteilung der zulaufenden, zu filtrierenden Flüssigkeit oder des Gases der Waschflüs- -,(I sigkeit und des Trockenblasgases auf die gesamte Innenfläche des Filters.
Zum Aufbau einer, in F i g. 2 schematisch wiedergebenen, kontinuierlich arbeitenden Filtereinheit 11 ist senkrecht auf einer drehbar gelagerten Scheibe 12 für γ, die Verfahrensschritte Filtrieren, Waschen, Trocknen und Austragen des Filterkuchens mit Reinigen des Filters je ein Filter (A, B, C, D) mit dem zugehörigen Tragkörper 13 und der Fadenführung 14 mit der öse 33 (Fig.3), die beim Abspulen als Abstreifer für Filterkuho chenreste am Faden dient, angeordnet. Werden einzelne Verfahrensschritte zusammengefaßt, kann die Filtereinheit auch aus weniger Filtern bestehen. Die hier beschriebene ist jedoch die zweckmäßigste, und zwar die kleinste. Für größere Filtrierleistungen werden den bi oben angeführten Verfahrensschritten mehrere Filter zugeordnet, so daß eine größere Filterfläche entsteht.
Die vertikal gestellte Scheibe 12 ist durch radial angebrachte Seitenwände 15 zwischen den einzelnen
Filtern (A. B, C, D)\n Segmente geteilt. Um die Scheibe 12 ist zum Auffangen der Flüssigkeiten ein Gehäuse 16 in Form eines feststehenden Blech- oder Kunststoffkragens angebracht, dessen Abflußkanäle 17 und 19 jeweils einem Segment gegenüberstehen, wobei die beiden Leitflächen 20 der Abflußkanäle 17 und 19, die die von den Seitenwänden 15 abfließenden Flüssigkeiten in die Abflußkanäle 17 und 19 leiten, so angebracht sind, daß sie mit ihren zur Abdichtung vorgesehenen Gummilippen 22 unterhalb der Seitenwand 15 den Scheibenrand berühren. Zwischen diesen beiden Leitflächen 20 wird der Auffangbereich mit dem Auffangschacht 18 für den im nach unten geöffneten Segment anfallenden Filterkuchen gebildet. Aus dem Zentrum der Scheibe 12 führt eine feststehende Rinne 21, deren öffnung so bemessen ist, daß von den Seitenwänden 15 des darüberstehenden Segments die Waschflüssigkeit in die Rinne 21 ablaufen kann.
Im Bereich des dem Auffangschacht 18 gegenüberliegenden Segments ist vor dem Filter (F i g. 3) und der Fadenführung 14 mit dem Tragkörper 13 dessen Antrieb 25 angeordnet. Die als Hohlwelle 26 ausgebildete und axial aus dem Filter tretende Verlängerung des Rohres 4 und die Achsen des Tragkörpers 13 und des Fadenführungsmechanismus 14 werden durch Drehung der Scheibe 12 in diese Lage mit dem Wickelantrieb 15 über Reibräder oder Zahnräder 27 in Kontakt gebracht. Die Verlängerung 26 des Rohres 4 des Filters dient gleichzeitig als dessen Zuleitung und ist über ein in der Fachpraxis als Rotationsdichtkopf bekanntes Verbindungsteil, das den Übergang zwischen diesem und dem nicht drehbaren Zuleitungsabschnitt 29 herstellt, mit dem, mit der Scheibe 12 fest verbundenen Teil eines zentral hinter der Scheibe 12 angeordneten Steuerkopfes, der aus einem Dreiwegehahn bekannter Ausführung mit zueinander bewegten Kammern besteht, verbunden. Dies und die ebenso ausgeführten Zuleitungen 29 der übrigen Filter werden durch die hohle Achse der Scheibe 12 dem Steuerkopf zugeführt. Auf diese Weise werden den einzelnen Zuleitungen mittels der schrittweisen Drehbewegung der Scheibe 12 nacheinander die zu filtrierende Flüssigkeit, die Waschflüssigkeit und das Trockenblasgas zugeführt.
Im Falle des Einsatzes der Filtereinheit zum Abscheiden von Feststoffen aus Gasen, die nicht in die Umgebung entweichen dürfen, wird die gesamte Filtereinheit in ein gasdichtes Gehäuse gebracht und das aus dem Filter austretende Gas gegebenenfalls abgesaugt.
