WO1995006340A1 - Contact and clamp assembly for electrical plug-in connectors - Google Patents

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WO1995006340A1
WO1995006340A1 PCT/EP1994/001700 EP9401700W WO9506340A1 WO 1995006340 A1 WO1995006340 A1 WO 1995006340A1 EP 9401700 W EP9401700 W EP 9401700W WO 9506340 A1 WO9506340 A1 WO 9506340A1
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WO
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contact
clamping device
receiving chamber
chamber
clamping
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Application number
PCT/EP1994/001700
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Inventor
Günter Wittwer
Werner Jost
Original Assignee
Contact Gmbh Elektrische Bauelemente
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/28—Clamped connections, spring connections
    • H01R4/38—Clamped connections, spring connections utilising a clamping member acted on by screw or nut
    • H01R4/40—Pivotable clamping member
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/28—Clamped connections, spring connections
    • H01R4/38—Clamped connections, spring connections utilising a clamping member acted on by screw or nut

Definitions

  • the invention relates to a contact and clamping device according to the preamble of claim 1.
  • the receiving chamber and the threaded hole are arranged one behind the other on a common axis.
  • the receiving chamber narrows axially inwardly in a funnel shape to a narrow point at which a clamping surface that widens in a funnel shape begins.
  • a threaded pin is screwed into the threaded hole, the axially outer end region of which, depending on the application, is designed as a pin contact or a socket contact, and the axially inner end region of which is a pointed cone.
  • This contact and clamping device is provided for electrical conductors in the form of strands.
  • the invention has for its object to design a contact and clamping device for electrical connectors with an axially arranged threaded pin such that it is suitable for clamping any, even solid, electrical conductor and can be equipped with any slim pin or socket contacts.
  • FIG. 1 shows a first embodiment of a contact and adhesive device according to the invention in axial section I-I according to FIG. 2, in an unused state
  • Fig. 3 is a sectional view corresponding to FIG
  • Device with clamped electrical conductor 4 shows a second exemplary embodiment of a contact and clamping device according to the invention in axial section IV-IV according to FIG. 5, in the unused state,
  • Fig. 5 shows the cross section V-V in Fig.4
  • FIG. 6 shows a section of the device corresponding to FIG. 4, with the electrical conductor clamped in place.
  • the device shown in FIGS. 1 to 3 has an elongated contact body 10 with two flat broad sides 11, a partially cylindrical narrow side 11 'and a contact extension 12, which is drawn as a contact pin, but can also be a contact socket.
  • the contact extension 12 is preferably made in one piece with the contact body 10 as a turned part from a flattened rod profile.
  • the contact extension 12 has an axis A, which is also the main axis of the entire contact body 10.
  • the broad sides 11 and narrow side 11 ′ extend parallel to this axis A.
  • Two end faces 13 of the contact body 10 extend at right angles to it.
  • a circular cylindrical receptacle 14 with the axis B and a bore 16 of somewhat smaller diameter with the axis C are incorporated.
  • the axes B and C are arranged on each side of the axis A, parallel to it and lying with it in a common central plane D, with respect to which the contact body 10 according to FIGS. 1 to 3 is completely symmetrical.
  • an auxiliary chamber 18 is machined, for example milled, into the contact body 10, which connects the bore 16 to the receiving chamber 14. Axially outside, in FIGS.
  • the bore 16 is designed as a threaded hole 20, while its axially inner end forms a conical socket 22.
  • a clamping body 24 in the form of a flat stamped part is arranged in the secondary chamber 18.
  • the clamping body 24 has an arcuate ramp 26, which faces the threaded hole 20, and a foot 28 facing away from the threaded hole.
  • the foot 28 is semicircular and lies in the socket 22, so that the clamping body 24 about an axis C of the Bore 16 intersecting axis E normal to the center plane D is pivotable.
  • the ramp 26 forms a circular arc section of larger radius, the center of which lies in the axially inner region of the receiving chamber 14.
