DE2461121C3 - Verfahren und Vorrichtung zum automatischen Aufsprühen einer Flüssigkeit auf die Oberfläche eines flachen oder bandförmigen Gegenstands, insbesondere einer Druckplatte - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zum automatischen Aufsprühen einer Flüssigkeit auf die Oberfläche eines flachen oder bandförmigen Gegenstands, insbesondere einer DruckplatteInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum automatischen Aufsprühen einer Flüssigkeit auf die Oberfläche
eines flachen oder bandförmigen Gegenstands, insbesondere einer lichtempfindlichen Druckplatte, bei dem
man die genannte Flüssigkeit kontinuierlich und bei einem bestimmten Druck einem Verteilersystem zuführt
und gleichzeitig den Gegenstand an einer Sprühvorrichtung vorbeiführt.
Dieses Verfahren wird insbesondere angewendet, um Offset-Druckplatten oder Hochdruckplatten mit einer
Photopolymerschicht zum Reinigen, Ätzen oder chemischen Behandeln nach der Methode der sogenannten
Sprühstrahlenentwicklung mit Flüssigkeit zu beaufschlagen.
Insbesondere werden Offset-Druckplatten bei einigen bekannten Maschinen in der Weise mit Entwicklerflüssigkeit
behandelt, daß die Entwicklerflüssigkeit durch Rohre auf die Platte aufgebracht und mit Hilfe
ί von Schwämmen oder Bürsten verteilt wird. Die Schwämme oder Bürsten sind gleichzeitig dazu da, die
abgelösten Nichtbild-Teilchen von dem Träger abzutrennen. Als nächster Schritt werden die verbrauchte
Entwicklerflüssigkeit und die von den Nichtbildstellen
U. abgelösten Schichtteilchen der Maschine von der Platte
abgespült, gewöhnlich mit Wasser, das ebenfalls aus Rohren zugeführt wird. Als letzter Vorgang wird die
abgespülte und noch feuchte Oberfläche der Platte mit
einer Gummierlösung überzogen und die überschüssige Gummierlösung entfernt. Die so hergestellte Platte
kann anschließend in einer Druckmaschine verwendet oder gelagert werden. Die Gummierlösung wird
ebenfalls aus Rohren auf die Platte aufgebracht.
In einigen Fällen werden die Behandlungslösungen durch Sprühdosen ausgepreßt, die auf die Oberfläche
der Platte gerichtei sind. Bei einer weiteren, verbesserten Ausführung werden die Überschüsse an Entwicklerlösung
und Gummierlösung wieder in Behälter zurückgeleitet, aus denen sie dann wieder durch die
Sprühdosen gepumpt werden. Im Zusammenhang mit dieser Anmeldung wird für eine derartige Anwendung
eines Sprühstrahls der Ausdruck »kontinuierlich« gebraucht, obwohl der Sprühstrahl natürlich auch nur
dann fließt, wenn eine Platte unter ihm liegt.
.w Bei alkalischen Entwicklern für bestimmte positiv
arbeitende Platten ist ein derartiges Umlaufverfahren nicht möglich, weil der Entwickler dabei mit Luft in
Berührung kommt. Dadurch wird Kohlendioxyd adsorbiert, das in der Luft immer vorhanden ist, wodurch der
.15 pH-Wert herabgesetzt und die Wirksamkeit des Entwicklers sehr schnell wesentlich verringert wird. Um
diese Veränderungen durch den Kontakt mit der Luft zu vermeiden, darf man in diesen Fällen stets nur frische
Entwicklerflüssigkeit auf die Platte aufbringen. Eine normale Sprühvorrichtung verbraucht große Mengen
an Entwicklerflüssigkeit und ist daher sehr verschwenderisch. Außerdem muß man trotz der Notwendigkeit,
die Nichtbildstellen völlig abzulösen, allzu aggressive Entwicklerflüssigkeiten vermeiden, da sie entweder
bereits für sich oder im Zusammenwirken mit den Bürsten die Bildstellen aufweichen und beschädigen und
dadurch die Platte ruinieren können.
Bei einer Hochdruckplatte mit einer Polymerschicht, die eine Stärke zwischen etwa 0,25 mm und 1,02 mm
besitzt, ist es nicht erforderlich, die Nichtbildstellen bis hinab zu dem Metall des Trägers abzulösen. Es genügt,
wenn man zwischen der Ebene der druckenden Fläche und der übrigen Platte einen Höhenunterschied erzeugt.
