DE2508902A1 - Einrichtung zur thermischen behandlung langgestreckter gegenstaende - Google Patents

Einrichtung zur thermischen behandlung langgestreckter gegenstaende

Info

Publication number
DE2508902A1
DE2508902A1 DE19752508902 DE2508902A DE2508902A1 DE 2508902 A1 DE2508902 A1 DE 2508902A1 DE 19752508902 DE19752508902 DE 19752508902 DE 2508902 A DE2508902 A DE 2508902A DE 2508902 A1 DE2508902 A1 DE 2508902A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
layer
organ according
mineral
welding torch
sprayed
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19752508902
Other languages
English (en)
Other versions
DE2508902C2 (de
Inventor
Bernard Isoard
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rhone Poulenc Textile SA
Original Assignee
Rhone Poulenc Textile SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rhone Poulenc Textile SA filed Critical Rhone Poulenc Textile SA
Publication of DE2508902A1 publication Critical patent/DE2508902A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2508902C2 publication Critical patent/DE2508902C2/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C15/00—Calendering, pressing, ironing, glossing or glazing textile fabrics
    • D06C15/08—Rollers therefor
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02J—FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
    • D02J13/00—Heating or cooling the yarn, thread, cord, rope, or the like, not specific to any one of the processes provided for in this subclass
    • D02J13/005—Heating or cooling the yarn, thread, cord, rope, or the like, not specific to any one of the processes provided for in this subclass by contact with at least one rotating roll
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C13/00—Rolls, drums, discs, or the like; Bearings or mountings therefor
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B3/00—Ohmic-resistance heating
    • H05B3/0095—Heating devices in the form of rollers
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B3/00—Ohmic-resistance heating
    • H05B3/40—Heating elements having the shape of rods or tubes
    • H05B3/42—Heating elements having the shape of rods or tubes non-flexible
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2340/00—Apparatus for treating textiles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Coating By Spraying Or Casting (AREA)
  • Sliding-Contact Bearings (AREA)
  • Pivots And Pivotal Connections (AREA)
  • Rolling Contact Bearings (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description

