DE2505403C2 - Kabelverbindung - Google Patents

Description

Die Erfindung geht aus von einer Kabelverbindung der im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen und durch die US-PS 35 86 155 bekanntgewordenen Art.

Auf dem Gebiet der Behandlung von Materialien, welche granulatförmig oder puderig sind, hat sich ein Untergebiet der Kabelfördertechnologie entwickelt. !Beispiele von Kabelförderern der Art sind in den US-Patentschriften 29 40 424 und 35 86 155 gezeigt und beschrieben. Diese Systeme weisen in ihrer einfachsten Form eine Röhre auf, welche mit ihren Enden verbunden ist, wobei ein kontinuierliches Kabel in der Röhre mit im Abstand angeordneten Einsätzen, welche mit dem Kabel verbunden sind, in der Röhre angeordnet ist, um Material durch die Röhre zu fördern, wobei weiter eine Vorrichtung zur Bewegung des Kabels mit den Einsätzen längs der Röhre vorgesehen ist und wobei die Röhre mit Zufuhr- und Ausführöffnungen verbunden ist. In üblichen Ausführungen bildet jeder der Einsätze des Kabelförderers zwischen dem Kabel oder den Stangenteilen eine Verbindung, so wie dies in den US-Patentschriften 27 94421, 32 16 553 und 37 22 664 gezeigt ist. Es wurde jedoch gefunden, daß es wirtschaftlicher und betriebssicherer ist, die Einsätze mit dem Kabel zu verschmelzen und eine -einzige Verbindung vorzusehen, die die Enden des Kabels verbindet. Diese zuletzt erwähnte Ausführungsform des Systems ist in den nachveröffentlichten US-PS 39 05 473 und 39 02 995 beschrieben.

In den verschiedenen Arten von Kabelverbindungen, die in den oben erwähnten Patenten beschrieben werden, ist es schwierig, die Kabelenden in einem Kabelfördersystem zu verbinden, weil die Kabelverbindung zuverlässig sein soll und es zusätzlich wünschenswert ist, daß die Verbindung wirtschaftlich herzustellen und einzubauen, als auch schnell und einfach einzubauen sein muß, ohne daß Fachpersonal benötigt wird, um diese Vorrichtungen zu bedienen.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, Kabelverbindungen der im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Art insoweit zu verbessern, daß die Kabelverbindung zuverlässig schnell und einfach mit einer Kabeiverspannungsmöglichkeii eingebaut v/erden kann.

Zur Lösung dieser Aufgabe bind die im Kennzeichenteil des Anspruchs I angegebenen GeOtaltungsmerkma-ί Ie ι jrgesehen, wobei noch im Unteranspruch pjnc- für die P ufgabenlösung vorteilhafte und förderliche Weiterbildung beansprucht wird, die eine Überschneidung mil dem Stand der Technik enthält.

Der Aufgabenteil des Verspannens der Seilteile über ίο die Verwendung ist aus dem ganzen '.echnischen Zusammenhang der ursprünglich offenbarten Unterlagen und der Funktion beim Anmeldungsgegenstand für den Fachmann ohne weiteres /u erkennen.

Die Entwicklung der Erfindung, ausgehend von dem zu verbessernden, im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen und durch die US-PS 35 86 155 bekanntgewordenen Stand der Technik über die noch zu lösende, auf diesen Stand der Technik spezifizierte Aufgabe mit dem im Kennzeichenteil des Anspruches 1 angegebenen Lösungsmittel und damit die Entwicklung des Gestaltungsprinzips bei der Erfindung war nicht ohne weiteres und ohne erfinderische Überlegungen möglich, weil zu dieser Entwicklung beim Stand der Technik keine ausreichend technischen Hinweise bekanntgeworden sind. Insoweit es sich bei der Erfindung um Überschneidungen mit dem Stand der Techn^;k gemäß der DE-PS 7 52 378 und den US-PS 24 38 548 und 37 69 685 handelt, hat die Übertragung dieser Überschneidungsmerkmale nicht ohne weiteres nahegelegen, weil sie bei dem jeweiligen Stand der Technik in einem ganz anderen technischen Zusammenhang bekanntgeworden sind, so daß auch diese Überschneidungsmerkmale für sich allein die Erfindungshöhe stützen können.

Die Merkmale der Erfindung und deren technische Vorteile ergeben sich auch aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels in Verbindung mit den Ansprüchen und der Zeichnung. Es zeigt

Fig. 1 eine Ansicht eines Kabelförderers mit der Notwendigkeit einer Verbindung;

Fig.2 eine Ansicht des Kabels von Fig. 1, bei dem die Teile der Kabelverbindungen fertig für eine Verbindung sind;

Fig.3 die Kabelverbindung in der verbundenen Form;

Fig.4 eine Explosioiisansicht der Kabelverbindung gemäß der Erfindung; und

F i g. 5 einen teilweisen Querschnitt längs der Linie 5-5 von F i g. 3.

