DE2458317A1

DE2458317A1 - Spreizduebel

Info

Publication number: DE2458317A1
Application number: DE19742458317
Authority: DE
Inventors: Heinrich Liebig
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1974-12-10
Filing date: 1974-12-10
Publication date: 1976-06-16
Also published as: FR2294355A1; ES215978Y; NL183206C; DE2458317B2; ES215978U; FR2294355B1; AU8549875A; NL7514369A; NL183206B; US4011786A; IT1051466B; JPS5183958A

Description

Heinrich Liebig, 6lo2 Pfungstadt, ¥ormser Straße 23,

Spreizdübel

Die Erfindung betrifft in ein Bohrloch in einer Grundfläche einzusetzende Spreizdübel mit jeweils einer von ihrem inneren Ende aus mehrfach geschlitzten Spreizhülse, die durch wenigstens einen in das geschlitzte Hülsenende eingreifenden konischen Spreizkörper aufweitbar ist, ferner mit einem die Spreizhülse durchsetzenden und in Gewindeeingriff mit dem Spreizkörper stehenden Gewindebolzen, dessen Schaft im Anschluß an das ungeschlitzte Ende der Spreizhülse eine Abstandshülse trägt, die durch den Bolzenkopf oder eine auf den Gewindebolzen aufgeschraubte Mutter mit zwischengelegter Unterlegscheibe auf dem Gewindebolzen gehalten ist, wobei ein zu befestigender Gegenstand zwischen der Unterseite des Bolzenkopfes bzw. der Unterlegscheibe und der Grundfläche einspannbar ist.

Spreizdübel dieser Art dienen beispielsweise zur Befestigung von !Werkstücken auf einer Grundfläche in Durchsteckmontage, wobei die in der Grundfläche eingebrachte Bohrung ebenso wie die Bohrung in dem zu befestigenden ¥erkstück so groß bemessen sind, daß der Spreizdübel nach dem Anlegen des T/erkstücks an die Grundfläche in der vorgesehenen Befestigungslage durch die dann in Flucht liegenden Bohrungen bis zur Anlage der Unterlegscheibe bzw. des Bolzenkopfes an der Werkstückoberfläche eingeschoben werden kann. Durch Drehen des Bolzenkopfs bzw. der Mutter mit

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«inem geeigneten Werkzeug wird der Spreizkörper in das geschlitzte Ende der Spreizhülse hineingezogen, so daß diese sich durch Aufspreizen in der durch die Länge der Abstandshülse und der Spreizhülse gegebenen Tiefe in der Bohrung der Grundfläche verankert. Da der Bolzenkopf bzw, die Mutter nach dem Setzen der Spreizhülse nur bis zur Anlage an der äußeren Stirnseite der an ihrer inneren Stirnseite an der Spreizhülse abgestützten Abstandshülse anziehbar ist, kommt es vor, daß ¥erkstücke auch durch starkes Anziehen des Bolzenkopfes bzw. der Mutter nicht hinreichend fest gegen die Grundfläche anpreßbar sind, weil nach der Anlage der Unterlegscheibe bzw. des Bolzenkopfes an der Abstandshülse kein weiterer Spannweg zur Befestigung des ¥erkstücks zur Verfügung steht.

Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, Spreizdübel der hier in Frage stehenden Art so weiterzubilden, daß sie ohne die Anordnung zusätzlicher Bauelemente auch nach der Befestigung eines Werkstücks eine Nachspannmöglichkeit aufweisen, die eine absolut sichere Befestigung des Werkstücks an derGrundfläche ermöglicht.

Ausgehend von einem Spreizdübel der eingangs erwähnten Art wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß die Abstandshülse oder/und die Unterlegscheibe so ausgebildet ist oder sind, daß sie innerhalb der durch den Bohrlochdurchmesser des zu befestigenden Gegenstands gegebenen Fläche unter Einwirkung einer in Bolzenlängsrichtung wirkenden Kraft um eine gewisse Strecke elastisch oder bleibend verformbar ist oder sind. Da die zu befestigenden Werkstücke im allgemeinen starr sind, müssen nur geringe Verformungswege realisierbar sein.

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Um eine solche Verformung zu ermöglichen, kann beispielsweise die Abstandshülse an wenigstens einem ihrer Enden durch Materialverringerung in ihrer Fes±±gkeit gegen axiale Verformung geschwächt werden.