Dr. F. Zumstein sts«'i. - Dr. E. Assmann Dr. R. Koenigsberger Dipl.-Phys. R. Holzbauer - Dipl.-lng. F. Klingseisen - Dr. F. Zumstein jun.
PATENTANWÄLTE
TELEFON: SAMMEL-NR. 225341 8 M ü N C H E N 2. TELEX 529979 BRÄUHAUSSTRASSE 4 TELEGRAMME: ZUMPAT
POSTSCHECKKONTO: MÖNCHEN 91139-809, BLZ 7001OO SO
BANKKONTO: BANKHAUS H. AUFHÄUSER KTO.-NR. 397997, BLZ 7OO3O6O0
DT 3852
Einrichtung zur thermischen Behandlung langgestreckter Gegenstände
Die Erfindung betrifft ein Organ thermischer Behandlung für eine Walze, die z.B. für die thermische Behandlung von länglichen Gefügen verwendet wird, und zwar vor allem auf dem Textilgebiet für die thermische Behandlung von endlosen Filamenten, Päden, Bändern, Lunten usw., gemäß der Beschreibung der französischen Patentschrift 1 574 025.
Nach dieser Patentschrift besteht die Walze aus einem hohlen Rotor, dessen Außenfläche mit dem thermisch zu behandelnden Gefüge in Berührung steht, und einem Stator, welcher im Innern des Rotors angeordnet, mit einem Heiz- oder Abkühlungsorgan versehen ist und ein Verbindungselement enthält, das mindestens teilweise aus einem festen und wärmeleitenden, mit dem Rotor und dem Stator in Verbindung stehenden Gleitmaterial besteht. Das Verbindungselement ist vorteilhafterweise aus einem mit einem Schmiermittel getränkten, gesinternten Material; es hat die Aufgabe, den Rotor zu tragen und an diesen den Wärmestrom weiterzuleiten, welcher ihn auf eine genau bestimmte Temperatur bringen und auf dieser halten soll. Es wird im allgemeinen in
5Q983S/&770
!Form eines Ringes hergestellt. Auf diese Weise können Heizoder" Abkühlungslager erhalten werden, welche aus einer mechanischen Verbindung bestehen (Stator + selbstschmierender Ring). Es ist jedoch auch eine Herstellungsart vorgesehen, nach welcher das Verbindungselement mindestens einen Teil des Umfanges des Stators bildet. In diesem Pail bilden das Heizelement im allgemeinen ein elektrischer Widerstand - und das Verbindungselement einen einzigen Block, der das Heizlager darstellt.
Die bei der Herstellung solcher lager auftretenden Hauptschwierigkeiten sind: die elektrische Isolierung des Widerstandes; die Weiterleitung des Wärmestromes vom Wideretand zum äußeren Umkreis des Lagers; die Ausdehnungskoeffizienten der verschiedenen, das lager bildenden Materialien und die Wärmeisolation zum inneren Teil des Lagers, wenn man die Wärmeübertragung in dieser Richtung reduzieren will.
Die vorliegende Erfindung hat eine Ausführung zum Gegenstand, welche die aufgeworfenen Probleme berücksichtigt. Sie betrifft ein Heizlager monolithischer Struktur, welches dadurch gekennzeichnet wird, daß es aus einer Verbindung folgender Bestandteile besteht: f
- Einem vorteilhafterweise aus Stahl bestehenden Metallzylinder;
- einer ersten Schicht eines mineralischen Elektroisoliermaterials, die mit dem Chemieflammen- oder Plasma-Schweißbrenner auf den Zylinder gespritzt wird;
- einem elektrischen Widerstand, welcher um diese erste Schicht des mineralischen Elektroisoliermaterials gewickelt wird und vorteilhafterweise aus einem Band geringer Stärke besteht;
- einer zweiten Schicht eines mineralischen Elektroisoliermaterials, die mit dem Chemieflammen- oder Plasma-Schweißbrenner aufgespritzt wird, die erste Schicht bedeckt und zur Einbettung des elektrischen Widerstandes dient;
- einer Reibungsschicht, welche mit dem Chemieflammen- oder Plasma-Schweißbrenner auf die zweite Schicht des mineralischen Elektroisoliermaterials aufgespritzt wird.
509838/0770
Das mineralische Elektroisoliermaterial bestellt aus Produkten wie Aluminiumoxid, Zirkoniumoxid, Magnesiumaluminat (Spinell), Silikat, z.B. Aluminiumsilikat (Mullit), usw. Es ist vorteilhaft, Aluminiumoxid einzusetzen. Die Stärke jeder mineralischen Elektroisolierschicht liegt vorteilhafterweise zwischen 0,2 und 2 mm.
Die Reibungsschicht besteht aus Materialien wie Bronze, Molybdän, Chromoxid. Ihre Stärke liegt vorteilhafterweise zwischen 0,05 und 0,5 mm.
Das Heizlager kann außerdem enthalten: - Eine Cermetschicht, welche zwischen der zweiten mineralischen Elektroisolierschicht und der Reibungsschicht liegt und mit dem Chemieflammen-, oder Plasma-Schweißbrenner aufgetragen wird. Cermet ist die Pseudolegierung eines Metalles und einer feuerfesten Verbindung wie Metalloxid, Borid, Kitrii, usw. iiir die Stärke dieser Schicht gibt es vom technischen Standpunkt aus keine obere Grenze, sie hängt von den jeweiligen Bedürfnissen ab. Sie kann z.B. für die Aufnahme einer Sonde zum Erfassen der !Temperatur vorgesehen werden. Außerdem kann mit Hilfe dieser Schicht - von einem Zylinder gegebenen Durchmessers, der mit Materialschichten verschiedener Stärke bedeckt ist, ausgehend dem Außendurchmesser des Heizlagers die gewünschte Größe gegeben werden. Das verwendete Cermet weist eine gute Wärmeleitfähigkeit sowie einen Ausdehnungskoeffizienten auf, der demjenigen des für den Zylinder verwendeten Materials so nahe wie möglich kommt» . .
