DE2444684C2

DE2444684C2 - Composite body made of at least two sheet metal parts with a surface coating, in particular for a baking and roasting tube

Info

Publication number: DE2444684C2
Application number: DE19742444684
Authority: DE
Inventors: Johann 8225 Traunreut Klement
Original assignee: Bosch Siemens Hausgerate GmbH
Current assignee: BSH Hausgeraete GmbH
Filing date: 1974-09-18
Publication date: 1976-10-28

Description

Die Erfindung geht aus von einem Verbundkörper, der im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen und z. B. durch die DT-AS 11 79 780 bekanntgewordenen Art.The invention is based on a composite body, the specified in the preamble of claim 1 and z. B. by the DT-AS 11 79 780 become known Art.

Ks besteht die Schwierigkeit, daß bei Verbundkor pern der vorgenannten Art. bei denen eine mit einem insbesondere einbrennbaren Überzug zu überziehende Oberfläche durch die Überlappungsstellen der etwaKs there is the difficulty that in Verbundkor pern of the aforementioned type. In which a surface to be covered with a particular burn-in coating through the overlap points of the approximately

6o durch Schweißen !'ineinander vcrbiiiu'eiien hiile unterbrechen ist, du ikr Überzug an Jen Kauten dieser Übi-rl.ippunii'-siellen nicht die erforderliche Dicke auf. weist, meist sogar an diesen Kanten giln/licli fehlt. Die Praxis /«igt, daß beispielsweise -in den, den Überlnp. pungsbereich zweier sich gegenseilig überlappender ßlechlcile begrenzenden Blechkanten die etwa in zähflüssigem Zustand aufgetragene Emailschicht von den freistehenden Ecken dieser Kanten zum Teil abfließt, Beim anschließenden Einbrennvorgiing ist an uiesen Ecken ein Aufreißen der zunächst geschlossenen Oberflächenschicht des Überzugs festzustellen. Es entstehen hier sogenannte »Zehrstellen«, an welchen das Grundmaterial des Blechteils völlig frei liegt. Solche »Zehrstellen« bilden sich ebenfalls an den Verbindungsstellen zwischen der Oberfläche eines ebenen Blechteils und der verrundeien Abbiegstelle eines mit einem abgebogenen Befesngungsflansch versehenen Blechteils. Auch hier reiß: die Überzugsschichl im Bereich dieser eine Art Hohlkohle bildenden Begrenzungskanle der Überlappur.gsstelle auf. Diese »Zehrsiellen« sind schutzlos Korrosionseinflussen preisgegeben.'Interlocking vcrbiiiu'eiien hiile interrupt is 6o by welding! You ikr coating to Jen Kauten this Uebi-rl.ippunii'-siellen not have the required thickness. shows, mostly even on these edges giln / licli is missing. In practice, for example, in the, the Überlnp. pung area of two mutually overlapping ßlechlcile delimiting sheet metal edges, the enamel layer applied in a viscous state partially drains from the free corners of these edges. So-called "wear points" arise here, at which the base material of the sheet metal part is completely exposed. Such "weak points" also form at the connection points between the surface of a flat sheet metal part and the rounded bending point of a sheet metal part provided with a bent fastening flange. Here, too, tears: the coating layer in the area of these delimiting channels of the overlap area, which form a kind of hollow charcoal. These "consumables" are defenselessly exposed to the effects of corrosion.