Im einfachsten Falle wird dies beispielsweise dadurch erreicht, daß die Wandstärke der Abstandshülse an einem Ende durch eine kurze konische Ausbohrung oder Anfasung verringert wird. Außerdem kann das in der Wandstärke verringerte Ende der Abstandshülse zusätzlich durch kurze Schlitze geschwächt werden.

Alternativ oder zusätzlich kann die angestrebte Verformungsmöglichkeit auch dadurch erzielt werden, daß die Unterlegscheibe in ihrem innerhalb des Bohrlochdurchmessers des zu befestigenden Gegenstandes liegenden Bereich aus der Scheibenebene herausgepreßte und durch rechtwinklig zur Scheibenebene einwirkende Kräfte in die Scheibenebene zurückverformbare Abschnitte aufweist, die in Richtung auf die Abstandshülse weisen und beim Anziehen der Mutter bzw. des Bolzenkopfes an der Stirnseite der Abstandshülse zur Anlage kommen.

In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind in die Unterlegscheibe von ihrer Bohrung ausgehende kurze Schlitze eingestanzt, und neben den Schlitzen liegendes Material 1st aus der Scheibenebene herausgedrückt.

Dabei empfiehlt es eich, wenigstens zwei, vorzugsweise jedoch mindestens drei in gleichmäßigem Winkelabstand um die Bohrung verteilt angeordnete Schlitze vorzusehen.

Die Erfindung ist in der nachstehenden Beschreibung mehrerer Aueführungebeispiele in Verbindung mit der Zeichnung näher erläutert, und zwar zeigtt

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Fig. 1 eine Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Spreizdübels;

Pig. 2 eine unter Verwendung des in Fig. 1 gezeigten Spreizdübels hergestellte Befestigungsanordnung eines Werkstücks auf einer Grundfläche, wobei der Dübel teilweise im Schnitt dargestellt ist;

Fig. 3 eine maßstäblich vergrößerte Teilansicht des durch den strichpunktierten Kreis 3 in Fig. 2 gekennzeichneten Teils der Bef estigungsanordnung;

Fig. 4 eine für den erfindungsgemäßen Spreizdübel verwendbare Unterlegscheibe;

Fig. 5 eine Schnittansicht entlang der Linie 5-5 in Fig. 4;

Fig. 6 einen Endabschnitt einer in Verbindung mit dem erfindungsgemäßen Spreizdübel verwendbaren Abstandshülse im Schnitt; und

Figo 7 eine der Fig. 6 entsprechende Schnittansicht einer abgewandelten Ausführungsform der Abstandshülse.

Fig. 1 zeigt einen in seiner Gesamtheit mit 10 bezeichneten, in der erfindungsgemäßen Weise ausgebildeten Spreizdübel. Der Dübel 10 besteht aus einer an einem Ende ;nehrfach geschlitzten Spreizhülse 12, in deren geschlitztes Ende ein konischer Spreizkörper 14 eingreift. Der Spreizkörper 14 ist mit Innengewinde versehen und steht in Gewindeeingriff mit einem langgestreckten Gewindebolzen JL 6, der die Spreizhülse 12 und eine vor der Spreizhülse angeordnete Abstandshülse 18 durchsetzt., Auf das der Spreizhülse abgewandte Ende des Gewindebolzens l6 ist eine Unterlegscheibe 20 aufgeschoben. Eine vor der Unterlegscheibe 20 auf den Gewindebolzen 16 aufgeschraubte Mutter 22 hält die Einzelteile des Spreizdübels 10 : .zusammen und dient gleichzeitig zum Spreizen des Dübels 10. Anstelle der Mutter 22 könnte das äußere Ende des Gewindebolzens 16 auch mit einem einstückig am Gewindebolzen angesetzten Bolzenkopf versehen sein, an dem ein Schraubschlüssel angesetzt werden kann«

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Von der Unterseite der Unterlegscheibe 22 springen eine Reihe von in die Ebene der Scheibe zurüclcverformbaren Yorsprüngen 2k vor, wodurch die der" Unterlegscheibe zugewandte Stirnseite der. Abstandshülse 18 den in der !Zeichnung erkennbaren Abstand (siehe auch Abstand χ in Fig. 2 und 3) von der Scheibenunterseite hat. -. .

In Fig. 2 ist die Befestigung eines mit 2,6 bezeichneten Gegenstands auf der Grundfläche 28 eines Untergrundes 30 gezeigt, der beispielsweise eine Betonwand sein möge.