Zwischen dem Metallzylinder und der ersten mineralischen Elektroisolierschicht kann eine Wärmeisolierschicht, wie Zirkoniumoxid oder Kalkzirkonat, angebracht werden; diese wird mit dem Chemieflammen oder Plasma-Schweißbrenner aufgespritzt. Sie hat die Aufgabe, die Waremestreuung im Innern des Metallzylinders zu vermeiden. Eine Stärke von mehreren Millimetern ist für diese Schicht vorteilhaft.
509836/0770
Der Metallzylinder weist vorteilhafterweise einen kranzförmigen Querschnitt auf und besteht vorzugsweise aus Stahl. Er trägt die elektrischen Anschlüsse für den Widerstand.
Die erste mineralische Elektroisolierschicht, welche vorteilhafterweise aus Aluminiumoxid besteht, hat die Aufgabe, den Widerstand gegenüber dem Metallzylinder elektrisch zu isolieren. Ihre Mindeststärke hängt von dem Isoliereigenschaften des Materials ab, während der maximalen Stärke nur aufgrund von Ausdehnungsproblemen und - vom wirtschaftlichen Standpunkt aus durch den Gestehungspreis Grenzen gesetzt sind. Die Schichtstärke liegt vorteilhafterweise zwischen 0,2 und 2 mm. Der elektrische Widerstand kann aus einem Band aus Nickel-Chrom-Legierung bestehen, welches schraubenförmig um die erste mineralische Elektroisolierschicht gewunden wird. Die Schraubensteigung kann in bekannter Weise schwanken, um verschiedene Heizzonen längs des Zylinders zu ergeben.
Die zweite mineralische Elektroisolierschicht (z.B. Aluminiumoxid) hat ebenfalls die Aufgabe, den Widerstand elektrisch zu isolieren. Ihre Stärke liegt vorteilhafterweise zwischen 0,2 und 2 mm. Ihre Wirkung als Wärmeisolator wird durch ihre geringe Stärke beeinträchtigt. Aus diesem Grunde stellt sie für die Wärmeübertragung nur ein unwesentliches Hindernis dar. Obwohl Aluminiumoxid und Stahl verschiedene Ausdehnungskoeffizienten besitzen, "folgt" die Aluminiumoxidschicht während des Aufheizens dank ihrer geringen Stärke der Ausdehnung des Stahlzylinders, ohne sich abzulösen, sofern alle notwendigen Vorkehrungen getroffen worden sind, um eine gute Verbindung zwischen den aufeinanderfolgenden Schichten herzustellen (Oberflächenbehandlung).
Die Cermetschicht trägt über die Reibungsschicht den Rotor und gibt an diesen den vom Widerstand kommenden Wärmestrom weiter. Die das Cermet bildenden Materialien sind in solchen Anteilen vorhanden, daß der Ausdehnungskoeffizient demjenigen des Zylin-
509836/0770
dermaterials nahekommt. Diese Vorsichtsmaßnahme wird dadurch bedingt, daß eventuell eine bedeutende Schichtstärke aufgetragen werden kann. Außerdem weist das Cermet eine gute Wärmeleitfähigkeit auf. Bei einem Stahlzylinder ist es vorteilhaft, ein Cermet aus Aluminium und Aluminiumoxid mit im Durchschnitt 25$ Aluminium und 75$ Aluminiumoxid zu verwenden, und zwar vor allem wegen seines niedrigen Preises. Es können aber auch andere Cermettypen, besonders aus Metallen und Oxid, verwendet werden, z.B. Aluminiumoxid und ITickel oder Chrom, Zirkoniumoxid und Chrom, Aluminiumoxid und Molybdän usw. Die Wärmeleitfähigkeit der verschiedenen, das erfindungsgemäße Lager bildenden Materialien bei 2000C ist z.B. folgende:
Aluminiumoxid etwa 9 K cal/h.m. uc,
Zirkoniumoxid Il o, 8 " " 0C,
Stahl Il 40 Il II 0C,
Aluminium Il 170 Il Il 0C
Bronze■ II 160 Il II C.
Die Wärmeleitfähigkeit der Verbindung Cermet + Aluminiumoxid des fertigen Lagers beträgt etwa 50 K cal/h.m.0C.
Die Ausdehnungskoeffizienten der verschiedenen, das Lager bildenden Materialien zwischen 50 und 200° sind folgende: Zirkoniumoxid 7 bis 9 x 10"*6,
Aluminiumoxid 4 " 5 χ 10"" , . Aluminium 23 ° 25 x 10~6,
Stahl 12 " 15 x 10~6.
Pur einen zum Aufbau des Lagers verwendeten Komplex von 1,5 mm Zirkoniumoxid, 0,5 mm Aluminiumoxid und 2,5 mm Cermet (aus 25$ Aluminium und 75$ Aluminiumoxid) erhält man z.B. einen Ausdehnungskoeffizienten von 14,2 χ 10 , welcher mit dem von Stahl zu vergleichen ist. Pur einen Komplex von 1 mm Zirkoniumoxid und 2,5 mm Cermet (aus 25$ Aluminium und 75$ Aluminiumoxid) erhalt man einen Koeffizienten von 14,5 χ 10"6.
Das Cermet weist außerdem eine gute Wärmeschockbeständigkeit
509836/0770
