DE1435703C

DE1435703C - Process for the intermittent removal of the crimp in crimped, thermoplastic, synthetic threads

Info

Publication number: DE1435703C
Authority: DE
Inventors: Shiro; Kawarabayashi Eizaburo; Takura Shoichi; Morokawa Takuji; Kyoto Yano (Japan)
Original assignee: Toray Industries, Inc., Tokio; Eizaburo Kawarabayashi, Kyoto; (Japan)
Publication date: 1972-04-27

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur absatzweisen Aufhebung der Kräuselung bei gekräuselten, thermoplastischen, synthetischen Fäden, während dieselben unter Spannung durch eine Heizzone geführt werden.The invention relates to a method for intermittently removing the crimp in crimped, thermoplastic, synthetic threads while the same under tension through a heating zone be guided.

Das normalerweise durch Spinnen hergestellte endlose Fadengarn besteht aus geradlinigen Fäden und besitzt keine Kräuselung und ist daher für die Herstellung von Damenstrümpfen, Fischnetzen und leichten Textilwaren geeignet. Demgegenüber besitzt ein gekräuseltes, wollartiges Garn mit einer gewissen Bauschigkeit den Vorteil, daß es weich ist, eine große Dehnbarkeit und ein gutes Warmhaltevermögen aufweist und daher zur Herstellung von dicken gewirkten oder gewebten Textilwaren, insbesondere z. B. von Socken, Unterwäsche od. dgl. geeignet ist.The endless filament yarn, normally made by spinning, consists of straight filaments and has no puckering and is therefore suitable for the production of women's stockings, fishnets and light weight Textile goods suitable. In contrast, a crimped, wool-like yarn has a certain Bulky has the advantage that it is soft, has great extensibility and good heat retention and therefore for the manufacture of thick knitted or woven textiles, in particular z. B. of socks, underwear or the like. Is suitable.

Trotz der vorstehend genannten Vorteile von gekäuseltem, bauschigem Garn besitzt dieses jedoch auch gleichzeitig die Nachteile, daß seine Dehnbarkeit zu groß ist und daß auf Grund der Art der Bauschigkeit die Herstellung einer Mannigfaltigkeit von modifizierten Geweben mit gekräuseltem Garn nicht möglich ist. Für die Herstellung von modifizierten Wirk- oder Webwaren mit einem gewünschten Grad an Bauschigkeit und Dehnbarkeit oder mit einem durchbrochenen spitzenartigen Muster auf der Oberfläche, oder einer teilweisen Strukturdifferenzierung an der Oberfläche oder im Inneren der Textilware ist ein gekräuseltes Garn mit einer teilweise fixierten Kräuselung oder ein intermittierend gekräuseltes Garn, in welchem bauschige und ungebauschte Teile vorhanden sind, erwünscht.Despite the aforementioned advantages of fluted, However, bulky yarn also has the disadvantage that its extensibility is too large and that, due to the nature of the bulk, the production of a manifold of modified fabrics with crimped yarn is not possible. For the production of modified Hosiery or woven goods with a desired degree of bulk and extensibility, or with a openwork lace-like pattern on the surface, or a partial structural differentiation the surface or inside of the textile is a crimped yarn with a partially fixed Crimp or an intermittently crimped yarn in which puffy and unpuffed parts are available, desired.

Für die Herstellung eines derartigen intermittierend gekräuselten Garns könnte ein Verfahren angewendet werden, bei welchem auf ein gekräuseltes Garn intermittierend eine Harzappretur aufgebracht wird und die mit dem Harzfilm versehenen Teile der Einzelfäden aneinandergeklebt und warm verfestigt werden. Die durch die Harzbehandlung bewirkte Verklebung hat jedoch den Nachteil, daß, wenn ein mit Harzappretur behandeltes Garn gefärbt wird, eine unregelmäßige Färbung erhalten wird und wegen der latenten Kräuselungseigenschaften des Garns das Harz beim Waschen oder Reiben abgestreift wird, wodurch der Klebeeffekt verlorengeht, wobei außerdem auf Grund des an dem Garn anhaftenden Harzes der Griff des Garns verschlechtert wird.A method could be used to produce such an intermittently crimped yarn in which a resin finish is intermittently applied to a crimped yarn and the parts of the filaments provided with the resin film are glued to one another and thermally solidified. The adhesion caused by the resin treatment, however, has the disadvantage that if a resin finish treated yarn is dyed, an irregular dyeing is obtained and because of latent crimp properties of the yarn the resin is stripped off during washing or rubbing, whereby the adhesive effect is lost, also due to the resin adhering to the yarn the hand of the yarn is deteriorated.

Es ist ein Verfahren zur Herstellung von elastischen Fäden bekannt, bei welchem eine ablaufende Garnlänge erhitzt und unter Spannung auf einem abgebogenen Weg um eine scharfe Kante fortbewegt wird, wobei mittels der scharfen Kante das Garn intermittierend verformt werden kann. Nach dieser bekannten Arbeitsweise können intermittierend gekräuselte Garne erhalten werden, wobei es jedoch nicht möglich ist, Produkte mit sehr kurzen gekräuselten Teilen und/oder sehr kurzen, nicht gekräuselten Teilen herzustellen.There is a method for producing elastic threads is known, in which a running off Heated length of yarn and moved under tension on a curved path around a sharp edge the yarn can be deformed intermittently by means of the sharp edge. After this known working method, intermittently crimped yarns can be obtained, but with it it is not possible to produce products with very short curled parts and / or very short, non-curled parts To manufacture parts.

Es wurde ferner ein Verfahren zur Herstellung von absatzweise bauschigem Garn aus thermoplastischen, gekräuselten Fäden, deren Kräuselung heiß fixiert ist, vorgeschlagen, wobei das Garn unter Spannung geführt wird, bei der die gekräuselten Fäden in ausgestrecktem Zustand vorliegen, wobei das Garn gleichzeitig absatzweise auf eine die Kräuselung der Fäden aufhebende Temperatur erhitzt wird und wobei das Garn anschließend auf eine Temperatur erhitzt wird, die niedriger als die Temperatur der ersten absatzweisen Wärmebehandlung ist.A method of making intermittent bulky yarn from thermoplastic, crimped threads, the crimping of which is hot-set, suggested, the yarn being guided under tension in which the crimped threads are in a stretched state, with the yarn at the same time is heated intermittently to a temperature which removes the crimping of the threads and wherein the Yarn is then heated to a temperature lower than the temperature of the first batch Heat treatment is.

Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung eines Verfahrens zur Herstellung von intermittierend gekräuseltem endlosem Garn, bei welchem die Kräuselung absatzweise aufgehoben wurde. 'The object of the invention is to provide a method for producing intermittent crimps endless yarn in which the crimp has been discontinued intermittently. '

Das Verfahren zur absatzweisen Aufhebung der Kräuselung bei gekräuselten, thermoplastischen, synthetischen Fäden, während dieselben unter Spannung durch eine Heizzone geführt werden, gemäß der Erfindung, ist dadurch gekennzeichnet, daß auf die Fäden vor der Heizzone absatzweise eine quellende Behandlungsflüssigkeit aufgebracht wird.The process of intermittently removing the crimp in crimped, thermoplastic, synthetic Threads, while they are passed under tension through a heating zone, according to the invention, is characterized in that a swelling treatment liquid is applied intermittently to the threads in front of the heating zone is applied.

Gemäß einer besonderen Ausführungsform dej Erfindung werden die Fäden in Schwingung versetzt, und die Behandlungsflüssigkeit wird aus einer innerhalb der Schwingungsamplitude liegenden Düse zugeführt.According to a particular embodiment of the invention the filaments are vibrated, and the treatment liquid becomes an inside the vibration amplitude lying nozzle fed.

Gekräuselte Garne, die gemäß der Erfindung behandelt werden können, bestehen z. B. aus Fasern aus Polyamiden, z. B. Polycapronamid und Polyhexamethylenadipamid, Polyestern, ζ. B. Polyäthylenterephthalat, Polyolefinen, ζ. B. Polypropylen und Polyäthylen und Polyacrylnitril od. dgl.Crimped yarns which can be treated according to the invention consist e.g. B. made of fibers Polyamides, e.g. B. polycapronamide and polyhexamethylene adipamide, polyesters, ζ. B. polyethylene terephthalate, Polyolefins, ζ. B. polypropylene and polyethylene and polyacrylonitrile or the like.

Die Kräuselung von derartigen Garnen wird in an sich bekannter Weise ausgeführt. So kann ein Garn gekräuselt werden, indem ihm ein Falschdrall erteilt wird, worauf das Garn warmverfestigt und gekühlt wird, um den Drall zu fixieren, und anschließend aufgedreht wird. Gemäß einer weiteren Arbeitsweise werden die Fasern zunächst gedreht, warmverfestigt und zwecks Fixierung der Drehung gekühlt, anschließend aufgedreht und warmverfestigt. Die nach derartigen Dreh- und Warmverfestigungsverfahren erhältlichen Garne sind bauschig und weich und besitzen eine gute Dehnbarkeit bis zu etwa 400 °/o.The crimping of such yarns is carried out in a manner known per se. So can a yarn be puckered by giving it a false twist whereupon the yarn is heat-bonded and cooled to fix the twist, and then untwisted will. According to a further working method, the fibers are first twisted, heat-hardened and cooled to fix the rotation, then twisted and heat-hardened. The ones after such Yarns available from twisting and thermosetting processes are fluffy and soft and possess good ductility up to about 400%.

Gemäß einer weiteren bekannten Arbeitsweise zur Kräuselung von Garnen werden die themoplastischen, synthetischen Fasern erhitzt und kontinuierlich in eine Stauchkräuselkammer gestopft, worauf die gekräuselten Fasern gekühlt und durch einen Auslaß der Stauchkräuselkammer herausgeführt werden. Außerdem ist es bekannt, thermoplastische Fasern zu kräuseln, indem sie bei ihrer Vorführung mit einer erhitzten scharfen Klinge in innige Berührung gebracht werden. Schließlich ist ein Verfahren zum Kräuseln von Gam bekannt, bei welchem das Garn auf einer Rundstrickmaschine oder Flachstrickmaschine gestrickt wird und die erhaltene Strickware warmverfestigt und danach aufgetrennt wird, wobei das gekräuselte Garn erhalten wird.According to a further known method of crimping yarns, the thermoplastic, synthetic fibers are heated and continuously stuffed into a compression crimping chamber, whereupon the crimped Fibers are cooled and fed out through an outlet of the upsetting crimping chamber. It is also known to crimp thermoplastic fibers by using a heated sharp blade to be brought into intimate contact. Finally, there is a method for Crimping of yarn is known in which the yarn is knitted on a circular knitting machine or flat knitting machine is knitted and the knitted fabric obtained is heat-bonded and then separated, wherein the crimped yarn is obtained.

Gemäß der Erfindung sind Kräuselgarne, die nach dem Drehverfahren erhalten wurden, besonders geeignet. According to the invention, crimped yarns obtained by the twisting process are particularly suitable.

Durch das Aufbringen der quellenden Behandlungsflüssigkeit unter nachfolgender Wärmebehandlung unter Spannung wird die Kräuselung in den behandelten Garnteilen aufgehoben, wobei ein intermittierend gekräuseltes Garn erhalten wird. Die Erfindung wird an Hand der Zeichnung näher erläutert.By applying the swelling treatment liquid with subsequent heat treatment under tension, the crimp in the treated yarn parts is lifted, with an intermittent crimped yarn is obtained. The invention is explained in more detail with reference to the drawing.

A b b. 1 der Zeichnung zeigt ein Stück eines gemäß der Erfindung hergestellten Garnmaterials;A b b. Figure 1 of the drawing shows a piece of yarn material made in accordance with the invention;

Abb. 2 erläutert in schematischer Darstellung eine Ausführungsform des Verfahrens gemäß der Erfindung;FIG. 2 illustrates in a schematic representation an embodiment of the method according to FIG Invention;

A b b. 3 veranschaulicht eine weitere Ausführungsform gemäß der Erfindung. A b b. 3 illustrates another embodiment according to the invention.