  • a threaded pin 30 is screwed into the threaded hole 20, which has a frustoconical pressure surface 32 at its axially inner end and, in the unused state of the contact and clamping device according to FIG. 1, only projects into the secondary chamber 18 to such an extent that the clamping body 24 is prevented to swing out of it.
  • a return spring 34 is arranged in the receiving chamber 14 in the form of an angled leaf spring, which has a foot 36 clamped in the axially inner end region of the receiving chamber 14 and a free spring leg 38.
  • the spring leg 38 is arranged in the rest state in an overlap region of the receiving chamber 14 and the secondary chamber 18 and supports the clamping body 24 in such a way that it cannot swing into the receiving chamber 14 unintentionally.
  • the contact and clamping device shown in FIGS. 1 to 3 includes a housing 42 made of insulating material, which can be of a known type. For the sake of completeness, such a housing 42 is shown in connection with the exemplary embodiment of a contact and clamping device shown in FIGS.
  • the housing 42 has parallel side walls 44, end and intermediate walls 46 arranged at right angles thereto and a housing base 48.
  • the housing 42 is divided into individual chambers by the intermediate walls 46, into each of which a contact body 10 in the direction the axes A, B and C can be inserted.
  • the contact body 10 according to FIGS. 4 to 6 differs from that shown in FIGS. 1 to 3 essentially in that the secondary chamber 18 is open not only to one of the narrow sides 11 'but also to one of the broad sides 11.
  • the secondary chamber 18 is incorporated, for example, with a C-shaped milling cutter. It is particularly advantageous if the secondary chamber 18 does not extend from one broad side 11 to the opposite but the opposite broad side 11 is preserved as an intact, albeit very thin side wall, so that the contact body 10 does not bend due to the reaction forces occurring when the threaded pin 30 is tightened becomes.
  • the contact body 10 has a base 50 between the secondary chamber 18 and the housing base 48.
  • the narrow side 11 'of the contact body 10, towards which the secondary chamber 18 is open, has a longitudinal groove 52.
  • the clamping body 24 is again a stamped part made of sheet metal, which, in contrast to the exemplary embodiment shown in FIGS and 56 are formed.
  • the ramp 26 is formed on the upper leg 54 of the clamping body 54 in FIGS. 4 and 6, which cooperates with the conical pressure surface 32 of the threaded pin 30.
  • a head 58 of the return spring 34 is clamped between the two legs 54 and 56.
  • a clamping body 24 together with a return spring 34 attached to it is first inserted into the secondary chamber 18 of each contact body 10 and thereby temporarily hold that the pressure surface 32 of the threaded pin 30 slightly increases the ramp 26 touches and also the foot 36 of the return spring 34 engages around the base 50 of the contact body 10 like a clamp. Subsequently, the contact body 10 is pushed into one of the chambers of the housing 42, whereby it pushes out a pair of lugs 60, which are formed on the inside on the side walls 44 of the housing 42 and, after the contact body has been completely inserted, engage behind its free end face 13.
  • the contact body 10 is enclosed by the housing 42 in such a way that the clamping body 24 cannot fall out of the secondary chamber 18 even if the setscrew 30 is accidentally unscrewed too far or the clamping action of the foot 36 of the return spring 34 should be low.

Abstract

A contact body (10) is designed with a locating chamber (14) for an end section (40) of an electrical conductor and with a threaded hole (20). A setscrew (30) is screwed into the threaded hole (20) and can be tightened so that the end section (40) of the electrical conductor is clamped in the locating chamber (14). Alongside and connecting with the locating chamber (14) the contact body (10) contains a side chamber (18) housing a clamping body (24) with a ramp (26). The threaded hole (20) opens into the side chamber (18) and the setscrew (30) has a pressure surface which, when the setscrew is tightened, presses against the ramp (26) of the clamping body (24) and forces said body into the locating chamber (14).

Description

Kontakt- und Klemmvorrichtung für elektrische Steckverbinder Contact and clamping device for electrical connectors
Die Erfindung betrifft eine Kontakt- und Klemmvorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a contact and clamping device according to the preamble of claim 1.