auf. Es ist vorteilhaft, in der Cermetschicht ein Lager für eine wärmebeständige oder andere Sonde zum Zwecke der Erfassung und "Regulierung der Temperatur des Rotors vorzusehen. Dieses Lager besteht vorzugsweise aus einem Metallrohr geringen Durchmessers, welches beim Auftragen der Schicht eingebettet wird.
Zum Zwecke der Erteilung von Isoliereigenschaften (Eeuchtigkeitsaufnahiae) kann das Cermet unter Vakuum und in heißem Zustand mit einem flüssigen Schmiermittel, wie einem der Betriebstemperatur gegenüber beständigen Mineralöl oder einem Silikonschmiermittel, getränkt werden.
In dem Palle, wo die Cermetschicht mit einer Reibungsschicht aus Bronze bedeckt wird, kann auch letztere mit einem flüssigen Schmiermittel getränkt werden. Die Außenfläche des mit dem Rotor in Berührung stehenden Lagers wird mit den verlangten mechanischen Toleranzen bearbeitet und weist einen Oberflächen— zustand mit einem minimalen Reibungskoeffizienten auf.
Die verschiedenen, das Lager bildenden Schichten werden mit dem Chemiflammen- oder Plasma-Schweißbrenner aufgespritzt. Die Verbindung zwischen den verschiedenen Schichten kann durch Haftschichten geringer Stärke, z.B. von 0,05 mm, und durch einen Oberflächenzustand mit einer bestimmten Rauhigkeit hergestellt werden. Die Haftschichten bestehen aus Materialien wie ITickelaluminid, Molybdän, usw.
Die erfindungsgemäßen Heizlager monolithischer Struktur weisen die gleichen Wärme- und Re ibungs eigenschaft en auf wie die durch eine mechanische Verbindung von Teilen hergestellten Lager. Sie haben außerdem aber noch andere Vorteile. Ihre Einblockstruktur erleichtert ihre Montage in die Walze. Da ihr Ausdehnungskoeffizient praktisch den gleichen (etwas geringeren) Wert wie derjenige des für den Rotor der Walze verwendeten Stahles aufweist, bleibt das Spiel zwischen dem Lager und dem Rotor praktisch konstant. Mit dem gleichen Gerät kann daher bei sehr verschiedenen Temperaturen gearbeitet werden. Die Lager können
SO9836/-077O
wie jedes andere Maschinenteil mit sehr genauen Toleranzen bearbeitet werden. Sie sind widerstandsfähig und haben eine bedeutende Lebensdauer, da der eingebettete elektrische Widerstand völlig τοπ der Luft abgeschlossen ist.
Das nachfolgende Ausführungsbeispiel soll zur Veranschaulichung dienen, jedoch nicht abgegrenzt sein. Die beiliegende Zeichnung stellt ein Viertel des Querschnittes eines erfindungsgemäßen Heizlagers dar.
Beispiel;
Das Heizlager besteht aus einem rohrförmigen Lagerkörper 1 aus Stahl mit einem Außendurchmesser von 81 mm. Es wird von folgenden Materialien oder Elementen nacheinander bedeckt:
Einer Zirkoniumoxidschicht 2 von 2 mm Stärke, welche eine Wärmeisolation zum Innern des Lagers hin darstellt;
einer ersten Aluminiumoxidschicht 3 von 0,5 mm Stärke, welche eine elektrische Isolation für den Widerstand darstellt;
einem Widerstand 4, welcher durch ein Band aus Niekel-Chrom-Legierung von 1 χ 0,3 mm gebild'et und in schraubenförmigen Windungen um die Schicht 3 gewickelt wird;
einer zweiten Aluminiumoxidschicht 5 von 0,9 mm Stärke, welche die Schicht 3 bedeckt und den Widerstand 4 einbettet und somit eine Elektroisolierschicht für den Widerstand darstellt;
einer Cermetschicht 6 von 2,8 mm Stärke, welche sich aus 75$ Aluminiumoxid und 25$ Aluminium zusammensetzt und in welcher eine Röhre von 1,8 mm Durchmesser angebracht ist, die das Lager 8 für eine Temperaturmeßsonde darstellt; diese Schicht gewährleistet auch die thermische Verbindung zwischen dem Heizwiderstand und dem Rotor;
einer Bronzeschicht 7 von 0,3 mm Stärke, welche mit einem wasserabstoßenden Schmiermittel imprägniert ist, das hochtemperaturbeständig ist und gute dielektrische Eigenschaften aufweist, z.B. einem Silikonschmiermittel.
5-09836/0770
Die Zirkoniumoxid-, Aluminiumoxid-, Cermet- und Bronzeschichten werden mit dem Chemieflammen- oder Plasma-Schweißbrenner aufgespritzt.
Zwischen der Cermetschicht 6 und der Bronzeschicht 7 wurde eine ITickelaluminiumschicht von 0,02 mm Stärke (nicht dargestellt) aufgetragen, welche eine Haftschicht "bildet. Der Lagerkörper 1 enthält Anschlüsse, wie z.B. 9, für den Widerstand.
Dieses, das Lager bildende monolithische Gefüge, wurde an seinem Außendurchmesser (94 mm) mit den verlangten Toleranzen bearbeitet und geschliffen, und zwar wie ein aus einem einzigen Material bestehendes Maschinenteil.
Es ist natürlich möglich, erfindungsgemäße Lager auch auf andere Weise herzustellen. So können z.B. die verschiedenen Materialschichten auf der konkaven Oberfläche eines Hohlzylinders aufgetragen werden.
509836/U77G

