DE2443271A1 - Schlauch und verfahren zu seiner herstellung - Google Patents

Schlauch und verfahren zu seiner herstellung

Info

Publication number
DE2443271A1
DE2443271A1 DE19742443271 DE2443271A DE2443271A1 DE 2443271 A1 DE2443271 A1 DE 2443271A1 DE 19742443271 DE19742443271 DE 19742443271 DE 2443271 A DE2443271 A DE 2443271A DE 2443271 A1 DE2443271 A1 DE 2443271A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
reinforcement layer
adhesive
hose
inner tube
reinforcement
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19742443271
Other languages
English (en)
Other versions
DE2443271C3 (de
DE2443271B2 (de
Inventor
Albert E Chrow
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Parker Hannifin Corp
Original Assignee
Parker Hannifin Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Parker Hannifin Corp filed Critical Parker Hannifin Corp
Publication of DE2443271A1 publication Critical patent/DE2443271A1/de
Publication of DE2443271B2 publication Critical patent/DE2443271B2/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2443271C3 publication Critical patent/DE2443271C3/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29DPRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D23/00Producing tubular articles
    • B29D23/001Pipes; Pipe joints
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L11/00Hoses, i.e. flexible pipes
    • F16L11/04Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics
    • F16L11/08Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with reinforcements embedded in the wall
    • F16L11/085Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with reinforcements embedded in the wall comprising one or more braided layers
    • F16L11/087Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with reinforcements embedded in the wall comprising one or more braided layers three or more layers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)

