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Anlage zur Patent- und Gebrauchsmusterhilfsanmeldung Werkzeug zum
Hochhalten der Rollenstößel beim Ein-und Ausbauen der Nockenwelle einer mehrzylindrigen
Reiheneinspritzpumpe für Brennkraftmaschinen Die Erfindung bezieht sich auf ein
Werkzeug zum Hochhalten der Rollenstößel beim Ein- und Ausbauen der Nockenwelle
einer mehrzylindrigen Reiheneinspritzpumpe für Brennkraftmaschinen, bei der je zwei
benachbarte, an ihren einander zugekehrten Seiten mit Abflachungen versehene Stößel
durch einen im Pumpengehäuse senkrecht zu der durch die Stößelachsen gebildeten
Ebene in einer Querbohrung eingesetzten Sicherungsstift gegen Verdrehen gesichert
sind, der Durchmesser der Querbohrung größer ist als der Abstand der Abflachungen
zweier benachbarter Stößel, und die an dem der Nockenwelle zugewandten Ende der
Stößel von den Abflachungen gebildeten Kanten bei im oberen Totpunkt stehenden Stößeln
in die Querbohrung hineinragen.
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Das Hochhalten der Rollenstößel beim Ein- oder Ausbauen der Nockenwelle
einer mehrzylindrigen Reiheneinspritzpumpe für Brennkraftmaschinen ist erforderlich,
weil die Rollenstößel durch die sehr hohe Kraft der Stößelfedern gegen die Laufbahn
der Nocken der Nockenwelle gedrückt werden und ein Ausbau der Nockenwelle unmöglich
ist, solange diese Rollenstößel nicht von den Laufbahnen der Nocken-abgehoben sind.
Dazu sind für den Einsatz bei Reiheneinspritzpumpen Spezialwerkzeuge in einer der
Anzahl der Stößel entsprechenden Zahl nötig. Je nach Bauart der Pumpe sind diese
Werkzeuge als Hebel, Exzenterstifte oder Steckstifte ausgebildet und werden dementsprechend
entweder vom seitlich offenen Federraum aus oder von eigens dafür eingerichteten
Bohrungen aus an den Rollenstößeln angesetzt oder in eigens dafür vorgesehene Bohrungen
im Pumpengehäuse eingesteckt. Bei sämtlichen genannten Werkzeugen sind entweder
der Federraum der Pumpe mit seitlichen öffnungen versehen, besondere Bohrungen zur
Einführung des Werkzeugs vorgesehen, oder die Rollenstößel entsprechend für den
Angriff des Werkzeugs ausgebildet. Die zusätzlichen Öffnungen an der Pumpe müssen
gegen Austritt von Kraftstoff oder öl verschlossen werden, sind deshalb kostspielig
und stellen zusätzliche Gefahrenstellen für die Dichtheit der Pumpe dar. Letzeres
ist besonders dann kritisch, wenn die Pumpe vom Ölkreislauf des Motors aus geschmiert
wird.
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Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, ein Werkzeug für
eine Einspritzpumpe der eingangs genannten Bauart zu entwickeln, das keine zusätzliche
Öffnung oder Bohrung im Pumpengehäuse erfordert und zum gleichzeitigen Hochhalten
zweier Rollenstößel geeignet ist. Das Werkzeug soll dabei einfach und ohne Hilfswerkzeuge
zu handhaben sein und ohne größeren Kraftaufwand und ohne Beschädigung der Pumpe
wieder entfernt werden können.
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Diese Aufgabe wird erfindungsgemäR dadurch gelöst, daß das Werkzeug
bei entferntem Sicherungsstift mit einem im wesentlichen zylindrischen Schaft in
die Querbohrung einführbar ist und der Schaft zwei zu den Abflachungen der Stößel
parallele Abflachungen aufweist, auf denen je eine mit einer Anlaufschräge versehene
Haltekante derart versetzt angeordnet ist, daß bei teilweise eingeführtem Schaft
der eine Rollenstößel durch die erste Haltekante und bei ganz eingeführtem Schaft
der andere Rollenstößel durch die zweite Haltekante von den zugehörigen Nocken abgehoben
ist.