Claims (11)

Patentansprüche
1. \ Organ monolithischer Struktur für Walzen zur thermischen lejaandlung von länglichen Gefügen, wie Filamenten, Fäden, Bändern, Lunten usw., wobei das genannte Organ gleichzeitig ein Heizorgan und ein Lager für den Rotor der Walze darstellt, dadurch gekennzeichnet, daß es aus einer Verbindung folgender Elemente besteht:
- Einem Metallzylinder;
- . einer ersten Schicht eines mineralischen Elektroisolier-
materials, welche mit dem Chemieflammen- oder Plasma-, Schweißbrenner auf den Zylinder aufgespritzt wird;
- einem elektrischen Widerstand, welcher um die erste Schicht des mineralischen Elektroisoliermaterials gewunden wird;
- einer zweiten Schicht eines mineralischen Elektroisoliermaterials, welche mit dem Chemieflammen- oder Plasma-Schweißbrenner aufgespritzt wird, die erste Schicht des mineralischen Elektroisoliermaterials bedeckt und den elektrischen Widerstand einbettet;
- einer Reibungsschicht, welche mit dem Chemieflammen- oder Plasma-Schweißbrenner aufgespritzt wird.
2. Organ nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jede der mineralischen Elektroisolierschichten eine zwischen 0,2 und 2 mm liegende Stärke aufweist und daß die Reibungsschicht eine Stärke von 0,05 - 0,5 mm hat.
3. Organ nach einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß es außerdem zwischen der zweiten mineralischen Elektroisolierschicht und der Reibungsschicht eine Cermetschicht enthält, welche mit dem Chemieflammen- oder Plasma-Schweißbrenner aufgespritzt wird,, deren Stärke von den Abmessungen der Walze abhängt und deren Wärmeleitfähigkeit und Ausdehnungskoeffizient denjenigen des Metallzylinders nahekommen.
509836/07
4. Organ nach, einem der Ansprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet, daß das mineralische Elektroisoliermaterial aus Produkten wie Aluminiumoxid, Zirkoniumoxid, Magnesiumaluminat und Aluminiums ilikat besteht.
5. Organ nach einem der Ansprüche 1-4, dadurch gekennzeichnet, daß das Cermet aus Pseudolegierungen eines Metalles und eines feuerfesten Materials, wie Aliminiumoxid und Aluminium, Aluminiumoxid und nickel, Aluminiumoxid und Chrom, Aluminiumoxid und Molybdän, Zirkoniumoxid und Chrom, besteht.
6. Organ nach einem der Ansprüche 3-5, dadurch gekennzeichnet, daß der Metallzylinder aus Stahl und das Cermet aus einer Mischung von 25$ Aluminium und 75$ Aluminiumoxid besteht.
7. Organ nach einem der Ansprüche 1-6, dadurch gekennzeichnet, daß eine mit dem Chemieflammen- oder Plasma-Schweißbrenner aufgespritzte Wärmeisolierschicht zwischen dem Metallzylinder und der ersten Schicht des mineralischen Elelctroisoliermaterials liegt.
8. Organ gemäß Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Wärmeisolierschicht aus Materialien wie Zirkoniumoxid und Ealkzirkonat besteht.
9. Organ nach einem der Ansprüche 1-8, dadurch gekennzeichnet, daß die Reibungsschicht aus Materialien wie Bronze, Molybdän und Chromoxid besteht.
10. Organ nach einem der Ansprüche 1-9, dadurch gekennzeichnet, daß Haftschichten mit einer Stärke von etwa 0,05 mm, die mit dem Chemieflammen- oder Plasma-Schweißbrenner aufgespritzt werden, zwischen den verschiedenen Materialschichten liegen.
11. Organ gemäß Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Haftschichten aus Materialien wie Mckelaluminid und Molybdän bestehen.
509836/0770
DE2508902A 1974-02-28 1975-02-28 Lager- und Heizorgan für den Rotor einer Walze zur thermischen Behandlung von länglichen Gefügen, wie Filamenten Expired DE2508902C2 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR7407175A FR2262895B1 (de) 1974-02-28 1974-02-28