Description

21 857
PARKER-HAHNIE'IH' CORPORATION Cleveland, Ohio (V.St.A.)
Schlauch und Verfahren zu seiner Herstellung
Die Erfindung betrifft einen Schlauch und ein Verfahren zu seiner Herstellung.
Ein "bekannter Schlauch für hydraulische Zwecke besitzt einen Innenschlauch aus Synthese Kautschuk, eine innere Umflechtung aus Baumwolle, eine mittlere Umflechtung aus nichtrostendem Stahl und eine äußere Umflechtung aus Baumwolle. Zur Herstellung dieses Schlauches wird der aus Synthesekautschuk bestehende Innenschlauch extrudiert, mit einem Klebstoff aus nichtvulkanisiertem Synthesekautschuk überzogen und der Umflechvorrichtung zugeführt, ehe der Kautschuk ausgehärtet wird. Durch die Vulkanisationswärme werden der Innenschlauch und der Klebstoff ausgehärtet, der zum Verbinden der verschiedenen Umflechtungen miteinander und mit dem aus Kautschuk bestehenden Innenschlauch dient. Dabei ist die Verbindung zwischen der Baumwollumflechtung und dem Innenschlauch aus Kautschuk nicht vollkommen befriedigend und es ist schwierig, den Innen- und Außendurchmesser des Innenschlauches genau einzuhalten, wenn der Innenschlauch aus Kautschuk vor seinem Aushärten umflochten wird.
Der Schlauch gemäß der Erfindung besitzt einen aus Synthesekautschuk bestehenden Innenschlauch, eine aus nichtmetallischen! Fasermaterial bestehende, erste Bewehrungslage, die unter Zug-
spannung an der Außenwandung des Innenschlauches angreift, eine die erste Bewehrungslage umgebende weitmaschige zweite Bewehrungslage von hoher Festigkeit und eine die zweite Bewehrungslage umgebende, aus nichtmetallischem Easermaterial bestehende, dritte Bewehrungslage, wobei die erste Bewehrungslage mit dem Innenschlauch durch ein Bindemittel verbunden ist und die Zwischenräume der zweiten Bewehrungslage von einem Klebstoff durchsetzt sind, der die erste und die dritte Bewehrungslage miteinander verbindet. .
lerner besitzt der Schlauch gemäß der Erfindung einen aus Synthesekautschuk bestehenden Innenschlauch, eine aus Baumwolle bestehende, erste Umflechtung, die unter Zugspannung an der Außenwandung des Innenschlauches angreift, eine die erste Umflechtung umgebende, aus nichtrostendem Stahl bestehende, zweite Umflechtung und eine die zweite Umflechtung umgebende, aus Baumwolle bestehende, dritte Umflechtung, wobei die erste Umflechtung durch einen Klebstoff mit dem Innenschlauch verbunden ist und die Zwischenräume der aus nichtrostendem Stahl bestehenden Umflechtung von einem Klebstoff durchsetzt sind, der die beiden aus Baumwolle bestehenden Umflechtungen miteinander verbindet.
Bas Verfahren gemäß der Erfindung zum Herstellen eines Schläuche besteht darin, dass ein aus Synthesekautschuk bestehender Innenschlauch auf einen Dorn extrudiert und danach ausgehärtet wird, dass auf die Außenwandung des Innenschlauches ein aus einem Bindemittel bestehender, erster Überzug aufgetragen wird, dass der Innenschlauch mit einer aus nichtmetallischem Fasermaterial bestehenden, ersten Bewehrungslage umgeben und diese durch das Bindemittel mit dem Innenschlauch verbunden wird, dass die erste Bewehrungslage mit einer weitmaschigen zweiten Bewehrungslage von hoher Festigkeit umgeben wird, dass auf die zweite Bewehrungslage ein Überzug aus Klebstoff derart aufgetragen wird, dass der Klebstoff die Zwischenräume der zweiten Bewehrungslage durchdringt und mit der ersten Bewehrungsiage in Berührung gelangt, und dass die zweite Bewehrungslage mit