Das Filter aus dem oben beschriebenen Tragkörper 3 und dem Fadenwickel 10 kann sowohl für Druck- als auch für Vakuumfiltration verwendet werden. Für diese Art der Filtration wird das Filter mit seiner gesamten Oberfläche in das Filtergut getaucht. Durch Anlegen des Vakuums am koaxial zum Tragkörper 3 angeordneten Rohr 4 wird die zu filtrierende Flüssigkeit von außen durch den Fadenwickel 10 gesaugt, so daß der Filterkuchen außen am Wickel 10 abgeschieden wird. Zur Gewinnung des Filterkuchens und Regenerierung des Filters genügt es, die oberen, maximal 4 Lagen des Wickels 10 abzuspulen. Durch den nur teilweisen Abbauf des Fadenwickels 10 ist es möglich, das Vakuum in Inneren des Filters wahrend der Filterkuchengewinnung und Filterregencrierung aufrechtzuerhalten. Um das Verstopfen des Filters durch mit der Zeit in die tieferen Lagen des Wickels 10 eindringende Filterkuchenteilchen zu vermeiden, braucht der Fadenwickel 10 erst nach einer vom Eindringgrad des Filterkuchens abhängenden Anzahl von Filtrierläufen ganz umgespult
■) werden.
Im folgenden ist die Wirkungsweise der vorbeschriebenen Filtereinheit für Druckfiltration am Verfahrensablauf des Filters A erläutert:
Über den Steuerkopf und die Zuleitungen 26, 28, 29
ίο wird durch Rohr 4 mit Zylinder 5 und die radialen Bohrungen 9 die zu filtrierende Flüssigkeit den Hohlraum 23 des Tragkörpers 3 gedrückt. Im allgemeinen wird ein Druck zwischen 0,5 und 20 atü, vorzugsweise 1 bis 5 atü, eingestellt. Unter dem Druck
ι i durchdringt die als Mutterlauge bezeichnete Flüssigkeit den Fadenwickel 10, während in bekannter Weise die an den ersten Wicklungen sich festsetzenden Filterkuchenteilchen eine sogenannte Filterhilfsschicht bilden. Der Filterkuchen bleibt im Hohlraum 23 des Tragkörpers 3
:<i zurück; die Mutterlauge läuft über den Abflußkanal 17 ab. Nach beendeter Filtration wird die Scheibe 12 in die nächste Verfahrensposition gedreht. Das Segment des Filters A steht jetzt über der Rinne 21, in die auf dem gleichen Weg wie die zu filtrierende Flüssigkeit die zum
.'-> Waschen des Filterkuchens durch das Filter A geleitete Flüssigkeit fließt. Als Waschflüssigkeit kann je nach Filterkuchenart Wasser oder ein Lösungsmittel verwendet werden. Häufig benutzt man das Lösungsmittel, das in der Mutterlauge enthalten ist. Nach einem weiteren
in Drehschritt wird zum Trocknen des Filterkuchens durch das Filter A Gas, häufig Luft oder Stickstoff, geblasen, das zusammen mit der Restflüssigkeit über den Abflußkanal 19 die Filtereinheit verläßt. Nach beendeter Trockenblasung steht das Segment des Filters .4
Γι nach einem weiteren Drehschritt über dem Auffangschacht 18 zur Gewinnung des Filierkuchens. Der mit dem Filter A, dem Tragkörper 13 und dem Fadenführungsmechanismus 14 in Eingriff gelangte Antrieb 25 spult den Fadenwickel 10 zum Tragkörper 13, wobei die
·»» öse 33 der Fadenführung 14 als Abstreifer zur Reinigung des Fadens dient. Am Ende des Abspulens ist der Filterkuchen freigelegt und fällt durch die Rotation des Filters unterstützt aus diesem in den Auffangschacht 18. Der Filterkuchen kann jedoch auch herausgeblasen
·»■"' oder gespült oder durch Vibration entfernt werden. Nach Zurückspulen des Fadens auf den Tragkörper 3 ist das Filter A für einen neuen Filtervorgang einsatzbereit Durch den anschließenden Drehschritt der Scheibe 12 gelangt das Segment des Filters A wieder in die ■">" Anfangsposition des Verfahrens. Auf diese Weise werden durch die Gesamtheit der Filter A, B, C, D die geschilderten Verfahrensschritte gleichzeitig durchlau fen.
In einer anderen Ausführungsform kann eint v> Filtereinheit aus parallclgeschalteten, erfindungsgemä Ben Filtern aufgebaut werden, bei der der Filtrations prozeß in vorbeschriebener Art und Weise diskontinu ierlich abläuft. Filteranlagen dieses Aufbaus bilden cim große Filterfläche.
i'i> Probeläufe an einem Versuchsaufbau der erfindungs gemäßen Vorrichtung haben ergeben, daß die Filtra tionsleistung beim Probelauf etwa um den Faktor 1 höher war als bei herkömmlichen Filtern, bei mindc sicns gleicher Qualität der Abtrennung der Fliissigkc ι-1 vom Feststoff und vollautomatischem Betrieb.
Hierzu 3 Blatt Zeichnungen

