DE2457748A1

DE2457748A1 - PROCESS FOR CORNING BLACK POWDER

Info

Publication number: DE2457748A1
Application number: DE19742457748
Authority: DE
Inventors: Manfred John
Original assignee: Dynamit Nobel AG
Current assignee: Dynamit Nobel AG
Priority date: 1974-12-06
Filing date: 1974-12-06
Publication date: 1976-06-10

Description

Verfahren zum Körnen von Schwarzpulver Die Erfindung bezieht sich auf Ein Verfahren zum Hörnen von Schwarzpulver, das durch Kompak-tieren von mehlartigem Roh-Schwarzpulver erhalten worten ist. Method of Granulating Black Powder The invention relates to on a method of horning black powder by compacting flour-like powder Raw black powder is words obtained.

Ein Nachteil der bekannten Verfahren zur Herstellung von Schwarzpulver ist, daß bei dem nach den Kompaktieren erfolgenden Körnen des Schwarzpulvers der Mehlpulveranfall sehr hoch ist, Und zwar ist er um so höher, je kleiner die geforderten Korngrößen sind und je kleiner auch die zulässige Korngrößendifferenz ist. Der überwiegende Teil des Mehlpulvers ist nicht direkt weiterverwendbar, sondern muß erst erneut kompaktiert werden, wodurch die Herstellkusten des Pulvers unermünscht erhöht werden. Beim herkömmlichen Zerkleinern des kompaktierten Pulvers ist dieses zudem einer relativ hohen Reib-, Quetsch- un(SJoder Schlagbeanspruchung ausgesetzt. So wird das Körnen beispielswelse mittels sogenannter Salzenkörnmaschinen mit genoppten oder gerilltell Walzen, denen Körntrommeln mit lose darin beweglichen Kugeln nachgeordnet sein können, vorgenommen. Durch die hIerbei auftretende hohe mechanische Beanspruchung des Pulvers besteht aber die Gefahr, daß es zur unzulässigen Entzündung des Pulvers kommt. Man ist daher seit langem bestrebt, wirtschaftlichere und vor allem auch sichere Körnverfahren zu finden. So werden heute schon Kegelmühlen, Brecher und andere Körneinrichtungen erprobt, mit denen jedoch das erstrebte Ziel noch immer nicht erreicht werden konnte.A disadvantage of the known methods for producing black powder is that in the case of the post-compaction granulation of the black powder The amount of powdered flour is very high, the smaller the required, the higher it is Are grain sizes and the smaller the permissible grain size difference. The vast majority Part of the flour powder cannot be used directly, but has to be renewed first are compacted, thereby undesirably increasing the manufacturing cost of the powder. In the conventional crushing of the compacted powder, this is also one exposed to relatively high levels of friction, crushing, or impact stress graining, for example, using so-called salt graining machines with nubs or grooved rollers, followed by grain drums with loosely movable balls can be made. Due to the high mechanical stress that occurs here of the powder, however, there is a risk of inadmissible ignition of the powder comes. One has therefore long sought to be more economical and, above all, also to find safe graining methods. This is how cone mills, crushers and tried other granulation devices, but still achieved the desired goal could not be reached.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, beim Körnen von Schwarzpulver die vorstehend genannten Nachteile zu vermeiden, d.h. das Verfahren möglichst wirtschaftlich und sicher durchführbar zu machen.The invention is based on the object of granulating black powder to avoid the disadvantages mentioned above, i.e. the process as economically as possible and to make it safely feasible.

Zur Lösung dieser Aufgabe sind erfindungsgemäß die Maßnahmen gemäß dem Kennzeichen des Anspruchs vorgesehen. Durch diese Arbeitsweise wird das Pulver bei der Zerkleinerung schonender behandelt, wodurch das Körnen sicherer und damit die Gefahr von Unglücksfällen reduziert wird. Außerdem ist der Staub- bzw. Mehlpulveranfall hierbei wesentlich kleiner als bei den herkömmlichen Körnverfahren, was wiederum eine größere Kornausbeute und damit eine wirtschaftlichere Arbeitsweise ermöglicht.According to the invention, the measures according to the invention are to achieve this object provided for the characterizing part of the claim. By doing this, the powder becomes Treated more gently during shredding, which makes the grain safer and therefore safer the risk of accidents is reduced. In addition, there is the accumulation of dust or flour powder in this case much smaller than with the conventional graining process, which in turn a greater grain yield and thus a more economical way of working.

Die Erfindung ist in der Zeichnung in einem Ausführungsbeispiel gezeigt und wird anhand dieses nachstehend noch näher erläutert. Es zeigen in schematischer Darstellung Figur 1 die Körneinrichtung im Schnitt und Figur 2 eine Seitenansicht hiervon.The invention is shown in the drawing in one embodiment and is explained in more detail below on the basis of this. It show in schematic Representation of Figure 1, the graining device in section and Figure 2 is a side view of this.