Zur Verbindung von Blechteilen, die mit einer Innenemaillierung versehen werden sollen, ist vorgeschlagen worden (DF-AS 11 79 780). jedes Blechteil mit einem Flansch über einen Steg so zu verbinden, daß der Flansch mit dem Steg einen Winkel von 110 bis 160 einschließt. Damit soll erreicht werden, daß die Rollenelektroden einer elektrischen Sehweißvorrichiung bis unmittelbar an das unfreie Ende des Verbindungsflansches herangeführt werden können, womit ein weniger tiefer Spalt zwischen den beiden Verbindungsflanschen erreicht werden soll, als dies bei rechtwinkliger Abbiegung der Flansche der Fall ist. Abgesehen davon, daß auch bei dieser Ausführung ein mehr oder weniger tiefer Spalt zwischen den Verbindungsflanschen enisteht und damit die vorgeschilderten Schwierigkeiten auftreten ist diese Ausführung nur anzuwenden bei Blechteilen. die nicht rechtwinklig zueinander stehen sollen.For connecting sheet metal parts with internal enamelling should be provided, has been proposed (DF-AS 11 79 780). each sheet metal part with one To connect the flange via a web in such a way that the flange forms an angle of 110 to 160 with the web includes. This is to ensure that the roller electrodes of an electrical Sehweißvorrichiung up to can be brought directly to the non-free end of the connecting flange, with which one less deeper gap should be achieved between the two connecting flanges than with a right-angled bend the flanges is the case. Apart from the fact that in this version, too, a more or less deep one There is a gap between the connecting flanges and the difficulties outlined above occur this version is only to be used for sheet metal parts. which should not be at right angles to each other.

Es ist ferner eine Vcrbindungsart bekanntgeworden, bei welcher eines der miteinander zu verbindenden Blechteile etwa S-förmig umgebördelt ist (US-PS 31 92 917). Gerade bei dieser Ausführungsform bestehen die eingangs erwähnten Schwierigkeiten, da zwischen den umgebördelien, zueinander im wesentlichen parallelen Blechabschnitte sehr tiefe und enge Spalte entstehen, so daß wiederum sogenannte »Zehrstellen« befürchtet werden müssen.Furthermore, a type of connection has become known in which one of the sheet metal parts to be connected is beaded approximately in an S-shape (US-PS 31 92 917). In this embodiment in particular, the difficulties mentioned at the outset exist because between the flanged, mutually essentially parallel sheet metal sections are very deep and narrow gaps arise, so that again so-called "wasting spots" must be feared.

Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, bei einem Verbundkörper der eingangs genannten Art Vorkehrungen zu treffen, die gewährleisten, daß auch im Bereich der überzugstechnisch schwierigen Überlappungsstellen eine einwandfreie, geschlossene Überzugsschicht vorhanden ist.The present invention is therefore based on the object of the above-mentioned composite body Kind of precautions to ensure that also in the area of the coating difficult overlapping areas a perfect, closed coating layer is available.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch die im Kennzeichen des Anspruchs I angegebenen Gestaltungsmerkmale gelöst.This object is achieved according to the invention by the design features specified in the characterizing part of claim I. solved.

Die als schmale und relativ niedrige Auswölbung sich darstellenden und mit einfachen Werkzeugen in das Blechmaterial einprägbaren Sicken bilden vor den Kanten der Überlappungsstellen einen Art Wall, welcher ein Abfließen der z. B. in zähflüssigem Zustand aufgetragenen Überzugsschicht, etwa der Emailschicht, verhindert und sicherstellt, daß beim nachfolgenden Einbrennvorgang ein Aufreißen der Oberfläche dieses Überzugs nicht stattfindet. An diesen Überlappungsstellen erhält man vielmehr einen besonders dieken und gegenüber äußeren schädlichen Einflüssen sehr wider-The bulge that appears as a narrow and relatively low bulge and can be inserted with simple tools into the Sheet metal embossable beads form a kind of wall in front of the edges of the overlap points, which an outflow of z. B. coating layer applied in a viscous state, such as the enamel layer, prevents and ensures that the surface is torn open during the subsequent baking process Coating does not take place. Rather, at these points of overlap, you get a special think and very resistant to external harmful influences

standsi.uiigen Sehut/ubür/iigstandsi.uiigen hat / ubür / iig

(!email finer VVciicrbilduny tier Krfindiing sind tilt· Sicken derart neben den die Üherlappungsstelleii be grenzenden Kiinten ungeordnet, daß /wischen ihnen ei" schnuller K.iipillnrsp_aili veibleibt. 0,Is /,ih· oder s leichtflüssig aufgetragene I iner/ugsmatenai halV.i infolge Kapillarwirkung in diesem Sp.iit besonders gui. ^o d.iß wahrend der Oberfl.u henbeschichiun}.' auf eine bestimmte Lage des Verbundkorpers nidil geachtet /u werden braucht(! email finer VVciicrbilduny animal Krfindiing are tilt · beading so disorganized addition to the Üherlappungsstelleii be bordering Kiinten that / them wipe ei "pacifier K.iipillnrsp _a ili veibleibt. 0, Is / ih · or s easy liquid applied I iner / ugsmatenai HalV.i due to capillary action in this column is particularly good, while the surface is coated with little attention / need to be paid to a certain position of the composite body

