AT393410B - CONTAINER - Google Patents

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    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L23/00—Flanged joints
    • F16L23/02—Flanged joints the flanges being connected by members tensioned axially
    • F16L23/032—Flanged joints the flanges being connected by members tensioned axially characterised by the shape or composition of the flanges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D7/00—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of metal
    • B65D7/42—Details of metal walls

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Rigid Containers With Two Or More Constituent Elements (AREA)

Description

AT 393 410 BAT 393 410 B

Die Erfindung bezieht sich auf einen Behälter mit einem zweiteiligen Flansch versehenen Stutzen, wobei jeder der beiden ineinandersteckbaren Flanschteile aus Blech hergestellt und als ein mit einem Flanschabschnitt versehener Rohrstutzen ausgebildet ist.The invention relates to a container with a two-part flange-provided connecting piece, each of the two intermeshing flange parts made of sheet metal and designed as a tubular piece provided with a flange section.

Bei solchen Behältern, insbesondere, wenn es sich um relativ dünnwandige Behälter handelt und diese emailliert werden sollen, ergeben sich erhebliche Probleme bei der Herstellung beziehungsweise der Ausformung des Flansches.Such containers, in particular if they are relatively thin-walled containers and these are to be enamelled, give rise to considerable problems in the production or the shaping of the flange.

Bekannt ist eine in der DE-OS 2 549 282 beschriebene Rohrflanschverbindung, bei der ein im Querschnitt winkelförmiger erster Flanschteil über den Außendurchmesser des Rohres geschoben und mit diesem verschweißt wird, sowie ein mit einem gekröpften Innenbereich auf dem Winkelprofil aufliegender topfförmiger und mit stimseitigen Bohrungen versehener zweiter Flanschteil vorgesehen ist Nachteilig bei einer derartigen Flanschausführung ist die geringe Biegesteifigkeit, der nur durch die Verwendung besonders harter Materialien oder die Erhöhung der Materialdicke entgegengewiikt werden kann.Known is a pipe flange connection described in DE-OS 2 549 282, in which a cross-sectionally angular first flange part is pushed over the outer diameter of the pipe and welded to it, as well as a cup-shaped inner part resting on the angle profile and provided with face-side bores A second flange part is provided. A disadvantage of such a flange design is the low bending stiffness, which can only be countered by using particularly hard materials or increasing the material thickness.

Bei einem in der EP-PS 292 754 beschriebenen Flansch zur Befestigung eines Rohres ist dieser aus mehreren gestanzten Blechplatinen zusammengesetzt Außer einer Dichtplatine und einer Spannplatine sind beispielsweise noch drei Zwischenplatinen erforderlich, um den Stabilitätsanforderungen eines Flansches gerecht zu werden. Nachteilig ist dabei insbesondere die hohe Teilezahl.In the case of a flange described in EP-PS 292 754 for fastening a tube, the latter is composed of several punched sheet metal plates. In addition to a sealing plate and a clamping plate, three intermediate plates are required, for example, in order to meet the stability requirements of a flange. The high number of parts is particularly disadvantageous.

Ziel der Erfindung ist es, einen Behälter der eingangs erwähnten Art vorzuschlagen, der sich einfach herstellen läßt, wobei eine hohe Flanschstabilität zu gewährleisten istThe aim of the invention is to propose a container of the type mentioned at the outset which is simple to produce, with high flange stability being ensured

Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht daß die Rohrstutzen der beiden Flanschteile in axialer Richtung, bezogen auf den Rohrstutzen, voneinander distanziert mit dem Stutzen des Behälters, sowie miteinander im Bereich der Flanschäbschnitte verbunden, insbesondere verschweißt sind, wobei an der Unterseite des unteren Flanschteiles mit angeschweißten Muttem versehene Halbringe befestigt sind, deren Muttem mit Bohrungen der beiden Flanschteile fluchten.According to the invention this is achieved in that the pipe socket of the two flange parts in the axial direction, based on the pipe socket, spaced apart from one another with the socket of the container, and connected to one another in the region of the flange sections, in particular welded, with welded nuts on the underside of the lower flange part provided half rings are fastened, the nuts are aligned with holes in the two flange parts.