509816/0707
einer aus nichtmetallischem Fasermaterial bestehenden, äußeren Bewehrungslage umgeben wird, die mit dem Überzug aus Klebstoff in Berührung gelangt, so dass der Überzug aus Klebstoff die drei Bewehrungslagen miteinander verbindet.
Das Verfahren gemäß der Erfindung zum Herstellen eines Schlauches besteht ferner darin, dass ein aus Syhthesekautsehuk bestehender Innenschlauch auf einen Dorn extrudiert und danach ausgehärtet wird, dass auf die Außenwandung des Innenschlauches ein erster Klebstoffüberzug aufgetragen wird, dass der Innenschlauch mit einer aus Baumwolle bestehenden, ersten Umfleehtung umgeben und diese durch den Klebstoff mit dem Innenschlauch verbunden wird, dass die erste Bewehrungslage mit einer aus nichtrostendem Stahl bestehenden, zweiten Umflechtung umgeben wird, dass auf die zweite Umflechtung ein zweiter KlebstoffÜberzug aufgetragen wird, der die Zwischenräume der zweiten Bewehrungslage durchdringt und mit der ersten Bewehrungslage in Berührung gelangt, und dass die zweite Bewehrungsiage mit einer aus Baumwolle bestehenden, äußeren Bewehrungslage umgeben wird, die mit dem zweiten Klebstoffüberzug in Berührung gelangt, so dass dieser die drei Bewehrungslagen miteinander verbindet.
Nachstehend wird der Erfindungsgegenstand anhand der beigefügten Zeichnung beschrieben. In dieser zeigt
Fig. 1 einen erfindungsgemäßen Schlauch und erläutern Fig. 2 und 3v das Verfahren zum Herstellen des Schläuche.
Gemäß Fig. 1 besitzt ein für hydraulische Zwecke bei Anwendung von mittleren und niedrigen Drücken geeigneter Schlauch (10)· einen aus Synthesekautschuk bestehenden Innenschlauch 11. Diesem folgt eine unter Zugspannung stehende, nichtmetallische
509816/0707
2U3271
Bewehrungslage 13, die durch ein Bindemittel 12 mit dem Innenschiauch, verbunden ist. Darauffolgen eine weitmaschige Bewehrungslage 14-, die eine hohe Festigkeit besitzt, und eine weitere nichtmetallische Bewehrungsiage 16. Ein Klebstoffüberzug 15 durchsetzt die Zwischenräume der Bewehrungslage 14· und steht mit der inneren und äußeren Bewehrungslage IJ bzw. 16 in "Verbindung, so dass diese durch die Zwischenräume der Bewehrungslage 14· hindurch miteinander verbunden sind. Infolgedessen ist die Bewehrungslage 14· dadurch mechanisch festgelegt, dass die Fäden der Bewehrungslage 14-von dem Klebstoff 15 und den Bewehrungslagen 13 und 16 umgeben sind. Die Bewehrungslage 16 ist von einem Überzug 17 umgeben, die zum Schutz der Bewehrungslage 16 gegen den Angriff von Pilzen dient.