In weiterer Ausgestaltung d?r Erfindung besii/t jede Sicke in ihrem der kante der Überlappungssiellr zügewandten Berei-, !< eine steile Wollningsflüche titid ii. ihrem der Kante abgew.nullen Uercch eine zu ihreⁿi Grundkorper bin flach auslaufende Wolbungsfläche is Auf diese Weise ist der Spalt /wischen der steilen WoI-bungsflache und der Begren/ungskante des Blechleils relativ eng. was die Haftung des Über/ugsmaterials in diesem Spalt begünstigt, wahrend die entgegengesel/· te. flache Wolbungsiläthe die Bildung einer gleichma-Big dicken, homogenen Überzugsschichi begünstigt.In a further embodiment of the invention, each bead has a steep Wollningsfluche titid ii in its area facing the edge of the overlap border. its edge abgew.nullen Uercch a i ⁿ to their parent compound am flat leaking Wolbungsfläche is In this way, the gap / wipe the steep WOI bung flat and Begren / ungskante of Blechleils relatively narrow. which favors the adhesion of the excess material in this gap, while the opposite. flat curvature favors the formation of an equally thick, homogeneous coating layer.

Die Vorteile der erfindungsgemäßen Ausgestaltung eines Verbundkorpers kommen insbesondere bei einem großen thermischen Beanspruchungen ausgesetzten, aus mehreren miteinander verschweißten Blechteilen 1$ bestehenden Back· und Bratrohr zur Geltung. Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung ist demgemäß die Rückwand einer im wesentlichen ebene Wandungsteile aufweisenden rohrartigen Behälterhülle mit abgewinkelten Befestigungsflanschen versehen und die Behälterhulle weist eine den Flanschenden unmittelbar benachbarte, die Behäitcrhulle ringartig um/iehcnHe Sicke auf.The advantages of the design of a Verbundkorpers invention are used especially in a large thermal stresses exposed, several welded-together sheet metal parts 1 $ existing back · and oven on to advantage. According to a further development of the invention, the rear wall of a tubular container shell having essentially flat wall parts is accordingly provided with angled fastening flanges and the container shell has a bead immediately adjacent to the flange ends, the container shell ring-like around / iehcnHe.

Die Rrfindung ist an Hand einiger in der Zeichnung dargestellter Ausführungsbeispiclc nachstehend beschrieben. Es /eigtThe rrfindung is on the basis of some in the drawing illustrated embodiment described below. It / eigt

F 1 g. I einen in Seitenansicht dargestellten Ausschnitt aus einem Verbundkörper mit zwei winklig zueinander verbundenen Blechteilen in konventioneller Ausgestaltung.F 1 g. I a detail shown in side view from a composite body with two sheet metal parts connected at an angle to one another in conventional Design.

F 1 g. 2 den Verbundkörper gemäß F i g. 1 in erfindungsgemaßer Ausgestaltung,F 1 g. 2 shows the composite body according to FIG. 1 in the invention Design,

f- 1 g. 3 und 4 eine weitere Gegenüberstellung eines erfindungsgemäß und konventionell ausgebildeten Verbundkorpers, f- 1 g. 3 and 4 a further comparison of a according to the invention and conventionally designed composite bodies,

Fi g 5 die Seitenansicht eine* zum Teil geschnitten dargestellten Back- und Bratrohrs.Fi g 5 the side view of a * partially cut shown baking and roasting tube.