Der zu befestigende Gegenstand 26 und der Untergrund "}O sind mit fluchtenden Bohrungen gleichen Durchmessers versehen, wobei der Bohrungsdurchmesser so gewählt ist, daß die Spreizhülse 12 in ungespanntem Zustand ebenso wie die ihr im Durchmesser etwa entsprechende Abstandshülse von der Außenseite des zu befestigenden Gegenstandes 26 aus durch die Bohrung 32 in die Bohrung Jk eingeschoben werden kann, bis die Unterlegscheibe 20 an der Oberfläche des Gegenstandes 26 zur Anlage kommt. Diese Art der Montage, bei welcher der Dübel durch die Bohrung des zu befestigenden Gegenstandes in die Bohrung des Untergrandes eingeschoben wird, wird auch Durchsteckmontage genannt.

Nach dem Einführen des Dübels in der vorstehend beschriebenen Weise wird die Spreizhülse 12 bei gleichzeitigem Andrücken des Gegenstandes 26 an der Grundfläche 28 durch Drehen der Mutter 22 gespreizt, wodurch eine Verankerung der Spreizhülse 12 in der Bohrung Jk erfolgt. Wenn als Unterlegscheibe die übliche ebene Unterlegscheibe Verwendung finden würde, könnte eine zusätzliche Verspannung des zu befestigenden Gegenstandes 26 gegen die Grundfläche 28 nicht mehr erfolgen,

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weil die mit ihrem inneren Ende an der gesetzten Spreizhülse 12 abgestützte Abstandshülse 18 dann mit ihrem äußeren Ende in satter Anlage an der Unterlegscheibe stehen würde und ein weiteres Anspannen der Scheibe nicht möglich wäre.

Im dargestellten Ausführungsbeispiel weist die Scheibe jedoch an ihrer der Abstandshülse 18 zugewandten Unterseite die erwähnten, in die Scheibenebene zurückverformbaren Vorsprünge Zk auf, so daß ein zusätzlicher Spannweg oder Nachlauf χ für die Vorspannung des Gegenstandes 26 zwischen der Grundfläche 28 und der Unterlegscheibe 20 zur Verfügung steht, Dsidurch ist sichergestellt, daß der Gegenstand 26 mit hinreichender Anpreßkraft an der Grundfläche 28 befestigt werden kann, auch wenn die Verbindung nach dem Setzen der Spreizhülse 12 zunächst noch keine hinreichende Festigkeit hatte.

Eine Ausfuhrungsform der in Verbindung mit dem erfindungsgemäßen Spreizdübel 10 verwendeten Unterlegscheibe 20 ist in den Figuren k und 5 gezeigt. Die Vorsprünge 24 in der Scheibe 20 sind dadurch gebildet, daß von der Mittelbohrung 36 der Scheibe 20 aus in gleichmäßigen Winkelabständen zueinander versetzt drei kurze radiale Schlitze 38 in die ebene Scheibe eingestanzt und das sich jeweils auf einer Seite an den Schlitzen anschließende Material der Scheibe aus der Scheibenebene herausgepreßt ist. Die so gebildeten Vorsprünge 2k lassen sich bei hinreichend starkem Anziehen der Mutter 22 wieder in die Ebene der Scheibe 20 zurückverforraen,

Alternativ zur vorstehend beschriebenen Unterlegscheibe 20 oder gegebenenfalls gemeinsam mit einer solchen

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Scheibe kann auch, ein oder erforderlichenfalls auch beide Endbereiche der Abstandshülse 18 so ausgebildet werden, daß eine gewisse axiale Verformbarkeit gegeben isto In den Fig. 6 und 7 sind solche Abstandshülsen gezeigt. Die Verformbarkeit der Hülsen 13 im Endbereich wird beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 6 durch eine Verringerung der Materialstärke der Hülse 18 im Endbereich und zusätzlich vor gesehene. Schlitze 40 erreicht. Die Verringerung der Wandstärke der Hülse 18 ist durch konisches Ansenken der Hülsenbohrung 42 bewirkt.

Dagegen ist bei der in Fig. 7 gezeigten Abstandshülse 18 die Hülsenbohrung durch .einen Stirnfräser im Endbereich so erweitert, daß die Hülse im gefrästen Bereich nur eine relativ geringe Wandstärke hat, die im dargestellten Beispiel so gering ist, daß zusätzliche Schlitze zur weiteren Schwäche der Wand nicht erforderlich sind.