Der Innenschlauch 11 kann aus Synthesekautschuk bestehen, beispielsweise aus einem Acrylnitril-Butadien-Kopolymerisat oder einer polymerisierten Ohloroprenverbindung zur Erzielung der höchstmöglichen Beständigkeit gegenüber heißem Mineralöl. Der Klebstoff 15 kann unter verschiedenen Arten ausgewählt werden. Zu diesen gehören beispielsweise Epon 872X75 und AEP-Härter, ein von der Shell Oil Company erzeugtes Epoxidharz; ein von der Polymer Chemical Company erzeugtes Gemisch von gleichen Teilen 1024· und 104-9, d.h. einem Nitril- und einem Phenolharz; A544B, ein von der Goodrich Rubber Company erzeugter Synthesekautschuk-Klebstoff; Adiprene L-IOO, ein von E.I. DuPont de Nemours and Company erzeugter Klebstoff auf Urethangrundlage; Chemloc 218, ein von der Hudson Chemical Company erzeugtes organisches Harz; NM-2, ein von der Whittaker Corporation erzeugter Polychloropren-Klebstoff, und andere für die erforderliche Verbindung geeignete Klebstoffe.
Das Bindemittel 12 kann aus den vorstehend aufgezählten Klebstoffen ausgewählt werden oder ein Lösungsmittel sein, der den Innenschlauch 11 klebfähig macht. Bei einem Innenschlauch 11 aus polymerisiertem Chloropren kann man Toluol oder ein
- 5 -509816/0707
24A3 271
Lösungsmittel sein, der den Innenschlauch 11 klebfähig macht. Bei einem Innenschlauch 11 aus polymerisiertem Chloropren kann man Toluol oder ein anderes aromatisches Lösungsmittel für diesen Zweck verwenden.
Die Bewehrungslage 13 und/oder 16 kann aus Nylon,' Polyester, Baumwolle oder dergleichen bestehen. Die Bewehrung kann geflochten, gewirkt oder gestrickt oder wendelförmig gewickelt sein, ist aber vorzugsweise geflochten. Die Bewehrungslage 14 kann aus nichtrostendem S-^ahldraht oder aus einem nichtmetallischen Fasermaterial hoher Festigkeit bestehen, beispielsweise dem von E.I. DuPont de Nemours and Go. unter der Bezeichnung "Kevlar" erzeugten Material. :
Der Überzug Y] besteht vorzugsweise aus dem Compound 1300 der Polymer Chemical Company im Gemisch mit einem Fungizid, das unter der Bezeichnung "Ottasept PMX". von der Ottawa Chemical Company vertrieben wird. Dieses Gemisch enthält vorzugsweise 5-10 Volumenteile "Ottasept PMK" pro 100 Volumenteile des Compound 1300.
Es hat sich gezeigt, dass ein Schlauch mit einem aus Synthesekautschuk bestehenden Innenschlauch, der ausvulkanisiert wird, ehe er mit zusätzlichen Lagen umgeben wird, gegenüber dem älteren Verfahren eine Anzahl von Vorteilen hat, von denen einige für den Fachmann nicht naheliegend sind. Die Abmessungen und die physikalischen Eigenschaften des Innenschlauchs können genau vorherbestimmt werden, weil er im Zustand der Maßunbeständigkeit vor der Vulkanisation keinen zusätzlichen Verfahrensschritten unterworfen wird. Da der aus Synthesekautschuk bestehende Innenschlauch seine Eigenelastizität bereits erhält, bevor er mit. den unter Zugspannung, stehenden Bewehrungslagen umgeben wird, drücken die unter Zugspannung stehenden Bewehrungslagen und der Innenschlauch gegeneinander, •wodurch die Festigkeit der Verbindung zwischen der Bewehrung
- 6 509816/0707