Durch diesen Aufbau ist es möglich, die beiden Teile des Flansches aus relativ dünnem Blech herzustellen, wodurch sich eine entsprechend einfache Herstellung ergibt Außerdem kann mit relativ kurzen Rohrstutzen das Auslangen gefunden werden. Die beiden Teile des Flansches können zweckmäßigerweise durch Preßschweißung im Bereich der Flanschäbschnitte der Rohrstutzen miteinander verbunden werden, wodurch sich eine hohe Festigkeit und Steifigkeit des Flansches ergibt Diese wird durch den die Muttem aufweisenden Ring noch weiter verbessert, insbesondere im Bereich der Ranschabschnitte. Für Behälter mit emailliertem Flansch kann nach einem weiteren Merkmal der Erfindung vorgesehen sein, daß die freie Stirnseite des Flanschabschnittes eine Einprägung auf weist. Dabei ist die Einprägung zur Aufnahme der Emailschicht vorgesehen, um nach dem Emaillieren eine ebene Dichtfläche des Flansches sichetzustellen.This construction makes it possible to produce the two parts of the flange from relatively thin sheet metal, which results in a correspondingly simple manufacture. In addition, it can be found with relatively short pipe sockets. The two parts of the flange can expediently be connected to one another by pressure welding in the region of the flange sections of the pipe sockets, which results in high strength and rigidity of the flange. This is further improved by the ring having the nuts, in particular in the region of the flange sections. For containers with an enameled flange it can be provided according to a further feature of the invention that the free end face of the flange section has an embossing. The embossing is intended to accommodate the enamel layer in order to ensure a flat sealing surface of the flange after enamelling.

Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung kann vorgesehen sein, daß der zweite untere Flanschteil an einer an dem oberen Flanschteil anliegenden Stirnfläche eine der Einprägung des oberen Flanschteiles angepaßte Abprägung aufweist.According to a further feature of the invention, it can be provided that the second lower flange part has an indentation adapted to the impression of the upper flange part on an end face lying against the upper flange part.

Durch diese Maßnahmen ist sichergestellt, daß der mit den Muttem versehene Ring eben an der Unterseite des unteren Teiles des Flansches anliegen kann. Damit ist ein sattes Anliegen des Ringes an dem übrigen Flansch sichergestellt, wodurch sich eine entsprechend gute Aussteifung der Flanschabschnitte der beiden miteinander verbundenen Teile ergibt.These measures ensure that the ring provided with the nut can just rest on the underside of the lower part of the flange. This ensures a tight fit of the ring on the rest of the flange, which results in a correspondingly good stiffening of the flange sections of the two interconnected parts.

Dabei kann weiters vorgesehen sein, daß die mit den Muttem versehenen Halbringe vorzugsweise mit Popnieten nur an dem unteren Flanschteil beziehungsweise dessen Flanschabschnitt befestigt sind.It can further be provided that the half-rings provided with the nuts are preferably fastened with pop rivets only to the lower flange part or its flange section.

Damit ergibt sich eine einfach herstellbare Verbindung des Ringes mit dem übrigen Flansch, wobei ein Vorragen der Verbindungselemente über die freie Stirnfläche des Flansches vermieden wirdThis results in an easily producible connection of the ring to the rest of the flange, whereby a protrusion of the connecting elements over the free end face of the flange is avoided

Ein weiteres Ziel der Erfindung ist es, ein Verfahren zur Herstellung eines emaillierten, erfindungsgemäßen Behälters mit einem zweiteiligen Flansch versehenen Stutzen anzugeben.Another object of the invention is to provide a method for producing an enamelled container according to the invention with a two-part flange-provided connecting piece.

Erfindungsgemäß wird daher vorgeschlagen, daß die beiden Flanschteile vor dem Emaillieren mit dem Stutzen des Behälters verschweißt werden und nach dem Emaillieren die mit den Muttem versehenen Halbringe befestigt werden.According to the invention it is therefore proposed that the two flange parts are welded to the neck of the container before enamelling and that the half-rings provided with the nuts are fastened after the enamelling.

Auf diese Weise ist es möglich, ein Glühen der Muttem und damit eine Verzunderung derselben zu vermeiden, die zu einer Beschädigung des Gewindes der Muttem führt. Eine solche wäre bei einer Anbringung der Muttem direkt an einem zu emaillierenden Flansch nicht zu vermeiden.In this way it is possible to prevent the nut from glowing and thus from scaling, which leads to damage to the thread of the nut. This would be unavoidable if the nut was attached directly to a flange to be enamelled.

Die Erfindung wird nun anhand der Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigen: Fig. 1 eine Explosionsdarstellung eines erfindungsgemäßen Flansches, Fig. 2 eine Draufsicht auf den Flansch nach Fig. 1, Fig. 3 einen Schnitt gemäß der Linie (ΠΜΠ) in Fig. 2, Fig. 4 einen Teil-Querschnitt durch die beiden Teile des Flansches und Fig. 5 einen Schnitt gemäß der Linie (V-V) in Figur 2 ohne den die Muttem tragenden Ring. Der nicht näher dargestellte Behälter weist einen Stutzen (4) auf, an dem ein Flansch angeordnet wird.The invention will now be explained in more detail with reference to the drawing. 1 shows an exploded view of a flange according to the invention, FIG. 2 shows a top view of the flange according to FIG. 1, FIG. 3 shows a section along the line (ΠΜΠ) in FIG. 2, FIG. 4 shows a partial cross section through the 5 shows a section along the line (VV) in FIG. 2 without the ring carrying the nut. The container, not shown, has a nozzle (4) on which a flange is arranged.