In A b b. 1 ist mit Bezugszeichen 12 ein gekräuselter Teil und mit 11 ein Teil bezeichnet, in welchemIn A b b. 1, reference numeral 12 denotes a curled part and 11 denotes a part in which

die Kräuselung aufgehoben ist. Der gekräuselte Teil sensäure, Phenole wie Phenolxylenol, Chlorphenol,the ripple is removed. The curled part of acid, phenols such as phenolxylenol, chlorophenol,

12 ist bauschig und dehnbar. Kresol, eine gesättigte Lösung von Calciumchlorid12 is puffy and stretchy. Cresol, a saturated solution of calcium chloride

Durch Regelung der Kombination von gekräusel- oder Zinkchlorid in Methanol, Benzylalkohol, Eiessig, ten Teilen und Teilen mit aufgehobener Kräuselung Äthylenchlorhydrin, Äthylenglykol, Cyclopropanol, kann dem intermittierend gekräuselten endlosen Garn 5 Cyclopentanon, Cyclohexan, Aceton, eine 2°/oige Lögemäß der Erfindung ein geeigneter Grad an Dehn- sung von Chlorwasserstoff in Methanol, eine gesätbarkeit und Bauschigkeit erteilt werden, und bei Ver- tigte wässerige Lösung von Benzoesäure, wässerige arbeitung des Garns durch Wirken bzw. Stricken Lösungen von Phenolen u. dgl. oder Weben kann eine schöne Textilware erhalten Wenn die thermoplastischen synthetischen Fasern werden, bei welcher die Oberfläche wie eine Spitze io aus Polyestern bestehen, dann können als Behanddurchbrochen ist oder bei welcher die Struktur an lungsmittel beispielsweise genannt werden: Monoder Oberfläche oder im Innern der Ware teilweise chlorbenzol, Dichlorbenzol, Methylnaphthalin, Bendifferenziert ist. zylalkohol, Benzoesäure, Salicylsäure, Phenylphenol,By regulating the combination of frizzy or zinc chloride in methanol, benzyl alcohol, ice-cream, th parts and parts with removed crimping ethylene chlorohydrin, ethylene glycol, cyclopropanol, the intermittently crimped endless yarn 5 can be cyclopentanone, cyclohexane, acetone, a 2% solution According to the invention, a suitable degree of expansion of hydrogen chloride in methanol, a seedability and bulkiness can be granted, and when used, aqueous solution of benzoic acid, aqueous Processing of the yarn by knitting or knitting solutions of phenols and the like or weaving can result in a beautiful textile product If the thermoplastic synthetic fibers where the surface is made of polyester like a point, then perforations can be used as a treatment is or in which the structure of mediums are named, for example: Monoder Surface or interior of the goods partially chlorobenzene, dichlorobenzene, methylnaphthalene, Bendifferentiated is. zyl alcohol, benzoic acid, salicylic acid, phenylphenol,

Mit Bezug auf A b b. 2 wird ein gekräuseltes end- Methylbenzoat, Methylsalicylat, Tetrazin, Fhjsnol-inloses Garn unter Spannung von einer Spule 21 konti- 15 kresol, Tetrahydronaphthalin, Tetrachloräthan, ChIonuierlich auf eine Spule 25 laufengelassen. Mit 22 roform, Nitrobenzol, Dimethylformamid, Äthylenist eine gravierte Rolle bezeichnet, die sich in der chlorid, Ameisensäure, Benzylacetat, Aceton, Dichlor-Ablaufrichtung des gekräuselten endlosen Garns benzol, Essigsäureester, Acetaldehyd, Chlorphenol, dreht und auf das Garn intermittierend eine Behänd- Tetrachloräthan + Phenol, Trichlorphenol + Tetralungsflüssigkeit aufbringt, die aus einem Behälter 23 2° chlorphenol usw.With reference to A b b. 2 becomes a crinkled end-methyl benzoate, methyl salicylate, tetrazine, Fhjsnol-inlose Yarn under tension from a bobbin 21, continuous cresol, tetrahydronaphthalene, tetrachloroethane, chlorine run on a spool 25. With 22 roform, nitrobenzene, dimethylformamide, ethylene is an engraved roll denotes which is in the chloride, formic acid, benzyl acetate, acetone, dichloro drainage direction of the crimped endless yarn benzene, acetic acid ester, acetaldehyde, chlorophenol, rotates and intermittently a hand- tetrachloroethane + phenol, trichlorophenol + tetraling liquid on the yarn applies, which from a container 23 2 ° chlorophenol etc.

zugeführt wird. Das Garn läuft dann unter Spannung Wenn die Fasern aus Polyolefinen bestehen, dannis fed. The yarn then runs under tension. If the fibers are made of polyolefins, then

durch eine Heizzone 24 hindurch, in welcher seine können als Behandlungsmittel Tetrachlorkohlenstoff,through a heating zone 24, in which its can be used as a treatment agent carbon tetrachloride,

Kräuselung nur an denjenigen Teilen des Garns auf- Benzol, Benzin, Toluol, Äthyläther usw. verwendetCrimp only on those parts of the yarn - benzene, gasoline, toluene, ethyl ether, etc. used

gehoben wird, die mit der Flüssigkeit behandelt werden,which are treated with the liquid,

worden sind. 25 Wenn die Fasern aus Polyacrylnitril bestehen,have been. 25 If the fibers are made of polyacrylonitrile,

Das als Ausgangsmaterial verwendete gekräuselte dann können als Behandlungsmittel verwendet wer-The crimped used as the starting material then can be used as a treating agent

Garn weist eine gleichförmige Kräuselung über seine den: Natriumthiocyanat, Natriumjodid, Kaliumiodid,Yarn has a uniform crimp over its den: sodium thiocyanate, sodium iodide, potassium iodide,

Länge auf, ist bauschig und hat eine gute Dehnbar- Kaliumbromid, Zinkchlorid, Magnesiumchlorid, Ba-Length on, is puffy and has good stretchability- potassium bromide, zinc chloride, magnesium chloride, ba-

keit. Das Garn wird kontinuierlich unter Spannung riumchlorid, Äthylencarbonat, Dimethylsulfon usw.,speed. The yarn is continuously under tension rium chloride, ethylene carbonate, dimethyl sulfone, etc.,

gezogen. 30 gelöst in Wasser, Methylalkohol, Äthylalkohol oderdrawn. 30 dissolved in water, methyl alcohol, ethyl alcohol or

Bei dem Verfahren gemäß der Erfindung besteht Benzol.In the process according to the invention there is benzene.