Die Druckfarbe kommt dann nur mit der druckenden Fläche in Berührung und wird von dieser auf die zu
bedruckende Fläche übertragen. Hochdruckplatten mit einer Polymerschicht werden unter negativen Originalen
belichtet, wodurch die Photopolymerschicht bildmäßig gehärtet wird. Bei mindestens einer Verwendungs-
fio art werden die Platten anschlieSend auf einer Walze
befestigt und mit einem kontinuierlichen Sprühstrahl aus Entwicklerlösung behandelt, um die Schicht an den
Nichtbildstellen, die löslich geblieben ist, zu entfernen. Das bildmäßige Ätzen von Metalloberflächen wird
f\s gewöhnlich ebenfalls durch Besprühen mit chemischen
Ätzflüssigkeiten, z. B. Säuren, Alkalien, Ammoniumpersulfat oder Eisen(III)-chlorid, vorgenommen. Vor dem
Ätzen werden lichtempfindliche Schichten, die söge-
nannten Ätzreserven, auf d're Metalloberfläche aufgebracht. Auf dieser Schicht wird durch Belichtung unter
einer Schablone ein Bild erzeugt und anschließend entwickelt, um die Teile der Metalloberfläche freizulegen,
die anschließend entfernt werden sollen. Chemische Ätzverfahren werden bei der Klischeeherstellung, bei
der photochemischen Bearbeitung von Metalloberflächen, bei der Herstellung gedruckter Schaltungen und
im Tiefdruck vrrwendet.
Bei den Verfahren zur Aufbringung von Schutz- und Zierschichten wird in großem Umfang statt des
Tauchverfahrens und der Aufbringung mit Hilfe von Walzen ein Sprühverfahren angewendet. Sprühdosen,
die einen sehr feinen, kontinuierlich strömenden Nebel versprühen, werden verwandt, die so konstruiert sind,
daß sie eine sehr gleichmäßig deckende Schicht und, bei sorgfältiger Auswahl der Zusammensetzung der Beschichtungslösung,
einen gleichmäßigen Film erzeugen, der während des Trocknens glatt bleibt und keine
unerwünschten Nasen oder Falten bildet. Da Metallschiehten häufig gegen Korrosion geschützt werden
müssen und eine ausgezeichnete Haftung ir^mer von Vorteil ist, wird gewöhnlich zuerst mit der gleichen
Sprühvorrichtung eine Grundierung aufgebracht. Es ist allgemein bekannt, daß eine entsprechende Vorbereitung
der zu beschichtenden Fläche wichtig ist, wenn man eine Schicht von guter Haltbarkeit erzielen will. Zu
diesem Zweck werden die Oberflächen durch verschiedene Verfahren chemisch oder mechanisch gereinigt
(z. B. durch Abschleifen), um eine gute Haftung zu erzielen. Nach einem modernen und auch teueren
Verfahren werden durch elektrochemische Beschichtung besonders gute Grundierungen erzielt.
Zum Stand der Technik gehört ferner ein Verfahren, nach dem die Auftreffstellen einer Behandlungsflüssigkeit
(Sprühstrahlen) auf einem Objekt durch eine Relativbewegung zwischen Objekt und Sprühdüsen
zeitlich verändert werden können (DT-AS 15 21 699). Im einzelnen geschieht dies dadurch, daß ein Sprühdüsenrahmen
i.. einer besonderen in sich selbst zurückkehrenden Epizykloidenbahn bewegt wird. Die zur
Erzeugung dieser Bahn erforderlichen Getriebemittel sind verhältnismäßig kompliziert. Außerdem wird nach
diesem bekannten Verfahren die Auftreffwucht von Flüssigkeiten auf einer zu behandelnden Oberfläche und
das Eindringen der flüssigkeiten in die Oberfläche nicht gesteigert. Der Verbrauch an Behandlungsflüssigkeit ist
ebensogroß wie bei den anderen bekannten Verfahren.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zu schaffen, mit dem die
Auftreffwucht der Behandlungsflüssigkeit auf der zu behandelnden Oberfläche und ihr Eindringen in die
Oberfläche gesteigert wird, wobei zugleich ein sparsamer Verbrauch an Behandlungsflüssigkeit angestrebt
wird.
