DE2454376B2 - Verfahren und Vorrichtung zum Imprägnieren von Pappebögen - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zum Imprägnieren von PappebögenInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Imprägnieren von Pappebögen, die in aufrechter Stellung durch
eine Behandlungskammer gefördert werden, in der auf die Pappebögen eine wasserabweisende Flüssigkeit
aufgetragen, anschließend den Pappebögen Warmluft zur gleichmäßigen Verteilung dieser Flüssigkeit zugeführt
wird und die Pappebögen schließlich abgekühlt werden.
Die Erfindung betrifft ferner eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.
Bei einem bekannten Verfahren der genannten Art (US-PS 36 35 193) werden jeweils mehrere Pappebögen
gleichzeitig in aufrechter Stellung in die Behandlungskammer eingeführt, wobei sie in Bewegungsrichtung des
Förderbandes ausgerichtet sind. Die Behandlungskammer muß daher eine große Zuführöffnung aufweisen, die
verschließbar sein muß, um die Wärmeverluste möglichst gering zu halten. Andernfalls bestünde nämlich die
Gefahr, daß die auf die Pappebögen aufzutragende wasserabweisende Flüssigkeit erstarren würde. Diese
Imprägnierflüssigkeit läuft unter dem Einfluß der Schwerkraft an den Pappebögen nach unten, so daß sie
sich am unteren Rand derselben ansammelt Bei diesem bekannten Verfahren ist zwar vorgesehen, die sich
ansammelnde Imprägnierflüssigkeit vom unteren Rand der Pappebögen durch Anblasen mit Luft zu beseitigen.
Dadurch kann aber nicht vermieden werden, daß gleichwohl am unteren Rand der Pappebögen überschüssige
Imprägnierflüssigkeit zurückbleibt, die nicht abtropft.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das bekannte Verfahren dahingehend zu verbessern, daß
auch die am unteren Rand der Pappebögen noch verbliebenen überschüssigen Anteile der Imprägnierflüssigkei:
wiedergewonnen werden können.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dali jedem liegend in die Behandlungskammer eingeführten
und dort einzeln in eine Lage quer zur Förderrichtiing in aufrechte Stellung gebrachten Pappebögen
gleichzeitig mit der Zuführung von Warmluft eine senkrechte Stoßbewegung erteilt wird.
Dadurch, daß die Pappebögen liegend in die Behandlungskammer eingeführt werden, kann deren
Eintrittsöffnung sehr klein bemessen sein, so daß der ι > Wärmeverlust nur gering ist und auf eine verschließbare
Tür od. dgl. verzichtet werden kann. Dadurch, daß den in eine aufrechte Stellung gebrachten Pappebögen eine
senkrechte Stoßbewegung erteilt wird, können auch die am unteren Rand der Pappebögen verbliebenen
-'" überschüssigen Anteile der Imprägnierflüssigkeit beseitigt und zur Weiterverwendung wiedergewonnen
werden.
In der Siebdrucktechnik ist zwar bereits ein
Fächertrockner bekannt (»Der Polygraph« 1969,
r> Heft 21, Seiten 1514 bis 1516), in den die bedruckten Papierbögen liegend eingeführt und dort einzeln in eine
Lage quer zur Förderrichtung in nahezu aufrechte Stellung gebracht werden, um sie mit zugeführter
Warmluft zu trocknen. Eine Beseitigung überschüssiger
:" Druckfarbe ist dabei aus verständlichen Gründen aber
nicht vorgesehen.
Eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist im Anspruch 2 angegeben.
Die Erfindung wird im folgenden anhand eines in der ■'■ Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher
eriäuiert. Es zeigt
Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine Anlage zur Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens,
Fig. 2 eine Oberansicht der in Fig. 1 dargestellten
4(1 Anlage,
Fig.3 eine schernatische Darstellung des Rohrleitungssystems
der Anlage zur Rückgewinnung und Zirkulation der wasserabweisenden Flüssigkeit,
Fig.4 eine schematische Darstellung des in die i'' Anlage eingebauten Dampfleitungssystems,
F i g. 5 eine perspektivische Ansicht eines imprägnierten Pappebogens,
Fig.6 in größerem Maßstab einen Schnitt nach der
Linie X-X in F i g. 5, und
>" Fig.7 in größerem Maßstab einen Schnitt nach der
Linie Y- Yin F i g. 5.
