DE2438866A1

DE2438866A1 - Knitted fabrics for coating with expanded polyurethane - having the low stretch and other props of woven fabrics

Info

Publication number: DE2438866A1
Application number: DE2438866A
Authority: DE
Inventors: Ronald Kershaw
Original assignee: John Barnes & Son Ltd
Current assignee: John Barnes & Son Ltd
Priority date: 1973-08-15
Filing date: 1974-08-13
Publication date: 1975-06-26
Also published as: IT1021605B; NL7410788A

Abstract

A fabric with a controlled predetermined degree of stretch, for coating with a synthetic matl. is tubular knitted on a circular machine, the yarn being fed positively from lateral spools so as to deliver a predetermined length of yarn for each stitch, at a controlled tension, thus fixing the stretch lengthways, whilst a pile thread is also laid in to restrict the transverse stretch. The fabric after inspection, is dyed, dried, raised and sheared before being slit and the raw edges impregnated to form selvedges. The width is set by running through a stenter before rolling up and the fabric is then transferred to the coating machine. Limiting the stretch characteristics yields a fabric which supports the expanded polyurethane coating without damaging it during use.

Description

Herstellungsverfahren gewirkter Stoffe Diese Erfindung betrifft ein verbessertes Verfahren für die Herstellung gewirkter Stoffe. Method of Manufacture of Knitted Fabrics This invention relates to a improved process for making knitted fabrics.

Es ist vorgeschlagen worden, schlauchförmige, gewirkte Stoffe auf einer kreisförmigen Jersey-Maschine herzustellen mit einer Streckung in der Nähe von zweihundert Prozent, aber solche Stoffe sind wegen ihrer übermässigen Streckeigenschaften ungeeignet für die Beschichtung mit Polyurethan.It has been suggested to use tubular knitted fabrics a circular jersey machine with a stretch nearby of two hundred percent, but such fabrics are because of their excessive stretch properties unsuitable for coating with polyurethane.

Gewirkte Stoffe weisen diese übermässige Streckcharakterstik nicht auf,und die Aufgabe der Erfindung ist die Herstellung eines schlauchförmigen, gewirkten Stoffes, welcher in der Lage ist, mit Polyurethan beschichtet zu werden für die Verwendung bei der Herstellung von Kleidungsstücken, Möbelbezugsstoffen und andere Zwecke.Knitted fabrics do not have this excessive stretching character on, and the object of the invention is to manufacture of a tubular, knitted fabric that is able to be coated with polyurethane for use in the manufacture of clothing, upholstery fabrics and other purposes.

Gemäß der Erfindung enthält ein Verfahren für die Herstellung von gewirkten Stoffen,die eine gesteuerte, vorbestimmte Längs-und Querstreckung zur Beschichtung mit einem Kunststoffmaterial aufweisen, das Zuführen des Garnes von Spulengestellen zu einer kreisförmigen Wirkmaschine, um einen schlauchförmigen Stoff herzustellen, das Anliegen einer bestimmten Beschickung an das Garn, um eine vorbestimmte Garnlänge für jeden Stich unter einer gesteuerten, laufenden Spannung vorzusehen, um die Längsstreckung zu steuern, das Zuführen eines Florgarnes zur Wirkmaschine,um die Querstreckung zu begrenzen, das Färben und Trocknen des Stoffes, das Rauhen der Oberfläche des Stoffes, das Aufschneiden des schlauchförmigen Stoffes in Längsrkhtung und das Anlegen von Klebstoff an die unbearbeiteten Kanten, um einen Rand zu bilden, das Führen des Stoffes in offener Breite durch eine Spannmaschine um die Breite zu steuern und das Wickeln des Stoffes in eine Rolle.According to the invention includes a method for the preparation of knitted fabrics that have a controlled, predetermined longitudinal and transverse stretching Coating with a plastic material, the feeding of the yarn from Spool racks to a circular knitting machine to make a tubular fabric establish the application of a particular load to the yarn to a predetermined one Provide yarn length for each stitch under a controlled, running tension, to control the longitudinal stretching, the feeding of a pile yarn to the knitting machine to to limit the transverse stretching, the dyeing and drying of the fabric, the roughening the surface of the fabric, cutting the tubular fabric lengthways and applying glue to the raw edges to form a border, leading the fabric in the open width through a tenter around the width to control and winding the fabric into a roll.

Die Erfindung wird unter Hinweis auf die beiliegenden Zeichnungen beschrieben.The invention is made with reference to the accompanying drawings described.