Bei einer bekannten Vorrichtung dieser Gattung ("Axial- Schraubkontakt" der Harting Elektronik GmbH, D-32339 Espel- kamp) sind die Aufnahmekammer und das Gewindeloch auf einer gemeinsamen Achse hintereinander angeordnet. Die Aufnahme- kammer verengt sich axial nach innen trichterförmig bis zu einer Engstelle, an der eine sich trichterförmig erweiternde Klemmfläche beginnt. In das Gewindeloch ist ein Gewindestift eingeschraubt, dessen axial äußerer Endbereich je nach Anwen¬ dungsfall als Stiftkontakt oder als Buchsenkontakt ausgebil¬ det ist, und dessen axial innerer Endbereich ein spitzer Ke¬ gel ist. Diese Kontakt- und Klemmvorrichtung ist für elek¬ trische Leiter in Form von Litzen vorgesehen. Wird ein nichtverdrillter und nichtverlöteter Endabschnitt einer sol¬ chen Litze in die Aufnahmekammer eingeschoben, so werden die einzelnen Drähte der Litze von dem spitzen Kegel des Gewinde¬ stifts auseinandergedrängt. Beim anschließenden Festziehen des Gewindestifts werden die Drähte zwischen dessen Spitze und der kegelförmigen Klemmfläche des Kontaktkörpers festgeklemmt. Für massive elektrische Leiter sowie für verdrillte, verlötete oder durch eine aufgepreßte Hülse zusammengehaltene Litzenen- den ist diese bekannte Kontakt- und Klemmvorrichtung nicht geeignet. Im übrigen muß der Stift- und Buchsenkontakt einen bestimmten Mindestdurchmesser aufweisen, damit Angriffs¬ flächen, beispielsweise ein Innensechskant, für einen Schraubendreher zum Festziehen des Gewindestifts am Stift¬ oder Buchsenkontakt ausgebildet werden können. Diese be¬ kannte Kontakt- und Klemmvorrichtung eignet sich also nur für Stift- und Buchsenkontakte mit einem Durchmesser von mehreren Millimetern.In a known device of this type ("axial screw contact" from Harting Elektronik GmbH, D-32339 Espelkamp), the receiving chamber and the threaded hole are arranged one behind the other on a common axis. The receiving chamber narrows axially inwardly in a funnel shape to a narrow point at which a clamping surface that widens in a funnel shape begins. A threaded pin is screwed into the threaded hole, the axially outer end region of which, depending on the application, is designed as a pin contact or a socket contact, and the axially inner end region of which is a pointed cone. This contact and clamping device is provided for electrical conductors in the form of strands. If an untwisted and unsoldered end section of such a strand is inserted into the receiving chamber, the individual wires of the strand are pushed apart by the pointed cone of the threaded pin. When the set screw is subsequently tightened, the wires are clamped between its tip and the conical clamping surface of the contact body. For solid electrical conductors as well as for twisted, soldered or stranded wires held together by a pressed-on sleeve. this known contact and clamping device is not suitable. In addition, the pin and socket contact must have a certain minimum diameter so that contact surfaces, for example a hexagon socket, can be formed for a screwdriver for tightening the threaded pin on the pin or socket contact. This known contact and clamping device is therefore only suitable for pin and socket contacts with a diameter of several millimeters.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Kontakt- und Klemmvorrichtung für elektrische Steckverbinder mit axial angeordnetem Gewindestift derart zu gestalten, daß sie zum Festklemmen beliebiger, auch massiver, elektrischer Leiter geeignet ist und mit beliebig schlanken Stift- oder Buchsen¬ kontakten ausgestattet werden kann.The invention has for its object to design a contact and clamping device for electrical connectors with an axially arranged threaded pin such that it is suitable for clamping any, even solid, electrical conductor and can be equipped with any slim pin or socket contacts.