In F 1 g. 1 ist ein ebener Blechteil I mit einem Blechteil 2 verbunden, welcher einen um 9(T abgewinkelten Befestigungsflansch 3 besitzt, welcher seinerseits etwa durch Speisen auf der Oberfläche des erstgenannten Blcchteiis I befestigt ist. Mit 4 ist ein Emailüber/ug angedeutet, welcher die in F 1 g 1 nach oben gerichtete Fläche des aus den beiden Blechteilen I und 2 bestehenden VsrbiiikJkiirpm vollständig uber/iehcn soll Der lilechteil I bildet /usiimmen mn dem üeiesliguiij/s flansch ) eine (Iberlappungssiclle In der Praxis hiit siui nun gu/.cigi, dall von der, du· genannte Uberliippungs stelle begrenzenden schürfen Kantenecke 5 des uher läppenden Üleehiuiis 2 die Schicht des zähflüssig aufm.· irajjenen l.mailmatcnals sehr dünn ist und bei der ar. schließenden Finbrennpro/tdur von der Kanieneikt 'S wegge/ehri wird. d.h. die /unachsi ununterbrochene Hmailschichi reilJi infolge von Obcnlachenspannungi-.i auf und gibt die Kantenecke 5 fivi. Diese Kanieiiicki 3 ist demgemäß schul/los Korrosionseiiiflussen pn-i»^«.· geben.In F 1 g. 1, a flat sheet metal part I is connected to a sheet metal part 2, which has a fastening flange 3 angled by 9 (T, which in turn is fastened to the surface of the first-mentioned sheet part I, for example by means of food. 4 indicates an enamel overlay which the in F 1 g 1 upwardly directed surface of the VsrbiiikJkiirpm consisting of the two sheet metal parts I and 2 completely over / iehcn. Because of the scraping edge corner 5 of the lapping surface 2, which delimits the overlapping point, the layer of the viscous adhesive is very thin and is removed from the Kanieneikt 'S in the final firing process . ie the / unachsi uninterrupted Hmailschichi reilJi as a result of surface tensioni-.i and gives up the edge corner 5 fivi. This Kanieiiicki 3 is accordingly schoolless corrosion-proof lussen pn-i »^«. · give.

Demgegenüber ijesii/l gemäß f- 1 g. 2 das uberlappie ßlechteil 1 eine eingeprägte Sicke 6, welche /ti der Kantenecke 5 hin konvex gewölbt isl. Diese Sicke (1 bildet einen unmittelbar vor der Kantenecke 5 hegen den Wall, welcher einerseits verhindert, daß das /al· flüssig aufgetragene t ber/ugsmaienal abflieHi und welcher /wischen der Kante und der relativ steilen Wolbunysflache 7 einen Kapillarspalt bildet, ui wel ehern das Über/ugsmaterial festgehalten wird Ks bildet sich im Bereich des Spalts eint· relativ dicke, geschlossene F.mnilsehicht 9, die kontinuierlich in die Schicht aiii der /ur f.bene des Blcchteiis I hin flach auslaufenden Wölbungifläche 8 der Sicke 6 übergeht.In contrast, ijesii / l according to f-1 g. 2 the overlapping sheet metal part 1 has an embossed bead 6 which is convexly curved towards the edge corner 5. This bead (1 forms a cherish immediately before the edge corner 5 the wall, on the one hand prevents the / al · liquid applied t BER / ugsmaienal abflieHi and which / wipe the edge and the relatively steep Wolbunysflache 7 forms a capillary gap, ui wel ehern The over / ug material is retained Ks forms in the area of the gap a relatively thick, closed skin layer 9, which continuously merges into the layer aiii the base of the sheet part I towards the flat arching surface 8 of the bead 6.