Es zeigt: Fig. 1 eine Draufsicht eines Stückes Stoff, Fig. 2 ein schematischer Aufriss des die Längsstreckung begrenzenden Gerätes, Fig. 3 eine Perspektivansicht des Garnpfades zu den Nadeln von vorn, Fig. 4 ein schematischer Aufriss des Gerätes zum Herstellen des Stoffes.It shows: Fig. 1 is a plan view of a piece of fabric, FIG. 2 is a schematic elevation of the device limiting the longitudinal extension, FIG. 3 is a perspective view of the thread path to the needles from the front, and FIG. 4 is a schematic view Elevation of the device for making the fabric.

Ein gewirkter Stoff 1 aus natürlichen oder synthetischen Fasern wird in Schlauchform auf einer Jersey-Wirkmaschine 2 hergestellt, welcher das Garn 3 von Seitenspulen 4 über ein bestimmtes Zuführrad 5 und einer Anzahl von Wirkfadenführweg 6 zugeführt wird, die auf die erforderlichen Stoffgewichte>Ausdehnungen und Oberflächenstrukturen eingestellt sindx und zwei oder mehrere Spuren von Nadeln enthalten, die eingreifen, um die Nadelauswahl zu erleichtern. Das Garn von dem Spulengestell wird der Wirkmaschine durch eine Abstellvorrichtungß 7 und einen Spannungsregler 8 zu dem bestimmten Zuführrad 5 zwangsläufig zugeführt, das durch ein Band 5 a angetrieben wird, und an den Umfang des Rades angreift (Fig. 3). Der Durchmesser des Nadelzylinders ist in der Nähe von sechshundertsechzig Millimetern (26 inches). Die Anzahl der Nadeln pro Zoll ist im Bereich von 18-26 und vorzugsweise 24,um einen Stoff herzustellen, der eine Längsstreckung oder in Kettenrichtung von im wesentlichen 44,4 Prozent aufweist, und eine Querstreckung oder in Schussrichtung von im wesentlichen 65,3 Prozent unter einer Last von 4,54 Kilopont (lo gurt) wie gegen eine Streckung von 200 Prozent eines normalen Stoffes. Die Streckung wird in Längsrichtung durch das bestimmte Zuführrad 5 gesteuert, welches eine vorbestimmte Garnlänge für jeden Stich sicherstellt und danach die Stichlänge mit einer laufenden Spannung von fünf Gramm. Die Streckung in Schuss- oder Querrichtung wird durch Florbandgarne 9 gesteuert, die durch die Stichschlaufen verlaufen, wie in Fig. 1 dargestellt.A knitted fabric 1 made of natural or synthetic fibers is produced in tubular form on a jersey knitting machine 2, which the yarn 3 of side bobbins 4 via a specific feed wheel 5 and a number of knitting thread guide paths 6 is supplied, which is based on the required fabric weights> dimensions and surface structures are setx and contain two or more traces of needles that engage to make needle selection easier. The yarn from the bobbin frame becomes the knitting machine through a parking device 7 and a voltage regulator 8 to the particular feed wheel 5 inevitably supplied, which is driven by a belt 5 a, and to the circumference of the wheel engages (Fig. 3). The diameter of the needle cylinder is close of six hundred and sixty millimeters (26 inches). The number of needles per inch is in the range of 18-26 and preferably 24 to make a fabric, the has a longitudinal extension or in the chain direction of essentially 44.4 percent, and a transverse or weft stretch of substantially 65.3 percent below a load of 4.54 kiloponts (lo gurt) as against a stretch of 200 percent of a normal substance. The stretching is determined in the longitudinal direction by the Feed wheel 5 controlled, which ensures a predetermined length of thread for each stitch and then the stitch length with a running tension of five grams in the weft or transverse direction is controlled by pile tape yarns 9, which by the Stitch loops run as shown in FIG. 1.

Der schlauchförmige Stoff 1 von der Wirkmaschine 2 läuft über einen Besichtigungsstand 11 zu einer Druckfärbekammer 12, wonach der Stoff noch in Schlauchform durch einen Wasserauszieher oder eine andere Anordnung getrocknet wird.The tubular fabric 1 from the knitting machine 2 runs over a Inspection booth 11 to a pressure dyeing chamber 12, after which the fabric is still in the form of a tube is dried by a water extractor or other arrangement.

Der Stoff 1 läuft dann zu einer Aufrauhmaschine 13 und wird durch rotierende Drahtkarden bezogene Rollen 14 herausgetragen, welche die Florbandgarne 9 aufrauhen, die vor der Oberfläche des Stoffes liegen.The fabric 1 then goes to a napping machine 13 and is through rotating wire card-related rolls 14 carried out, which the pile sliver yarn 9 roughen up that lie in front of the surface of the fabric.