Wie aus F i g. 1 und 2 hervorgeht, ist die Behandlungskammer A in eine Sprühkammer a, eine Erhitzungskammer
b und eine Kühlkammer c unterteilt und wird durch r>ri Seitenwände 10 sowie durch eine Deckwand 11
begrenzt, wobei auf der Eintrittsseite der Pappebögen eine Tür 12 vorgesehen ist und an der Austrittsseite der
Pappebögen ein Gebläse 13 zur Erzeugung eines Luftvorhangs. Die offene Kühlkammer c wird durch
h() Winkelrahmenteile 14 gebildet, wobei die drei Kammern
von einem endlosen Förderband 1 durchlaufen werden.
An der Oberfläche des Förderers 1 ist eine Anzahl aufrechtstehender, länglicher Stützarme 2 angeordnet,
μ die voneinander einen Abstand haben. Am Startpunkt des Förderers 1 entnimmt der Stützarm 2 den
betreffenden der nacheinander von einem Zuführförderer 3 zugeführten Pappebögen D und stützt diesen in
der Weise ab, daß er die Sprühkammer, die Erhitzungskaiomer
und die Kühlkammer in aufrechter Stellung
durchläuft
Die Sprühkammer a befindet sich an der Eintrittsseite der Pappebögen in die Behandlungskammer A und ist ί
mit einem Sprühkasten 16 versehen, der sine Anzahl von Düsenöffnungen 15 aufweist, denen aus einer
Zirkulationseinrichtung C eine wasserabweisende Masse im geschmolzenen Zustand zugeführt wird. Aus dem
Sprühkasten 16 'J::rd diese Flüssigkeit auf die Pappebö- ι ο
gen D versprüht, so daß die Flüssigkeit an der gesammten freiliegenden Fläche anhaftet.
Bei der wasserabweisenden Masse handelt es sich um ein wasserbeständiges Material wie etwa Paraffine,
Asphalte, öle, Kunstharze oder deren Gemische. ι ϊ
In der Erhitzungskammer b, die der Sprühkammer a
benachbart ist, sind Heißlufterzeuger 17 vorgesehen, um in der Kammer b Heißluft mit einer Temperatur von
etwa 70 bis 90° C zirkulieren zu lassen, damit die auf die Pappebögen D aufgebrachte Masse schmelzflüssig
bleibt, so daß sie auf der Oberfläche eine gleichmäßige Schicht bildet, während die überschüssige Flüssigkeit
von der Oberfläche abtropft Am Übergang zwischen der Erhitzungskammer b und der Kühlkammer c ist
nahe der ersten dieser beiden Kammern ein Gebläse 13 2s
zur Erzeugung eines Luftvorhanges vorgesehen, so daß die Heißluft also nicht in die Kühlkammer ceins'rönvjn
kann. Ferner sind in der Erhitzungskammer Einrichtungen S zum Entfernen überschüssiger Flüssigkeitsanteile
in einer geeigneten Anzahl vorgesehen, um den ;■>·
Pappebögen D während des Erhitzens eine senkrechte Stoßbewegung zu erteilen, so daß die noch am unteren
Band der Pappebögen D verbliebene überschüssige Flüssigkeit abgeschüttelt wird.
Durch diese Einrichtung B, die aus mindestens zwei in i~>
Querrichtung fluchtenden, feststehenden sägezahnartigen Platten B mit in Förderrichtung ansteigender
Zahnflanke bestehen wird erreicht, daß sich jeder Pappebogen D entlang derselben nach oben bewegt, um
dann an der Rückseite derselben plötzlich herabzufallen. Statt der Einrichtungen B können zum Entfernen der
überschüssigen Flüssigkeitsanteile beliebig andere Einrichtungen vorgesehen sein, so beispielsweise ein
Vibrator, der zur Beseitigung der am unteren Rand der Pappe anhaftenden überschüssigen Flüssigkeit geeignet 4 ■·>
ist.
In dem den Endlosförderer 1 umgebenden Raum und unterhalb des Förderers 1 sind in der Sprühkammer a
und in der Erhitzungskammer b dampfbeheizte Sammelbecken 39 bzw. 39' zum Auffangen überschüssi- r>
<> ger Flüssigkeitsanteile vorgesehen, also zum Auffangen des Überschusses der durch die Düsen 15 aus dem
Sprühkasten 16 austretenden Flüssigkeit wie auch der vom unteren Rand der Pappebögen D abtropfenden
Flüssigkeit Die in den Sammelbecken 39 und 39' aufgefangene Flüssigkeit wird durch Leitungen 18 und
19 in den Rückgewinnungstank 20 der Zirkulationseinrichtung Czurückgespeist.