Dieser Flansch besteht aus zwei Teilen (1) und (2), die beide als mit Flanschabschnitten (21), (22) versehene Rohrstutzen ausgebildet sind.This flange consists of two parts (1) and (2), both of which are designed as pipe sockets provided with flange sections (21), (22).

Wie aus Fig. 3 zu ersehen ist, sind die beiden Flanschteile (1), (2) mit ihren Rohrstutzen (23), (24) mit dem Stutzen (4) des Behälters verschweißt, wobei der Rohrstutzen (23) des Flanschteiles (1) an der Innenseite des Stutzens (4) und der Rohrstutzen (24) an der Außenseite des Stutzens (4) angeschweißt sind.As can be seen from Fig. 3, the two flange parts (1), (2) with their pipe socket (23), (24) are welded to the socket (4) of the container, the pipe socket (23) of the flange part (1 ) are welded to the inside of the socket (4) and the pipe socket (24) to the outside of the socket (4).

An der Unterseite des unteren Flanschteiles (2) sind noch zwei Halbringe (3) mit Popnieten (5) befestigt, -2-Two half rings (3) with pop rivets (5) are attached to the underside of the lower flange part (2), -2-

Claims (5)

AT 393 410 B an denen Muttem (17) angeschweißt sind. Dabei sind die beiden Schweißnähte (9), (10) in axialer Richtung des Stutzens (4) gegeneinander versetzt angeordnet. Die Muttem (17) der Halbringe (3) fluchten mit Bohrungen (7) der Flanschabschnitte (21), (22) der beiden Flanschteile (1) und (2). Aus Fig. 3 ist die Befestigung der Halbringe (3) im Schnitt zu ersehen. Dazu sind in den Ranschabschnitten (21), (22) der beiden Hanschteile (1), (2) Bohrungen (7), (7’) zur Aufnahme der Popnieten (5) vorgesehen, wobei die Höhe des Knopfes der Popnieten (5) kleiner als die Dicke des Flanschabschnittes (22) des Flanschteiles (2) ist, so daß sie nicht über die freie Stirnfläche des Hanschteiles (1) hinausragen. Der Ranschabschnitt (21) des Flanschteiles (1) übergreift mit seinem äußeren Randbereich den Flanschabschnitt (21) des Ranschteiles (2). Die beiden Flanschteile (1), (2) sind im Breich ihrer Flanschabschnitte (21) und (22) durch Preßschweißung (15) miteinander verbunden. Dazu ist im Flanschabschnitt (22) des zweiten Flanschteiles (2) eine im wesentlichen entlang einer kreisrunden Linie verlaufende Ausprägung (11) vorgesehen, die beim Preßschweißen mit dem Flanschabschnitt (21) des Ranschteiles (1) verschmolzen wird. Der Ranschabschnitt (21) des Flanschteiles (1) weist eine Einprägung (12) auf, die zur Aufnahme einer Emailschicht (8) vorgesehen ist, die in der Fig. 3 strichpunktiert angedeutet ist, wobei durch die Einprägung eine ebene Stirnfläche des Flanschteiles (1) nach dem Emaillieren sichergestellt ist. Dabei weist die Unterseite des Flanschabschnittes (21) eine zu dessen Oberseite im wesentlichen gegengleiche Ausformung auf. Um diese Abstufung (13) auszugleichen, weist die Oberseite des Flanschabschnittes (22) des Flanschteiles (2) eine Abprägung (14) auf, wobei aber die Unterseite des Ranschabschnittes (22) des Ranschteiles (2) mit Ausnahme des Bereiches der Ausprägung (11) eben verläuft Bei dem dargestellten Flansch können dessen Teile (1) und (2) miteinander und mit dem Stutzen (4) des Behälters verschweißt und danach der Behälter samt dem Flansch emailliert werden. Anschließend können die beiden Halbringe (3), an denen die Muttem (17) angeschweißt sind, mit den Popnieten an der Unterseite des Flanschabschnittes (22) des Flanschteiles (2) befestigt werden. PATENTANSPRÜCHE 1. Behälter mit einem zweiteiligen Ransch versehenen Stutzen, wobei jeder der beiden ineinandersteckbaren Ranschteile aus Blech hergestellt und als ein mit einem Ranschabschnitt versehener Rohrstutzen ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Rohrstutzen (23, 24) der beiden Flanschteile (1, 2) in axialer Richtung, bezogen auf den Rohrstutzen (23, 24), voneinander distanziert mit dem Stutzen (4) des Behälters, sowie miteinander im Bereich der Ranschabschnitte (21,22) verbunden, insbesondere verschweißt sind, wobei an der Unterseite des unteren Ranschteiles (2) mit angeschweißten Muttem (17) versehene Halbringe (3) befestigt sind, deren Muttem (17) mit Bohrungen (6) der beiden Ranschteile (1,2) fluchten.AT 393 410 B to which nuts (17) are welded. The two weld seams (9), (10) are offset from one another in the axial direction of the nozzle (4). The nuts (17) of the half rings (3) are aligned with bores (7) of the flange sections (21), (22) of the two flange parts (1) and (2). From Fig. 3 the attachment of the half rings (3) can be seen in section. For this