Der Stoff wird auf einer Riley und Thompson oder einer ähnlichen Maschine aufgerauht, um einen dichten Stoff mit einem kurzen Flor zu ergeben. Der Stoff wird einer Anzahl von Aufrauh- und Schervorgängen unterzogen, um die erforderliche iichte Florhöhe und Parallelisierung herzustellen. Der Flor ist in dem Bereich von o,127 bis o,5o8 Millimeter (o,oo5 inches bis o,o20 inches).The fabric is made on a Riley and Thompson or similar machine roughened to make a dense fabric with a short pile. The fabric will subjected to a number of roughening and shearing operations to obtain the required density Pile height and establish parallelization. The pile is in that Range from 0.17 to 0.508 millimeters (0.05 inches to 0.020 inches).

Der aufgerauhte schlauchförmige Stoff läuft zu einer Aufschneide-und Kantenanbringmaschine 15,wo der schlauchförmige Stoff in Längsrichtung durch ein umlaufendes Messer 16 aufgeschnitten wird und ein Klebstoff wird an die unbearbeiteten Kanten des Stoffes aufgetragen, um eine Leiste auf jeder Seite des Aufschneidens zu bilden, wobei der Klebstoff kontinuierlich oder schubweise aufgetragen und gefärbt wird, um einen bestimmten Stoff zu bezeichnen.The roughened tubular material runs to a cutting and Edge banding machine 15, where the tubular fabric in the longitudinal direction through a rotating knife 16 is cut open and an adhesive is applied to the unprocessed Edges of the fabric applied to a ledge on each side of the cut to form, the adhesive being applied and colored continuously or in batches is used to designate a specific substance.

Der Stoff in offener Breite läuft dann durch eine Spannmaschine 17,um die fertiggestellte Breite zu steuern und wird auf einen Baum oder eine Rolle 18 gewickelt.The open width fabric then passes through a tenter 17 to circulate control the finished width and is placed on a tree or roll 18 wrapped.

Der Stoff wird auf Rollen zur Beschichtung zugeführt und ist anwendbar zur Beschichtung mit Polyurethan für die Herstellung von atemfähigen Kleidungsstücken und Möbelbezugsstoffen oder für andere Zwecke und sieht durch die Beschränkung der Streckung einen Stoff vor, welcher die Urethanbeschichtung tragen wird ohne Beschädigung daran, wenn erin Anwendung ist.The fabric is fed on rolls for coating and can be used for coating with polyurethane for the production of breathable garments and upholstery fabrics or for other purposes and looks through the restriction of Stretching a fabric that will wear the urethane coating without damage when it is in use.

Der schlauchförmige, gewirkte Stoff kann billiger hergestellt werden als gewebter Stoff und durch Auswahl-der Durchmessers des Zylinders der Anzahl der Nadeln pro Zoll und der Herstellung des Flors simuliert der Stoff die Eigenschaften eines gewebten Stoffes, während er von viel leichterem Gewicht ist und welcher früher nicht erreicht worden ist.The tubular knitted fabric can be manufactured more cheaply as a woven fabric and by selecting-the diameter of the cylinder the number of Needles per inch and the manufacture of the pile, the fabric simulates the properties of a woven fabric while it is much lighter in weight and which previously has not been achieved.

Patentansprüche Claims

Claims

Claims 1. Manufacturing process of knitted fabrics that have a have controlled, predetermined longitudinal and transverse stretching for coating with a plastic material, not indicated by the feeding of the Yarn from bobbins (4) to a circular knitting machine (2) to make a tubular To produce fabric, the application of a certain feed to the thread (3) in order to produce a predetermined length of thread for each stitch under controlled running tension to provide, and to control the longitudinal stretching, the feeding of a pile yarn the knitting machine to limit the transverse stretching, the dyeing and drying of the Fabric, the roughening of the surface of the fabric, the cutting open of the tubular Lengthways fabric and applying glue to the raw edges, to form a bar, passing the fabric open width through a tenter (17) to control the width and the winding of the fabric in a roll (18).

2. The method according to claim 1, g e k e n n z e i c h n e t d u r c h coating the fabric from the roll with a plastic material to create a breathable, waterproof fabric must be provided.

3. Apparatus for carrying out the method according to claim 1, g e k e n n z e i c h n e t d u r c h a circular knitting machine (2), an arrangement for safe feeding of a predetermined length of thread for each stitch to the longitudinal extension of the tubular fabric (1) to control an arrangement for introducing pile yarn to a knitting machine to control the transverse stretching of the fabric, a device (12) for dyeing and drying the fabric and for roughening the surface of the fabric, a device (16) for cutting the fabric lengthways and open width and for applying glue to the raw edges to form a molding form and a device for controlling the width of the fabric, and for winding the Of fabric on a roll.

4. Apparatus for performing the method according to claim 2, g e k e n z e i c h n e t d u r c h device for coating the fabric with a plastic material, to form a breathable, waterproof fabric.

L e r s e i t e