keine besondere Beschränkung hinsichtlich der Wenn die Fasern aus Celluloseacetat bestehen,no particular limitation on the If the fibers are made of cellulose acetate,

Arbeitsweisen zum kontinuierlichen Ablaufenlassen dann kann als Behandlungsmittel Aceton oder Amyl-Working methods for continuous drainage then acetone or amyl-

des Garns und der Ablaufgeschwindigkeit des Garns; acetat verwendet werden.of the yarn and the running speed of the yarn; acetate can be used.

das Garn soll lediglich mit einer solchen Geschwin- 35 Bei Verwendung einer Harzlösung, wie vorstehendthe yarn should only travel at such a speed. When using a resin solution, as above

digkeit ablaufen, daß die Behandlungsflüssigkeit an beschrieben, als Behandlungsflüssigkeit, zeigt sich,elapse that the treatment liquid is described, as treatment liquid, shows

dem Garn intermittierend zum Haften kommt. daß die Klebkraft dieser Harzlösungen außerordent-intermittently adheres to the yarn. that the adhesive strength of these resin solutions is extraordinarily

Durch die gemäß der Erfindung verwendeten Hch gering ist. Auch die Behandlung eines gekräuquellenden Behandlungsflüssigkeiten wird die Krau- selten Polyestergarns mit einer Polyamidlösung liefert seiung des als Ausgangsmaterial verwendeten ge- 40 nicht den gewünschten Effekt der Aufhebung der kräuselten endlosen Garns an den Behandlungsstellen Kräuselung. Diese Tatsachen zeigen, daß die .Harzaufgehoben. Die Behandlungsflüssigkeit darf jedoch lösungen statt als Klebstoff zu wirken, dahingehend auf das zu behandelnde gekräuselte Garn nicht wirken, den behandelten Teil des Garnes zu quellen lösend wirken. oder zu lösen, wodurch die Molekularstruktur diesesDue to the Hch used according to the invention is low. Also treating a curly curl Treatment fluids are supplied by Krau- seldom polyester yarn with a polyamide solution the used as starting material does not have the desired effect of abolishing the crimped endless yarn crimp at the treatment sites. These facts show that the. Harz. However, the treatment liquid is allowed to dissolve instead of acting as an adhesive do not act on the crimped yarn to be treated to swell the treated part of the yarn have a releasing effect. or to solve, thereby reducing the molecular structure of this

Eine geeignete Behandlungsflüssigkeit bei dem 45 Teils, dessen Kräuselung vorher fixiert worden ist,A suitable treatment liquid on the part whose curl has been fixed beforehand,

Verfahren gemäß der Erfindung ist z. B. eine Lösung, umgeordnet wird, so daß die Kräuselung verschwin-Method according to the invention is e.g. B. a solution is rearranged so that the ripple disappears.

die durch Auflösen eines gleichen Harzes wie das det, während das in der Lösung befindliche Harz dieby dissolving the same resin as the det, while the resin in the solution is the

synthetische Harz, das einen Bestandteil des zu be- Lösungswirkung des Lösungsmittels in richtiger Weisesynthetic resin that is a component of the solvent in the correct way

handelnden gekräuselten Garns bildet, in einem regelt, so daß sie nicht übermäßig wird, insbesondereacting crimped yarn forms, in a regulates so that it does not become excessive, in particular

Lösungsmittel für das Harz in einer Konzentration 50 bei Raumtemperatur.Solvent for the resin in a concentration of 50 at room temperature.

von weniger als etwa 5%, im allgemeinen von 2%, Beispiele für Harzlösungen, die als geeignete Behergestellt wurde. Bei Verwendung einer solchen handlungsmittel für Polyamide gemäß der Erfindung Lösung als Behandlungsmittel besitzt die Lösung verwendet werden können, sind: 1000 ecm Methanol, nicht nur einen geeigneten Viskositätsgrad, sondern 100 g Calcium-, Zinn- oder Zinkchlorid und 20 g Absie löst auch bei Raumtemperatur das zu behan- 55 fallpolyamid oder 1200 ecm Ameisensäure, 750 ecm delnde Garn kaum. Außerdem hat sie den Vorteil, Wasser und 150 g Abfallpolyamid oder 1200 ecm daß sie auf das zu behandelnde Garn in einer sehr Phenol, 1200 ecm Äthylenglykol und 40 g Abfallkurzen Zeitdauer einwirkt, wenn das Garn durch polyamid oder 100 g Phenol, 900 g Dichloräthan und eine Heizzone hindurchgeht, und daß sie die mole- 40 g Abfallpolyamid.less than about 5%, generally 2%, are examples of resin solutions found to be suitable. When using such an agent for polyamides according to the invention The solution that can be used as a treatment agent is: 1000 ecm of methanol, not just a suitable viscosity grade, but 100 g calcium, tin or zinc chloride and 20 g Absie The polyamide to be treated or 1200 ecm formic acid, 750 ecm, dissolves even at room temperature hardly any yarn. It also has the advantage of having water and 150 g of waste polyamide or 1200 ecm that they are on the yarn to be treated in a very phenol, 1200 ecm ethylene glycol and 40 g waste shorts Duration acts when the yarn through polyamide or 100 g phenol, 900 g dichloroethane and a heating zone passes through it, and that it contains the mole- 40 g of waste polyamide.

kulare Struktur des behandelten Teils des Garns 60 Geeignete Harzlösungen für Polyester, insbesonändert, wodurch die erwünschte Aufhebung seiner dere Polyäthylenglykolterephthalat, sind z.B. 600g Kräuselung erzielt wird, ohne daß Teilbrüche der Phenol, 400 g Tetrachloräthan und 20 g Polyester-Einzelfäden verursacht werden. schnitzel oder 700 g Trichlorphenol, 1000 g PhenolCellular structure of the treated part of the yarn 60 Suitable resin solutions for polyester, in particular whereby the desired cancellation of its other polyethylene glycol terephthalate are e.g. 600g Crimping is achieved without partial breaks of the phenol, 400 g of tetrachloroethane and 20 g of polyester filaments caused. schnitzel or 700 g trichlorophenol, 1000 g phenol

