-
Rangierverteiler für elektrische Anlagen Die Erfindung bezieht sich
auf Rangierverteiler für elektrische Anlagen, bestehend aus einer Vielzahl von anreih-
und stapelbaren Isolierstoff-Einzelrahmen mit eingelegten Kontakten, wobei die aus
dem Rahmen weisenden Kontaktenden Anschlußstellen für anzuschließende Leiter bilden
und die Kontakte durch Rasten und Gegenrasten im Isoliergehäuse gehalten werden.
-
Rangierverteiler, die in elektrischen Anlagen, Fernmeldeanlagen oder
dergleichen eingesetzt werden, sind schon in einigen Ausführungen bekanntgeworden.
So ist zum Beispiel durch die deutsche Offenlegungsschrift 1 921 255 ein Verteiler
für elektrische Anlagen, insbesondere Fernmeldeanlagen mit in durchgehenden Kanälen
eines Isolierstoffkörpers einrastbar gehaltenen Kontaktelementen, deren Enden aus
dem Körper herausragen und Anschlußstellen für die anzuschließenden Leiter bilden,
bekanntgeworden, bei denen im Innern der einzelnen Isolierstoffkörper Kanäle mit
von außen zugänglichen Raststellen zur Einführung und Halterung von Kontaktelementen
angeordnet sind, die zusammen mit entsprechenden Gegenrasten der Kontaktelemente
der Festlegung dieser Kontaktelemente dienen. Diese Art der Kontaktanordnung bietet
den Vorteil, daß sie Querschnittsschwächungen des Isoliergehäuses an Stellen vermeidet,
die bei den Schaltarbeiten belastet werden und außerdem die Raststellen für ein
unbeabsichtigtes Lösen unzugänglich macht.
-
Auch ist es bekannt (Deutsches Gebrauchsmuster 1 941 373), eine Anzahl
von Kontaktträgern in Klemmenträgerblöcke, d. h. in Form von selbständigen Baueinheiten
aufzuteilen, die miteinander verbunden sind. Als Halteelemente zum Festlegen der
Klemmenträger an
Tragschienen dienen dabei gesondert aufschiebbare
Befestigungsspangen, die nach dem Einsetzen der Klemmenträgerblöcke in einem besonderen
Arbeitsgang angebracht werden.
-
Außerdem sind abgeschirmte Lötösenstreifen bekannt (Deutsche Auslegeschrift
1 919 115), bei denen die scheibenartigen Lötösenträger. jeweils zwischen zwei Abschirmplatten
eng nebeneinander auf einer Tragschiene blockartig aufgereiht und durch an beiden
Seiten quer zur Tragschiene gerichteten Halteelemente mit Fonnschluß gehalten sind.
Die Reihe der Lötösenträger wird hier in Gruppen von zwei oder mehr Lötösenträgern
aufgeteilt und zu Lötösenträgerblöcken in Form von selbständigen Baueinheiten miteinander
verbunden, wobei die Blöcke durch zumindest zwei Sätze von je zwei quer zur Tragschiene
ausgerichteten Halteelementen gehalten sind, die mit den Lötösenträgern fest verbunden
und in den Formschluß einrastbar sind.
-
Weiterhin ist es bekannt (Deutsches Gebrauchsmuster 7 129 406), in
Kraftwerksanlagen sogenannte Rangierverteiler zu verwenden, die aus mehreren vertikal
aufgestellten Rahmen, sogenannte Buchtrahmen, und an den vertikalen Holmen dieser
Rahmen angeordneten Verteilerelementen bestehen. Hier ist jeweils eine gleiche Anzahl
der Stifte halternden Tragscheiben aneinandergereiht und mittels Bolzen miteinander
verbunden. Dabei sind die aus den Tragscheiben herausragenden Endabschnitte der
Stifte gleich lang. Als vorteilhaft wird beschrieben, daß die Tragscheiben mit beim
Zusammenbau ineinandergreifenden Formstücken ausgestattet sind. Im Bereich der Endabschnitte
der Stifte sind hier die Tragscheiben mit Ansätzen versehen, die in Verbindung mit
den jeweils benachbarten Tragscheiben Taschen für die Aufnahme der an die Stifte
einer der Tragscheiben angeschlossenen Kabel bzw. Leitungsadern bilden.
-
All diese bekannten Konstruktionen weisen Wege auf, die es ermöglichen,
Rangierverteiler der vorgenannten Art aus Einzelelementen zusammenzustellen, in
denen entweder seitlich eingelegte oder fest
eingespritzte Anschlußelemente
angeordnet sind, wobei die Einzelrahmefl direkt aufeinandergestapelt und beispielsweise
mittels durchgehender Bolzen festgelegt werden.