Diese Aufgabe wird für ein Verfahren der eingangs genannten Gattung dadurch gelöst, daß man abwechselnd
mehrmals einen Sprühstrahl der genannten Flüssigkeit für jeweils einen ersten vorherbestimmten
Zeitraum auf die genannte Oberfläche auftreffen läßt und das Aufsprühen der genannten Flüssigkeit für
jeweils einen zweiten vorherbestimmten Zeitraum unterbricht.
Damit werden die Vorteile erzielt:
1. die benötigten Mengen an teurer Entwicklerflüssigkeit
und von Nachbearbeitungsmitteln zu reduzieren,
2. die Arbeitsgeschwindigkeit zu erhöhen,
3. eine vollständigere Entwicklung zu erzielen,
4. eine bessere Differenzierung zwischen Bildstellen und Nichlbildstellen zu erreichen, und
5. die Verwendung weniger agressiver Entwickler möglich zu machen, so daß die Bildstellen weniger
geschädigt werden.
Bei Schutz- und Zierüberzügen wird ferner die Haftung solcher Schichten verbessert. Außerdem
können auch chemische Ätzvorgänge beschleunigt
ίο werden.
Zweckmäßige Ausgestaltungen des Verfahrens zur Erzeugung eines pulsierenden Sprühstrahls sind in den
Ansprüchen 2 und 3 angegeben.
Zur Durchführung des Verfahrens dient besonders
>5 zweckmäßig eine Vorrichtung der Gattung mit einer
Transportvorrichtung, um einen flachen oder bandförmigen Gegenstand entlang einer Vorschubbahn zu
transportieren, mit einer bei der Vorschubbahn angebrachten Sprühvorrichtung, um einen Sprühstrahl
ίο einer Flüssigkeit auf der Oberfläche .des Gegenstands
abzuschleudern, während er die Sprühvorrichtung passiert, mit einer mit der Sprühvorrichtung verbundenen
Verteilerleitung und mit einer mit der genannten Verteilerleitung verbundenen Zuführvorrichtung der
is Flüssigkeit, insbesondere einer Pumpe. Diese Vorrichtung
ist gemäß der weiteren Erfindung zur Erzeugung des pulsierenden Sprühstrahls besonders zweckmäßig
damit realisiert, daß eine Pulsiervorrichtung zwischen der Zuführungsvorrichtung (Pumpe) und der ortsfest
angeordneten Sprühvorrichtung eingeschaltet ist.
Diese Vorrichtung verzichtet nicht nur auf komplizierte
Getriebemittel zur Erzeugung besonderer Bewegungsbahnen der Sprühvorrichtung, da diese in der
Vorrichtung ortsfest angeordnet ist, sondern es werden
.15 in besonders wirksamer Weise und unter Verwendung verhältnismäßig wenig aufwendiger Hilfsmittel pulsierende
Flüssigkeitsströme in der Zuführungsvorrichtung erzeugt, die einen pulsierenden Sprühstrahl zur Folge
haben.
Zur vollständigen Behandlung von belichteten Offset-Dn rkplatten und Druckplatten mit Photopolymerschicht
wird die jeweilige Platte unter feststehenden Sprühköpfen hindurchgeführt, durch welche je nach der
Behandlungsstufe und den Erfordernissen der behandelten Platte nacheinander Entwicklerlösung, Waschflüssigkeit
und Nachbearbeitungslösung versprüht werden. Obwohl die Vorrichtung bereits durch die pulsierenden
Sprühstrahlen sehr wirksam ist, kann ihre Wirksamkeit durch weiche Bürsten, Scheuerpolster, Gummiquetscher
und ähnliche Mittel erhöht werden, die bei abgeschalteter Sprühvorrichtung in Gang gesetzt werden.
Zweckmäßige Ausgestaltungen der Vorrichtung sind in den Ansprüchen 5 und 6 angegeben. Insbesondere
enthält die Pulsiervorrichtung einen automatischen Zeitschalter, der funktionell mit einem Ventil verbunden
ist, das in der Verteilerleitung eingeschaltet ist. Der Zeitschalter ist sn eingestellt, daß sich das Ventil schnell
öffnet und schließt.