Bei dem AusfuhriiHgsbeispiel gemäß den F ι g. i und 4 sollen die rechtwinklig aufeinanderstellenden, eine konvex abgebogene Flanschkante 10 enthaltenden Oberflachen der Blechteile 1 und 2 mit einem F.m.nl überzug versehen werden. In f i g. 3 ist verdeutlicht, daß die Überzugsschicht 4 im Bereich des einge/oge nen Spalts il zwischen Flanscnkante 10 und ßlechteil I zum Aufreißen neigt, wobei sich eine iiberzugsfreie Zehrstelle bildet, die schutzlos Korrosionseinflüssen preisgegeben ist. Eine gemäß Fig.4 unmittelbar vor der f-iänschkante 10 angeordnete Sicke 12 verhindert wiederum die Bildung einer solchen Zehrstelle und be günstigt die Bildung einer geschlossenen, im Bereich des Spalts Il (F i g. 3) relativ dicken Überzugsschicht.In the exemplary embodiment according to FIGS. i and 4 should be the right-angled one on top of the other Convex bent flange edge 10 containing surfaces of sheet metal parts 1 and 2 with a F.m.nl be provided with a coating. In f i g. 3 is made clear, that the coating layer 4 in the area of the in / oge A gap between the flange edge 10 and the sheet metal part I tends to tear open, forming a coating-free point of wear that is defenseless against the effects of corrosion is disclosed. One according to Figure 4 immediately before the f-iänschkante 10 arranged bead 12 prevents again the formation of such a consumption point and be favors the formation of a closed coating layer that is relatively thick in the region of the gap II (FIG. 3).

Das in F i g. 5 schematisch gezeigte Back- und Bratrohr besteht im wesentlichen aus einer ßehälterhülle Π rechteckigen Querschnitts und aus einer Rückwand 14. die einen abgebogenen umlaufenden Flansch 15 aufweist, welcher an der Behälterhülle 13 durch Schweißen befestigt ist. Entsprechend F i g, 2 weist die Behalierhulle 13 eine in Richtung der Endkante des Flansche-i 15 hochgewölbte Sicke 6 auf, v/elche ringartig die Behäitcrhulle 13 umzieht und welche die Auftragung einer auch im Überlappungsbereich einwandfreien, durchgehend geschlossenen Emailschicht an den, den Behälterinnenraum begrenzenden Behälterwänden ermöglicht. The in Fig. 5 baking and roasting tubes shown schematically consists essentially of a container shell Π rectangular cross-section and a rear wall 14. which has a bent circumferential flange 15 which is attached to the container shell 13 by welding is attached. According to FIG. 2, the Behalierhulle 13 one in the direction of the end edge of the flange-i 15 high arched bead 6, like a ring Behäitcrhulle 13 moves and which the application of a flawless even in the overlapping area, enables a continuously closed enamel layer on the container walls delimiting the container interior.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

1. Composite body, consisting of at least a few! / Wci Sheet metal. flour in the overlapping places are releasably connected to each other and the Having overlapping points »: surface with a cover, preferably with an f-mail over Zug, is provided, especially with a UacK · and Roasting tube, characterized in that "> immediately next to the edges of the overlapping ßlechieils that border the overlap points (2) the overlapped sheet metal piece (f) has beads (6. 12), the /.ti convexly curved towards the aforementioned edges are. '5

2. Composite body according to claim I, characterized in that the beads (6, 2) so next the edges delimiting the overlap are arranged that only a narrow one between them Capillary gap remains.

3 composite body according to claims I and 2, characterized in that each bead (6, 12) in its area facing the edge of the overlap point has a steep curved surface (7) and in its area facing away from the edge has a curvature surface (8) which tapers flat towards its base body.

4. Composite body according to the preceding claims, characterized in that the beads (6, 12) of a sheet metal part (1) along the limit 3 " edges of the overlapping other sheet metal part (2) are arranged.

j. Composite body according to Claims 1 to 3, characterized in that a sheet metal part (2) provided with angled fastening flanges (3) is fastened to the essentially flat surface of the other sheet metal part (1), and that the last-mentioned sheet metal part (I) is one along the convex has bent flange edge of the first-mentioned sheet metal part extending bead (12).

6. Composite body according to the preceding claims, characterized in that the rear wall (14) has an essentially flat wall part having tubular container shell (13), in particular a baking and roasting tube, with angled Fastening flanges (15) is sunk. and that the container shell is a ring-like surrounding Has bead (6).

7. Composite body according to claim 1 to 6 with application to a rear wall of a substantially tubular container shell having flat wall parts with angled fastening flanges, characterized in that the container shell one immediately adjacent to the flange ends and encircling the container shell in a ring-like manner Has bead.