Kontaktschraube mit Frässchlitz für elektrische Abzweigklemmen Die
Erfindung betrifft eine Kontakt schraube für elektrische Abzweigklemmen mit mindestens
einem zur Schraubenachse in zwei zueinander senkrechten Ebenen geneigten und von
der Mantelfläche der Schraube ausgehenden Frässchlitz. Derartige Kontakt schrauben
werden in erster Linie für Kabelabzweigklemmen benutzt, die mit einem unter Spannung
stehenden Kabel verbunden werden sollen. Eine Kontakt schraube stellt einen Kontakt
mit einem isolierten elektrischen Leiter dadurch her, daß sie mit ihrem Frässchlitz
bzw. Brässchlitzen die Isolation des Leiters und einen Teil der metallischen Oberfläche
des Leiters soweit entfernt, daß sie mit ihrer glatten Stirnfläche fest am Leitermetall
anliegt. Contact screw with milled slot for electrical branch terminals The
The invention relates to a contact screw for electrical branch terminals with at least
one inclined to the screw axis in two mutually perpendicular planes and from
the milling slot emanating from the surface of the screw. Screw such contact
are primarily used for cable tapping terminals that are connected to a live
standing cables are to be connected. A contact screw represents a contact
with an insulated electrical conductor by having it with its milling slot
or Brässchlitzen the insulation of the conductor and part of the metallic surface
of the conductor so far that it is firmly attached to the conductor metal with its smooth face
is present.
Um bei den genannten Schrauben die Kontaktfläche zwischen Schraube
und Leiter zu vergrößern, ist in dem Patent ...... (Patentanmeldung Nr,P22 51 181.5-34)
vorgeschlagen worden, das untere den bzw. die Frässchlitze aufnehmende Ende der
Kontaktschraube glatt und konisch auszubilden. Damit wird eine wesentliche Vergrößerung
der Kontaktfläche zwischen Leiter und Schraube erreicht.
Aufgabe
der Erfindung ist, bei den Kontaktschrauben des genannten Patentes den Übergangswiderstand
zwischen Kontaktschraube und Leiter noch weiter herabzusetzen. Zu diesem Zweck ist
der Kopf des konischen glatten, den bzw. die Frässchlitze aufnehmenden Endes der
Kontaktschraube kugelsegmentförmig ausgebildet. Durch diese Gestaltung des Kopfes
werden nicht nur eine Verbesserung des gtromüberganges zwischen Leiter und dem Ende
der Kontaktschraube erreicht, sondern auch unerwünschte Kerbwirkungen im Leitermaterial
vermieden und die Beanspruchung des Fräskopfes selbst vermindert.In order to reduce the contact surface between the screw with the screws mentioned
and to enlarge the ladder is in the patent ...... (patent application no, P22 51 181.5-34)
been proposed, the lower the or the milling slots receiving end of
Make contact screw smooth and conical. This is a substantial increase
the contact area between the conductor and the screw.
task
of the invention is the contact resistance in the contact screws of the patent mentioned
between contact screw and conductor to be further reduced. To that end is
the head of the conical smooth, the or the milling slots receiving end of the
Contact screw formed in the shape of a spherical segment. By shaping the head in this way
will not only improve the transition between the conductor and the end
reached the contact screw, but also undesired notch effects in the conductor material
avoided and the stress on the milling head itself is reduced.
Mehrere Ausführungsbeispiele der Erfindung sind im folgenden anhand
der Zeichnung beschrieben, in dieser zeigen: Fig. 1 bis 4 zwei verschiedene Ausführungsformen
von Kontakt schrauben gemaß der Erfindung in Seiten- und Stirnansicht und Fig. 5
eine elektrische Äbzweigklemme mit einer Kontakt schraube gemäß der Erfindung Eine
in Fig. 1 und 2 mit 1 bezeichnete Kontaktschraube besteht aus einem zylindrischen
Gewindeteil 2 mit einer im Umriß sechskantigen Ausnehmung 3 für das Einsetzen eines
Sechskantschlüssels und aus einem kegligen, im Durchmesser abgesetzten Teil 4, dessen
Stirnseite 5 in Fig. 2 dargestellt ist. In
der Stirnseite 5 beginnt
ein Schlitz 6, der schräg zur Achse der Schraube verläuft. Die Mittelebene 7-7 dieses
SchliUes ist, wie Fig. 2' erkennen läßt, um die halbe Schlitzbreite gegenüber einer
Ebene 8 versetzt, die parallel zu der Schlitzmittelebene 7 ist und die Achse der
Kontaktschraube schneidet.Several embodiments of the invention are based on the following
of the drawing, in which: FIGS. 1 to 4 show two different embodiments
of contact screws according to the invention in side and front view and FIG. 5
an electrical branch terminal with a contact screw according to the invention
1 and 2 with 1 designated contact screw consists of a cylindrical
Threaded part 2 with an outline hexagonal recess 3 for the insertion of a
Hexagon wrench and a conical, offset in diameter part 4, whose
End face 5 is shown in FIG. In
the end face 5 begins
a slot 6 which runs obliquely to the axis of the screw. The center level 7-7 of this
As can be seen in FIG
Plane 8 offset, which is parallel to the slot center plane 7 and the axis of
Contact screw cuts.