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Um ein Verkanten des Werkzeugs zu verhindern und die Handhabung zu
erleichtern, ist eine besonders vorteilhafte Ausgestaltung des Erfindungsgegenstandes
derart, daß ein entgegen der Kraft einer Feder verschiebbarer Führungsbolzen mit
einem Führungsteil auf einer Länge, die ein Mehrfaches seines Durchmessers beträgt,
in einer Längsbohrung des Schaftes gelagert ist und ein aus der Längsbohrung herausragender
Teil des Führungsbolzens als ein sich in der Querbohrung abstützendes Wiederlager
ausgebildet ist. Durch die lange Führung des Führungsbolzens wird die auftretende
Reibung so gering wie möglich gehalten, und durch den teleskopartigen Aufbau von
Führungsbolzen und Schaft kann beim Einschieben des Schaftes das Widerlager seine
Lage beibehalten, bis der Schaft ganzeingeschoben ist und die Rollenstößel von der
Nockenwelle abgehoben sind. Das Werkzeug läßt sich besonders leicht einführen, wenn
gemäß der Erfindung der Führungsbolzen an seinem aus den Schaft herausragenden Teil
einen nasenförmigen, radial nach außen ragenden und als äußere Begrenzung einen
Radius gleich dem halben Durchmesser der Querbohrung aufweisenden Vorsprung hat,
und gegen Verdrehen gesichert in der Längsbohrung des Schaftes geführt ist.
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Eine besonders vorteilhafte Weiterbildung des Erfindungsgegenstiides
wird dadurch erreicht, daß der Schaft mit einem Gewindeteril versehen ist, auf den
eine zugleich als Handgriff und Ausiehvrrrichtung' dienende Hülse aufgeschraubt
ist. dadurch ist die handhabung und das Herausziehen des Werkzeuges sehr einfach
und ohne großen Kraftaufwand möglich. Eine weitere Verbesserung des Werkzeugs ergibt
sich dadurch, daß der Schaft mit einem Anschlagbund versehen ist, der vor dem Gebrauch
des Werkzeugs an einer entsprechenden Innenkante einer Ausnehmung der Hülse anliegt,
und desweiteren dadurch, daß der Anschlagbund von einer Verschlußschraube gebildet
ist, die in die Längsbohrung des Schaftes eingeschraubt ist und zugleich ein Widerlager
für die sich andererseits am Führungsbolzen abstützende Feder ist. Durch die Anlage
des Anschlagbundes an der Innenkante der Ausnehmung der Hülse wird auf einfache
Weise die Stellung des Werkzeuges vor seiner Inbetriebnahme festgelegt und beim
Herausziehen des Schaftes aus der Querbohrung des Pumpengehäuses dient der Anschlagbund
zusammen mit einer an der Hülse angebrachten Markierung als Anzeigevorrichtung für
die Stellung, bei der bereits ein Rollenstößel sich auf den zugehörigen Nocken der
Nockenwelle abgesenkt hat und so nicht mehr abgehoben ist.
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Das erfindungsgemäße Werkzeug, seine Anwendung und eine für die Anwendung
des Werkzeugs ausgebildete mehrzylindrige Reiheneinspritzpumpe sind in der Zeichnung
dargestellt und werden im folgenden näher beschrieben.
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Es zeigen: Fig. 1 einen Teillängsschnitt nach der Linie I-I in Fig.
2 einer für die Anwendung des erfindungsgemäßen Werkzeugs ausgebildeten mehrzylindrigen
Reiheneinspritzpumpe und
Fig. 2 einen abgesetzten Querschnitt nach
der Linie II-II in Fig. 1; Fig. 3 einen Schnitt durch das erfindungsgemäße Werkzeug,
Fig. 4 eine Ansicht auf das Werkzeug in Richtung des Pfeiles IV in Fig. 3 und Fig.
5 einen Schnitt längs der Linie V-V in Fig. 3, Fig. 6 einen Teillängsschnitt entsprechend
Fig. 1, jedoch mit so weit eingeführtem Werkzeug, daß ein Rollenstößel bereits von
der Nockenwelle abgehoben ist und Fig. 7 einen Querschnitt entsprechend Fig. 2,
jedoch nach der Linie VII-VII in Fig. 6 mit ebenfalls entsprechend.
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dieser Linie geschnittenem Werkzeug.
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Bei der in den Fig. 1 und 2, bzw. 6 und 7 nur ausschnittsweise dargestellten
mehrzylindrigen Reiheneinspritzpumpe ist im Gehäuse 1 eine Nockenwelle 2 gelagert,
auf deren Nocken 3, 3? sich mindestens zwei benachbarte, an ihren einander zugekehrten
Seiten mit Abflachungen 4 versehene Rollenstößel 6, 6' abstützen. Die Stößel 6,
6' haben auf Rollenbolzen 7 gelagerte Rollen 8, die durch die Kraft von am Gehäuse
1 abgestützten Stößelfedern 9 auf die Laufbahnen der Nocken 3, 3' gedrückt werden.
Die Federn 9 drücken dabei auf Federteller 1C, welche mit je einem Bund 11 versehene
nicht näher dargestellte Pumpenkolben 12 mit geringem Spiel an einem Boden 13 der
Rollenstößel 6 bzw. 6' halten. Senkrecht zu der durch die Achsen der Stößel 6, 6'
gebildeten Ebene und zur Achse der Rollenbolzen 7 ist ein Sicherungsstift 14 in
eine Querbohrung 15 des Pumpengehäuses 1 eingesetzt. Der Sicherungsstift 14 hat
zwei zueinander parallele Abflachungen 16, die den zwei einander zuekehrten Abflachungen
4 der beiden benachbarten Stößel 6 und 6' gegenüberliegen und so die beiden Stößel
6, 6' gegen Verdrehen sichern. Der Sicherungsstft 14 wird innerhalb der Querbohrung
15 durch eine in letztere eingepreßte Verschlußkappe 17 gehalten, wobei gleichzeitig
die Querbohrung
15 öldicht verschlossen ist. Anstelle der Verschlußkappe
17 kann selbstverständlich jedes andere bekannte Verschlußmittel verwendet werden.
Wichtig für die Anwendung des weiter hinten zu Fig. 3 näher beschriebenen Werkzeugs
ist es, daß der Durchmesser D (siehe Fig. 2) der Querbohrung 15 größer ist als der
Abstand der beiden einander zugewandten Abflachungen 4 der Stößel 6 und 6' bzw.
als der Abstand der Abflachungen 16 des Sicherungsstiftes 14. Die Lage der Querbohrung
15, bzw. ihr Abstand zur Nockenwelle 2 ist so gewählt, daß die an dem der Nockenwelle
2 zugewandten Ende 18 der Stößel 6, 6' befindlichen und von den Abflachungen 4 seitlich
begrenzten Kanten 19 bei im oberen Totpunkt stehenden Stößeln 6, 6' in die Querbohrung
15 hineinragen. In den Fig. 1 und 6 steht der Stößel 6t in der eben beschriebenen
oberen Totpunktlage.
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Das in den Fig. 3 bis 5 dargestellte Werkzeug 21 hat.einen Im wesentlichen
zylindrischen Schaft 22, der an seinem einen Ende ein Gewindeteil 23 aufweist, auf
den eine zugleich als Handgriff und Ausziehvorrichtung dienende Hülse 24 aufgeschraubt
ist. Diese Hülse besteht aus drei fest miteinander verbundenen Teilen 25, 26 und
27, von denen das rohrförmige Teil 25 einen Abdrückbund 28 auSweist, das Teil 26
an seinem Außenumfang mit einer Rändelung für seine Funktion als Handgriff versehen
ist (nicht näher dargestellt) und ein Innengewinde 29 für die Aufnahme des Gewindeteiles
23 des Schaftes 22 hat, an das sich eine Ausnehmung 30 anschließt, die am Übergang
zum Innengewinde 29 eine Innenschulter 31 bildet und nach außen von dem als Deckel
ausgebildeten Teil 27 verschlossen ist. Das Teil 26 der Hülse 24 hat ein seitliches
Fenster 32 mit einer Kerbe 33 für die Lagemarkierung der Stellung des Schaftes 22.
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Der Schaft 22 hat an seinem aus der Hülse 24 herausragenden Ende zwei
parallele Abflachungen 34,-auf denen je eine mit einer Anlaufschräge 35 bzw. 35'
versehene Haltekante 36 bzw. 36' in der Längsrichtung-des Schaftes 22
versetzt
zur anderen angeordnet ist.
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Der Schaft 22 hat eine seine gesamte Länge durchsetzende Längsbohrung
37, in der ein entgegen der Kraft einer Feder 38 verschiebbarer Führungsbolzen 39
mit einem Führungsteil 40 auf einer Länge, die ein Mehrfaches seines Durchmessers
d beträgt, gelagert ist. Ein aus der Längsbohrung 37 herausragender Teil 41 des
Führungsbolzens 39 hat einen nasenförmigen, radial nach außen ragenden und als äußere
Begrenzung einen Radius R (siehe Fig. 4) gleich dem halben Durchmesser D (siehe
dazu Fig. 2) der Querbohrung 15 aufweisenden Vorsprung 42. Dieser Vorsprung 42 dient
dem Werkzeug 21 als Widerlager zur Abstützung in der Querbohrung 15 des Pumpengehäuses
1. Diese Abstützung ist weiter hinten zu Fig. 7 näher beschrieben. Der Führungsbolzen
39 läßt sich entgegen der Kraft der Feder 38 teleskopartig so weit in den Schaft
22 hineinschieben, bis die Stirnseite des Vorsprungs 42 bündig ist mit der entsprechenden
Stirnseite des Schaftes 22. Ein in einem Längsschlitz 43 des Schaftes 22 geführter
und in dem Führungsteil 40 des Führungsbolzens 39 befestigter Stift 44 dient dem
Führungsbolzen 39 als Verdrehsicherung.
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Die Feder 38 stützt sich einerseits an dem Führungsbolzen 39 und andererseits
an einer Verschlußschraube 45 ab, deren Kopf einen zum Schaft 22 hinweisenden Anschlagbund
46 aufweist, der in der in Fig. 3 dargestellten Stellung der Hülse 24 an der Innenkante
31 der Ausnehmung 30 anliegt. Diese Stellung nimmt das Werkzeug 21 vor seinem Gebrauch
ein.
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Fig, 4 stellt eine Ansicht des Werkzeugs 21 in Richtung des Pfeiles
IV in Fig. 3 dar und zeigt die Lage des Vorsprungs 42 des Führungsbolzens 39 in
bezug auf den Schaft 22 und dessen Haltekanten 36 und 36' mit den zugehörigen Anlaufschrägen
35 und 35'.
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In dem in Fig. 5 dargestellten Schnitt durch den Schaft 22 des Werkzeugs
b ist sehr deutlich die eine geschnittene Haltekar,te 36 zu sehen, während die zweite
Haltekante 36' in Ansicht und zurückgesetzt dargestellt ist. Der Abstand der beiden
parallelen Abflachungen 34 zueinander entspricht dem der Abflachungen 16 des Führungsstiftes
17 (siehe Fig. 1 und 2) bzw. ist dem Abstand der beiden Abflachungen 4 der Rollenstößel
6 und 6' angepaßt.
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Fig. 6 zeigt die in Fig. 1 beschriebene Einspritzpumpe mit teilweise
eingestecktem Werkzeug 21, dessen Haltekante 36 unter das untere Ende 18 des Rollenstößels
6 gefaßt hat und letzteren von dem Nocken 3 der Nockenwelle 2 abgehoben hat. Die
Nockenwelle 2 ist bereits in die Stellung gedreht worden, in der der Nocken 3' den
zweiten Rollenstößel 6' in seine obere Totpunktlage gebracht hat. Die Lage des Werkzeugs
21 ist noch deutlicher aus der Fig. 7 zu entnehmen, nach der die Haltekante 36'
mit ihrer Anlaufschräge 35' bis an den Rollenstößel 6' herangeführt ist, während
die erste Haltekante 36 bereits unter den Rollenstößel 6 gefaßt hat, wie dies bereits
zu Fig. 6 beschrieben wurde. In dieser Stellung entsprechend den Fig. 6 und 7 ist
der Führungsbolzen 39; der sich mit seinem Vorsprung 42 in der Querbohrung 15 abstützt,
bereits teilweise in die Längsbohrung 37 des Schaftes 22 hineingeschoben, was aus
der Stellung des Stiftes 44 in bezug auf den Längsschlitz 43 zu ersehen ist.
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Im folgenden wird die Anwendung des Werkzeugs 21 bei der in den Fig.
1 und 2 dargestellten Einspritzpumpe -anhand der Fig. 3, 6 und 7 näher erläutert.
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Nachdem das Werkzeug 21 in seine in Fig. 3 dargestellte und zu dieser
Figur beschriebene Ausgangsstellung gebracht ist, wird nach Entfernen des Sicherungsstiftes
14 aus dem Pumpengehäuse 1 der Einspritzpumpe das
Werkzeug 21 mit
dem Vorsprung 42 des Führungsstiftes 39 voran in die Querbohrung 15 des Pumpengehäuses
1 eingeführt (Fig. 7). Der Schaft 22 des Werkzeugs 21 wird bis zum Anschlag gegen
den Rollenstößel 6 in die Querbohrung 15 eingeschoben, der Nocken 3 der Nockenwelle
2 wird so gedreht, daß der rechte Rollenstößel 6 in seine obere Totpunktlage gelangt,
und dann wird der Schaft 22 weiter eingedrückt, bis die vordere Kante der Anlaufschräge
35' der Haltekante 36' am zweiten Rollenstößel 6' anstößt.
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Dabei hat sich die Haltekante 36 unter das untere Ende 18 des Rollenstößels
6 geschoben und diesen von dem Nokken 3 abgehoben. Diese Stellung ist in den Fig.
6 und 7 gezeigt und dort ist auch bereits die Nockendelle 2 so weitergedreht worden,
daß der Nocken 3' den zweiten Rollenstößel 6' in seine obere Totpunktlage gebracht
hat.
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Danach-wird das Werkzeug 21 mit seinem Schaft 22 weiter in die Querbohrung
15 hineingedrückt, so daß auch der zweite Rollenstößel 6' von seinem zugehörigen
Nocken 3' abgehoben wird. Diese Lage ist nicht gezeichnet, entspricht aber der Lage
des Rollenstößels 6 in Fig. 6. In der voll eingeschobenen Stellung des Werkzeugs
21 stößt der Abdrückbund 28 (Fig. 3) der Hülse 24 am Pumpengehäuse 1 an, und der
Schaft 22 des Werkzeugs 21 kann mit Hilfe der als Ausziehvorrichtung dienenden Hülse
24 durch Drehen desselben wieder herausgezogen werden, wenn nach dem Wiedereinbau
der Nockenwelle 2 die Rollenstößel 6 und 6' auf die entsprechenden Nocken 3' bzw.
3 abgesenkt werden sollen.
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Zum Absenken der Rollenstößel werden die zugehörigen Nokken 3' und
danach der Nocken 3 wieder in ihre den oberen Totpunkt der Rollenstößel bestimmende
Lage gedreht. Zuerst wird umgekehrt wie beim Demontieren der Nockenwelle 2 der zweite
Rollenstößel 6' abgesenkt, in dem der Schaft 22 mindestens bis in seine in Fig.
7 gezeichnete Stellung herausgezogen wird. Diese Stellung hat der Schaft 22 dann
eingenommen, wenn die Außenkante des Kopfes der Verschlußschraube 45 mit der Kerbe
33 in dem Fenster 32 der Hülse 24 bündig ist. Nachdem dann der Nocken 3 in seine
obere
Totpunktlage gebracht ist, kann durch Weiterdrehen der Hülse
4 der Schaft 22 weiter aus der Querbohrung 15 herausgezogen werden bis auch der
Rollenstößel 6 sich auf den Nocken 3 abgesenkt hat.
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Sowohl beim Abheben als auch beim Absenken der Rollenstößel hat der
Führungsbolzen 39 mit seinem Vorsprung 42 immer seine in Fig. 7 dargestellte Lage
beibehalten, d.h. die Feder 38 muß so stark ausgeführt sein, daß sie die Reibung
zwischen dem Führungsteil 40 und der Längsbohrung 37 überwindet.
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Nachdem das Werkzeug 21 aus der Querbohrung 15 herausgezogen ist,
kann der Sicherungsstift 14 wieder eingesetzt werden und die Querbohrung 15 durch
die Verschlußkappe 17 verschlossen werden.
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Das Werkzeug 21 kann so unter Benutzung der für den Sicherungsstift
14 vorgesehenen Querbohrung 16 zum Hochhalten zweier Rollenstößel beim Ein- und
Ausbauen der Nockenwelle verwendet werden5 wobei die Handhabung so sicher gestaltet
ist, daß keine Beschädigung der Pumpenteile möglich ist.