Die Zirkulationseinrichtung C besteht aus dem Rückgewinnungstank 20 und aus Schmelztanks 21, to
wobei an der Innenseite des Bodens dieser Behälter Dampfrohre 22 bzw. 23 vorgesehen sind. In den
Schmelztanks 21 wird die aus dem Rückgewinnungstank
20 zuströmende Flüssigkeit durch Wärmezufuhr flüssig gehalten. Die geschmolzene Masse wird dann also in t>)
den Rückgewinnungstank 20 zurückgeleitet und ein Teil der in dem Tank 20 befindlichen geschmolzenen Masse
wird mittels einer Punroe 37 durch eine Steieleitune 24
in ein Verteilerrohr 25 nach oben gefördert, das in dem Sprühkasten 16 vorgesehen ist
Die Kühlkammer c ist in unmittelbarer Nähe der Erhitzungskarnmer b vorgesehen und ist von dieser
durch einen Luftvorhang getrennt wobei an den Rahmenseitenteilen Gebläselüfter 26 angeordnet sind,
um den Pappebögen bei der Fortbewegung i;; der Kammer c Kühlluft zuzuführen, so daß sicn auf die
Pappebögen aufgebrachte wasserabweisende Schicht 8 verfestigen kann.
Am Endteil e des Förderers 1 ist eine Führungsbahn 9 vorgesehen, um die abgekühlten und von dem Förderer
1 zugeführten Pappebögen auf einen Entnahmeförderer 4 zu überführen, der in der Nähe des ersten Förderers 1
angeordnet ist Die Führungsbahn weist eine in der Fortbewegungsrichtung des Förderers 1 ansteigende
Neigung und eine gegen den zweiten Förderer 4 abfallende Neigung auf.
Der Pappebogen D kann aus zwei Lagen von Belagpapier 5 und aus einem gewellten Kernpapier 6
bestehen, das zwischen den Belagpapieren mit einem Kleber 7 verklebt ist, wie dies F i g. 6 zeigt Erwünschtenfalls
kann der Pappebogen D in Form einer Wellpappe der in F i g. 7 gezeigten Art ausgebildet sein,
wobei eine einzelne Lage Belagspapier 5 und das Kernpapier 6 unter Zuhilfenahme des Klebers 7
miteinander verklebt sind. Der so gebildete Pappebogen D kann in die Anlage eingebracht werden, wobei an
geeigneten Stellen 27 und 28 Aussparungen vorgesehen sein können, wie dies in F i g. 5 gezeigt ist, so daß der
Pappebogen nach erfolgter Behandlung leicht zu einem Karton verformt werden kann.
Es sei nun auf das Verfahren zum Imprägnieren von Pappebögen näher eingegangen.
Bei dem in F i g. 4 dargestellten Dampfleitungssystem wird zunächst ein zur Dampfdruckreduzierung dienendes
Hauptventil 29 zur Dampfdruckregulierung eingestellt, worauf Ventile 30 geöffnet werden, um die
Dampfzuführung zu bewirken, die erforderlich ist, um die in dem Rückgewinnungstank 20, in den Schmelztanks
21 und in den Sammelbecken 39 und 39' angesammelte wasserabweisende Masse schmelzflüssig
zu halten. Der Dampf wird außerdem auch den Heißlufterzeugern 17 in der Erhitzungskammer b und
einem zwischengefügten Schienenheizkörper 38 zugeführt.
Hierauf werden die Gebläse für die betreffenden Heißlufterzeuger 17 in Betrieb genommen, um die
Temperatur in der Erhitzungskammer b bis auf einen bestimmten Wert zu erhöhen. Durch Betätigung einer
für die Zirkulationseinrichtung C für die wasserabweisende Flüssigkeit vorgesehenen Pumpe 37 wird die
Flüssigkeit in Umlauf gehalten. Auch die Gebläse 26 der Kühlkammer c werden in Betrieb genommen.
1st die Anlage in dieser Weise vorbereitet, so werden die Pappebögen D auf dem "Tisch einer automatischen
Zuführeinrichtung fso gestapelt, daß die Wellrichtung
des Kernpapiers 6 der Bewegungsrichtung des Förderers 1 entspricht.