Während der geschlossenen Phase des Zyklus
fio erreicht der Flüssigkeitsdruck einen Wert, der der
äußersten Belastungsgrenze der Pumpe entspricht. Wenn das Ventil dann geöffnet wild, wird die
Flüssigkeit plötzlich unter Druck auf das Ziel aufgesprüht. Auf diese Weise erzielt man eine Auftreffwucht
f>5 und ein Eindringen 111 die Oberfläche des behandelten
Gegenstands, die mit einem kontinuierlichen Sprühverfahren nicht zu erzielen wären. Durch das kräftigere
Auftreffen und das tiefere Eindringen wird erreicht, daß
die nicht erwünschten Bildstellen schneller und gründlicher
abgelöst werden, wobei gleichzeitig weniger Entwicklerflüssigkeit gebraucht wird.
Zum besseren Verständnis der Erfindung wird auf die Zeichnungen verwiesen. In den Zeichnungen ist:
F i g. I eine schematische Darstellung der wesentlichen
Bestandteile des pulsierenden Sprühsystems gemäß der Erfindung, und
F i g. 2 eine schematische Darstellung eines Gerätes für die einseitige Bearbeitung von Druckplatten, aus der
die Lage der Entwicklerdüsen, der Waschflüssigkeitsdüsen und der Auftragsdüsen für die Gummilösung
hervorgeht, mit deren Hilfe das pulsierende Sprühsystem der vorliegenden Erfindung durchgeführt werden
kann.
In der F i g. I treffen die Sprühstrahlen 2, 4 und 6 auf
den Gegenstand 8. /. B. eine belichtete Offsetdruckplatte, eine Hochdruckplatte mit einer Photopolymer-
soll, oder einen Artikel, der mit einer Schutz- oder
Zierschicht überzogen werden soll. Der Vorratsbehälter 10 kann eine Entwicklerlösung, eine Waschlösung, eine
Nachbehandlungslösung, eine chemische Ätzlösung oder eine Beschichtungslösung enthalten, wobei die
letztgenannte Kategorie auch Grundierungsmittel mit umfaßt. Der Inhalt des Vorratsbehälters 10 wird mit
Hilfe einer Pumpe 12 durch die Verteilerleitung 14 gepumpt, an der die bereits genannten Sprühköpfe 2, 4
und 6 angebracht sind. Ein von einem elektrischen Zeitschalter 18 gesteuertes Magnetventil 16 öffnet und
schließt sich abwechselnd, so daß die Flüssigkeit aus
dem Vorratsbehälter 10 intermittierend aus den Spruhkopfen 2. 4 und 6 versprüht wird. Eine zusätzliche
Leitung kann \orgesehen sein, um die Flüssigkeit in den
Vorratsbehälter zurückzuführen. Wenn die Zusammensetzung der Flüssigkeit durch die Einwirkung der Luft
oder durch beim Kontakt mit dem Gegenstand 8 aufgenommene Substanzen so wesentlich verändert
wird, daß sie damit ungeeignet zur Wiederverwendung würde, wird die Flüssigkeit nur einmal verwendet.
Die Art des Spruhvorganges hängt von dem hydrpulischcn Druck ab. der normalerweise durch eine
hydraulische Pumpe erzeugt wird. Hydraulische Pumpen gibt es in folgenden Ausführungen: Getriebepumpen.
Flügelradpumpen. Kolbenpumpen und Schraubenpumpen. Welche Art Pumpe verwendet wird, hängt von
der Art der Anwendung ab: normalerweise hat der Benutzer die Auswahl unter mindestens zwei Typen von
Pumpen. Anschaffungskosten. Leistungsfähigkeit und Aufwand für die Wartung sind die entscheidenden
Faktoren bei der eidgültigen Entscheidung für eine Art Pumpe. Aufgrund dieser Faktoren und weil mit ihr ein
hoher Druck erzielt werden kann, wird meistens eine Mehrkolben-Pumpe zum Sprühen gewählt. Kolbenpumpen
sind in einer Vielzahl von Größen und mit verschiedenen Durchflußmengen erhältlich. Die meisten
Spriihsysteme erfordern normalerweise Drücke von 0,7
bis 10,5 kg/cm2, jedoch gibt es einige, die bis zu 35 kg/cm2 erforderlich machen. Die Durchflußmenge
variiert ebenfalls von 0.07 bis 75 Liter pro Minute bei verschiedenen Sprühflüssigkeiten. Das Sprühverfahren
wird üblicherweise dann angewendet, wenn man eine dünne Flüssigkeitsschicht erzielen will, und für diese