so In der Zeichnung sind gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen. Fig.! zeigt den ersten Schritt beim Einbau der Kabelverbindung. In F i g. 1 wird ein Kabel 10 mit fest daran im gleichen Abstand befestigten Nylon- oder Plastikscheiben 11 gezeigt. Um die Kabelverbindung 12 (F i g. 3) mit dem Kabel 10 an einer geeigneten Stelle zu verbinden, wird das Kabel vollständig längs der Linie A-A in Fig. i durchgesägt. Ein ähnliches Sägen durch die Scheibe 11 und das Kabel 10 wird längs der Linie B-B in F i g. 1 durchgeführt. Das Führungsteil 13 wird dann auf das Kabel in benachbarter Stellung geschoben, wie man in F ί g. 2 sieht. Die mit Innengewinde versehene röhrenförmige'Hülse 14 wird dann gewindemäßig auf das Kabel aufgeschraubt, indem die Hülse im Gegenuhrzeigersinn gedreht wird, bis das Ende der Hülse ganz oder bis auf etwa 0,133 mm sich dem Ende des Kabels bei A-A genähert hat. Die zwei Feststellschrauben 15 werden dann in die rohrförmige Hülse geschraubt und festgezogen, bis die Enden fest

mit dem Kabel in Eingriff kommen und das Kabel einklemmen. Die Enden dieser Feststellschrauben 15 werden dann abgefeilt, wenn sie hervorstehen, so daß sie nicht mit den Zahnrädern des Antriebsrades (nicht gezeigt) in Berührung kommen, wenn das Vtrbindungsteil 12 über das Antriebsrad lauft.

Die Enden des Kabels 10 werden Jarn längs der Linien C-fund U-D aufgeschnitten, und die Restteile der Scheiben 11 von den Enden der Kabel entfernt. Die Scheibe 17 wird dar,η über das Kabel in der ο benachbarten Stellung geschoben, wie mar in Fig. 2 sieht. Die zweite rohrförmig^ Hülse 16 wird dinn auf das andere End·.· des Kabels 10 geschraubt, bis die rohrförmig2 Hülse 16 ganz oder bis etwa 0,133 mm sich dem Ende des K abels längs der Linie BB genähert hat. ι j Die zwei Feststellschrauben 15, weiche mit der rohrförmigen Hülse ü6 verbunden sind, werden eingesetzt und in der Weise, wie sie in Verbindung mit der rohrförmigen Hülse 14 beschrieben wurden, angezogen und abgefeilt, wenn es notwendig ist. Die zwei Enden des Kabe's werden dann im wesentlichen durch die rohrformige Hülse 14 und 16 bedeckt, und die Verbindung wird vollständig hergestellt, indem man die zwei Enden zusammenbringt und die Scheibe 17 in die •Gegenbohrüng 18 des Führungsteils 13 bringt und der Sprengring 19 in die ringförmige Kerbe 20 eingreift, wie man am besten in Fig. 5 sioht. Die sich ergebende Verbindung wird in den F i g. 3 und 5 gezeigi.

Die vergrößerten Teile 21 und 22 der rohrförmigen Hüisen 14 und 15 sind teilweise von kugeliger Form und passen mit den teilweise kugeligen Innenflächen 23 und 24 des FührungstiMls IJ und der Scheibe 17 (Fig. i) zusam nen. Ein Abumd 25 ist zwischen den zwei vergrolknen F.nder. Ai r.ru 22 unu /wischen den Enden ι er C'.Lgenliohrung 26 ik-s Kührungsteils 13 und den Enden 27 der Scheibe· 17 ·. jrgesehen. Dieser Abstand 25 gesta.tei cmc großen. Hexibilität der Verbindung, so daß üie kugeligen zuem-indergehörenden Oberflächen hins.'Clitlirh zueinander sich bewegen oder gleiten könm.n. Kingförmigi.· Einbuchtungen 28 und 29 in den rohrförmigen Hülsen 14 und 16 erleichtern ebenfalls diese Bewegung.

Indem man den üben beschriebenen Linzeinen Schritten folgt, sind die hinteren antreibenden Flachen der Scheiben 11 weiterhin im gleichen Abstand ebenso wie die hinteren Flächen der linken Seite angeordnet, die die Oberfläche des Führungsteils^?i3 antreiben, wie dies in den Zeichnungen dargestellt ist, so daß der Antriebsmechanismus, beispielsweise der in" der US-PS 39 05 473, leicht das Kabel antreiben kann, ohne einen Unterschied zwischen der Verbindung 12 und einem gewöhnlichen Scheibenglied 11 festzustellen.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (2)

Patentansprüche:

1. Kabelverbindung für ein Kabelfördersystem, das eine Vielzahl von gleichmäßigen im Abstand auf dem Kabel abgeordneten Führungsteilen zi.r FLhrungin einer Kabelförderröhre aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß zur Verbindung über die Führungsteile (13) Hülsen (14, 16) vorgesehen sind, die mit den Kabelenden durch Innengewinde, mit denen sie auf die Kabelenden diese verspannend aufgedreht sind, formschlüssig verbunden sind und wobei ferner dieser Formschluß durch zwei radial längs den Hülsen (14, 16) angeordneten Feststellschrauben (15) gesichert ist und die Hülsenenden in den FührungsteiJen (13) kugelig gelagert sind, wobei an der einen kugeligen Verbindung eine kugelige Innenfläche (23) im Führungsteil (13) angeordnet ist und an der anderen kugeligen Verbindung eine in das Führungsteil (13) eingesetzte Scheibe (17) mit einer kugeligen Innenfläche (24) angeordnet ist.

2. Kabelverbindung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Scheibe (17) durch einen Sprengring (19) axial gesichert ist.