und dem Innen se hl auch, erhöht wird. Dagegen führt das "bisherige Verfahren, in dem der Innenschlauch vor seinem Vulkanisieren mit der Bewehrung umgeben wird, zu einem geringeren Berührungsdruck zwischen dem Innenschlauch und der Bewehrung. In diesem Fall neigt der Innenschlauch zum Nachgeben und Hießen, so dass sich die Bewehrung etwas in die Außenwandung des Innenschlauches einbetten kann, der jedoch keinen so starken Gegendruck ausübt, so dass die Berührung zwischen dem Innenschlauch und der Bewehrung weniger fest wird. Der vorher vulkanisierte Innenschlauch setzt dem Eindringen der Bewehrung einen hohen Widerstand entgegen, wenn einer oder mehrere Fäden der Bewehrung unter zu hoher Zugspannung aufgetragen werden, weil die Einrichtung zum Aufbringen der Bewehrung nicht richtig eingestellt ist oder sich in dem Bewehrungsmaterial eine Schlinge gebildet hat. Selbst bei bestmöglicher Einstellung der Maschine zum Aufbringen der Bewehrung wird bei dem üblichen Verfahren die Wandstärke des aus unvulkanisiertem Kautschuk bestehenden Innenschlauches um etwa 5% herabgesetzt, wobei dieser Betrag über die Länge des Innenschlauches variiert, weil die Zugspannung der Bewehrung und die Viskosität des halbflüssigen, unvulkanisierten Synthesekautschuks schwankt. Diese Schwankungen sind auf Schwankungen der Bedingungen bei der Herstellung dieser Bestandteile und auf ihre Temperatur im jeweiligen Zeitpunkt zurückzuführen. Die Verwendung eines ausvulkanisierten Innenschlauchs hat ferner den Vorteil, dass auch Bindemittel verwendet werden können, die den Vulkanisierungsbedingungen nicht gewachsen sind, und dass ein etwa verwendetes Fungizid nicht in inniger Berührung mit einem Bleimantel den Vulkanisierungsbedingungen gewachsen zu sein braucht.
Anhand der Figuren 2 und 3 sei jetzt die Herstellung des Schlauches erläutert. Zunächst wird der Innenschlauch 11 mit einem üblichen Extruder 20 auf einen biegsamen Dorn 21 extrudiert und dann durch Vulkanisation ausgehärtet, beispielsweise durch eine Behandlung mit Dampf oder flüssigen
— 7 —
■609816/0707
Salzen oder in einer Wirbelschicht, vorzugsweise jedoch mit Hilfe von Mikrowellen-Heizeinrichtungen 22. Der noch auf dem Dorn 21 befindliche, gehärtete Innenschlauch 11 wird dann durch einen Behälter 23 geführt, der ein Bindemittel 12 enthält, und danach einer Vorrichtung 25 zum Aufbringen der inneren Bewehrungslage 13 zugeführt. Dann wird der Innenschlauch 11 durch einen weiteren Behälter 27 geführt, der einen Klebstoff 15 enthält, der die Zwischenräume der Bewehrungslage 14 durchdringt und mit der Bewehrungslage 13 in Berührung gelangt. Danach wird der Innenschlauch 11 durch eine weitere Vorrichtung 28 geführt, welche die Bewehrungslage 16 aufträgt, die durch den Klebstoff 15 mit der Bewehrungslage 14 und der Bewehrungsiage 13 verklebt wird.
Der Innenschlauch 11 wird dann durch einen Behälter 29 geführt, der das fungizide Material für den Überzug17 enthält. Dann wird der Schlauch mit Hilfe der Wärmequellen 30 getrocknet und mit Hilfe der Vorzieheinrichtung 31 der Trommel 32 zugeführt, auf welcher der Schlauch aufgewickelt wird. Wenn die Trommel 32 gefüllt ist, wird der Schlauch 1 abgeschnitten und der von der Herstellungsanlage kommende Schlauch 1 auf eine neue Trommel aufgewickelt. Nach dem Herausziehen des Dorns 21 aus dem auf der vollen Trommel 32 aufgewickelten Schlauch 1 ist dieser gebrauchsfertig.
509816/0707