Wird nun der Schalter für einen Hauptantriebsmotor 31 betätigt, so wird die automatische Zuführeinrichtung
£zur einzeln nacheinander erfolgenden Zuführung der Pappebögen D zum Zubringförderer 3 in Betrieb
genommen.
Die Pappebögen D, die von dem Zuführförderer 3 im wesentlichen in waagerechter Richtung fortbewegt
werden, werden am Startpunkt d des Förderers 1 einzeln nacheinander in der Weise von dem betreffen-
den Stützarm 2 aufgenommen, daß die Pappebögen im folgenden aufrecht stehen, so daß die gesamte
freiliegende Fläche der Pappebögen D mit der wasserabweichenden Masse aus dem Sprühkisten IS
gesprüht werden kann.
Die Pappebögen D gelangen hierauf in die Erhitzungskammer b, wo die an den Pappebögen anhaftende
Flüssigkeit erhitzt und schmelzflüssig gehalten wird, damit die Pappebögen einerseits gründlich durchtränkt
werden, während zum andern auf der Gesamtfläche der Pappebögen eine gleichmäßige Schicht gebildet und die
überschüssige Flüssigkeit entfernt wird.
Bei der Fortbewegung in der Erhitzungskammer b wird jeder der Pappebögen D entlang der geneigten
Flanke einer Anzahl von zur Entfernung von Fliissigkeitsanteilen dienender Platten flnach oben geführt, um
dann am hinteren Ende der geneigten Flanken unvermittelt auf die Förderfläche des Förderers 1
niederzufallen. Durch die Wiederholung dieser Bewegung werden die am unteren Rand der Pappebögen D
noch verbliebenen überschüssigen Anteile der wasserabweisenden Flüssigkeit zum Abtropfen gebracht.
Der Überschuß der aus den Düsen 15 austretenden Flüssigkeit und die beim Erhitzungsvorgang in der oben
beschriebenen Weise entfernten Flüssigkeitsanteile gelangen in die Sammelbecken 39 und 39' und strömen
durch die Rohre 18 und 19 dem Rückgewinnungstank 20 zu.
Ein Teil der so in den Rückgewinnungstank 20 zurückströmenden Flüssigkeit wird durch die Pumpe 37
hochgesaugt und strömt durch Verteilerrohre 33 in die Schmelztanks 21 ein. Die in dem Tank 21 befindliche
Flüssigkeit wird mit Hilfe der an der inneren Bodenfläche der Tanks 21 zur Erhöhung der Fließfähigkeit
vorgesehenen Dampfleitungen 23 schmelzflüssig gehalten und erneut in den Rückgewinnungstank 20
zurückgeleitet. Ein weiterer Teil der Flüssigkeit wird aus dem Rückgewinnungstank 20 vermittels der Pumpe 37
durch die Steigleitung 24 direkt in den Sprühkasten 16 zurückgespeist, um von dort auf die Pappebögen D
aufgesprüht zu werden.
Die überschüssigen Anteile der in den Sprühkasten 16 emporgeführten Flüssigkeit strömen in eine Überlaufkammer
34 ab, von wo diese Anteile durch ein Überlaufrohr 35 zur Rückgewinnungskammer 20
zurückgeleitet werden. Die erhitzten Pappebögen D werden im Durchtritt durch den Luftvorhang der
Kühlkammer c zugeleitet, wo die Schichten 8 auf der gesamten freiliegenden Fläche der Pappebögen wie
auch das Innere der Pappe durch die Gebläse 26 gekühlt werden, so daß die Flüssigkeit erstarren kann.
Ist die Kühlung in dieser Weise erfolgt so gleitet der
Pappebogen über die nach oben gerichtete Neigung der Führungsbahn9am'Umkehrpunkt earn hintersten Ende
des Förderers 1 hinweg und bewegt sich dann auf dei nach unten gerichteten Neigung der Führungsbahr
abwärts. Der von dem betreffenden Stützarm 7 ■">
geförderte Pappebogen rückt auf der Führungsbahn ί weiter vor und gelangt so auf den Entnahmeförderer 4
wodurch er in die Horizontalstellung geneigt wird Danach werden die Pappebögen von dem Förderer A
nacheinander auf einem Tisch 36 gestapelt.