Wie Fig. 1 zeigt, ist der Kopf 15 des konischen Teiles 4 kugelsegmentartig
ausgebildet. Durch diese Ausbildung des Kopfes werden die zuvor erwähnten Vorteile
erreicht.As FIG. 1 shows, the head 15 of the conical part 4 is shaped like a segment of a sphere
educated. The aforementioned advantages are achieved by this design of the head
achieved.
Wie im übrigen Fig. 2 erkennen läßt, ist die Schlitztiefe im Kopf
15 am größten, sie nimmt nach unten hin ab, so daß das Material, das von der in
der Drehrichtung der Schraube hintenliegenden Schneidkante des Schlitzes abgeschnitten
wird, nach unten und gleichzeitig nach außen gefördert wird. Das Schlitzvolumen
kann also klein sein. Weiter benötigt eine solche Kontaktschraube infolge der gezeigten
Lage des Schlitzes und auch dank der abnehmenden Tiefe des Schlitzes einen geringen
Kraftaufwand beim Fräsen des massiven Materials. Der Verlauf des Schlitzgrundes
ist in Fig. 2 mit einer gestrichelten Linie 9 dargestellt.As can be seen in the rest of FIG. 2, the slot depth is in the head
15 at the largest, it decreases towards the bottom, so that the material that comes from the in
the direction of rotation of the screw cut the rear cutting edge of the slot
is promoted downwards and outwards at the same time. The slot volume
so can be small. Furthermore, such a contact screw required as a result of the shown
Location of the slot and also a small one thanks to the decreasing depth of the slot
Effort when milling the solid material. The course of the slot bottom
is shown in FIG. 2 with a dashed line 9.
Eine in Fig. 3 und 4 dargestellte Kontaktschraube 10 unterscheidet
sich von der nach Fig. 1 durch die Vorkehrung von zwei Schlitzen 11 und 12, die
zu beiden Seiten einer Mittelebene 8 der Schraube liegen und Schneidkanten 13 haben,
die zu dieser
Ebene parallel sind. Die Schneidkanten sind auch hier
wieder um die halbe Schlitzbreite gegenüber der genannten Ebene 8 versetzt. Die
Schlitze sind wiederum zur Schraubenachse geneigt, ihre Tiefe nimmt nach unten hin
ab.A contact screw 10 shown in FIGS. 3 and 4 differs
differs from that of FIG. 1 by the provision of two slots 11 and 12, the
lie on both sides of a central plane 8 of the screw and have cutting edges 13,
which to this
Plane are parallel. The cutting edges are here too
again offset by half the slot width with respect to the aforementioned plane 8. the
Slots are again inclined to the screw axis, their depth decreases downwards
away.
In Fig. 5 ist eine Ader 25 eines mehradrigen Kabels im Querschnitt
dargestellt. Die Ader liegt in einem Bügel 26, der vom Körper 27 einer Abzweigklemme
getragen ist. Die bügelförmig ausgebildete Abzweigklemme bildet die Mutter einer
Kontaktschraube, wie sie beispielsweise in Fig. 1 und Fig. 2 dargestellt ist. Der
konische Teil -4 der Kontaktschraube 1 hat sich in die Ader 25 eingefräst. Ein Ansatz
28 der bügelförmigen Klemme hat eine Bohrung 29 zur Aufnahme einer Anschlußleitung
30, die mit der Ader 25 verbunden werden soll.In Fig. 5, a core 25 of a multi-core cable is in cross section
shown. The wire lies in a bracket 26, which is from the body 27 of a branch terminal
is worn. The bracket-shaped branch terminal forms the nut of a
Contact screw, as is shown, for example, in FIGS. 1 and 2. Of the
The conical part -4 of the contact screw 1 has been milled into the core 25. One approach
28 of the bow-shaped terminal has a bore 29 for receiving a connection line
30, which is to be connected to wire 25.