-
Nachteilig an dieser Art des Zusammenfügens der Einzelelemente ist
jedoch, daß sich die beim Spritzvorgang der Einzelelemente zwangsläufig auftretenden
Plus- oder Minius-Toleranzen beim Anreihen einer Vielzahl von Einzelelementen addieren
und damit eine maschinelle elektronisch gesteuerte Verdrahtung der Anschlußstifte
unmöglich wird. Dies wird deutlich, wenn man bedenkt, daß bei der Aneinanderreihung
von beispielsweise 50 Einzelrahmen und einer angenommenen Anreihtolerånz von nur
+0, 11 die Anschlußstifte der 50. Platte schon 5 mm außerhalb des gewählten Rastermaßes
liegen würden. Eine Verdrahtungsmaschine wäre hier keinesfalls in der Lage, insbesondere
bei kleinen Rastermaßen in einer Vielzahl von Einzelrahmen einen programmierten
Anschlußstift aus einer Vielzahl von Stiften richtig anzusteuern.
-
Die vorliegende Erfindung stellt sich die Aufgabe, diese vorgenannten
Nachteile zu beseitigen und die Einzelrahmen derart anzuordnen, daß sich die Anreihtoleranzen
der Einzelrahmen beim Zusammenfügen zu einem Rangierverteiler nicht mehr addieren,
das vorgegebene Rastermaß eingehalten wird und somit eine maschinelle Verdrahtung
der Anschlußstifte möglich ist.
-
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß der Abstand
der Einzelrahmen zueinander und innerhalb eines Rahmenverbandes durch Montagezapfen(2
a) die in Rastlöcher(3)von Profilschienen(8) oder anderen Konstruktionsteilen mit
eng tolerierten Lochabständen eingreifen, gewährleistet wird, wobei die Anreihbreite
der. Einzelrahmen grundsätzlich geringer ist als der Lochabstand des Montagemittels.
-
Eine besonders günstige Anordnungsmöglichkeit ergibt sich dann, wenn
man die Isolierstoffrahmen zwischen zwei im Gehäuseeinschubbau gebräuchlichen
Profilschienen
(8)anordnet. Diese Schienen sind handelsüblich mit einem genauen Lochrasterabstand
von 5,08 mm, einem Vielfachen des üblichen Grundrasterabstandes von 2,54 mm versehen.
-
Berücksichtigt man nun bei der Konzeption der Isolierstoffrahmen(1)
auch das Grundrastermaß von 2,54 mm, so ergeben sich für die -Isolierstoffrahmen
die verschiedensten Montagemöglichkeiten in der unteren bzw. oberen Halteschiene(8)
besonders dann, wenn die Rahmen(1) symmetrisch aufgebaut sind und beispielsweise
nur einseitig mit Montagezapfen(2 a)und an der anderen Seite lediglich mit Abstützfüßen(2)versehen
sind.
-
Weitere günstige Anordnungsmöglichkeiten bestehen beispielsweise auch
darin, daß man zur Überbriickung von Raumtiefen bei Einschubeinheiten in Schaltschränken
nur an den jeweiligen Endpunkten der Kontaktelemente Isolierstoffrahmen <1) vorsieht,
die Kontaktelemente dazwischen jedoch frei durch den kaum führt. Außerdem können
die Isolierstoffrahmen, bedingt durch einen symmetrischen Aufbau, auch übereinandergestapelt
zwischen den Profilschienen angeordnet werden.
-
Weitere Merkmale, Vorteile und Einzelheiten der vorliegenden Erfindung
ergeben sich anhand der lediglich Ausführungsbeispiele zeigenden Zeichnung und der
nachfolgenden Beschreibung. Es zeigt: Fig. 1: einen Einzelrahmen mit Rastzapfen
in Vorder- und Seitenansicht, Fig. 2: eine Anordnung von Einzelrahmen zwischen im
Gehäuseeinschubbau handelsüblichen Profilschienen, Fig. 3: die Anordnung der Isolierstoffrahmen,
bestückt mit Kontaktstiften zwischen den Ptofilschienen nach Fig. 2 in Ansicht,
Fig. 4 die Anordnung der Einzelrahmen in einem Gehäuseeinschubsystem mit Führungs-
und Befestigungsstücken für die anzuschließenden Leiter,
Fig. 5:
die Anordnung von übereinandergestapelten Einzelrahmen zwischen zwei Profilschienen
mit zwischen den Rahmen bzw. Kontaktstiften angeordneten Abschirmungen.
-
Wie aus Fig. 1 zu entnehmen ist, sind die Isolierstoffrahmen (1) mit
Abstützfüßen (2) und daran wahlweise befindlichen Montagezapfen (2 a) versehen.
Während die dargestellten Rasten (4) zur Aufnahme der Kontaktstifte dienen, sorgt
die Gegenraste (5) des nächsten Rahmens für die Festlegung der eingelegten Kontakte.
Zur Führung und Halterung bei der Aneinanderreihung sind in den Einzel rahmen Rastzapfen
(7) und gegenüberliegend Rastlöcher (6) vorgesehen.