Claims (13)

  1. 2U3271
    - 8 Patentanspruclae:
    1,) Schlauch., gekennzeichnet durch einen aus Synthesekautschuk bestehendem Innenschlauch (11), eine aus nichtmetallischem Fasermaterial bestehende, erste Bewehrungslage (13)} die unter Zugspannung an der Außenwandung des Innenschlauches angreift, eine dieterste Bewehrungslage umgebende, weitmaschige zweite Bewehrungslage (14) von hoher Festigkeit und eine die zweite Bewehrungslage umgebende,aus nichtmetallischem Fasermaterial bestehende, dritte Bewehrungslage (16) wobei die erste Bewehrungslage mit dem Innenschlauch durch ein Bindemittel (12) verbunden ist und die Zwischenräume der zweiten Bewehrungslage von einem Klebstoff (15) durchsetzt sind, der die erste und die dritte Bewehrungsiage miteinander ver-■ bindet.
  2. 2. Schlauch nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Innenschlauch (11) vor dem Aufbringen der ersten Bewehrungslage (13) ausgehärtet ist.
  3. 3. Schlauch nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Bindemittel (12) und der Klebstoff (15) nicht vulkanisiert sind.
  4. 4. Schlauch nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die dritte Bewehrungslage (16) mit einem Überzug
    (17) umgeben wird, der ein Fungizid enthält.
  5. 5. Schlauch nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Bindemittel (12) zwischen dem Innenschlauch (11) und der ersten Bewehrungslage (13) mit dem Klebstoff zwischen der ersten und dritten Bewehrungslage (13, 16) identisch ist.
    _ Q —
    509816/0707
  6. 6. Schlauch, nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Klebstoff (15) ein
    Epoxidharz ist.
  7. 7. Schlauch nach einem der Ansprüche 1 bis 5^ dadurch gekennzeichnet, dass der Klebstoff (15) Synthesekautschuk enthält.
  8. 8. Schlauch nach einem der Ansprüche 1 bis 5> dadurch gekennzeichnet, dass der Klebstoff (15) ein organisches
    Harz ist.
  9. 9. Schlauch, gekennzeichnet durch einen aus Synthesekäutschuk bestehenden Innenschlauch (11), eine aus Baumwolle bestehende, erste Umflechtung (13), die unter Zugspannung an der Außenwandung des Innenschlauches angreift, eine die erste Umflechtung umgebende, aus nichtrostendem Stahl
    bestehende, zweite Umflechtung (14) und eine die zweite Umflechtung umgebende, aus Baumwolle bestehende, dritte Umflechtung (16), wobei die erste Umflechtung durch einen Klebstoff (12) mit dem Innenschlauch verbunden ist und die Zwischenräume der aus nichtrostendem Stahl bestehenden.Umflechtung von einem Klebstoff (15) durchsetzt sind, der die beiden aus Baumwolle bestehenden Umfleehtungen miteinander verbindet.
  10. 10. Verfahren zum Herstellen eines Schlauchs, dadurch gekennzeichnet, dass ein aus Synthesekautschuk bestehender Innenschlauch (11) auf einen Dorn (21) extrudiert und danach ausgehärtet wird, dass auf die Außenwandung des Innenschlauches ein aus einem Bindemittel (12) bestehender erster Überzug aufgetragen wird, dass der Innenschlauch mit einer aus nichtmetallischem Fasermaterial bestehenden, ersten Bewehrungslage (13) umgeben und diese durch das Bindemittel mit dem Innenschlauch verbunden wird, dass die erste Beweh- '
    - 10 -
    509816/0707
    2U3271
    ίο -
    rungslage mit einer weitmaschigen zweiten Bewehrungslage (14-) von hoher Festigkeit umgeben wird, dass auf die zweite Bewehrungslage ein Überzug aus Klebstoff (15) derart aufgetragen wird, dass der Klebstoff die Zwischenräume der zweiten Bewehrungslage durchdringt und mit der ersten Bewehrungslage in Berührung gelangt, und dass die zweite Bewehrungslage mit einer aus nichtmetallischem Fasermaterial bestehenden, äußeren Bewehrungslage (16) umgeben wird, die mit dem Überzug aus Klebstoff in Berührung gelangt, so dass der Überzug aus Klebstoff die drei Bewehrungslagen miteinander verbindet.
  11. 11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Aufbringen der dritten Bewehrungslage (16) der Dorn (21) von dem Schlauch (10) entfernt wird.
  12. 12. Verfahren nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass ein Überzug (1?), der ein Fungizid enthält, auf die dritte Bewehrun;,;slage (16) aufgetragen wird.
  13. 13. Verfahren zum Herstellen eines Schlauchs, dadurch gekennzeichnet, dass ein aus Synthesekautschuk bestehender Innenschlauch (11) auf einen Dorn (21) extrudiert und danach ausgehärtet wird, dass auf die Außenwandung des Innenschlauches ein erster Klebstoffüberzug (12) aufgetragen wird, dass der Innenschlauch mit einer aus Baumwolle bestehenden, ersten Umflechtung (13) umgeben und diese durch den Klebstoff mit dem Innenschlauch verbunden wird, dass die erste Bewehrungslage mit einer aus nichtrostendem Stahl bestehenden, zweiten Umflechtung (14) umgeben wird, dass auf die zweite Umflechtung ein zweiter Klebstoffüberzug (15) aufgetragen wird, der die Zwischenräume der zweiten Bewehrungslage durchdringt und mit der ersten Bewehrungslage in Berührung gelangt, und dass die zweite Bewehrungsiage mit einer aus Baum-
    - 11 509816/0707
    -2U3271
    - li -
    wolle bestellenden, äußeren Bewehrungslage (16) umgeben wird, die mit dem zweiten Klebstoffüberzug in Berührung gelangt, so dass dieser die drei Bewehrungslagen miteinander verbindet.
    509816/0707
    Leerseite
DE19742443271 1973-09-12 1974-09-10 Schlauch mit einem Innenschlauch und mehreren Bewehrungslagen Expired DE2443271C3 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US39634573A 1973-09-12 1973-09-12