Claims (6)

  1. Patentansprüche:
    25
    -1. Verfahren zum Filtrieren von Fe .ffteilchen aus Flüssigkeit oder Gas, wonach cL· Flüssigkeit oder das Gas durch einen Fadenwickel hindurchgeleitet und zur Reinigung der Faden von dem Fadenwickel abgespult, abgestreift, umgelenkt und wieder zurückgespult wird, dadurch gekennzeichnet, daß die zu filtrierende Flüssigkeil oder das Gas vom Inneren des Fadenwickels durch diesen hindurch nach außen geführt, der gesamte Fadenwickel nach der Filtration abgespult, der in seinem Inneren anfiltrierte Filterkuchen beim Abspulen der letzten Wickellage ausgeschleudert und anschließend der Faden wieder zu einem Fadenwickel zurückgespult wird.
  2. 2. Filter zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 einem in einem Gehäuse antreibbaren Tragkörper für einen Fadenwickel, der aus einem an beiden Stirnseiten mit Stirnplatten abgeschlossenen und zumindest an einer Stirnseite mit einer Leitungsöffnung und Durchgängen versehenen Hohlzylinder besteht, der mit einem Fadenwickel als Filtermedium versehen ist, wobei neben dem Fadenwickel eine parallel zur Achse des Tragkörpers verschiebbare Fadenführung und ein Abstreifer für den Faden vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Tragkörper (3) käfigartig ausgebildet ist, die Leitungsöffnung (7) die Zuleitung darstellt, der Fadenwickel (10) aus mehreren geschlossenen Lagen (30) eines oder mehrerer Fäden (1) beliebiger Stärke besteht, der oder die Fäden (1) mit einem Ende am Tragkörper (3) und mit dem anderen Ende an einem weiteren antreibbaren Tragkörper (13) festgelegt sind und daß die Fadenführung (14) und der Abstreifer (33) zwischen den beiden Tragkörpern (3, 13) angeordnet sind, das Gehäuse (16) drucklos mit Auslässen (17, 18, 19, 21) für Filterkuchen, Filtrat, Waschflüssigkeit und Trockengas ausgeführt ist.
  3. 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß koaxial zum Tragkörper (3) zwischen dessen Stirnplatten (2, 6) ein perforiertes Rohr (4) beliebigen Durchmessers angeordnet ist, das zumindest an einem Ende an eine Zuleitung anschließbar ist.
  4. 4. Vorrichtung nach Anspruch 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß das perforierte Rohr (4) zur Vorgabe des Feststoff aufnehmenden Volumens im Hohlraum (23) des Tragkörpers (3) in dessen Länge von einem auswechselbaren und perforierten Zylinder (5) umgeben ist, wobei sich die Perforation von Rohr (4) und Zylinder (5) deckt.
  5. 5. Vorrichtung nach Anspruch 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß eine Anzahl Filter (A, B, C, D) mit Umspul- und Reinigungsvorrichtung (14,33) auf einem Träger (12) angeordnet ist, wobei die einzelnen Filter (A-D) den in dem Gehäuse (16) angebrachten Zu- und Ableitungen (17, 18, 19, 21) zugeordnet sind und mit dem Umspulantrieb (25) über Steuerköpfe und Kupplungsmittel (27) durch Relativbewegung zwischen beiden Trägern lösbar in Eingriff stehen.
  6. 6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Filter (A, B, C, D) auf 'einer drehbaren Scheibe als Träger (12), durch Segmente bildende Seitenwände (15) voneinander getrennt, angeordnet sind, wobei die Seitenwände (15) die das
    i<>
DE2511195A 1975-03-14 1975-03-14 Verfahren zum Filtrieren und Filter zur Durchführung des Verfahrens Expired DE2511195C3 (de)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2511195A DE2511195C3 (de) 1975-03-14 1975-03-14 Verfahren zum Filtrieren und Filter zur Durchführung des Verfahrens
IT48181/76A IT1053497B (it) 1975-03-14 1976-02-19 Procedimento e dispositivo per la separazione di solidi da liquidi o da gas
JP51021228A JPS51114775A (en) 1975-03-14 1976-03-01 Method and system for separating solid matters from liouid or gas
US05/663,209 US4048074A (en) 1975-03-14 1976-03-02 Apparatus for separating solids from liquids or gas
CH303876A CH604824A5 (de) 1975-03-14 1976-03-11
GB9947/76A GB1538902A (en) 1975-03-14 1976-03-12 Process and apparatus for separating solids from liquids or gas
FR7607137A FR2303581A1 (fr) 1975-03-14 1976-03-12 Procede et appareil pour la separation de matieres solides contenues dans des liquides ou des gaz