Beispiele für weitere geeignete Behandlungsflüssig- und 30 g Polyesterschnitzel,Examples of other suitable treatment liquid and 30 g polyester chips,

keiten sind nachstehend aufgeführt: 6₅ Eine Harzlösung für Polyolefine, insbesonderecapabilities are listed below: 6 ₅ A resin solution for polyolefins, in particular

Wenn die thermoplastischen synthetischen Fasern Polypropylen, ist z.B. eine solche aus 100g DioxanIf the thermoplastic synthetic fibers are made of polypropylene, for example 100g of dioxane

aus Polyamiden bestehen, dann können als Behänd- und 10 g Polypropylenschnitzeln,consist of polyamides, then 10 g of polypropylene chips,

lungsmittel beispielsweise verwendet werden: Amei- Für Acrylnitril können als Harzlösung verwendetThe following agents can be used, for example: Amei- For acrylonitrile can be used as a resin solution

werden: 150 g Natriumthiocyanat, 30 g Polyäthylenoxyd, 10 g Polyacrylnitril und 810 g Wasser oder 40 g Zinkchlorid, 40 g Polyäthylenoxyd, 10 g Polyacrylnitril und 910 g Wasser.be: 150 g sodium thiocyanate, 30 g polyethylene oxide, 10 g polyacrylonitrile and 810 g water or 40 g Zinc chloride, 40 g polyethylene oxide, 10 g polyacrylonitrile and 910 g water.

Eine Lösung, die aus 200 ecm Aceton, 200 ecm Amylacetat, 20 g Celluloseacetatfiocken und 10 ecm Octylphthalat besteht, kann zum Aufheben der Kräuselung eines aus Celluloseacetatfäden bestehenden gekräuselten Garns verwendet werden.A solution made up of 200 ecm acetone, 200 ecm Amyl acetate, 20 g cellulose acetate flakes and 10 ecm octyl phthalate can be used to remove the crimp a crimped yarn made of cellulose acetate threads can be used.

Die bei dem Verfahren gemäß der Erfindung verwendbaren Behandlungsmittel können in manchen Fällen Farbstoffe für die zu behandelnden Fäden, vorzugsweise solche mit einer Affinität für öle enthalten. In diesem Fall wirken die Behandlungsmittel auch als Färbungshilfsstoffe, und dadurch wird der behandelte Teil des Garns gleichzeitig mit der Aufhebung der Kräuselung in diesem Teil gefärbt.The treatment agents which can be used in the method according to the invention can in some Cases contain dyes for the threads to be treated, preferably those with an affinity for oils. In this case, the treating agents also act as coloring auxiliaries, and thereby the treated part of the yarn is dyed simultaneously with the removal of the crimp in that part.

Das Aufbringen einer Behandlungsflüssigkeit auf das ablaufende gekräuselte Garn kann in gewünschter Weise erfolgen; z. B. kann entweder eine gravierte Rolle oder eine Düse verwendet werden, die so angeordnet ist, daß sie mit dem ablaufenden Garn intermittierend in Berührung kommt.The application of a treatment liquid to the flowing crimped yarn can be desired Be done in a manner; z. B. Either an engraved roller or a nozzle so arranged can be used is that it intermittently comes into contact with the unwinding yarn.

Im Falle einer Düse kann diese in Schwingung versetzt werden, oder es kann statt dessen das Garn vibrieren, während die Düse feststeht. Insbesondere wird ein Verfahren bevorzugt, bei welchem dem kontinuierlich ablaufenden gekräuselten Garn eine erzwungene Schwingung mittels eines Vibrators erteilt wird, so daß es intermittierend mit einer eine Behandlungsflüssigkeit zuführenden Düse in Berührung gebracht wird, die innerhalb der Grenze der Amplitude einer durch den Vibrator gegebenen Schwingung des Garns angeordnet ist. Bei diesem Verfahren kann die Schwingungsperiode des Garns geregelt werden. Daher ist es durch Wahl einer zweckentsprechenden Vibriervorrichtung leicht möglich, die Zeitdauer und die Intervalle der Berührung zu regeln, und ferner können durch Regelung der Ablaufgeschwindigkeit des Garns die gekräuselten Teile und die Teile des Garns, in welchen die Kräuselung aufgehoben ist, auf die jeweils gewünschte Länge eingestellt werden.In the case of a nozzle, this can be made to vibrate, or the yarn can vibrate instead, while the nozzle is stationary. In particular, a method is preferred in which the continuous the crimped yarn running off is given a forced oscillation by means of a vibrator so that it intermittently comes into contact with a nozzle supplying a treatment liquid is brought within the limit of the amplitude of an oscillation given by the vibrator of the yarn is arranged. With this method, the period of oscillation of the yarn can be regulated. Therefore, by choosing a suitable vibrating device, it is easily possible to reduce the length of time and to regulate the intervals of the touch, and furthermore can by regulating the running speed of the yarn has the crimped parts and the parts of the yarn in which the crimp is canceled the desired length can be set.

Als Vibriervorrichtung kann irgendeine Vorrichtung ausgewählt werden, vorausgesetzt, daß sie in der Lage ist, dem Garn eine gewünschte Schwingungsperiode zu erteilen. Es können beispielsweise elektrische, magnetische oder mechanische Methoden und/oder Kombinationen davon verwendet werden.Any device can be selected as the vibrating device provided that it is included in the Is able to give the yarn a desired period of oscillation. For example, electrical, magnetic or mechanical methods and / or combinations thereof can be used.

Das intermittierend mit einer Behandlungsflüssigkeit versehene Garn wird unter Spannung durch eine Heizzone hindurchgeführt, deren Temperatur nicht über dem Erweichungspunkt bzw. dem Zersetzungspunkt des zu behandelnden Garns liegen soll. In der Heizzone erfolgt hauptsächlich die molekulare Umlagerung des behandelten Garns, und die Aufhebung der Kräuselung erfolgt in der gewünschten Weise. Um die molekulare Umlagerung in einer kurzen Zeitdauer zu erleichtern, ist es notwendig, daß die Temperatur der Heizzone oberhalb des Übergangspunktes zweiter Ordnung der das Garn bildenden thermoplastischen Harze liegt, so daß die Temperatur von den zu behandelnden Materialien abhängig ist.The intermittently provided with a treatment liquid yarn is under tension by a Passed heating zone, the temperature of which should not be above the softening point or the decomposition point of the yarn to be treated. In the The heating zone is mainly the molecular rearrangement of the treated yarn, and the cancellation the crimping takes place in the desired manner. To complete the molecular rearrangement in a short period of time To facilitate it, it is necessary that the temperature of the heating zone is above the transition point second order of the thermoplastic resins forming the yarn, so that the temperature of depends on the materials to be treated.