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE2443271A1 true DE2443271A1 (de) 1975-04-17
DE2443271B2 DE2443271B2 (de) 1978-05-18
DE2443271C3 DE2443271C3 (de) 1979-01-04

Family

ID=23566843

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19742443271 Expired DE2443271C3 (de) 1973-09-12 1974-09-10 Schlauch mit einem Innenschlauch und mehreren Bewehrungslagen

Country Status (3)

Country Link
JP (1) JPS5055922A (de)
DE (1) DE2443271C3 (de)
GB (1) GB1477198A (de)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NZ188441A (en) * 1977-09-21 1982-02-23 Dunlop Ltd Making composite reinforced polymeric hose
US4142554A (en) * 1977-10-28 1979-03-06 Parker-Hannifin Corporation Hose construction
ZA803980B (en) * 1979-07-17 1981-08-26 Dunlop Ltd Reinforced tubular articles
US4343333A (en) * 1979-08-27 1982-08-10 Eaton Corporation Fatigue resistant high pressure hose
JPS571888A (en) * 1980-05-31 1982-01-07 Bridgestone Tire Co Ltd Fiber reinforced hose and its manufacture
US4384595A (en) 1981-09-14 1983-05-24 Parker-Hannifin Corporation Hose construction
US4599784A (en) * 1984-02-27 1986-07-15 Anamet, Inc. Method of assembling flexible conduit and fitting
DE3820447C3 (de) * 1987-06-20 2003-06-18 Phoenix Ag Schlauch
ITPR20090035A1 (it) * 2009-05-08 2010-11-09 Atma Flex S R L Tubazione rinforzata conduttiva per liquidi, soluzioni chimiche, vernici, oli e gas

Also Published As

Publication number Publication date
JPS5055922A (de) 1975-05-16
GB1477198A (en) 1977-06-22
DE2443271C3 (de) 1979-01-04
DE2443271B2 (de) 1978-05-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1905119C3 (de) Ringförmiger Reibkörper
DE1303367C2 (de) Verfahren zum herstellen eines mit einem geflecht aus polyamidfasern ueberzogenen polyamidschlauches
DE2422304A1 (de) Verfahren zum herstellen von faserbewehrtem kunststoffrohr
DE2328591A1 (de) Chirurgischer faden und verfahren zu dessen herstellung
DE112007003009T5 (de) Bauteil-Herstellungsverfahren, Bauteil und Tank
DE2108586A1 (de) Verbundrohr und Verfahren zu seiner Herstellung
DE2443271A1 (de) Schlauch und verfahren zu seiner herstellung
DE1775359A1 (de) Polymerisierbare,platte Rohrschlaeuche
DE2901857A1 (de) Kohlenstoff-bremsscheibe mit bandumwicklung und verfahren zu ihrer herstellung
DE2838305A1 (de) Rohrverbindung aus verstaerktem kunstharz und verfahren zur formung derselben
EP3142843B1 (de) Verfahren zur herstellung eines dämpferrohres aus einem faserverbundwerkstoff für einen schwingungsdämpfer
DE2101605A1 (de) Flexibler Schlauch
DE2834924C2 (de) Verfahren zur Herstellung eines dicken, verstärkten Kunststoffgegenstands
DE2443272A1 (de) Schlauch und verfahren zu seiner herstellung
DE1265400B (de) Verfahren zum Herstellen ringfoermiger Koerper mit gestufter innerer Mantelflaeche aus glasfaserverstaerktem Kunststoff
DE3017870A1 (de) Rohrfoermige struktur und verfahren zu ihrer herstellung
DE2429680A1 (de) Hochdruckschlauch
DE2126698A1 (de) Herstellung von schraubenförmig gewickelten Schläuchen
EP3206876A1 (de) Druckhülse und verfahren zur herstellung einer druckhülse
DE3344866A1 (de) Verfahren zur herstellung eines schlauchfoermigen geflechtes und dessen verwendung
DE2403028C3 (de) Wickelband für Schlauchrohlinge
DE2403499C2 (de) Verfahren zur Herstellung eines gewebeverstärkten Druckschlauches
DE1042224B (de) Verfahren zur Herstellung von Druckschlaeuchen, insbesondere Bremsschlaeuchen
DE652160C (de) Verfahren zum Herstellen von Kautschukschlaeuchen, insbesondere fuer Fluessigkeitsbremsen
DE102013108259A1 (de) Verfahren zur Herstellung rohrförmiger Faserverbundkörper

Legal Events

Date Code Title Description
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)
EHJ Ceased/non-payment of the annual fee