Zwecke eignet sich eine Durchflußmenge von 0,075 bis 2 Liter pro Minute. Dies gilt besonders dann, wenn das
pulsierende Sprühverfahren gemäß der Erfindung angewendet wird. Der Ausdruck »pulsierendes Sprühverfahren«,
wie er in der vorliegenden Anmeldung verwendet wird, kann definiert werden als ein
Verfahren, bei dem eine Flüssigkeit während eines ersten Zeitraumes versprüht und während eines zweiten
Zeitraumes nicht versprüht wird, wobei sich die beiden Zeiträume abwechselnd und wiederholen. Wenn man
diese Folge laufend widerholt, entsteht das pulsierende Sprühen. Innerhalb eines hydraulischen Systems erzielt
man diese Wirkung mit einem Magnetventil. Ein Magnetventil ist eine Kombination aus zwei funktioncllen
Grundbestandteilen: (I) einem Solenoid (Elektromagnet) mit einem Kern, und (2) einem Ventil mit einer
öffnung, in der sich eine Scheibe oder ein Stöpsel befindet, der das Gas oder die Flüssigkeit entweder
durchläßt oder absperrt. Durch die Bewegung des Magnetkerns, der in die Wicklung des Solenoids
hineingezogen wird, wenn dieser durch einen elektrischen Stromstoß erregt wird, wird das Ventil geöffnet
und geschlossen. Ventile sind normalerweise entweder Ventile m'i Hirrktn- Wirkung, bei denen die Vcntilschcibe
direkt die Öffnung öffnet und schließt, oder Veniile mit indirekter Wirkung, bei denen das Ventil den
Leitungsdruck für seine Tätigkeit ausnutzt. Für verschiedene
Arbeitsweisen gibt es verschiedene Ventile, also 2-Wcg-Ventile. 3-Weg-Ventile und 4-Weg-Ventile.
außerdem Ventile, die normalerweise offen und Ventile,
die normalerweise geschlossen sind, d. h. daß der Solenoid in den genannten Stellungen nicht unter Strom
steht. Es «ind auch Ventile erhältlich, die bei einem
Druck bis zu 105 kg/cm2 und für Durchflußmengen bis zu 3800 I verwendet werden können, jedoch liegen diese
Zahlen weit außerhalb des Bereichs des von hydraulischen Pumpen erzeugten Druckes und eigenen sich
nicht für Sprühverfahren, bei denen, wie bc.cits erwähnt. Durchflußmengen von 0,075 bis 2 Liter pro
Minute bevorzugt sind.
Ein kleines, direkt wirkendes Ventil, das für
Sprühverfahren verwendet wird, reagiert innerhalb von Millisekunden und ist daher ideal für das pulsierende
Sprühverfahren gemäß der Erfindung.
Wie oben bereits erwähnt, ist bei einem Magnetventil
elektrischer Strom erforderlich, um den Solenoid zu erregen. Da beim pulsierenden Sprüh vorgang das Ventil
abwechselnd für eine gewisse Zeit geöffnet und für eine gewisse Zeit geschlossen sein muß. muß der elektrische
Strom entsprechend zugeführt werden. Dies wird mit Hilfe eines elektrischen Zeitschalters erreicht. Elektrische
Zeitschalter gehören normalerweise einem der beiden folgenden Typen an: Zeitschalter vom Typ einer
von einem Elektromotor angetriebenen elektrischen Uhr. deren Genauigkeit durch die Perioden de<
elektrischen Stroms reguliert wird, und Zeitsc' ilte·
vom Festkörper-Typ, die keine beweglichen mechani sehen Bestandteile enthalten. Der Betrieb eine;
Magnetventils für eine Sprühbehandlung erfordert nichi viel Strom. Der Zeitschalter wird normalerweise so ir
einen elektrischen Stromkreis eingebaut, daß er eir Relais betätigt, das ebenfalls sehr wenig Strom benötigt
Zeitschalter gibt es für verschiedene Bereiche, wie ζ. Β von 0 bis 15 Sekunden, von 0 bis 60 Sekunden oder von (
bis 15 Minuten usw. Ebenso gibt es auch Zeitschalter mi einstellbaren »An«- und »Aus«-Zyklen und mit »An«
und »Aus«-Zyklen von festgelegter Zeitdauer. Je nacr den Erfordernissen des jeweiligen Systems könnet
sowohl die eine Art wie die andere Art von Zeitschaltei für das pulsierende Sprühverfahren gemäß der Erfin
dung verwendet werden.