purpose, holes (7), (7 ') for receiving the pop rivets (5) are provided in the flange sections (21), (22) of the two Hansch parts (1), (2), the height of the button of the pop rivets (5) is smaller than the thickness of the flange section (22) of the flange part (2), so that they do not protrude beyond the free end face of the flange part (1). The outer edge area of the flange section (21) of the flange part (1) engages over the flange section (21) of the flange part (2). The two flange parts (1), (2) are connected to one another in the region of their flange sections (21) and (22) by pressure welding (15). For this purpose, a shape (11) which runs essentially along a circular line is provided in the flange section (22) of the second flange part (2) and is fused to the flange section (21) of the flange part (1) during pressure welding. The flange section (21) of the flange part (1) has an indentation (12), which is provided for receiving an enamel layer (8), which is indicated by dash-dotted lines in FIG. 3, whereby a flat end face of the flange part (1 ) is ensured after enamelling. The underside of the flange section (21) has a shape which is essentially the same as the top thereof. In order to compensate for this gradation (13), the top of the flange section (22) of the flange part (2) has an embossment (14), but the underside of the flange section (22) of the flange part (2) with the exception of the area of the embossment (11 ) flat runs In the flange shown, its parts (1) and (2) can be welded to each other and to the socket (4) of the container and then the container and the flange can be enamelled. Then the two half rings (3), to which the nuts (17) are welded, can be fastened with the pop rivets on the underside of the flange section (22) of the flange part (2). PATENT CLAIMS 1. Container with a two-part flange connection piece, each of the two interlocking flange parts made of sheet metal and being designed as a pipe connection piece provided with a flange section, characterized in that the pipe connection pieces (23, 24) of the two flange parts (1, 2) in the axial direction, with respect to the pipe socket (23, 24), spaced apart from one another with the socket (4) of the container, and also connected, in particular welded, to one another in the region of the flange sections (21, 22), whereby on the underside of the lower flange part ( 2) with welded nuts (17) half rings (3) are fastened, the nuts (17) of which are aligned with bores (6) of the two flange parts (1, 2). 2. Behälter nach Anspruch 1 mit emailliertem Ransch, dadurch gekennzeichnet, daß die freie Stirnfläche des Flanschabschnittes (21) eine Einprägung (12) aufweist.2. Container according to claim 1 with enamelled flange, characterized in that the free end face of the flange portion (21) has an impression (12). 3. Behälter nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite untere Flanschteil (2) an seiner an dem oberen Flanschteil (1) anliegenden Stirnfläche eine der Einprägung (12) des oberen Ranschteiles (1) angepaßte Abprägung (14) aufweist.3. Container according to claim 2, characterized in that the second lower flange part (2) on its on the upper flange part (1) abutting end face has an indentation (12) of the upper flange part (1) adapted bevel (14). 4. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die mit den Muttem (17) versehenen Halbringe (3) vorzugsweise mit Popnieten (5) nur an dem unteren Flanschteil (2) beziehungsweise an dessen Ranschabschnitt (22) befestigt sind (Fig. 3).4. Container according to one of claims 1 to 3, characterized in that the half rings (3) provided with the nuts (17) are preferably fastened with pop rivets (5) only to the lower flange part (2) or to the flange portion (22) thereof (Fig. 3). 5. Verfahren zur Herstellung eines emaillierten Behälters mit einem zweiteiligen Ransch versehenen Stutzen nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Flanschteile vor dem Emaillieren mit dem Stutzen des Behälters verschweißt werden, und nach dem Emaillieren die mit den Muttem versehenen Halbringe befestigt werden. Hiezu 3 Blatt Zeichnungen -3-5. A method for producing an enameled container with a two-part flange connector according to one of claims 1 to 4, characterized in that the two flange parts are welded to the neck of the container before enamelling, and after enamelling the half-rings provided with the nut be attached. With 3 sheets of drawings -3-
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