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2511195A DE2511195C3 (de) 1975-03-14 1975-03-14 Verfahren zum Filtrieren und Filter zur Durchführung des Verfahrens

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE2511195A1 DE2511195A1 (de) 1976-09-23
DE2511195B2 true DE2511195B2 (de) 1977-12-08
DE2511195C3 DE2511195C3 (de) 1978-08-17

Family

ID=5941398

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2511195A Expired DE2511195C3 (de) 1975-03-14 1975-03-14 Verfahren zum Filtrieren und Filter zur Durchführung des Verfahrens

Country Status (7)

Country Link
US (1) US4048074A (de)
JP (1) JPS51114775A (de)
CH (1) CH604824A5 (de)
DE (1) DE2511195C3 (de)
FR (1) FR2303581A1 (de)
GB (1) GB1538902A (de)
IT (1) IT1053497B (de)

Families Citing this family (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2937209C2 (de) * 1979-09-14 1984-06-07 Kernforschungsanlage Jülich GmbH, 5170 Jülich Spaltprodukt-Filter
CA1170195A (en) * 1981-01-21 1984-07-03 Denis S. Ward Separation equipment
FR2553297A1 (fr) * 1983-10-12 1985-04-19 Oshitari Yoshimi Filtre a liquide permettant notamment de retirer en continu des particules contenues dans de l'eau apres decoupe de dispositifs a semi-conducteurs
US4765906A (en) * 1985-03-12 1988-08-23 Epoc Limited Cross-flow filtration
US5076919A (en) * 1990-05-04 1991-12-31 Fraser Environmental Systems, Inc. Self-cleaning vacuum filter with relatively moveable surfaces for recovering oil from beaches
JPH04293061A (ja) * 1991-03-20 1992-10-16 Ricoh Co Ltd カラープリンタのモータ回転制御装置
JP2541263Y2 (ja) * 1991-09-13 1997-07-16 株式会社キッツ 金属製フィルタ
WO1996041733A1 (en) * 1995-06-09 1996-12-27 Minnesota Mining And Manufacturing Company Airbag filter assembly and method of assembly thereof
US5827430A (en) * 1995-10-24 1998-10-27 Perry Equipment Corporation Coreless and spirally wound non-woven filter element
DE19621657A1 (de) * 1996-05-30 1997-10-30 Peter Israel Filter
WO2000044485A2 (en) * 1999-01-29 2000-08-03 Millipore Corporation Perfluorinated thermoplastic filter cartridge
GB2429143B (en) * 2005-07-11 2008-02-13 Re18 Ltd Vessel and source of radio frequency electromagnetic radiation, heating apparatus and method of heating a feedstock
JP5061337B2 (ja) * 2005-10-21 2012-10-31 森村興産株式会社 繊維濾過膜体
CN102743947A (zh) * 2012-07-12 2012-10-24 袁野 基于旋转芯体的传质方法及装置
GB201617409D0 (en) 2016-10-13 2016-11-30 Asio Ltd A method and system for acoustic communication of data
GB201617408D0 (en) 2016-10-13 2016-11-30 Asio Ltd A method and system for acoustic communication of data
GB201704636D0 (en) 2017-03-23 2017-05-10 Asio Ltd A method and system for authenticating a device
JP6804089B2 (ja) * 2017-05-10 2020-12-23 株式会社リテラ 糸巻フィルター、及びろ過モジュール
GB2565751B (en) 2017-06-15 2022-05-04 Sonos Experience Ltd A method and system for triggering events
GB2570634A (en) 2017-12-20 2019-08-07 Asio Ltd A method and system for improved acoustic transmission of data
US11988784B2 (en) 2020-08-31 2024-05-21 Sonos, Inc. Detecting an audio signal with a microphone to determine presence of a playback device
CN112337158A (zh) * 2020-11-02 2021-02-09 潘守合 一种带有及时清理过滤板的烟气处理装置