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE2508902A1 true DE2508902A1 (de) 1975-09-04
DE2508902C2 DE2508902C2 (de) 1984-07-05

Family

ID=9135730

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2508902A Expired DE2508902C2 (de) 1974-02-28 1975-02-28 Lager- und Heizorgan für den Rotor einer Walze zur thermischen Behandlung von länglichen Gefügen, wie Filamenten

Country Status (19)

Country Link
US (1) US3968347A (de)
JP (1) JPS598689B2 (de)
AR (1) AR202066A1 (de)
AT (1) AT344863B (de)
BE (1) BE826092A (de)
BR (1) BR7501133A (de)
CA (1) CA1030201A (de)
CH (1) CH604459A5 (de)
CS (1) CS182833B2 (de)
DD (1) DD117700A5 (de)
DE (1) DE2508902C2 (de)
ES (1) ES210385Y (de)
FR (1) FR2262895B1 (de)
GB (1) GB1495404A (de)
IT (1) IT1033203B (de)
LU (1) LU71927A1 (de)
NL (1) NL179748C (de)
PL (1) PL97854B1 (de)
SU (1) SU575041A3 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3218402A1 (de) * 1982-05-15 1983-11-24 Davy McKee AG, 6000 Frankfurt Verfahren zum oberflaechenbeschichten von fadenfuehrenden bauteilen und durch das verfahren hergestellte fadenfuehrende bauteile
EP0708397A2 (de) 1994-10-19 1996-04-24 Minnesota Mining And Manufacturing Company Verfahren zur Steuerung der Isttemperatur einer intermittierend arbeitenden Heizvorrichtung, insbesondere einer elektrischen Heizvorrichtung