Die Aufgabe ist erfindungsgemäß mit den Merkmalen des An¬ spruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.The object is achieved according to the invention with the features of claim 1. Advantageous further developments result from the subclaims.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden im folgenden an¬ hand schematischer Zeichnungen mit weiteren Einzelheiten erläutert. Es zeigen:Exemplary embodiments of the invention are explained in the following using schematic drawings with further details. Show it:
Fig. 1 ein erstes Ausführungsbeispiel einer erfindungs¬ gemäßen Kontakt- und Kle mvorrichtun im axialen Schnitt I-I gemäß Fig.2, in unbenutztem Zustand,1 shows a first embodiment of a contact and adhesive device according to the invention in axial section I-I according to FIG. 2, in an unused state,
Fig. 2 die Ansicht in Richtung des Pfeils II in Fig. 1,2 shows the view in the direction of arrow II in FIG. 1,
Fig. 3 eine der Fig. 1 entsprechende Schnittansicht derFig. 3 is a sectional view corresponding to FIG
Vorrichtung mit festgeklemmtem elektrischen Leiter, Fig. 4 ein zweites Ausführungsbeispiel einer erfindungs¬ gemäßen Kontakt- und Klemmvorrichtung im axialen Schnitt IV-IV gemäß Fig.5, in un¬ benutztem Zustand,Device with clamped electrical conductor, 4 shows a second exemplary embodiment of a contact and clamping device according to the invention in axial section IV-IV according to FIG. 5, in the unused state,
Fig. 5 den Querschnitt V-V in Fig.4 undFig. 5 shows the cross section V-V in Fig.4 and
Fig. 6 einen der Fig.4 entsprechenden Schnitt der Vor¬ richtung mit festgeklemmtem elektrischen Leiter.6 shows a section of the device corresponding to FIG. 4, with the electrical conductor clamped in place.
Die in Fig.l bis 3 dargestellte Vorrichtung hat einen lang¬ gestreckten Kontaktkörper 10 mit zwei ebenen Breitseiten 11, einer teilzylindrischen Schmalseite 11' und einem Kontaktfort¬ satz 12, der als Kontaktstift gezeichnet ist, aber auch eine Kontaktbuchse sein kann. In jedem Fall ist der Kontaktfortsatz 12, wie dargestellt, vorzugsweise einstückig mit dem Kontakt¬ körper 10 als Drehteil aus einem abgeflachten Stangenprofil hergestellt. Der Kontaktfortsatz 12 hat eine Achse A, die zu¬ gleich Hauptachse des gesamten Kontaktkörpers 10 ist. Die Breitseiten 11 und Schmalseite 11' erstrecken sich parallel zu dieser Achse A. Im rechten Winkel dazu erstrecken sich zwei Stirnseiten 13 des Kontaktkörpers 10.The device shown in FIGS. 1 to 3 has an elongated contact body 10 with two flat broad sides 11, a partially cylindrical narrow side 11 'and a contact extension 12, which is drawn as a contact pin, but can also be a contact socket. In any case, as shown, the contact extension 12 is preferably made in one piece with the contact body 10 as a turned part from a flattened rod profile. The contact extension 12 has an axis A, which is also the main axis of the entire contact body 10. The broad sides 11 and narrow side 11 ′ extend parallel to this axis A. Two end faces 13 of the contact body 10 extend at right angles to it.