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2426886A (en) * 1947-02-01 1947-09-02 Komline Sanderson Eng Corp Continuous rotary drum filter
US3224587A (en) * 1957-12-04 1965-12-21 Industrial Filter Pump Mfg Co Filtration apparatus utilizing unrollable filter medium
US3178023A (en) * 1962-08-06 1965-04-13 Bendix Corp Self cleaning filter
GB1108407A (en) * 1965-09-30 1968-04-03 Ceskoslovenska Akademie Ved Continuous filtration centrifuge
US3525139A (en) * 1966-01-26 1970-08-25 Universal Oil Prod Co Method of making reinforced oval-form tubular screens
US3528555A (en) * 1968-12-11 1970-09-15 Industrial Filter Pump Mfg Co Unrollable filter element with throw-away cartridge

Also Published As

Publication number Publication date
JPS51114775A (en) 1976-10-08
IT1053497B (it) 1981-08-31
US4048074A (en) 1977-09-13
FR2303581A1 (fr) 1976-10-08
FR2303581B3 (de) 1978-12-15
GB1538902A (en) 1979-01-24
DE2511195A1 (de) 1976-09-23
DE2511195C3 (de) 1978-08-17
CH604824A5 (de) 1978-09-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2511195C3 (de) Verfahren zum Filtrieren und Filter zur Durchführung des Verfahrens
DE10136256B4 (de) Vorrichtung zur Herstellung von Fasern in einem elektrostatischen Spinnverfahren
DE2701167C2 (de) Verfahren zur Herstellung eines nahtlosen, rohrförmigen Filterelements sowie nahtloses, rohrförmiges Filterelement
DE2900603C2 (de)
DE3702507A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum entwaessern von aufschlaemmungen
DE10136255A1 (de) Vorrichtung zum Herstellen von Fasern mit verbesserter Anordnung der Absprühelektroden
DE3019154C2 (de)
DE102013111054B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Filtration von faserhaltigen Stäuben
DE2013013A1 (de) Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von flächigen Werkstoffen oder Bahnen aus Netzwerk
DE3827486C2 (de)
DE10001591B4 (de) Verfahren und Vorrichtungen zur Reinigung von Drahtoberflächen
DE1008712B (de) Filterdrahtsystem zur Filterung von Fluessigkeiten
DE2922552C2 (de) Filter
DE3782742T2 (de) Verfahren und vorrichtung zur regeneration einer dynamischen membran in eine fluessigkeitstrennanlage.
DE3131643C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung flächiger Faserbahnen aus kurzen ausgerichteten Verstärkungsfasern oder -gemischen
DE69014621T2 (de) Kontinuierlich arbeitende filterzentrifuge.
DE1632274C (de) Kontinuierlich arbeitende Filterzen tnfuge
DE2839063C3 (de) Fluidfilter
DE1632274B1 (de) Kontinuierlich arbeitende Filterzentrifuge
EP0164482A1 (de) Plattenfilter
DE29609605U1 (de) Filter
DE19621657A1 (de) Filter
EP0523821A2 (de) Verwendung eines mikrogelochten Metallbandes als Filtermittel
DE1771833C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Glasfasern nach dem Trommelverfahren
WO2014111558A1 (de) Filtereinheit

Legal Events

Date Code Title Description
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)
8330 Complete renunciation