Sprühdüsen werden üblicherweise nach dem voi ihnen erzeugten Muster eingeteilt, also Hohlkegeldüsen
Vollkegeldüsen, Flachsprühdüsen und Quadratsprühdüsen. Die Düsen können mit Öffnungen von 0, 45 bis
19 mm Durchmesser geliefert werden und für Drücke
bis zu 35 kg/cm2 und Durchsatzmengen von 0.13 bis 180
Liter pro Minute. Die Verbraucher haben also eine weite Auswahl zum Einbau in ihre Systeme. Für eine
konlinii'erliche oder diskontinuierliche Arbeitsweise
beim Reinigen, Beschichten, Ätzen oder chemischen Behandeln von flachen Zuschnitten verwendet man
einen flachen Sprühkopf wegen des damit erzielten gleichmäßigen Auftrags und regulierbaren Musters. Für
diese Verwendungsmöglichkeit würde man Düsen mit öffnungen von kleinerem Durchmesser wählen und
diese werden normalerweise nur mit Drücken /wischen 2,8 bis 10.5 kg/cm2 betrieben.
Das Wesentliche an der vorliegenden Erfindung ist das Pulsieren des Sprühstrahls, das man, wie beschrieben,
durch öffnen und Schließen des Ventils erzielt.
Wenn die geschlossene Phase des Zyklus zu kurz ist, erreicht der Druck nicht seinen höchsten Wert und es
wird keine Verbesserung der Auftreffwucht erzielt. Wenn man die geschlossene Phase langsam verlängert,
erreicht man die gewünschte Drucksteigerung bis zu einem Punkt, von wo ab eine weitere Verlängerung der
geschlossenen Phase keine weitere Drucksteigerung hervorruft und nichts mehr einbringt.
Die Dauer der Zeit, während der das Ventil geöffnet ist, ist für die vorliegende Erfindung von gleicher
Bedeutung. Wenn das geschlossene Ventil für eine zu kurze Zeit geöffnet wird, wird zu wenig Flüssigkeit
(wenn auch mit dem erwünschten hohen Druck) durch die Düse auf die zu bearbeitende Oberfläche geschleudert.
Wenn das Ventil zu lange geöffnet wird, wird ein Zustand erreicht, der einer kontinuierlichen Besprühung
ähnelt. Daher ist die günstigste Zeit für die öffnung des Ventils diejenige Zeit, bei der die Flüssigkeit gerade
noch unter hohem Druck versprüht wird.
Das günstigste Verhältnis zwischen den Zeiten, wo das Ventil geöffnet ist, und den Zeiten, wo es
geschlossen ist, hängt weitgehend ab von der Art des Sprühkopfes, von dem für das jeweilige System
erforderlichen Druck, dem Abstand der Düse zu der Oberfläche, auf die die Flüssigkeit versprüht wird, und
von der Geschwindigkeit, mit der der bearbeitete Gegenstand an den Sprühköpfen vorbeiläuft. Wegen
dieser voneinander abhängigen Parameter ist es nicht möglich, allgemeine Aussagen über den günstigsten
Zyklus für jeden einzelnen Fall zu machen. Bei Kenntnis der verschiedenen Parameter und ihrer im vorstehenden
beschriebenen Bedeutung und nach Durchführung einiger Experimente ist es dem Fachmann jedoch
möglich, für die jeweils gewünschte Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens geeignete Verfahrensbedingungen auszuwählen.
Fig.2 zeigt eine schematische Darstellung eines
Druckplattenverarbeitungsgeräts gemäß der Erfindung in Form eines Ablaufdiagramms. Die Platte wird bei den
Transportrollen 20 und 22 eingeführt und berührt gleichzeitig den Annäherungsschalter 24, der den
Automatischen Betrieb des Gerätes in Gang setzt Wenn die Platte an der Auslaufseite der Transportrollen
20 und 22 herauskommt, läuft sie über die Auflagefläche
26 und wird dabei aus den Entwicklerdüsen 28 mit Entwicklerflüssigkeit besprüht Die Entwicklerdüsen 28
sind, wie in Fig. i gezeigt, für pulsierendes Sprühen
konstruiert Nachdem die Platte über die Auflagefläche 26 gelaufen ist, wird sie zu einer im Gegensinn
rotierenden Bürste 30 befördert, wo die nicht erwünschte, bereits abgelöste Schicht von der Platte entfernt
wird. Es ist von Vorteil, wenn die Platte dabei unter einer Leitplatte 32 hindurchgeführt wird, welche
verhindert, daß die Platte von der im Gegensinn rotierenden Bürste 30 zurückgestoßen und evtl.