κι Es wird also ein wasserbeständiger Pappeboger geschaffen, bestehend aus Belagpapier und gewellterr
Kernpapier, wobei diese Papiere durch einen Klebet miteinander verbunden sind und wobei die gesamte
freiliegende Fläche wie auch das Innere mit einet
iri wasserabweisenden Masse beschichtet bzw. getränk!
werden. Ein aus diesem wasserbeständigen Pappeboger hergestellter Karton wird von Wasser nicht durchdrungen,
da die Pappe durch die wasserabweisende Masse gründlich geschützt ist. Der so erzeugte Karton isi
daher gegen Feuchtigkeitseinwirkung von innen wie auch von außen äußerst beständig und diese Kartons
können auch in einer feuchten Umgebung übereinandergestapelt werden, ohne dabei zerdrückt zu
werden. Ein solcher Karton ist demzufolge für den Transport leichtverderblicher Nahrungsmittel mit hohem
Wassergehalt wie beispielsweise Gemüse, Fisch und Schalentiere hervorragend geeignet.
Bei dem beschriebenen Verfahren werden die Pappebögen auf dem Förderer 1 fortbewegt, während
jo sie durch die Stützarme 2 in einer aufrechten Stellung
abgestützt und in dieser Stellung mit der wasserabweisenden Flüssigkeit besprüht werden. Die an den
Pappebögen anhaftende Flüssigkeit wird dann durch Wärmeeinwirkung schmelzflüssig gehalten, so daß sich
auf der gesamten freiliegenden Räche eine gleichmäßige, wasserabweisende Schicht bildet, und schließlich
wird diese Schicht abgekühlt und verfestigt. Bei dem obigen Vorgang wird der Pappebogen gründlich mit der
Flüssigkeit durchtränkt Nach dieser Behandlung ist der Pappebogen äußerst wasserbeständig und daher fest.
Die beschriebenen Vorgänge des Besprühens, der Erhitzung und Beschichtung werden überdies in einem
integrierten Arbeitsablauf kontinuierlich vorgenommen, was wesentlich der Leistungsfähigkeit des
Verfahrens zugute kommt
Ferner ist zu beachten, daß die Flüssigkeit sparsam verwendet und nicht vergeudet wird, da der Pappebogen
senkrecht aufgestoßen wird, um die überschüssigen Flüssigkeitsanteile zu entfernen, worauf die so entfernten
Anteile zurückgewonnen, aufgeschmolzen und durch die Zirkulationseinrichtung wieder in den
Kreislauf zurückgeführt werden, so daß die Flüssigkeit restlos aufgebraucht werden kann.
Hierzu 4 Blatt Zeichnungen
Claims (2)
1. Verfahren zum Imprägnierein von Pappebögen, die in aufrechter Stellung durch eine Behandlungskammer gefördert werden, in der auf die Pappebögen
eine wasserabweisende Flüssigkeit aufgetragen, anschließend den Pappebögen Warmluft zur gleichmäßigen
Verteilung dieser Flüssigkeit zugeführt wird und die Pappebögen schließlich abgekühlt
werden, dadurch gekennzeichnet, daß jedem liegend in die Behandlungskammer (A)
eingeführten und dort einzeln in eine Lage quer zur Förderrichtung in aufrechte Stellung gebrachten
Pappebögen (D) gleichzeitig mit der Zuführung von Warmluft eine senkrechte Stoßbewegung erteilt
wird.
2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach AKspruch 1, mit einem Endlosförderer in der
Behandlungskammer, die — in Förderrichtung gesehen — in eine /mprägniermitielauftragskammer,
eine Erhitzungskammer und eine Kühlkammer unterteilt ist, mit die Bögen gesondert in ihrer
aufrechten Lage haltenden Stützgliedern, dadurch gekennzeichnet,daß zu beiden Seitendes Endlosförderers
(1), dessen quer zur Förderrichtung abstehende Stützglieder (2) einen die liegenden Bögen (D) in
die Behandlungskammer (A) einführenden Zuführförderer (3) umgreifen, mindestens zwei in Querrichtung
fluchtende feststehende sägezahnartige Platten (B) mit in Förderrichtung derart ansteigender
Zahnflanke vorgesehen sind, daß die Bögen (D) mit ihrer Unterkante entlang der Zahnflanke nach oben
geführt werden und am Ende der geneigten Fläche unvermittelt auf den Endlosförderer (1) niederfallen.
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1975
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