Gemäß Figur 1 wird das kompaktierte Schwarzpulver 1 in größeren, ggf. noch flächenförmigen Bruchstücken von oben auf den Grobbrecher 2 aufgegeben und zwischen dem kammförmigem Trichterauslauf 3 mit den Stegen 4 und den radialen Bolzen 5 der umlaufenden Welle 6 vorgebrochen, wobei die Stege 4 und Bolzen 5 miteinander kämmend angeordnet sind. Anschließend daran gelangt das Schwarzpulver in den Feinbrecher, der hier in zwei Aggregate 7, 8 unterteilt ist. Der Feinbrecher 7 mit den zwei Wellen 9 und darauf im Abstand voneinander angebrachten Zahnscheiben 10 mit der auf der Umfangsfläche angeordneten achsparallelen feinen Verzahnung 11 bewirkt eine weitere Zerkleinerung des kompaktierten Pulvers unter sägeähnlicher Beanspruchung, die in dem kleineren Feinbrecher 8 mit den beiden Wellen 12; Zahnscheiben 13 mit Außenverzahnungen 14 noch fortgesetzt wird. Die Wellen 9 bzw. 12 sind so angeordnet, daß sich die Zahnscheiben 10 bzw. 13 der einander gegenüberliegenden Wollen nicht berühren.According to Figure 1, the compacted black powder 1 is in larger, possibly still given flat fragments from above on the coarse crusher 2 and between the comb-shaped funnel outlet 3 with the webs 4 and the radial bolts 5 of the rotating shaft 6 pre-broken, the webs 4 and bolts 5 together are arranged in a combing manner. Then the black powder gets into the fine crusher, which is divided into two units 7, 8 here. The fine crusher 7 with the two shafts 9 and then spaced apart toothed washers 10 with the on the Axially parallel fine toothing 11 arranged on the circumferential surface causes a further Comminution of the compacted powder under saw-like stress, which in the smaller fine crusher 8 with the two shafts 12; Toothed pulleys 13 with external teeth 14 is still to be continued. The shafts 9 and 12 are arranged so that the Do not touch toothed washers 10 or 13 of the opposing wool.

An den Feinbrecher 8 schließt sich der Siebkörner 15 an, dessen Siebkorb 16 vorgegebener Maschenweite im unteren Teil halbkreisförmig gebogen ist. Innerhalb des Siebkorbes 16 sind die Wirbelbalken 17 angeordnet, die über die radialen Arme 18 mit der Welle 19 verbunden sind und beim Rotieren den Siebkorb 16 fast oder nur ganz leicht berühren und dabei das zuvor gekörnte Pulver schonend durch die Maschen hindurchdrücken, das als fertiggekörntes Schwarzpulver 20 nach unten abgeführt und zur Abtrennung des nicht gewünschten Feinkornanteiles noch einer Siebanlage zugeführt werden kann. Der Siebkorb bzw. die Siebe sind einfach auszuwechseln, so daß die obere Grenze der Korngröße den jeweiligen Erfordernissen schnell angepaßt werden kann. Je nach den Gegebenheiten kann selbstverständlich auch der Siebkörner in zwei oder mehrere hintereinander geschaltete Körneinrichtungen mit immer kleiner werdender Maschenweite aufgeteilt werden wie auch mehrere Siebkörner gleicher Maschenweite parallel zueinander betrieben werden können.The fine crusher 8 is followed by the screen grain 15, its screen basket 16 predetermined mesh size in the lower part is curved in a semicircle. Within of the screen basket 16, the vortex beams 17 are arranged over the radial arms 18 are connected to the shaft 19 and the screen basket 16 almost or only when rotating Touch it very lightly and gently pull the previously granulated powder through the mesh push through, which is discharged downwards as finished black powder 20 and still fed to a screening plant to separate the undesired fine grain fraction can be. The sieve basket or the sieves are easy to replace so that the upper limit of the grain size can be quickly adapted to the respective requirements can. Depending on the circumstances, the sieve grains can of course also be split in two or several grain devices connected in series with increasingly smaller Mesh size are divided as well as several screen grains of the same mesh size can be operated in parallel with each other.