beschädigt wird. Anschließend durchläuft die Platte die Transportrollen 34 und 36, wo überschüssiger Entwickler
abgequetscht wird. Auf der Auslaufseite der Rollen 34 und 36 wird die Platte dann durch Waschflüssigkeitsdüsen
38 besprüht, so daß Reste der Entwicklerflüssigkeit entfernt werden. Auch die Düsen 38 für die
Waschflüssigkeit weisen das pulsierende Sprühsystem gemäß der Erfindung auf. Anschließend wird die Platte
von den Transporlrollen 40 und 42, die gleichzeitig die Waschflüssigkeit abquetschen, zu den Transport- und
Gummilösungsauftrags- und Abquetschrollen 44 und 46 geführt, wo eine Schutzschicht aus Gummilösung auf die
Platte aufgebracht wird. Die Gummilösung wird durch die entsprechende Düse 48 auf die Rolle 44 aufgebracht.
Auch die Auftragsdüse für die Gummilösung ist mit dem pulsierenden Sprühsystem gemäß der Erfindung ausgerüstet.
Anschließend durchläuft die Platte die Lufttrockner 50 und 52 und verläßt das Gerät durch die
Austrittsrollen 54 und 56. Die so behandelte Platte kann anschließend zum Drucken verwendet oder auf Lager
genommen werden.
Ein Modellgerät für die Verarbeitung von positiv arbeitenden Offsetdruckplatten, schematisch dargestellt
in Fig. 2, wurde mit Düsen für das pulsierende Versprühen von Entwicklerlösung, Waschflüssigkeit
und Gummierlösung ausgerüstet. Als Druckplatte wurde eine positiv arbeitende Druckplatte verwendet.
Die Platte wurde 60 Sekunden lang in einem Plattenbelichtungsgerät mit ultraviolettem Licht belichtet.
Anschließend wurde die belichtete Platte mit einer linearen Geschwindigkeit von 1 m pro Minute zwischen
die Transportwalzen des Verarbeitungsapparates eingeführt. Die Apparatur, die dazu verwendet wurde, um
die Platte mit Entwicklerflüssigkeit; Waschflüssigkeit und Nachbehandlungsmittel zu besprühen, umfaßte die
folgenden in der F i g. 2 nicht enthaltenen Geräteteile:
Für den Entwickler und die Waschflüssigkeit wurde eine Kolbenpumpe benutzt, die 900 Umdrehungen in
der Minute macht und bei einem Druck von 4,2 kg/cm2 pro Minute 0,75 I liefert. Für die Gummierlösung wurde
eine Flügelradpumpe verwendet, die mit 1800 Umdrehungen pro Minute arbeitet und die Flüssigkeit unter
ein;m Druck von 1,4 kg/cm2 abgibt Das Magnetventil war ein im Normalzustand geschlossenes Ventil.
Außerdem wurde ein elektrischer Zeitschalter benutzt, der in der Weise funktioniert daß das Ventil eine
Sekunde lang geöffnet und eine Sekunde lang geschlossen ist
Alle drei Flüssigkeitsverteilersysteme wurden von einem Zeitschalter gesteuert Der pulsierende Entwicklerstrahl
drang durch die Schicht hindurch und löste sie von der Oberfläche des Trägers ab. Die rotierende
Bürste entfernte noch den Rest Durch die Waschflüssigkeit wurde die restliche Entwicklerflüssigkeit neutralisiert
Nachdem die Platte die Transport- und Quetschwalzen durchlaufen hatte, wurde sie mit einem Finisher
behandelt Die Platte, die nach dieser Behandlung die Maschine verließ, konnte anschließend zum Drucken
verwendet oder gelagert werden.
Die Platte wurde auf ihr Aussehen hin untersucht Es
zeigte sich, daß sie vollständig entwickelt war und daß die Nichtbildstellen keinerlei Schichtreste enthielten.
