DE1097400B

DE1097400B - Method and device for smoothing yarn in a continuous operation

Info

Publication number: DE1097400B
Application number: DEH33832A
Authority: DE
Original assignee: Hudson Hosiery Co
Current assignee: Hudson Hosiery Co
Priority date: 1958-05-13
Filing date: 1958-07-18
Publication date: 1961-01-19
Also published as: US2977745A

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Glätten von Garn in fortlaufendem Arbeitsgang.The invention relates to a method for smoothing yarn in a continuous operation.

Es ist bekannt, zum Glätten von aus Fasern gesponnenem Garn die Garnstränge über erhitzte Flächen zu führen. Die hierfür bekannten Maschinen sind aber umfänglich kompliziert und teuer. Es ist deshalb auch nur selten möglich, die Glättungsvorrichtungen an bereits vorhandenen Spinnmaschinen anzubauen.It is known to smooth yarn spun from fibers, the strands of yarn over heated surfaces respectively. The machines known for this purpose are, however, extensively complicated and expensive. It is therefore only rarely possible to use the smoothing devices on existing spinning machines to grow.

Diese Nachteile sind bei dem Verfahren der Erfindung nun dadurch beseitigt, daß der Garnstrang ein beheiztes Rohr unter Hin- und Herbewegung in Achsrichtung des Rohres vollständig umläuft. Durch die vollständige Umschlingung des beheizten Rohres und das gleichzeitig erfolgende Hin- und Herbewegen des Garnes wird eine besonders gute Glättung erzielt, weil das Garn auf dem Rohrmantel hin- und hergerollt wird, so daß alle abstehenden Fasern sich fest anlegen und ein völlig glattes Garn entsteht.These disadvantages are now eliminated in the method of the invention in that the strand of yarn heated tube completely revolves with back and forth movement in the axial direction of the tube. Through the complete wrapping of the heated pipe and the simultaneous back and forth movement of the Yarn is particularly smooth because the yarn is rolled back and forth on the pipe jacket, so that all protruding fibers attach themselves firmly and a completely smooth yarn is created.

Diese Hin- und Herbewegung kann mit besonderem Vorteil zum Verzwirnen des Garnes ausgenutzt werden. Die Hin- und Herbewegung des Garnstranges wird zweckmäßig durch eine Führung erzeugt, die der Strang durchläuft.This back and forth movement can be used to particular advantage for twisting the yarn. The back and forth movement of the strand of yarn is expediently generated by a guide that the Strand passes through.

Die Zeichnung zeigt beispielsweise schematisch und teilweise im Schnitt eine Ausführungsform der Vorrichtung zur Ausübung des Verfahrens der Erfindung. In der Zeichnung istThe drawing shows, for example, schematically and partially in section, an embodiment of the device to practice the method of the invention. In the drawing is

Fig. 1 eine Vorderansicht der Vorrichtung, Fig. 2 eine Seitenansicht der Vorrichtung, Fig. 3 eine vergrößerte perspektivische Ansicht der Vorrichtung nach Fig. 1 und 2,Fig. 1 is a front view of the device, Fig. 2 is a side view of the device, 3 shows an enlarged perspective view of the device according to FIGS. 1 and 2,

Fig. 4 eine stark vergrößerte Ansicht eines Gewirks aus gezwirntem Garn, das nicht gemäß dem Verfahren der Erfindung behandelt wurde, undFig. 4 is a greatly enlarged view of a knitted fabric of twisted yarn, which is not according to the Method of the invention has been dealt with, and

Fig. 5 eine gleiche Ansicht mit Garn, das erfindungsgemäß behandelt wurde.Figure 5 is a similar view with yarn treated in accordance with the invention.