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE424109B (sv) * 1978-11-22 1982-06-28 Foerenade Fabriksverken Metod och anordning for reglering av temperaturen i asfalt- eller betongkroppar
US4395109A (en) * 1979-06-11 1983-07-26 Tokyo Shibaura Denki Kabushiki Kaisha Fixing device for electronic duplicator machine
DE3109164A1 (de) 1981-03-11 1982-09-30 Hoechst Ag, 6000 Frankfurt Fixiervorrichtung
US4724305A (en) * 1986-03-07 1988-02-09 Hitachi Metals, Ltd. Directly-heating roller for fuse-fixing toner images
US4776070A (en) * 1986-03-12 1988-10-11 Hitachi Metals, Ltd. Directly-heating roller for fixing toner images
AU7291398A (en) 1997-05-06 1998-11-27 Thermoceramix, L.L.C. Deposited resistive coatings
US6137087A (en) * 1997-12-26 2000-10-24 Brother Kogyo Kabushiki Kaisha Thermal roller for thermal fixing device
US6222166B1 (en) 1999-08-09 2001-04-24 Watlow Electric Manufacturing Co. Aluminum substrate thick film heater
AU2002246534A1 (en) 2000-11-29 2002-08-06 Thermoceramix, Lcc Resistive heaters and uses thereof
MXPA04008898A (es) * 2002-03-13 2005-06-20 Watlow Electric Mfg Dispositivo calentador de canal caliente y su metodo de fabricacion.
US6991003B2 (en) * 2003-07-28 2006-01-31 M.Braun, Inc. System and method for automatically purifying solvents
JP2011509342A (ja) * 2007-12-18 2011-03-24 キャリア コーポレイション 圧縮機用耐食性保護被覆

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1917380A1 (de) * 1968-04-03 1969-10-23 Rhodiaceta Walze fuer die Waermebehandlung von langgestrecktem Material
DE1760627B2 (de) * 1964-01-22 1973-09-13 Whitin Machine Works, Inc., Whitinsville, Mass. (V.St.A.) Galette

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US415856A (en) * 1889-11-26 Charles e
US2526906A (en) * 1947-10-24 1950-10-24 Irving Seidman Heating roller
US3326720A (en) * 1963-02-12 1967-06-20 Beckman Instruments Inc Cermet resistance composition and resistor
US3239652A (en) * 1963-07-09 1966-03-08 Price Arthur Electrically-heated paper drying drum
US3278723A (en) * 1963-10-25 1966-10-11 B F Perkins & Sons Inc Electrically heated roll
US3401439A (en) * 1965-05-19 1968-09-17 Gen Binding Corp Laminating apparatus
US3471683A (en) * 1967-04-25 1969-10-07 Rogers Corp Heater roll
US3825725A (en) * 1968-11-29 1974-07-23 Coltron Ind Thermal systems incorporating apparatus and methods for simulating time related temperatures
US3857015A (en) * 1972-11-08 1974-12-24 O Richardson Electrically heated heat sealing implement

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1760627B2 (de) * 1964-01-22 1973-09-13 Whitin Machine Works, Inc., Whitinsville, Mass. (V.St.A.) Galette
DE1917380A1 (de) * 1968-04-03 1969-10-23 Rhodiaceta Walze fuer die Waermebehandlung von langgestrecktem Material

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3218402A1 (de) * 1982-05-15 1983-11-24 Davy McKee AG, 6000 Frankfurt Verfahren zum oberflaechenbeschichten von fadenfuehrenden bauteilen und durch das verfahren hergestellte fadenfuehrende bauteile
EP0708397A2 (de) 1994-10-19 1996-04-24 Minnesota Mining And Manufacturing Company Verfahren zur Steuerung der Isttemperatur einer intermittierend arbeitenden Heizvorrichtung, insbesondere einer elektrischen Heizvorrichtung
US5750961A (en) * 1994-10-19 1998-05-12 Imation Corp. Method for controlling the actual temperature of an intermittently operated heating means, particularly of an electric heating means