-
Fig. 2 zeigt eine Anordnung von Einzelrahmen (1), die mit Hilfe der
angeformten Abstützfüße (2) und den Montagezapfen (2 a) in beispielsweise beim Gehäuseeinschubbau
gebräuchlichen Profilschienen (8) angeordnet sind. Die Montagezapfen (2'a) greifen
dabei in Rastlöcher (3) der Profilschienen ein In die Einzelrahmen (1) sind Kontaktstifte
(9) eingelegt, die zur Überbrückung von Raumtiefen zwischen dem linken und rechten
Einzelrahmen (1) auch ungeführt frei durch den Zwischenraum verlaufen können. Innerhalb
der Einzelrahmen (i) ist es möglich, mittels Querverbindungen (11) einzelne Kontaktstifte
(9) elektrisch zu Gruppen zusammenzufassen. Eine sichere und geordnete Leitungsführung
zu den Kontaktstiften (9) wird durch Halteelemente (10), die die Leiter (15) führen,
gewährleistet.
-
Fig. 3 zeigt eine Anordnung von Einzelrahmen (1) zwischen Profilschienen
(8) mit eingelegten Kontaktstiften (9). Deutlich ist hier die Verrastung der Kontaktstifte
(9) in den Einzelrahmen (i) zu erkennen. Zu erkennen ist auch, daß unter der Voraussetzung,
daß die Isolierstoffrahmen auf dem schon vorher erwähnten Grundrastermaß von 2,54
mm aufgebaut sind, die variablen Einsatzmöglichkeiten der Profilschienen mit dem
Lochrastermaß von 5,08 mm,einem Vielfachen des Grundrastermaßes von 2,54 mm. Wie
zu ersehen ist, ist hier nur jedes 4. Rastloch (3) der Profilschienen (8) mit einem
Montagezapfen
(2 a) belegt. Derartige Anordnungen werden beispielsweise
dann notwendig, wenn die Breite der Isolierstoffrahmen den Lochabstand des Lochrasters
aus Griinden der Einhaltung der für eine bestimmte Bezugsspannung geforderten Kriech-
und Luftstrecken überschreitet.
-
Beispielsweise beträgt der kleinstmögliche Abstand der Einzelstifte
für eine Bezugsspannung von 250 Vx nach VDE 0110 Gr. C 3,5 mm.
-
Da die zum Bei spiel für Drahtwi ckelanschlüsse benutzten Anschlußstifts
(9) etwa 2,5 mm breit sein können, ergibt sich bei Einhaltung aller Bestimmungen
eine Mindestbreite der Einzel rahmen (1) von 6 mm. Davon ausgehend beträgt also
im vorliegenden Fall das zu wählende nächst größere Anreihmaß der Einzelrahmen (1)
7,62 mm (3 x 2,54 mm). Das kleinste gemeinsame Vielfache des Rastermaßes von Lochschiene
und Einzelrahmen beträgt damit 15,24 mm. Dies bedeutet, daß jederdrite Montagezapfen
(2 a) der Einzelrahmen (l) in ein Hastloch (3) der Profilschiene (8) eintauchen
kann. Da bei dieser Anordnung bevorzugt jeweils nur ein Abstiitzfuß (2) des Einzelrahmens
einen Montagezapfen (2a)aufweist, die Rahmen (1) im übrigen symmetrisch aufgebaut
sind, Icann bei drei Einzelrahmen (i) jeweils der mittlere Einzelrahmen (1) um 1800
gedreht werden. Der Montagezapfen (2 a) des mittleren Rahmens (1) greift somit in
das istloch (3) der parallel verlaufenden Profilschiene (8) ein. Auf diese Weise
findet sowohl an der oberen als auch an der unteren Schiene (8) jeweils nur jeder
dritte Montagezapfen (2 a) sein Rastloch (3).
-
Damit sind die Einzelrahmen (1) sicher gehalten und anfallende Maßtoleranzen
können sich nicht addieren.
-
Fig. 4 stellt eine aus Profilschienen (8) eingelegten Einzelelementen
(1) und Endbefestigungswinkeln bestehende Gesamtanordnung dar.
-
Über den Einzelelementen (i) sind jeweils Leitungsordner (10) an den
Profilschienen (8) befestigt. Auf der Vorderseite der Einzelrahmen ist eine Bezeichnungsmöglichkeit
(12) vorgesehen. Ebenso wird gezeigt, in welcher Art die Leiter (15) durch die Leitungsordner
(10) hindurchgeführt werden können.
-
Fig. 5 zeigt die Anordnung von übereinandergestapelten Einzelrahmen
(1) zwischen Profilschienen (8). Die Anordnung wird durch die bevorzugte symmetrische
Ausführung der Einzelrahmen (1) möglich.
-
Außerdem wird hier deutlich, daß durch Anordnung von beispielsweise
unbestij ckten Einzel rahmen bzw. Zwischenstücken (16) zwischen zwei bestückten
Rahmen (1) die Montageabstände und somit die Kriech- und Luftstrecken vergrößert
werden können. Wird eine Abschirmung benötigt, so können beispielsweise auch Abschirmplatten
(13) zwischen den einzelnen Rahmen (1) angeordnet werden.
-
P a t e n t a n s p r ii c h e