Die Temperatur der Heizzone beträgt gewöhnlich für Polyhexamethylenadipamid-Fäden etwa 120 bis 190° C, für Polycaprolactam-Fäden etwa 120 bis 180⁰C, für Garne aus Polyäthylenterephthalat 120 bis 240° C, für Garne aus Polyacrylnitrilen 120 bis 230° C, für Garne aus Polypropylen 110 bis 155° C und für Garne aus Celluloseacetat 120 bis 250° C. Wenn das Garn mit einer höheren Geschwindigkeit abläuft, können diese Temperaturen höher sein. Das Erhitzen kann durch elektrische Erhitzung, Infraroterhitzung, ausgeführt werden.The temperature of the heating zone is usually for polyhexamethylene adipamide fibers about 120 to 190 ° C, for polycaprolactam filaments about 120 to 180 ⁰ C, for yarns of polyethylene terephthalate of 120 to 240 ° C, for yarns from polyacrylonitriles 120 and 230 ° C, for yarns made of polypropylene 110 to 155 ° C and for yarns made of cellulose acetate 120 to 250 ° C. If the yarn runs at a higher speed, these temperatures can be higher. The heating can be carried out by electric heating, infrared heating.

Das gekräuselte Garn, auf das ein Behandlungsmittel intermittierend aufgebracht worden ist, wird normalerweise unter Spannung gehalten, während es durch eine Heizzone hindurchläuft, jedoch kann gewünschtenfalls das Garn in einem bestimmten Grad gestreckt werden, während es sich in der Heizzone befindet oder wenn es gerade aus der Heizzone abgegeben wird. Ferner kann das gemäß der Erfindung erhaltene Produkt einer Nachbehandlung, wie^ernem Wasch-, Trocken- oder Färbevorgang, unterworfen werden.The crimped yarn to which a treating agent has been intermittently applied is normally held under tension while passing through a heating zone, but can if desired the yarn can be stretched to a certain degree while it is in the heating zone or when it is being dispensed from the heating zone. Furthermore, according to the invention The product obtained is subjected to an after-treatment, such as a washing, drying or dyeing process will.

Das Produkt des Verfahrens gemäß der Erfindung ist ein intermittierend gekräuseltes endloses Garn, bei dem gekräuselte Teile und Teile, in welchen die Kräuselung aufgehoben ist, in Längsrichtung des Garns miteinander abwechseln. Der Kräuselungszustand eines solchen intermittierend gekräuselten wollartigen Garns wird beim Waschen nicht beein- ( flußt, wie dies bei auf das Garn aufgebrachten Klebstoffen der Fall ist, und der Griff des Garns ist ausgezeichnet. Wenn das Garn zu einer Textilware gestrickt bzw. gewirkt oder gewebt wird, dann kann die dem Garn eigentümliche Struktur merkliche Dickeunterschiede in der Textilware hervorrufen,The product of the method according to the invention is an intermittently crimped continuous yarn at the crimped parts and parts in which the crimp is removed, in the longitudinal direction of the Alternate yarns with each other. The curled state of such an intermittently curled wool-like yarn is not influenced during washing, as is the case with adhesives applied to the yarn is the case and the feel of the yarn is excellent. When the yarn is knitted into a textile product or is knitted or woven, then the structure peculiar to the yarn can be noticeable Cause thickness differences in the textile goods,

d. h., die erhaltene Textilware kann beispielsweise eine Oberfläche besitzen, die eine ausgeprägte Unebenheit aufweist. Wenn das Garn für Strickwaren, wie gestrickte Kleidung, verwendet wird, kann ein Stoff erhalten werden, der durchsichtige Teile enthält. Wenn das Garn zum Stricken von Socken od. dgl. verwendet wird, dann kann das Erzeugnis ein durchbrochenes Aussehen haben. Das intermittierend gekräuselte endlose Garn gemäß der Erfindung kann somit auf neuen Gebrauchsgebieten verwendet werden.d. That is to say, the textile product obtained can, for example, have a surface which has a pronounced unevenness having. When the yarn is used for knitwear such as knitted clothes, a fabric can be obtained that contains transparent parts. If the yarn is used for knitting socks or the like then the product may have an openwork appearance. The intermittently curled endless yarn according to the invention can thus be used in new fields of use.

Das Verfahren gemäß der Erfindung wird nach-. stehend an Hand von Beispielen näher erläutert. .The method according to the invention is after-. explained in more detail by means of examples. .

B eispiel 1Example 1

Als Ausgangsmaterial wurde ein gekräuseltes end- t loses Garn verwendet, das durch Zusammendrehen eines Zweifach-Garns aus mehreren Polyamidfadenbündeln von 110 den mit 30 Einzelfäden, Warmverfestigung und Zurückdrehen hergestellt worden war. Das Garn wurde, wie in A b ,b. 3 gezeigt, von einer Spule 31 über eine Führungsrolle 32 abgezogen, wobei ihm durch eine Spannvorrichtung 33 eine Spannung und durch einen mit ihm in Berührung stehenden umlaufenden dreieckigen Nocken 34 eine Schwingung erteilt wurde. Das obere Ende 35 eine Düse für die Zufuhr einer Behandlungsflüssigkeit war so angeordnet, daß dieses Ende mit dem schwingenden Garn in intermittierende Berührung kam. Dann wurde das auf diese Weise intermittierend behandelte Garn auf einer Heiztrommel 36 getrocknet und lief danach über eine Führungsrolle 37 zu einer Aufwickelvorrichtung. As the starting material was a crimped final t loose yarn used, that of a two-ply yarn made of a plurality of bundles of polyamide thread 110 which was made with 30 individual filaments, heat strengthening and turning back by twisting. The yarn was, as in A b, b. 3, withdrawn from a spool 31 via a guide roller 32, tension being imparted to it by a tensioning device 33 and an oscillation being imparted to it by a rotating triangular cam 34 in contact with it. The upper end 35 of a nozzle for supplying a treatment liquid was arranged so that this end came into intermittent contact with the vibrating yarn. Then the yarn intermittently treated in this way was dried on a heating drum 36 and thereafter passed over a guide roller 37 to a winder.

Die verwendete Behandlungsflüssigkeit wurde durch Kochen von 1000 ecm Methanol, 100 g Calciumchlorid und 20 g Abfallpolyamidgarn in einer mit einem Kondensator versehenen Flasche während 15 Minuten, wobei eine vollständige Auflösung erfolgte, erhalten. Danach wurde die Flüssigkeit gekühlt und der Düse mittels einer Pumpe zugeführt. Die hier verwen-The treatment liquid used was made by boiling 1000 ecm of methanol, 100 g of calcium chloride and 20 g of scrap polyamide yarn in a condenser bottle for 15 minutes, complete dissolution occurred. Then the liquid was cooled and the Nozzle fed by a pump. The ones used here

dete Düse hatte an ihrem oberen Ende 35 eine Öffnung von 0,5 mm Breite und 20 mm Länge. Die Drehgeschwindigkeit des dreieckigen Nockens 34 betrug 3000 U/min. Die Oberfläche der Heiztrommel 36 wurde auf einer Temperatur von 160 'bis 170° C gehalten. Das Garn lief einmal um die Heiztrommel herum, und die Ablaufgeschwindigkeit des Garns betrug 180 m/min.The nozzle had at its upper end 35 an opening 0.5 mm wide and 20 mm long. The speed of rotation of the triangular cam 34 was 3000 rpm. The surface of the heating drum 36 was kept at a temperature of 160 ° to 170 ° C. The yarn went around the heating drum once, and the yarn running speed was 180 m / min.

Gemäß dem Verfahren nach diesem besonderen Beispiel wurde ein intermittierend gekräuseltes Garn erhalten, bei welchem in dem natürlichen ungedehnten Zustand des Garns gekräuselte Teile von etwa 5,7 mm Länge mit Teilen von 10 mm Länge, in denen die Kräuselung aufgehoben war, in Längsrichtung des Garns miteinander abwechselten. Im gespannten Zustand konnte das Garn so gezogen werden, daß seine gekräuselten Teile etwa 10 mm lang und die mit ihnen abwechselnden Teile mit aufgehobener Kräuselung etwa 10 mm lang waren.Following the procedure of this particular example, an intermittently crimped yarn was made obtained in which in the natural unstretched state of the yarn crimped portions of about 5.7 mm in length with parts of 10 mm in length in which the crimp was removed, in the longitudinal direction of the yarn alternated with each other. In the tensioned state, the yarn could be drawn so that its curled parts about 10 mm long and the parts that alternate with them with lifted Crimps were about 10 mm long.

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Example 2

Als Ausgangsmaterial wurde ein gekräuseltes endloses Garn verwendet, das dadurch erhalten war, daß ein Garn aus mehreren Polypropylenfadenbündeln von 200 den mit 50 Einzelfäden stark gedreht, warmverfestigt und unter Spannung aufgedreht wurde.As a starting material, there was used a crimped endless yarn obtained by a yarn made of several polypropylene thread bundles of 200 denier with 50 individual threads strongly twisted, heat-bonded and was turned up under tension.

Mittels einer gravierten Rolle, die mit einer Umlaufgeschwindigkeit von 1000 U/min betrieben wurde, wurde eine Behandlungsflüssigkeit intermittierend auf das Garn aufgebracht, das unter Spannung mit einer Geschwindigkeit von 314 m/min ablief. Die Behandlungsflüssigkeit wurde durch Lösen von 10 g Polypropylenschnitzel in 1000 g Dioxan bei einer Temperatur von 80° C hergestellt und nach Kühlen aufgebracht. Nachdem auf das Garn die Behandlungsflüssigkeit aufgebracht war, wurde es unter Spannung durch eine Heizzone von 1 m Länge hindurchgeführt, die auf 80° C erhitzt wurde.By means of an engraved roller that rotates at one speed was operated at 1000 rpm, a treatment liquid was intermittently applied applied the yarn, which ran under tension at a speed of 314 m / min. The treatment liquid was made by dissolving 10 g of shredded polypropylene in 1000 g of dioxane at one temperature of 80 ° C and applied after cooling. After the treatment liquid on the yarn was applied, it was passed under tension through a heating zone 1 m in length, which was heated to 80 ° C.

Gemäß dem Verfahren nach diesem spezifischen Beispiel wurde ein intermittierend gekräuseltes Polypropylengarn erhalten.Following the procedure of this specific example, an intermittently crimped polypropylene yarn was produced receive.

Die bei diesem Verfahren verwendete gravierte Rolle wies miteinander abwechselnde vorspringende Teile von 2 mm Länge und Vertiefungen von 8 mm Länge auf. Die Ablaufgeschwindigkeit des Garns entsprach der Umlaufgeschwindigkeit der Rolle. Es wurde ein Garn erhalten, das unter Spannung gekräuselte Teile von 8 mm Länge und mit ihnen abwechselnde Teile von 2 mm Länge, in denen die Kräuselung aufgehoben war, besaß. Im entspannten Zustand des Garnes zogen sich die gekräuselten Teile jeweils auf eine Länge von etwa 5 mm zusammen.The engraved scroll used in this process had alternate protrusions Parts of 2 mm in length and depressions of 8 mm in length. The running speed of the yarn corresponded the speed of rotation of the roll. A yarn was obtained which crimped under tension Parts of 8 mm in length and alternating parts of 2 mm in length in which the crimp was canceled, possessed. In the relaxed state of the yarn, the crimped parts each pulled together to a length of about 5 mm.

Example 3

Als Ausgangsmaterial wurde ein Polyäthylenterephthalat-Gam aus mehreren 50-den-Fadenbündeln mit 50 Einzelfäden verwendet, das dadurch gekräuselt war, daß es stark gedreht, warmverfestigt, aufgedreht, in umgekehrter Richtung stark gedreht, erneut warmverfestigt, wieder aufgedreht und nochmals warmverfestigt wurde.A polyethylene terephthalate yarn was used as the starting material from several 50 denier thread bundles with 50 single threads used, which thereby crimped was that it was strongly twisted, heat-hardened, untwisted, strongly twisted in the opposite direction, heat-hardened again, was turned up again and heat-hardened again.

Dieses Garn wurde unter Spannung mit einer Geschwindigkeit von 100 m/min geführt und dabei mit einer vibrierenden Platte in Berührung gebracht, die dem Garn eine erzwungene Schwingung erteilte, und dadurch kam das Garn in intermittierenden Kontakt mit einer Düse für die Zufuhr einer Behandlungsflüssigkeit. Die bei diesem Beispiel verwendete Düse war der im Beispiel 1 verwendeten ähnlich. Die Behandlungsflüssigkeit war dadurch hergestellt worden, daß 20 g Polyäthylenterephthalatabfallgarn in einem Gemisch von 600 g Phenol und 400 g Tetrachloräthan gelöst wurden. Das intermittierend mit der Behandlungsflüssigkeit versehene Garn wurde unter Spannung durch eine Heizzone von 1 m Länge hindurchgeführt, die auf 150° C erhitzt war.This yarn was guided under tension at a speed of 100 m / min and thereby with brought into contact with a vibrating plate which gave the yarn a forced vibration, and thereby the yarn came into intermittent contact with a nozzle for supplying a treatment liquid. The nozzle used in this example was similar to that used in Example 1. The treatment liquid was made by that 20 g of waste polyethylene terephthalate yarn in a mixture of 600 g of phenol and 400 g of tetrachloroethane have been resolved. The yarn intermittently provided with the treatment liquid was under tension passed through a heating zone 1 m in length, which was heated to 150 ° C.

Gemäß diesem Verfahren wurde ein in Intervallen gekräuseltes Polyäthylenterephthalatgarn erhalten.According to this procedure, a polyethylene terephthalate yarn crimped at intervals was obtained.

Das so erhaltene Garn wies im gespannten Zustand gekräuselte Teile von 5 mm Länge und mit ihnen abwechselnde Teile von 1 mm Länge auf, in denen die Kräuselung aufgehoben war. Im entspannten Zustand des Garnes zogen sich die gekräuselten Teile jeweils auf etwa 3 mm zusammen.The yarn thus obtained had, in the tensioned state, curled portions of 5 mm in length and with them alternating portions of 1 mm in length in which the crimp was removed. In a relaxed state of the yarn, the crimped parts each contracted to about 3 mm.

Example 4

Celluloseacetatfäden von 300 den wurden zu einem Dreifachgarn gedreht, warmverfestigt und aufgedreht.300 denier cellulose acetate filaments were twisted into a triple yarn, heat set and untwisted.

Auf das so erhaltene gekräuselte Garn wurde intermittierend eine Behandlungsflüssigkeit aufgebracht, die dadurch hergestellt war, daß 20 g Celluloseacetatflocken in 200 ecm Aceton gelöst und in die Lösung 200 ecm Amylacetat und 10 ecm Octylphthalat eingemischt wurden. Das mit der 'Behandlungsflüssigkeit intermittierend behandelte Garn wurde unter Spannung auf 150° C erhitzt. Dadurch wurde ein intermittierend gekräuseltes Celluloseacetatgarn erhalten.A treatment liquid was intermittently applied to the crimped yarn thus obtained, which was produced by dissolving 20 g of cellulose acetate flakes in 200 ecm of acetone and adding it to the solution 200 ecm amyl acetate and 10 ecm octyl phthalate mixed in became. The yarn intermittently treated with the treatment liquid became under tension heated to 150 ° C. Thereby, an intermittently crimped cellulose acetate yarn was obtained.

Die Art der Aufbringung der Behandlungsflüssigkeit war die gleiche wie im Beispiel 1. Es wurde eine Düse verwendet, die eine Öffnungsweite von 0,3 mm hatte, und die Ablaufgeschwindigkeit des Garns betrug 200 m/min.The manner of applying the treatment liquid was the same as in Example 1. It became a Nozzle used which had an opening width of 0.3 mm, and the run-off speed of the yarn was 200 m / min.

Das so erhaltene intermittierend gekräuselte Garn hatte im gespannten Zustand gekräuselte Teile von 5 mm Länge und mit ihnen abwechselnde Teile von 2 mm Länge, in denen die Kräuselung aufgehoben war. Im entspannten Zustand des Garnes zog sich jeder gekräuselte Teil auf ungefähr 3 mm zusammen.The intermittently crimped yarn thus obtained had crimped portions of when tensioned 5 mm in length and with them alternating parts of 2 mm in length in which the crimping is removed was. When the yarn was relaxed, each puckered portion contracted to about 3 mm.

B ei sρiel 5For example 5

Die Arbeitsweise gemäß Beispiel 1 wurde mit der Ausnahme wiederholt, daß als Ausgangsmaterial ein gekräuseltes Garn verwendet wurde, das dadurch erhalten war, daß mehrere Polyamidfäden von 200 den mit einem falschen Drall versehen und warmverfestigt wurden, daß ferner als Behandlungsflüssigkeit eine Lösung aus 1200 ecm Phenol, 1200 ecm Äthylenglykol und 40 g Polyamidabfall verwendet wurde und daß dem ablaufenden Garn eine erzwungene Schwingung mit Hilfe einer elektromagnetischen Vorrichtung erteilt wurde. Bei diesem Verfahren wurde ein intermittierend gekräuseltes Polyamidgarn erhalten.The procedure of Example 1 was repeated with the exception that a starting material was used crimped yarn was used, which was obtained by using a plurality of polyamide filaments of 200 den were provided with a false twist and heat-hardened, that also a treatment liquid Solution of 1200 ecm phenol, 1200 ecm ethylene glycol and 40 g polyamide waste was used and that the running yarn is forced to vibrate with the help of an electromagnetic device was granted. In this process, an intermittently crimped polyamide yarn was obtained.

Claims

Patent claims:

1. Process for intermittently removing the crimp in crimped, thermoplastic, synthetic threads, while they are passed under tension through a heating zone, characterized in that a swelling intermittently on the threads in front of the heating zone Treatment liquid is applied.

2. The method according to claim 1, characterized in that the threads are set in vibration and the treatment liquid from a lying within the oscillation amplitude Nozzle is fed.

1 sheet of drawings 109 539/321