Also Published As

Publication number Publication date
DD117700A5 (de) 1976-01-20
BR7501133A (pt) 1975-12-02
NL179748B (nl) 1986-06-02
DE2508902C2 (de) 1984-07-05
ATA157175A (de) 1977-12-15
CH604459A5 (de) 1978-09-15
PL97854B1 (pl) 1978-03-30
AR202066A1 (es) 1975-05-09
IT1033203B (it) 1979-07-10
ES210385Y (es) 1976-10-01
CS182833B2 (en) 1978-05-31
SU575041A3 (ru) 1977-09-30
LU71927A1 (de) 1975-08-20
AT344863B (de) 1978-08-10
ES210385U (es) 1976-05-01
JPS598689B2 (ja) 1984-02-27
NL179748C (nl) 1986-11-03
FR2262895A1 (de) 1975-09-26
GB1495404A (en) 1977-12-21
FR2262895B1 (de) 1978-06-16
CA1030201A (en) 1978-04-25
JPS50145697A (de) 1975-11-22
BE826092A (fr) 1975-08-27
US3968347A (en) 1976-07-06
NL7500475A (nl) 1975-09-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2508902A1 (de) Einrichtung zur thermischen behandlung langgestreckter gegenstaende
DE69016542T2 (de) Zündkerze.
DE69606009T2 (de) Keramisches Bauteil vom Hülsentyp und Verfahren zur Herstellung desselben
DE1640527B1 (de) Supraleiterzusammenbau
DE3137731A1 (de) Hochtemperatur- und thermoschockbestaendige kompaktwerkstoffe und beschichtungen
EP3777473B1 (de) Keramischer heizwiderstand, elektrisches heizelement sowie vorrichtung zur erwärmung eines fluides
DE2131509C3 (de) Dichtlager fur Wärmetauscher von Gasturbinen
DE2337034A1 (de) Hitzebestaendiges wabenfoermiges gebilde und verfahren zu dessen herstellung
DE3628572C2 (de)
DE69118074T2 (de) Dynamisches Drucklager für eine Röntgenröhre mit Drehanode
DE1952441B2 (de) Supraleiter
EP1024910A1 (de) Vorrichtung zur kapselung von rohlingen aus metallischen hochtemperatur-legierungen
DE1951140A1 (de) Mehrschichtmaterial fuer thermostatische Zwecke und Verfahren zu seiner Herstellung
DE2208137A1 (de) Vertikaler Rohrofen für hohen Arbeitsdruck
DE1665880C3 (de) Keramischer elektrischer Widerstand mit positivem Temperaturkoeffizienten des Widerstandswertes und sperrschichtfreien Kontaktbelegungen sowie Verfahren zu seiner Herstellung
DE102007050544A1 (de) Beheizbare Walze
DE1640184C2 (de) Streifenförmiger Supraleiter
EP0670209B1 (de) Heizeinrichtung, insbesondere zum Einsatz in Spritzgiessformen zum Verarbeiten thermoplastischer Materialien
DE3223417A1 (de) Elektrokochplatte
DE1665877C3 (de) Verfahren zum Herstellen eines keramischen elektrischen Widerstands mit positivem Temperaturkoeffizienten des Widerstandswertes, bestehend aus dotiertem, ferroelektrischem Material mit sperrschichtfreien Kontaktbelegungen
DE19613209C2 (de) Lastübertragungsstruktur geringer Wärmeleitfähigkeit
DE840410C (de) Verfahren zur Herstellung hochbeanspruchbarer Heissleiter
DE914635C (de) Elektrischer Schwingungskreis, dessen Frequenz von der Temperatur nahezu oder voellig unabhaengig ist
EP3629450A1 (de) Elektromotor mit flüssigkeitskühlung
DE7922618U1 (de) Heizpatrone

Legal Events

Date Code Title Description
8110 Request for examination paragraph 44
8125 Change of the main classification

Ipc: D02J 1/22

8126 Change of the secondary classification

Ipc: D02J 13/00

D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee