DE2508389A1

DE2508389A1 - Injection pump installation tool - has slotted rod to prevent cam rods and rollers turning

Info

Publication number: DE2508389A1
Application number: DE19752508389
Authority: DE
Inventors: Herbert Scharl
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 1975-02-26
Filing date: 1975-02-26
Publication date: 1976-09-09

Abstract

The tool is used for lifting roller cam rods in multi-cylinder injection pumps for combustion engines. The cam rods (6) with rollers (8) are prevented from rotating relative to the cam shaft by a pin (14) with flat sides which is mounted between two adjacent rods. Flats are machined on the cam rods, the lengths of which corresponds with the travel of the cam rods. When a securing pin is removed, the lifting tool can be inserted in the pin hole. The lifting tool consists of a rod, at the end of which, two flats are machined, while leaving a rim along the bottom edge of each flat. When the lifting tool is inserted in the pin hole, the rims on the lifting tool engage with the edges which are formed at the ends of the flats on the cam rods.

Description

Anlage zur Patent- und Gebrauchsmusterhilfsanmeldung Werkzeug zum Hochhalten der Rollenstößel beim Ein-und Ausbauen der Nockenwelle einer mehrzylindrigen Reiheneinspritzpumpe für Brennkraftmaschinen Die Erfindung bezieht sich auf ein Werkzeug zum Hochhalten der Rollenstößel beim Ein- und Ausbauen der Nockenwelle einer mehrzylindrigen Reiheneinspritzpumpe für Brennkraftmaschinen, bei der je zwei benachbarte, an ihren einander zugekehrten Seiten mit Abflachungen versehene Stößel durch einen im Pumpengehäuse senkrecht zu der durch die Stößelachsen gebildeten Ebene in einer Querbohrung eingesetzten Sicherungsstift gegen Verdrehen gesichert sind, der Durchmesser der Querbohrung größer ist als der Abstand der Abflachungen zweier benachbarter Stößel, und die an dem der Nockenwelle zugewandten Ende der Stößel von den Abflachungen gebildeten Kanten bei im oberen Totpunkt stehenden Stößeln in die Querbohrung hineinragen.Annex to the patent and utility model auxiliary application tool for Holding up the roller tappet when installing and removing the camshaft of a multi-cylinder In-line injection pump for internal combustion engines The invention relates to a Tool to hold up the roller tappets when installing and removing the camshaft a multi-cylinder in-line injection pump for internal combustion engines, each with two adjacent plungers provided with flats on their sides facing one another by one in the pump housing perpendicular to the one formed by the tappet axes Locking pin inserted in a cross-hole level secured against twisting are, the diameter of the cross hole is larger than the distance between the flats of two adjacent tappets, and the one at the end facing the camshaft Tappet edges formed by the flattened areas when tappets are at top dead center protrude into the cross hole.

Das Hochhalten der Rollenstößel beim Ein- oder Ausbauen der Nockenwelle einer mehrzylindrigen Reiheneinspritzpumpe für Brennkraftmaschinen ist erforderlich, weil die Rollenstößel durch die sehr hohe Kraft der Stößelfedern gegen die Laufbahn der Nocken der Nockenwelle gedrückt werden und ein Ausbau der Nockenwelle unmöglich ist, solange diese Rollenstößel nicht von den Laufbahnen der Nocken-abgehoben sind. Dazu sind für den Einsatz bei Reiheneinspritzpumpen Spezialwerkzeuge in einer der Anzahl der Stößel entsprechenden Zahl nötig. Je nach Bauart der Pumpe sind diese Werkzeuge als Hebel, Exzenterstifte oder Steckstifte ausgebildet und werden dementsprechend entweder vom seitlich offenen Federraum aus oder von eigens dafür eingerichteten Bohrungen aus an den Rollenstößeln angesetzt oder in eigens dafür vorgesehene Bohrungen im Pumpengehäuse eingesteckt. Bei sämtlichen genannten Werkzeugen sind entweder der Federraum der Pumpe mit seitlichen öffnungen versehen, besondere Bohrungen zur Einführung des Werkzeugs vorgesehen, oder die Rollenstößel entsprechend für den Angriff des Werkzeugs ausgebildet. Die zusätzlichen Öffnungen an der Pumpe müssen gegen Austritt von Kraftstoff oder öl verschlossen werden, sind deshalb kostspielig und stellen zusätzliche Gefahrenstellen für die Dichtheit der Pumpe dar. Letzeres ist besonders dann kritisch, wenn die Pumpe vom Ölkreislauf des Motors aus geschmiert wird.Holding up the roller tappets when installing or removing the camshaft a multi-cylinder in-line injection pump for internal combustion engines is required, because the roller tappets are pushed against the raceway by the very high force of the tappet springs the cams of the camshaft are pressed and it is impossible to remove the camshaft is as long as these roller tappets are not lifted from the raceways of the cam. For this purpose, special tools are available in one of the for use with in-line injection pumps Number of plungers corresponding number required. Depending on the type of pump, these are Tools are designed as levers, eccentric pins or plug pins and are made accordingly either from the spring chamber that is open on the side or from a specially set up Drilled holes attached to the roller tappets or in specially provided holes plugged into the pump housing. All of the tools mentioned are either the spring chamber of the pump is provided with side openings, special holes for Introduction of the tool provided, or the roller tappet accordingly for the Attack of the tool trained. The additional openings on the pump must are sealed against leakage of fuel or oil, are therefore expensive and represent additional danger points for the tightness of the pump. The latter is particularly critical when the pump is lubricated from the engine's oil circuit will.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, ein Werkzeug für eine Einspritzpumpe der eingangs genannten Bauart zu entwickeln, das keine zusätzliche Öffnung oder Bohrung im Pumpengehäuse erfordert und zum gleichzeitigen Hochhalten zweier Rollenstößel geeignet ist. Das Werkzeug soll dabei einfach und ohne Hilfswerkzeuge zu handhaben sein und ohne größeren Kraftaufwand und ohne Beschädigung der Pumpe wieder entfernt werden können.The invention is therefore based on the object of a tool for To develop an injection pump of the type mentioned at the outset that does not require any additional Requires opening or hole in the pump housing and to hold up at the same time two roller tappets is suitable. The tool should be simple and without auxiliary tools easy to handle and without great effort and without damaging the pump can be removed again.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäR dadurch gelöst, daß das Werkzeug bei entferntem Sicherungsstift mit einem im wesentlichen zylindrischen Schaft in die Querbohrung einführbar ist und der Schaft zwei zu den Abflachungen der Stößel parallele Abflachungen aufweist, auf denen je eine mit einer Anlaufschräge versehene Haltekante derart versetzt angeordnet ist, daß bei teilweise eingeführtem Schaft der eine Rollenstößel durch die erste Haltekante und bei ganz eingeführtem Schaft der andere Rollenstößel durch die zweite Haltekante von den zugehörigen Nocken abgehoben ist.This object is achieved according to the invention in that the tool with the locking pin removed with a substantially cylindrical shaft in the transverse bore can be inserted and the shaft two to the flats of the plunger has parallel flats, on each of which one is provided with a bevel Retaining edge is arranged offset in such a way that when the shaft is partially inserted one roller tappet through the first retaining edge and with the shaft fully inserted the other roller tappet is lifted off the associated cam by the second retaining edge is.

Um ein Verkanten des Werkzeugs zu verhindern und die Handhabung zu erleichtern, ist eine besonders vorteilhafte Ausgestaltung des Erfindungsgegenstandes derart, daß ein entgegen der Kraft einer Feder verschiebbarer Führungsbolzen mit einem Führungsteil auf einer Länge, die ein Mehrfaches seines Durchmessers beträgt, in einer Längsbohrung des Schaftes gelagert ist und ein aus der Längsbohrung herausragender Teil des Führungsbolzens als ein sich in der Querbohrung abstützendes Wiederlager ausgebildet ist. Durch die lange Führung des Führungsbolzens wird die auftretende Reibung so gering wie möglich gehalten, und durch den teleskopartigen Aufbau von Führungsbolzen und Schaft kann beim Einschieben des Schaftes das Widerlager seine Lage beibehalten, bis der Schaft ganzeingeschoben ist und die Rollenstößel von der Nockenwelle abgehoben sind. Das Werkzeug läßt sich besonders leicht einführen, wenn gemäß der Erfindung der Führungsbolzen an seinem aus den Schaft herausragenden Teil einen nasenförmigen, radial nach außen ragenden und als äußere Begrenzung einen Radius gleich dem halben Durchmesser der Querbohrung aufweisenden Vorsprung hat, und gegen Verdrehen gesichert in der Längsbohrung des Schaftes geführt ist.To prevent the tool from tilting and handling facilitate is a particularly advantageous embodiment of the subject matter of the invention such that a guide pin displaceable against the force of a spring with a guide part over a length that is a multiple of its diameter, is mounted in a longitudinal bore of the shaft and one protruding from the longitudinal bore Part of the guide pin as an abutment supported in the transverse bore is trained. Due to the long leadership of the guide pin, the occurring Friction kept as low as possible, and thanks to the telescopic structure of The guide pin and shaft can be the abutment when the shaft is pushed in Maintain the position until the shaft is fully inserted and the roller tappets are removed from the Camshaft are lifted off. The tool is particularly easy to introduce when according to the invention of the guide pin on its part protruding from the shaft a nose-shaped, radially outwardly protruding and one as an outer boundary Has a radius equal to half the diameter of the projection having the transverse bore, and is guided in the longitudinal bore of the shaft secured against rotation.

Eine besonders vorteilhafte Weiterbildung des Erfindungsgegenstiides wird dadurch erreicht, daß der Schaft mit einem Gewindeteril versehen ist, auf den eine zugleich als Handgriff und Ausiehvrrrichtung' dienende Hülse aufgeschraubt ist. dadurch ist die handhabung und das Herausziehen des Werkzeuges sehr einfach und ohne großen Kraftaufwand möglich. Eine weitere Verbesserung des Werkzeugs ergibt sich dadurch, daß der Schaft mit einem Anschlagbund versehen ist, der vor dem Gebrauch des Werkzeugs an einer entsprechenden Innenkante einer Ausnehmung der Hülse anliegt, und desweiteren dadurch, daß der Anschlagbund von einer Verschlußschraube gebildet ist, die in die Längsbohrung des Schaftes eingeschraubt ist und zugleich ein Widerlager für die sich andererseits am Führungsbolzen abstützende Feder ist. Durch die Anlage des Anschlagbundes an der Innenkante der Ausnehmung der Hülse wird auf einfache Weise die Stellung des Werkzeuges vor seiner Inbetriebnahme festgelegt und beim Herausziehen des Schaftes aus der Querbohrung des Pumpengehäuses dient der Anschlagbund zusammen mit einer an der Hülse angebrachten Markierung als Anzeigevorrichtung für die Stellung, bei der bereits ein Rollenstößel sich auf den zugehörigen Nocken der Nockenwelle abgesenkt hat und so nicht mehr abgehoben ist.A particularly advantageous development of the subject matter of the invention is achieved in that the shaft is provided with a threaded teril on the screwed on a sleeve serving as a handle and Ausiehvrrrichtung at the same time is. this makes handling and pulling out the tool very easy and possible without great effort. Another improvement to the tool results in that the shaft is provided with a stop collar, which before use of the tool rests against a corresponding inner edge of a recess in the sleeve, and furthermore in that the stop collar is formed by a screw plug which is screwed into the longitudinal bore of the shaft and at the same time an abutment for the spring supported on the other hand on the guide pin. Through the plant the stop collar on the inner edge of the recess of the sleeve is easy Way, the position of the tool set before it is put into operation and when The stop collar is used to pull the shaft out of the cross hole in the pump housing together with a marking attached to the sleeve as an indicator for the position in which a roller tappet is already on the associated cam of the Has lowered the camshaft and is no longer lifted off.

Das erfindungsgemäße Werkzeug, seine Anwendung und eine für die Anwendung des Werkzeugs ausgebildete mehrzylindrige Reiheneinspritzpumpe sind in der Zeichnung dargestellt und werden im folgenden näher beschrieben.The tool according to the invention, its application and one for the application The multi-cylinder in-line injection pump formed by the tool is shown in the drawing and are described in more detail below.

Es zeigen: Fig. 1 einen Teillängsschnitt nach der Linie I-I in Fig. 2 einer für die Anwendung des erfindungsgemäßen Werkzeugs ausgebildeten mehrzylindrigen Reiheneinspritzpumpe und Fig. 2 einen abgesetzten Querschnitt nach der Linie II-II in Fig. 1; Fig. 3 einen Schnitt durch das erfindungsgemäße Werkzeug, Fig. 4 eine Ansicht auf das Werkzeug in Richtung des Pfeiles IV in Fig. 3 und Fig. 5 einen Schnitt längs der Linie V-V in Fig. 3, Fig. 6 einen Teillängsschnitt entsprechend Fig. 1, jedoch mit so weit eingeführtem Werkzeug, daß ein Rollenstößel bereits von der Nockenwelle abgehoben ist und Fig. 7 einen Querschnitt entsprechend Fig. 2, jedoch nach der Linie VII-VII in Fig. 6 mit ebenfalls entsprechend.They show: FIG. 1 a partial longitudinal section along the line I-I in FIG. 2 a multi-cylinder designed for the application of the tool according to the invention In-line injection pump and Fig. 2 shows a stepped cross-section according to the line II-II in Fig. 1; 3 shows a section through the tool according to the invention, 4 shows a view of the tool in the direction of arrow IV in FIG. 3 and FIG. 5 shows a section along the line V-V in FIG. 3, and FIG. 6 shows a partial longitudinal section Fig. 1, but with the tool inserted so far that a roller tappet is already from the camshaft is lifted off and FIG. 7 shows a cross section corresponding to FIG. 2, however, according to the line VII-VII in Fig. 6 with likewise corresponding.

dieser Linie geschnittenem Werkzeug. this line cut tool.

Bei der in den Fig. 1 und 2, bzw. 6 und 7 nur ausschnittsweise dargestellten mehrzylindrigen Reiheneinspritzpumpe ist im Gehäuse 1 eine Nockenwelle 2 gelagert, auf deren Nocken 3, 3? sich mindestens zwei benachbarte, an ihren einander zugekehrten Seiten mit Abflachungen 4 versehene Rollenstößel 6, 6' abstützen. Die Stößel 6, 6' haben auf Rollenbolzen 7 gelagerte Rollen 8, die durch die Kraft von am Gehäuse 1 abgestützten Stößelfedern 9 auf die Laufbahnen der Nocken 3, 3' gedrückt werden. Die Federn 9 drücken dabei auf Federteller 1C, welche mit je einem Bund 11 versehene nicht näher dargestellte Pumpenkolben 12 mit geringem Spiel an einem Boden 13 der Rollenstößel 6 bzw. 6' halten. Senkrecht zu der durch die Achsen der Stößel 6, 6' gebildeten Ebene und zur Achse der Rollenbolzen 7 ist ein Sicherungsstift 14 in eine Querbohrung 15 des Pumpengehäuses 1 eingesetzt. Der Sicherungsstift 14 hat zwei zueinander parallele Abflachungen 16, die den zwei einander zuekehrten Abflachungen 4 der beiden benachbarten Stößel 6 und 6' gegenüberliegen und so die beiden Stößel 6, 6' gegen Verdrehen sichern. Der Sicherungsstft 14 wird innerhalb der Querbohrung 15 durch eine in letztere eingepreßte Verschlußkappe 17 gehalten, wobei gleichzeitig die Querbohrung 15 öldicht verschlossen ist. Anstelle der Verschlußkappe 17 kann selbstverständlich jedes andere bekannte Verschlußmittel verwendet werden. Wichtig für die Anwendung des weiter hinten zu Fig. 3 näher beschriebenen Werkzeugs ist es, daß der Durchmesser D (siehe Fig. 2) der Querbohrung 15 größer ist als der Abstand der beiden einander zugewandten Abflachungen 4 der Stößel 6 und 6' bzw. als der Abstand der Abflachungen 16 des Sicherungsstiftes 14. Die Lage der Querbohrung 15, bzw. ihr Abstand zur Nockenwelle 2 ist so gewählt, daß die an dem der Nockenwelle 2 zugewandten Ende 18 der Stößel 6, 6' befindlichen und von den Abflachungen 4 seitlich begrenzten Kanten 19 bei im oberen Totpunkt stehenden Stößeln 6, 6' in die Querbohrung 15 hineinragen. In den Fig. 1 und 6 steht der Stößel 6t in der eben beschriebenen oberen Totpunktlage.In the case of the only partially shown in FIGS. 1 and 2, or 6 and 7 multi-cylinder in-line injection pump, a camshaft 2 is mounted in housing 1, on their cams 3, 3? at least two neighboring ones facing each other Support roller tappets 6, 6 'provided with flats 4 on the sides. The tappets 6, 6 'have rollers 8 mounted on roller bolts 7, which by the force of on the housing 1 supported plunger springs 9 are pressed onto the raceways of the cams 3, 3 '. The springs 9 press on the spring plate 1C, which is provided with a collar 11 each Not shown in detail pump piston 12 with little play on a bottom 13 of the Hold roller tappet 6 or 6 '. Perpendicular to the axis of the plungers 6, 6 ' formed plane and to the axis of the roller bolt 7 is a locking pin 14 in a transverse bore 15 of the pump housing 1 is used. The locking pin 14 has two parallel flats 16, the two facing flats 4 of the two adjacent plungers 6 and 6 'are opposite, and so are the two plungers Secure 6, 6 'against twisting. The locking pin 14 is within the transverse bore 15 held by a closure cap 17 pressed into the latter, and at the same time the cross hole 15 is sealed oil-tight. Instead of the cap 17 any other known closure means can of course be used. Important for the use of the tool described in more detail below with regard to FIG. 3 it is that the diameter D (see Fig. 2) of the transverse bore 15 is greater than that Distance between the two facing flats 4 of the tappets 6 and 6 'or than the distance between the flats 16 of the locking pin 14. The position of the transverse hole 15, or their distance from the camshaft 2 is chosen so that that of the camshaft 2 facing end 18 of the plunger 6, 6 'and from the flats 4 to the side limited edges 19 with the tappets 6, 6 'in the top dead center in the transverse bore 15 protrude. In FIGS. 1 and 6, the plunger 6t is in the position just described top dead center.

Das in den Fig. 3 bis 5 dargestellte Werkzeug 21 hat.einen Im wesentlichen zylindrischen Schaft 22, der an seinem einen Ende ein Gewindeteil 23 aufweist, auf den eine zugleich als Handgriff und Ausziehvorrichtung dienende Hülse 24 aufgeschraubt ist. Diese Hülse besteht aus drei fest miteinander verbundenen Teilen 25, 26 und 27, von denen das rohrförmige Teil 25 einen Abdrückbund 28 auSweist, das Teil 26 an seinem Außenumfang mit einer Rändelung für seine Funktion als Handgriff versehen ist (nicht näher dargestellt) und ein Innengewinde 29 für die Aufnahme des Gewindeteiles 23 des Schaftes 22 hat, an das sich eine Ausnehmung 30 anschließt, die am Übergang zum Innengewinde 29 eine Innenschulter 31 bildet und nach außen von dem als Deckel ausgebildeten Teil 27 verschlossen ist. Das Teil 26 der Hülse 24 hat ein seitliches Fenster 32 mit einer Kerbe 33 für die Lagemarkierung der Stellung des Schaftes 22.The tool 21 shown in FIGS. 3 to 5 has an essentially cylindrical shaft 22 which has a threaded part 23 at its one end screwed on a sleeve 24 serving at the same time as a handle and pull-out device is. This sleeve consists of three firmly interconnected parts 25, 26 and 27, of which the tubular part 25 has a forcing collar 28, the part 26 provided with a knurling on its outer circumference for its function as a handle is (not shown in detail) and an internal thread 29 for receiving the threaded part 23 of the shaft 22, which is followed by a recess 30, which at the transition to the internal thread 29 forms an inner shoulder 31 and to the outside of the as a cover trained part 27 is closed. The part 26 of the sleeve 24 has a lateral Window 32 with a notch 33 for marking the position of the shaft 22.

Der Schaft 22 hat an seinem aus der Hülse 24 herausragenden Ende zwei parallele Abflachungen 34,-auf denen je eine mit einer Anlaufschräge 35 bzw. 35' versehene Haltekante 36 bzw. 36' in der Längsrichtung-des Schaftes 22 versetzt zur anderen angeordnet ist.The shaft 22 has two ends protruding from the sleeve 24 parallel flats 34, on each of which one with a run-up bevel 35 or 35 ' provided retaining edge 36 or 36 'in the longitudinal direction of the shaft 22 offset is arranged to the other.

Der Schaft 22 hat eine seine gesamte Länge durchsetzende Längsbohrung 37, in der ein entgegen der Kraft einer Feder 38 verschiebbarer Führungsbolzen 39 mit einem Führungsteil 40 auf einer Länge, die ein Mehrfaches seines Durchmessers d beträgt, gelagert ist. Ein aus der Längsbohrung 37 herausragender Teil 41 des Führungsbolzens 39 hat einen nasenförmigen, radial nach außen ragenden und als äußere Begrenzung einen Radius R (siehe Fig. 4) gleich dem halben Durchmesser D (siehe dazu Fig. 2) der Querbohrung 15 aufweisenden Vorsprung 42. Dieser Vorsprung 42 dient dem Werkzeug 21 als Widerlager zur Abstützung in der Querbohrung 15 des Pumpengehäuses 1. Diese Abstützung ist weiter hinten zu Fig. 7 näher beschrieben. Der Führungsbolzen 39 läßt sich entgegen der Kraft der Feder 38 teleskopartig so weit in den Schaft 22 hineinschieben, bis die Stirnseite des Vorsprungs 42 bündig ist mit der entsprechenden Stirnseite des Schaftes 22. Ein in einem Längsschlitz 43 des Schaftes 22 geführter und in dem Führungsteil 40 des Führungsbolzens 39 befestigter Stift 44 dient dem Führungsbolzen 39 als Verdrehsicherung.The shaft 22 has a longitudinal bore extending through its entire length 37, in which a guide pin 39, which is displaceable against the force of a spring 38 with a guide part 40 over a length which is a multiple of its diameter d is stored. A protruding from the longitudinal bore 37 part 41 of the Guide pin 39 has a nose-shaped, radially outwardly protruding and as an outer Limiting a radius R (see Fig. 4) equal to half the diameter D (see 2) of the transverse bore 15 having projection 42. This projection 42 is used the tool 21 as an abutment for support in the transverse bore 15 of the pump housing 1. This support is described in more detail below in relation to FIG. The guide pin 39 can be telescoped so far into the shaft against the force of the spring 38 Slide 22 in until the face of the projection 42 is flush with the corresponding one End face of the shaft 22. One which is guided in a longitudinal slot 43 of the shaft 22 and in the guide part 40 of the guide pin 39 attached pin 44 is used Guide pin 39 to prevent rotation.

Die Feder 38 stützt sich einerseits an dem Führungsbolzen 39 und andererseits an einer Verschlußschraube 45 ab, deren Kopf einen zum Schaft 22 hinweisenden Anschlagbund 46 aufweist, der in der in Fig. 3 dargestellten Stellung der Hülse 24 an der Innenkante 31 der Ausnehmung 30 anliegt. Diese Stellung nimmt das Werkzeug 21 vor seinem Gebrauch ein.The spring 38 is supported on the one hand on the guide pin 39 and on the other hand on a screw plug 45, the head of which has a stop collar pointing towards the shaft 22 46, which in the position of the sleeve 24 shown in FIG. 3 on the inner edge 31 of the recess 30 is applied. The tool 21 takes this position before its use a.

Fig, 4 stellt eine Ansicht des Werkzeugs 21 in Richtung des Pfeiles IV in Fig. 3 dar und zeigt die Lage des Vorsprungs 42 des Führungsbolzens 39 in bezug auf den Schaft 22 und dessen Haltekanten 36 und 36' mit den zugehörigen Anlaufschrägen 35 und 35'.4 shows a view of the tool 21 in the direction of the arrow IV in Fig. 3 and shows the position of the projection 42 of the guide pin 39 in with respect to the shaft 22 and its retaining edges 36 and 36 'with the associated bevels 35 and 35 '.

In dem in Fig. 5 dargestellten Schnitt durch den Schaft 22 des Werkzeugs b ist sehr deutlich die eine geschnittene Haltekar,te 36 zu sehen, während die zweite Haltekante 36' in Ansicht und zurückgesetzt dargestellt ist. Der Abstand der beiden parallelen Abflachungen 34 zueinander entspricht dem der Abflachungen 16 des Führungsstiftes 17 (siehe Fig. 1 und 2) bzw. ist dem Abstand der beiden Abflachungen 4 der Rollenstößel 6 und 6' angepaßt.In the section shown in FIG. 5 through the shank 22 of the tool b, one cut holding card 36 can be seen very clearly, while the second Retaining edge 36 'is shown in view and set back. The distance between the two parallel flats 34 to one another corresponds to that of the flats 16 of the guide pin 17 (see FIGS. 1 and 2) or is the distance between the two flats 4 of the roller tappet 6 and 6 'adapted.

Fig. 6 zeigt die in Fig. 1 beschriebene Einspritzpumpe mit teilweise eingestecktem Werkzeug 21, dessen Haltekante 36 unter das untere Ende 18 des Rollenstößels 6 gefaßt hat und letzteren von dem Nocken 3 der Nockenwelle 2 abgehoben hat. Die Nockenwelle 2 ist bereits in die Stellung gedreht worden, in der der Nocken 3' den zweiten Rollenstößel 6' in seine obere Totpunktlage gebracht hat. Die Lage des Werkzeugs 21 ist noch deutlicher aus der Fig. 7 zu entnehmen, nach der die Haltekante 36' mit ihrer Anlaufschräge 35' bis an den Rollenstößel 6' herangeführt ist, während die erste Haltekante 36 bereits unter den Rollenstößel 6 gefaßt hat, wie dies bereits zu Fig. 6 beschrieben wurde. In dieser Stellung entsprechend den Fig. 6 und 7 ist der Führungsbolzen 39; der sich mit seinem Vorsprung 42 in der Querbohrung 15 abstützt, bereits teilweise in die Längsbohrung 37 des Schaftes 22 hineingeschoben, was aus der Stellung des Stiftes 44 in bezug auf den Längsschlitz 43 zu ersehen ist.Fig. 6 shows the injection pump described in Fig. 1 with partial inserted tool 21, the retaining edge 36 of which is under the lower end 18 of the roller plunger 6 and the latter has lifted off the cam 3 of the camshaft 2. the Camshaft 2 has already been rotated into the position in which the cam 3 'the second roller tappet 6 'has brought into its top dead center position. The location of the tool 21 can be seen even more clearly from FIG. 7, according to which the retaining edge 36 ' with its run-up bevel 35 'is brought up to the roller tappet 6', while the first retaining edge 36 has already taken hold of the roller tappet 6, as has already been done to Fig. 6 was described. In this position according to FIGS. 6 and 7 is the guide pin 39; which is supported with its projection 42 in the transverse bore 15, already partially pushed into the longitudinal bore 37 of the shaft 22, what from the position of the pin 44 in relation to the longitudinal slot 43 can be seen.

Im folgenden wird die Anwendung des Werkzeugs 21 bei der in den Fig. 1 und 2 dargestellten Einspritzpumpe -anhand der Fig. 3, 6 und 7 näher erläutert.In the following, the application of the tool 21 in the case of the one shown in FIGS. 1 and 2 illustrated injection pump - explained in more detail with reference to FIGS. 3, 6 and 7.

Nachdem das Werkzeug 21 in seine in Fig. 3 dargestellte und zu dieser Figur beschriebene Ausgangsstellung gebracht ist, wird nach Entfernen des Sicherungsstiftes 14 aus dem Pumpengehäuse 1 der Einspritzpumpe das Werkzeug 21 mit dem Vorsprung 42 des Führungsstiftes 39 voran in die Querbohrung 15 des Pumpengehäuses 1 eingeführt (Fig. 7). Der Schaft 22 des Werkzeugs 21 wird bis zum Anschlag gegen den Rollenstößel 6 in die Querbohrung 15 eingeschoben, der Nocken 3 der Nockenwelle 2 wird so gedreht, daß der rechte Rollenstößel 6 in seine obere Totpunktlage gelangt, und dann wird der Schaft 22 weiter eingedrückt, bis die vordere Kante der Anlaufschräge 35' der Haltekante 36' am zweiten Rollenstößel 6' anstößt.After the tool 21 in its shown in Fig. 3 and to this Figure is brought to the initial position described after removing the locking pin 14 from the pump housing 1 of the injection pump Tool 21 with the projection 42 of the guide pin 39 ahead into the transverse bore 15 of the pump housing 1 introduced (Fig. 7). The shaft 22 of the tool 21 is against until it stops the roller tappet 6 is pushed into the transverse bore 15, the cam 3 of the camshaft 2 is rotated so that the right roller tappet 6 reaches its top dead center position, and then the shaft 22 is pressed in further until the front edge of the run-on bevel 35 'of the retaining edge 36' abuts the second roller tappet 6 '.

Dabei hat sich die Haltekante 36 unter das untere Ende 18 des Rollenstößels 6 geschoben und diesen von dem Nokken 3 abgehoben. Diese Stellung ist in den Fig. 6 und 7 gezeigt und dort ist auch bereits die Nockendelle 2 so weitergedreht worden, daß der Nocken 3' den zweiten Rollenstößel 6' in seine obere Totpunktlage gebracht hat.The retaining edge 36 is below the lower end 18 of the roller tappet 6 pushed and this lifted off the cam 3. This position is shown in Figs. 6 and 7 and there the cam dell 2 has already been turned further, that the cam 3 'brought the second roller tappet 6' into its top dead center position Has.

Danach-wird das Werkzeug 21 mit seinem Schaft 22 weiter in die Querbohrung 15 hineingedrückt, so daß auch der zweite Rollenstößel 6' von seinem zugehörigen Nocken 3' abgehoben wird. Diese Lage ist nicht gezeichnet, entspricht aber der Lage des Rollenstößels 6 in Fig. 6. In der voll eingeschobenen Stellung des Werkzeugs 21 stößt der Abdrückbund 28 (Fig. 3) der Hülse 24 am Pumpengehäuse 1 an, und der Schaft 22 des Werkzeugs 21 kann mit Hilfe der als Ausziehvorrichtung dienenden Hülse 24 durch Drehen desselben wieder herausgezogen werden, wenn nach dem Wiedereinbau der Nockenwelle 2 die Rollenstößel 6 und 6' auf die entsprechenden Nocken 3' bzw. 3 abgesenkt werden sollen.Then the tool 21 with its shank 22 is moved further into the transverse bore 15 pressed in, so that the second roller tappet 6 'of its associated Cam 3 'is lifted off. This position is not shown, but corresponds to the position of the roller plunger 6 in Fig. 6. In the fully inserted position of the tool 21 abuts the forcing collar 28 (Fig. 3) of the sleeve 24 on the pump housing 1, and the Shank 22 of tool 21 can be removed with the aid of the sleeve serving as an extraction device 24 can be pulled out again by turning it if after reinstallation of the camshaft 2, the roller tappets 6 and 6 'on the corresponding cams 3' or 3 should be lowered.

Zum Absenken der Rollenstößel werden die zugehörigen Nokken 3' und danach der Nocken 3 wieder in ihre den oberen Totpunkt der Rollenstößel bestimmende Lage gedreht. Zuerst wird umgekehrt wie beim Demontieren der Nockenwelle 2 der zweite Rollenstößel 6' abgesenkt, in dem der Schaft 22 mindestens bis in seine in Fig. 7 gezeichnete Stellung herausgezogen wird. Diese Stellung hat der Schaft 22 dann eingenommen, wenn die Außenkante des Kopfes der Verschlußschraube 45 mit der Kerbe 33 in dem Fenster 32 der Hülse 24 bündig ist. Nachdem dann der Nocken 3 in seine obere Totpunktlage gebracht ist, kann durch Weiterdrehen der Hülse 4 der Schaft 22 weiter aus der Querbohrung 15 herausgezogen werden bis auch der Rollenstößel 6 sich auf den Nocken 3 abgesenkt hat.To lower the roller tappet, the associated cams 3 'and then the cam 3 again in its determining the top dead center of the roller tappet Location rotated. First, the reverse is done as when the camshaft 2 was dismantled, the second Roller tappet 6 'lowered, in which the shaft 22 at least up to its in Fig. 7 drawn position is pulled out. The shaft 22 then has this position taken when the outer edge of the head of the screw plug 45 with the notch 33 is flush in the window 32 of the sleeve 24. After then the cam 3 in his upper Dead center is brought, by turning the sleeve further 4, the shaft 22 can be further pulled out of the transverse bore 15 until the Roller tappet 6 has lowered onto cam 3.

Sowohl beim Abheben als auch beim Absenken der Rollenstößel hat der Führungsbolzen 39 mit seinem Vorsprung 42 immer seine in Fig. 7 dargestellte Lage beibehalten, d.h. die Feder 38 muß so stark ausgeführt sein, daß sie die Reibung zwischen dem Führungsteil 40 und der Längsbohrung 37 überwindet.Both when lifting and when lowering the roller tappet, the Guide pin 39 with its projection 42 is always in its position shown in FIG maintained, i.e. the spring 38 must be made so strong that it reduces the friction between the guide part 40 and the longitudinal bore 37 overcomes.

Nachdem das Werkzeug 21 aus der Querbohrung 15 herausgezogen ist, kann der Sicherungsstift 14 wieder eingesetzt werden und die Querbohrung 15 durch die Verschlußkappe 17 verschlossen werden.After the tool 21 has been pulled out of the transverse bore 15, the locking pin 14 can be reinserted and the transverse hole 15 through the cap 17 are closed.

Das Werkzeug 21 kann so unter Benutzung der für den Sicherungsstift 14 vorgesehenen Querbohrung 16 zum Hochhalten zweier Rollenstößel beim Ein- und Ausbauen der Nockenwelle verwendet werden5 wobei die Handhabung so sicher gestaltet ist, daß keine Beschädigung der Pumpenteile möglich ist.The tool 21 can so using the locking pin 14 provided transverse bore 16 for holding up two roller tappets when entering and Removing the camshaft can be used5 whereby the handling is made so safe is that no damage to the pump parts is possible.

Claims

Expectations

Tool to hold up the roller tappet when installing and removing the Camshaft of a multi-cylinder in-line injection pump for internal combustion engines, in the case of the two adjacent sides with flattened areas on their facing sides provided tappet by a in the pump housing perpendicular to that by the tappet axes formed level in a transverse hole inserted locking pin against rotation are secured, the diameter of the cross hole is greater than the distance between the flats of two adjacent tappets, and the one at the end facing the camshaft Tappet edges formed by the flattened areas when tappets are at top dead center protrude into the transverse bore, characterized in that the tool (21) at removed locking pin (14) with a substantially cylindrical shaft (22) can be introduced into the transverse bore (15) and the shaft (22) two to the flats (4) the plunger (6, 6 ') has parallel flats (34) on each of which one with a retaining edge (36, 36 ') provided with a run-up bevel (35, 35') arranged offset in this way is that when the shaft (22) is partially inserted, the one roller tappet (6) passes through the first retaining edge (36) and, when the shaft (22) is fully inserted, the other roller tappet (6 ') lifted off the associated cam (3 or 3') by the second retaining edge (36 ') is.

2. Tool according to claim 1, characterized in that a counter the ErX - a spring (38) displaceable guide pin (39) with a guide part (40) over a length which is a multiple of its diameter (d) in a Longitudinal bore (37) of the shaft (22) is mounted and one from the longitudinal bore (37) protruding part (41) of the guide pin (39) as a located in the transverse bore (15) supporting abutment is formed.

3. Tool according to claim 2, characterized in that the guide pin (39) on its part (41) protruding from the shaft (22) has a nose-shaped, radially outwardly protruding and as an outer boundary a radius (R) equal to that half the diameter (D) of the transverse bore (15) having projection (42) and secured against rotation in the longitudinal bore (37) of the shaft (22).

4. Tool according to one of the preceding claims, characterized in that that the shaft (22) is provided with a threaded part (23) on the one at the same time is screwed on serving as a handle and as a pull-out sleeve (24).

5. Tool according to claim 4, characterized in that the shaft (22) is provided with a stop collar (46) which can be used before the tool (21) on a corresponding inner edge (31) of a recess (30) in the sleeve (24) is present.

6 tool according to one of claims 4 or 5, characterized in that that the stop collar (46) is formed by a screw plug (45) which is shown in the longitudinal bore (37) of the shaft (22) is screwed in and at the same time an abutment for the spring (38) supported on the other hand on the guide pin (39).