Die Vorrichtung der Erfindung kann an bestehenden Garnbehandlungsmaschinen ohne größere Veränderung derselben angebracht werden. Die dargestellte Vorrichtung kann beispielsweise in Verbindung mit einer Zwirnmaschine benutzt werden, zu der die Wickelspule 10 gehört, die mittels des an der Spindel 12 angreifenden Riemens 11 mit vorbestimmter Drehzahl angetrieben wird. Das Garn Y wird von der Spule 10 abgezogen und wandert aufwärts durch die Führungsöse 13 an dem Träger 14. Das Garn Y läuft dann urn den später zu beschreibenden Heizkörper 23 und durch den V-Spalt 16 an der Stange 17 auf die Wickeltrommel 20, die von der Trommel 21 angetrieben wird. Die Vorrichtung zur Glättung und Fertigung des Garns besteht aus einer Führung 22, deren oberes Ende an der Stange 17 angebracht ist, während das untere Ende in einen Winkel nach aus-Verfahren und VorrichtungThe apparatus of the invention can be attached to existing yarn treatment machines without major modification thereof. The device shown can be used, for example, in connection with a twisting machine to which the winding bobbin 10 belongs, which is driven at a predetermined speed by means of the belt 11 engaging the spindle 12. The yarn Y is drawn off from the bobbin 10 and travels upwards through the guide eye 13 on the carrier 14. The yarn Y then runs around the heating element 23 to be described later and through the V-gap 16 on the rod 17 onto the winding drum 20, which is driven by the drum 21. The device for smoothing and manufacturing the yarn consists of a guide 22, the upper end of which is attached to the rod 17, while the lower end is at an angle according to the method and device

zum Glätten von Garn in fortlaufendemfor smoothing yarn in continuous

ArbeitsgangOperation

Anmelder:Applicant:

Hudson Hosiery Company,
Charlotte, N. C. (V. St. A.)Hudson Hosiery Company,
Charlotte, NC (V. St. A.)

Vertreter: Dr. R. Bauer und Dipl.-Ing. H. Hubbuch, Patentanwälte,Representative: Dr. R. Bauer and Dipl.-Ing. H. Hubbuch, Patent attorneys,

Pforzheim, Westliche Karl-Friedrich-Str. 31Pforzheim, Westliche Karl-Friedrich-Str. 31

Beanspruchte Priorität:
V. St. v. Amerika vom 13. Mai 1958Claimed priority:
V. St. v. America May 13, 1958

wärts gebogen ist, wo es das Rohr 23 mit kurzem Abstand unterschneidet. Durch das Rohr 23 strömt ein Erhitzungsmittel, beispielsweise Dampf. Das Garn umläuft das Ende des Garnführers 22 und das Rohr 23, wie in Fig. 1 und 3 links dargestellt. Der hin- und herbewegliche V-Spalt 16 nimmt das Garn Y mit, das auf diese Weise auf dem erhitzten, nicht drehbaren Rohr 23 hin- und herbewegt wird. Das erhitzte Rohr 23 wirkt dabei ähnlich wie ein Bügeleisen, dessen Glättungswirkung von dem behandelten Garnwerkstoff einerseits und der Temperatur des Rohres 23 andererseits abhängt. Der Garnführer 22 bewirkt gleichzeitig ein Rollen des Garns über die Rohrfiäche, so daß dieses allseitig gebügelt wird.is bent downwards, where it undercuts the tube 23 with a short distance. A heating medium, for example steam, flows through the tube 23. The yarn runs around the end of the yarn guide 22 and the tube 23, as shown in FIGS. 1 and 3 on the left. The reciprocating V-gap 16 entrains the yarn Y , which is thus reciprocated on the heated, non-rotatable tube 23. The heated tube 23 acts like an iron, the smoothing effect of which depends on the treated yarn material on the one hand and the temperature of the tube 23 on the other. The yarn guide 22 simultaneously causes the yarn to roll over the pipe surface so that it is ironed on all sides.

Mit dem so geglätteten Garn kann auch das feinste Gewebe vollkommen gleichmäßig hergestellt werden. Bei Gewirken aus einfädigem Garn, wie es beispielsweise im Fuß und Wadenteil von Damenstrümpfen verwendet wird, treten die erwähnten Ungleichmäßigkeiten kaum auf, wohl aber an der Kante, wo mehrfädiges gedämpftes und geschrumpftes Garn Verwendung findet (vgl. Fig. 4). Bei Anwendung des Verfahrens der Erfindung (Fig. 5) wird ein solches Gewirke viel gleichmäßiger, da das glatte Garn in den Maschen besser gleiten kann und sich infolgedes-With the yarn smoothed in this way, even the finest fabric can be produced completely evenly. In the case of knitted fabrics made of single-thread yarn, as is the case, for example, in the foot and calf part of women's stockings is used, the irregularities mentioned rarely occur, but they do occur on the edge where multi-thread steamed and shrunk yarn is used (see. Fig. 4). When using the Process of the invention (Fig. 5), such a knitted fabric is much more uniform, since the smooth yarn in can slide better in the mesh and as a result

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sen beim Nachlassen eines auf das Gewirke ausgeübten Zuges sohneil wieder zurechtzieht.sen when the tension exerted on the knitted fabric is released, sohneil adjusts it again.

AusführungsbeispielEmbodiment

Ein 50-Denier-Polamidgarn mit siebzehn verzwirnten Fäden etwa V₁₂ bis V₆ Windung je Zentimeter wird zunächst von der Garnspule des Herstellers auf eine Hilfsspule umgewickelt, wobei darauf zu achten ist, daß kein weiterer Drall hinzukommt. Diese Hilfsspule wird dann auf die Spindel 12 gesetzt (Fig. 1,2,3) und auf die Trommel 20 umgespult, wobei die Oberfläche durch Berührung mit dem erhitzten Rohr 23 geglättet wird.A 50-denier polyamide yarn with seventeen twisted threads about V ₁₂ to V ₆ turns per centimeter is first wrapped from the manufacturer's yarn reel onto an auxiliary reel, taking care that no further twist is added. This auxiliary spool is then placed on the spindle 12 (FIGS. 1, 2, 3) and rewound onto the drum 20, the surface being smoothed by contact with the heated tube 23.

Die Spindel 12 rotiert beispielsweise mit 10 000 Umdr./Min., und je Minute werden 44,6 m von der Trommel 20 aufgenommen. Der Außendurchmesser des erhitzten Rohres 23 ist etwa 2,8 cm, seine Oberfläche ist poliert und auf etwa 100° C erhitzt. Bei dieser Temperatur schrumpft das thermoplastische Garn um etwa 2%, und die Tendenz zur Kringelbildung wird beseitigt. Das erhitzte Rohr 23 dient damit drei Zwecken: Beseitigung der Kringelbildung, Schrumpfen des Garns und Glättung der Garnoberfläche. Die Trommel 20 wird dann auf eine Spulmaschine gesetzt und das Garn auf Wickelkonusse umspult, die der Wirkmaschine vorgelegt werden. Hierbei erfolgt kein weiterer Drall, auch wird kein Appreturmittel zugefügt.The spindle 12 rotates, for example, at 10,000 revolutions per minute, and 44.6 m per minute taken up by the drum 20. The outside diameter of the heated tube 23 is about 2.8 cm, his The surface is polished and heated to around 100 ° C. At this temperature the thermoplastic shrinks Yarn by about 2% and the tendency to curl is eliminated. The heated tube 23 is used thus three purposes: elimination of curling, shrinkage of the yarn and smoothing of the yarn surface. The drum 20 is then placed on a winder and the yarn on winding cones rewound, which are presented to the knitting machine. There is no further twist, nor is there any Finishing agent added.

Beim Vergleich eines hiermit hergestellten Gewirkes mit einem normalen Gewirke jeweils in Form eines Damenstrumpfrandes, dessen übriger Teil aus einfädigem Garn hergestellt war, ergab sich eine Dehnbarkeit des Gewirkes aus gebügelten Fäden von 32,5 cm gegenüber 31,9 des Gewebes mit ungebügelten Fäden.When comparing a knitted fabric produced with this with a normal knitted fabric, in each case in shape of a ladies' stocking edge, the remaining part of which was made of single-thread yarn, resulted in one Stretchability of the knitted fabric made of ironed threads of 32.5 cm compared to 31.9 cm of the fabric with unironed threads Threads.

Die beiden Strümpfe wurden dann wie üblich gefärbt und geschlichtet und die Dehnbarkeit erneut gemessen. Sie ergab sich jetzt zu 32,5 bzw. 33,00 cm. Diese Unterschiede in der Dehnbarkeit rühren daher, daß die gebügelten Fäden leichter durch die Maschen gleiten als die ungebügelten. Bei letzteren verhaken sich die Gewebefäden ineinander, so daß die Dehnung ungleichmäßig wird. Das erfindungsgemäß hergestellte Garn wurde weiterhin auch zwecks Bestimmung der Dehnung und Festigkeit geprüft, und zwar im Vergleich mit einem Garn, das nicht gebügelt, wohl aber gedämpft und im Dampfraum geschrumpft wurde.The two stockings were then dyed and sized as usual and the extensibility measured again. It was now 32.5 and 33.00 cm. These differences in elasticity are due to that the ironed threads slide more easily through the mesh than the unironed. Get caught in the latter the fabric threads into each other, so that the stretching becomes uneven. The manufactured according to the invention Yarn was also tested to determine elongation and strength, by comparison with a thread that was not ironed, but steamed and shrunk in the steam room.

Diese Versuche wurden mit einer üblichen Garntestmaschine vorgenommen, die die Zerreißkraft und die Dehnung vor dem Bruch mißt. Das übliche ungebügelte Garn hatte bei diesem Versuch eine Zugfestigkeit von 212 g, das gebügelte von 227 g und eine Bruchdehnung von 5,6 cm. Dieser Versuch zeigt, daß das gebügelte Garn fester ist und höhere Dehnbarkeit hat als das ungebügelte im üblichen Verfahren behandelte. These tests were carried out on a standard yarn testing machine made, which measures the tensile strength and elongation before rupture. The usual unironed Yarn in this test had a tensile strength of 212 g, the ironed one of 227 g and one Elongation at break of 5.6 cm. This experiment shows that the ironed yarn is stronger and has higher extensibility has treated as the unironed in the usual process.

Das Aussehen eines aus gebügeltem Garn hergestellten Gewirkes ist gleichfalls ansprechender als das Aussehen des Gewirkes aus üblichem Garn. Dies läßt sich sogar schon bei einem Vergleich zwischen Fig. 4 und 5 feststellen, da das gebügelte Garn viel gleichmäßigere Maschen bildet als das ungebügelte.The appearance of a knitted fabric made from ironed yarn is also more appealing than that Appearance of the knitted fabric made from common yarn. This can even be seen in a comparison between FIG and 5 note that the ironed yarn forms much more even stitches than the unironed yarn.

Die gleichmäßigen Maschen des Gewirkes nach Fig. 5 sind das Ergebnis mehrerer Faktoren. Das geglättete Garn wird den Strickgeräten unter stets gleichmäßiger Spannung zugeführt. Das geglättete Garn gleitet nämlich leichter in den Nadelöhren und über die Platinen und bildet gleichmäßige Maschen, während ein ungebügeltes Garn sehr viel unregelmäßiger läuft. Der Drall (2,5 Windungen je Zentimeter) wird beim Umlaufen des Rohres 23 erzeugt. Die Zwirnung an dieser Stelle ist besser, als wenn sie später erzeugt würde, da das Garn später keine Gelegenheit mehr hat, sich aufzuzwirnen.The uniform stitches of the knitted fabric according to FIG. 5 are the result of several factors. The smoothed one Yarn is fed to the knitting machines under constant tension. The smoothed one This is because yarn slides more easily in the eye of the needle and over the sinkers and forms even stitches, while unironed yarn runs much more irregularly. The twist (2.5 turns per centimeter) is generated when the pipe 23 rotates. The twist at this point is better than when it is would be produced later, since the yarn later has no more opportunity to untwist.

Claims

Patent claims:

1. Process for smoothing yarn in a continuous operation by passing heated Areas, characterized in that the yarn is a heated tube with back and forth movement completely revolves in the axial direction of the pipe.

2. Device for performing the method according to claim 1, characterized by a back and movable guide (16, 17, 22).

Considered publications:
German Patent No. 147 677;
Austrian Patent No. 54,814;
British Patent No. 439,194;
U.S. Patent No. 1,119,171.

Legacy Patents Considered:
German Patent No. 1 048 552.

1 sheet of drawings