Die feinsten Hochlichtpunkte, 2%, waren vollständig vorhanden, und die 97% Tiefenpunkte waren klar
wiedergegeben. Pro Quadratmeter der behandelten Druckplatte wurde 0,3 I an teurem Entwickler und 0,3 I
Waschflüssigkei' verbraucht. Bei einem ähnlichen Versuch, bei dein ein kontinuierliches Sprühsystem
verwendet wurde, waren je Quadratmeter 0,61 an Entwicklerflüssigkeit und Waschflüssigkeit erforderlich,
um einen entsprechenden Grad der Aufarbeitung zu erzielen. Daraus ergeben sich klar die Wirksamkeit und
Wirtschaftlichkeit des pulsierenden Sprühverfahrens gemäß der Erfindung. Wiederholte Tests an anderen
Orten über einen längeren Zeitraum bestätigten die oben angegebenen Ergebnisse.
Das pulsierende Sprühverfahren gemäß der vorliegenden Erfindung kann im Tiefdruck und bei maschinellem
Ätzen, bei der photochemischen Behandlung von Oberflächen, bei der Entwicklung von lichtempfindlichen
Offsetdruc!>platten und für Hochdruckplatten sowie für die Aufbringung von Schutz- und Zierschichten,
insbesondere auf aufgerauhte Oberflächen verwendet werden.
Wie bereits erwähnt, wird durch das pulsierende Sprühverfahren gemäß der Erfindung eine höhere
Auftreffwucht und ein besseres Eindringen erreicht als bei den bisher üblichen kontinuierlichen Sprühverfahren.
Darüber hinaus wird auch weniger Sprühflüssigkeit
ίο verbraucht, bzw. eine größere Oberfläche mit der
gleichen Menge Sprühflüssigkeit überzogen. Bei der Bearbeitung von lichtempfindlichen Materialien erreicht
man, daß die Bildstellen weniger angegriffen und die Nichtbildstellen besser entfernt werden als dies mit
stärkeren Entwicklerflüssigkeiten möglich wäre. Stärkere Entwickler neigen außerdem dazu, die erwünschten
Bildstellen zu beschädigen, obwohl auch die Nichtbildstellen gründlicher abgelöst werden. Bei Beschichtungsverfahren
erzielt man mit der vorliegenden Erfindung ein besseres Eindringen und eine bessere Haftung.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Claims (6)
1. Verfahren zum automatischen Aufsprühen einer Flüssigkeit auf die Oberfläche eines flachen oder
bandförmigen Gegenstands, insbesondere einer lichtempfindlichen Druckplatte, bei dem man die
genannte Flüssigkeit kontinuierlich und bei einem bestimmten Druck einem Verteilersystem zugeführt
und gleichzeitig den Gegenstand an einer Sprühvorrichtung vorbeiführt, dadurch gekennzeichnet,
daß man abwechselnd mehrmals einen Sprühstrahl der genannten Flüssigkeit für jeweils
einen ersten vorherbestimmten Zeitraum auf die genannte Oberfläche auftreffen läßt und das
Aufsprühen der genannten Flüssigkeit für jeweils einen zweiten vorherbestimmten Zeitraum unterbricht.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man die Flüssigkeit dem Verteilersystem
durch Pumpen zuführt.
3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß beim pulsierenden
Sprühen die Zeitdauer des Sprühens und die des Unterbrechens gleich lang sind.
4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 bis 3, mit einer Transportvorrichtung,
um den Gegenstand entlang einer Vorschubbahn zu transportieren, mit einer bei der
Vorschubbahn angebrachten Sprühvorrichtung, um einen Sprühst.dhl einer Flüssigkeit auf die Oberfläche
des Gegenstands aufzuscb'^udern, während er
die Sprühvorrichtung pzssiert, mit einer mit der Sprühvorrichtung verbundenen Verteilerleitung, mit
einer mit der genannten Verteilerleitung verbundenen Zuführungsvorrichtung der Flüssigkeit, insbesondere
einer Pumpe, dadurch gekennzeichnet, daß zur Erzeugung eines pulsierenden Sprühstrahls eine
Pulsiervorrichtung (16, 18) zwischen der Zuführungsvorrichtung (Pumpe 12) und der ortsfest
angeordneten Sprühvorrichtung (mit Sprühstrahlen 2,4,6) eingeschaltet ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß als Pulsiervorrichtung ein automatisch
betriebenes Ventil (16) vorgesehen ist, das in der Verteilerleitung (14) eingeschaltet ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Pulsiervorrichtung einen automatischen
Zeitschalter (18) enthält, der funktionell mit dem Ventil (16) verbunden ist.
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