Die Seitenansicht gemäß Figur 2, bei uelcher das Gehäuse der Körneinrichtung aufgeschnitten ist und die für die gleichen Teile wie in Figur 1 die gleichen Bezugsziffern aufweist, läßt deutlich das Ineinanderkämmen der Stege 4 mit dem Bolzen 5 im Grobbrecher 2, die auf den jeweiligen Wellen 9, 12 im Abstand voneinander angeordneten Zahnscheiben 10, 13 - wobei allerdings die Außenverzahnung 11, 14 an ihren Umfangsflächen fortgelassen worden sind - der Feinbrecher 7, 8 und die Wirbelbalken 17 nebst Armen 18 und Welle 19 des Siebkörners 15 erkennen. Die einzelnen Wellen werden unter Zwischenschaltung von Sicherheitskupplungen von entsprechenden nicht gezeigten Antriebsmotoren angetrieben.The side view according to FIG. 2, with uelcher the housing of the graining device is cut open and the same reference numerals for the same parts as in Figure 1 has, clearly the intermeshing of the webs 4 with the bolt 5 in the coarse crusher 2, the toothed disks arranged at a distance from one another on the respective shafts 9, 12 10, 13 - although the external teeth 11, 14 are omitted on their peripheral surfaces have been - the fine crusher 7, 8 and the vortex beams 17 together with arms 18 and shaft 19 of the sieve core 15 recognize. The individual waves are interposed driven by safety clutches of corresponding drive motors, not shown.

Die axiale Länge der einzelnen Aggregate der Körneinrichtung beträgt im allgemeinen zwischen etwa 300 und 700 mm. Der Durchmesser des Siebkorbes 16 liegt im Regelfall zwischen etwa 200 und 400 mm.The axial length of the individual aggregates of the graining device is generally between about 300 and 700 mm. The diameter of the screen basket 16 is usually between about 200 and 400 mm.

Die Drehzahl der verschiedenen Teile der Körneinrichtung ist relativ niedrig, im allgemeinen kleiner als 100 UpM, um die mechanische Beanspruchung des Pulvers möglichst niedrig zu halten.The speed of rotation of the various parts of the grain assembly is relative low, generally less than 100 rpm, in order to reduce the mechanical stress on the Keep powder as low as possible.

Zur weiteren Erläuterung der Erfindung ist nachstehend noch ein Verfahrenabeispiel angegeben. Dabei wurde ein mehlartiges Roh-Schwarzpulver aus 75 ew.-% Kalisalpeter, 10 Gew.-"X7 Schwefel und 15 Gew.-% Holzkohle, wobei die Korngröße aller Teilchen kleiner als 0,3 mm war, auf eine Enddichte von 1,68 g/cm3 verdichtet. Anschließend daran wurde das kompaktierte Schwarzpulver nach dem erfindungsgemäßen Verfahren gekörnt. Gefordert wurde eine Korngröße zwischen 0,3 und 1,8 mm.To further illustrate the invention, another example of the method is given below specified. A flour-like raw black powder made from 75% potash nitrate, 10 wt .- "X7 sulfur and 15 wt .-% charcoal, the grain size of all particles was smaller than 0.3 mm, compressed to a final density of 1.68 g / cm3. Afterward the compacted black powder was then applied by the method according to the invention grained. A grain size between 0.3 and 1.8 mm was required.

Dabei fielen 28 Gew.-% Mehl mit einer Größe kleiner als etwa 0,3 mm an.In the process, 28% by weight of flour with a size smaller than about 0.3 mm fell at.

Im Vergleich dazu beträgt bei einem Pulver mit gleicher Enddichte und gleicher Kornfraktion, das nach dem herkömmlichen Verfahren mit Walzenkörnmaschine und Körntrommel gekörnt worden ist, der Mehlanfall 55 Gew.-%. Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren konnte also der Mehlanfall um etwa 50% reduziert und damit bei gleichzeitig größerer Betriebssicherheit die Ausstoßleistung entsprechend gesteigert werden.In comparison, for a powder with the same final density and the same grain fraction, using the conventional method with a roller graining machine and grain drum has been grained, the flour incurred 55 wt .-%. According to the invention This procedure was able to reduce the amount of flour by about 50% and thus at the same time greater operational reliability, the output can be increased accordingly.

Claims

P a t e n t to s p r u c h:

Process for granulating black powder obtained by compacting flour-like raw black powder has been obtained, d a -d u r c h e k e n n z e i c h n e t that the compacted black powder in a coarse crusher between the fixed webs of its housing and the radially arranged with the webs meshing bolts, pins or the like. a rotating wave is broken, then in a fine crusher between its circumferential, provided with a toothing on the circumference Toothed washers is further reduced in size under saw-like stress, - whereby the toothed washers on at least two shafts both on this and from shaft to wave spaced apart, and that the gunpowder eventually by means of a sieve with an at least substantially horizontally arranged Sieve basket of predetermined mesh size, one along its straight longitudinal axis has constant cross-section, is reduced to the specified maximum final grain size by using the inner surface of the strainer basket almost or only very slightly touching in the longitudinal direction and rotating around a horizontal axis Vortex bar is pushed through the strainer basket.

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