Es ist darauf hinzuweisen, daß die vorstehend beschriebene er findungs gemäße Dübelausgestaltung nicht nur bei den in den Fig. 1 und 2 gezeigten, durch lediglich einen am inneren Ende der Dübel angeordneten Spreizkörper konisch aufspreizbaren Dübeln verwirklichbar ist, sondern daß sowohl die verformbare Unterlegscheibe als auch, die verformbare Abstandshülse 18 auch bei zylindrisch spreizenden Dübeln der aus den deutschen Patentschriften 1 230 621 und 1 625 39^ des Anmelders bekannten Art eingesetzt werden können, bei denen zusätzlich zu dem am inneren Ende des Spreizdübels vorgesehenen Spreizkörper auch im Bereich des äußeren Spreizdübelendes ein weiterer Spreizkörper angeordnet ist.

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Da derartige zylindrisch oder doppelt spreizende Dübel ein-erseits aus den genannten Patentschriften bekannt sind, und andererseits die Weiterbildung dieser Dübel in Richtung auf die Erfindung eine Anpassung nur solcher Teile (Abstandshülse, Unterlegscheibe) erfordert, die mit den entsprechenden Teilen des in Verbindung mit den Fig. 1 und 2 ausführlich beschriebenen Dübels identisch sind, wird auf eine Beschreibung der Erfindung in Verbindung mit solchen doppelt spreizenden Dübeln zur Vermeidung von "Wiederholungen verzichtet.

Claims

- 9 -Ansprüche

In ein Bohrloch in einer Grundfläche einzusetzender Spreizdübel mit einer von ihrem inneren Ende aus mehrfach geschlitzten Spreizhülse, die durch wenigstens einen in das geschlitzte Hülsenende eingreifenden konischen Spreizkörper aufweitbar ist, ferner mit einem die Spreizhülse durchsetzenden und in Gewindeeingriff mit dem Spreizkörper stehenden Gewindebolzen, dessen Schaft im Anschluß an das ungeschützte Ende der Spreizhülse eine Abstandshülse trägt, die durch den Bolzenkopf oder eine auf den Gewindebolzen aufgeschraubte Mutter mit zwischengelegter Unterlegscheibe auf dem Gewindebolzen gehalten ist, wobei der zu befestigende Gegenstand zwischen der Unterseite des Bolzenkopfes bzw. der Unterlegscheibe und der Grundfläche einspannbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstandshülse (l8) oder/und die Unterlegscheibe (20) so ausgebildet ist oder sind, daß sie innerhalb der durch den Bohrlochdurchmesser des zu befestigenden Gegenstandes (26) gegebenen Fläche unter Einwirkung einer in Bolzenlängsrichtung wirkenden Kraft um eine gewisse Strecke elastisch oder bleibend verform bar ist oder sind_o

Spreizdübel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstandshülse (l8) an wenigstens einem ihrer Enden durch Materialverringerung in ihrer Festigkeit gegen arxiale Verformung geschwächt ist.

Spreizdübel nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die ¥andstärke der Abstandshülse (l8) an einem Ende durch eine kurze konische Ausbohrung oder An— fasung verringert ist.

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4. Spreizdübel nach Anspruch 3> dadurch gekennzeichnet, daß das in der Wandstärke verringerte Ende der Abstandshülse (18) durch kurze Schlitze (4o) zusätzlich geschwächt ist.

5. Spreizdübel nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterlegscheibe (20) in ihrem innerhalb des Durchmessers der Bohrung (32) des zu befestigenden Gegenstands (26) liegenden Bereichs aus der Scheibenebene herausgepreßte und durch rechtwinklig zur Scheibenebene einwirkende Kräfte in die Scheibenebene zurückverformbare Abschnitte (z.B. 24) aufweist, die in Richtung auf die Abstandshülse (lS) weisen und beim Anziehen der Mutter (22) bzw. des Bolzenkopfs an der Stirnseite der Abstandshülse (l8) zur Anlage kommen.

6. Spreizdübel nach Anspruch 5> dadurch gekennzeichnet, daß in die Unterlegscheibe (20) von ihrer Bohrung (36) ausgehende kurze Schlitze (38) eingestanzt sind, unddaß neben den Schlitzen liegendes Material aus der Scheibenebene herausgedrückt ist.

7. Spreizdübel nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens zwei, vorzugsweise mindestens drei in gleichmäßigem Winkelabstand um die Bohrung (36) verteilt angeordnete Schlitze (38) vorgesehen sind.

Ü09826/00Ö5