In den Kontaktkörper 10 sind, von dessen dem Kontaktfortsatz 12 abgewandter Stirnseite 13 aus, eine kreiszylindrische Auf- nahmekam er 14 mit der Achse B und eine Bohrung 16 von etwas kleinerem Durchmesser mit der Achse C eingearbeitet. Die Ach¬ sen B und C sind auf je einer Seite der Achse A, parallel zu ihr und mit ihr in einer gemeinsamen Mittelebene D liegend angeordnet, in bezug auf die der Kontaktkörper 10 gemäß Fig.l bis 3 vollständig symmetrisch ist. In den Kontaktkörper 10 ist, ausgehend von einer seiner Schmalseiten 11', eine Nebenkammer 18 eingearbeitet, beispielsweise eingefräst, wel¬ che die Bohrung 16 mit der Aufnahmekammer 14 verbindet. Axial außerhalb, in Fig. 1 und 3 oberhalb der Nebenkammer 18, ist die Bohrung 16 als Gewindeloch 20 ausgebildet, während ihr axial inneres Ende eine kegelförmige Pfanne 22 bildet. In der Nebenkammer 18 ist ein Klemmkörper 24 in Gestalt eines flachen Stanzteils angeordnet. Der Klemmkörper 24 hat eine bogenförmige Rampe 26, die dem Gewindeloch 20 zugewandt ist, sowie einen von dem Gewindeloch abgewand¬ ten Fuß 28. Der Fuß 28 ist halbkreisförmig und liegt in der Pfanne 22, so daß der Klemmkörper 24 um eine die Achse C der Bohrung 16 schneidende, zur Mittelebene D normale Achse E schwenkbar ist. Die Rampe 26 bildet einen Kreisbo¬ genabschnitt von größerem Radius, dessen Mittelpunkt im axial inneren Bereich der Aufnahmekammer 14 liegt.In the contact body 10, from its end face 13 facing away from the contact extension 12, a circular cylindrical receptacle 14 with the axis B and a bore 16 of somewhat smaller diameter with the axis C are incorporated. The axes B and C are arranged on each side of the axis A, parallel to it and lying with it in a common central plane D, with respect to which the contact body 10 according to FIGS. 1 to 3 is completely symmetrical. Starting from one of its narrow sides 11 ', an auxiliary chamber 18 is machined, for example milled, into the contact body 10, which connects the bore 16 to the receiving chamber 14. Axially outside, in FIGS. 1 and 3 above the secondary chamber 18, the bore 16 is designed as a threaded hole 20, while its axially inner end forms a conical socket 22. A clamping body 24 in the form of a flat stamped part is arranged in the secondary chamber 18. The clamping body 24 has an arcuate ramp 26, which faces the threaded hole 20, and a foot 28 facing away from the threaded hole. The foot 28 is semicircular and lies in the socket 22, so that the clamping body 24 about an axis C of the Bore 16 intersecting axis E normal to the center plane D is pivotable. The ramp 26 forms a circular arc section of larger radius, the center of which lies in the axially inner region of the receiving chamber 14.
In das Gewindeloch 20 ist ein Gewindestift 30 eingeschraubt, der an seinem axial inneren Ende eine kege1stumpfförmige Druckfläche 32 aufweist und im unbenutzten Zustand der Kon¬ takt- und Klemmvorrichtung gemäß Fig. 1 nur soweit in die Nebenkammer 18 hineinragt, daß der Klemmkörper 24 gehindert ist, aus dieser heraus nach außen zu schwenken.A threaded pin 30 is screwed into the threaded hole 20, which has a frustoconical pressure surface 32 at its axially inner end and, in the unused state of the contact and clamping device according to FIG. 1, only projects into the secondary chamber 18 to such an extent that the clamping body 24 is prevented to swing out of it.
In der Aufnahmekammer 14 ist eine Rückstellfeder 34 in Form einer abgewinkelten Blattfeder angeordnet, die einen im axial inneren Endbereich der Aufnahmekammer 14 festgeklemmten Fuß 36 sowie einen freien Federschenkel 38 aufweist. Der Federschen¬ kel 38 ist im Ruhezustand in einem Überschneidungsbereich der Aufnahmekammer 14 und der Nebenkammer 18 angeordnet und stützt den Klemmkörper 24 derart ab, daß dieser nicht ungewollt, in die Aufnahmekammer 14 hineinschwenken kann.A return spring 34 is arranged in the receiving chamber 14 in the form of an angled leaf spring, which has a foot 36 clamped in the axially inner end region of the receiving chamber 14 and a free spring leg 38. The spring leg 38 is arranged in the rest state in an overlap region of the receiving chamber 14 and the secondary chamber 18 and supports the clamping body 24 in such a way that it cannot swing into the receiving chamber 14 unintentionally.
Zum Festklemmen eines elektrischen Leiters wird dessen Endab¬ schnitt 40 gemäß Fig. 3 in die Aufnahmekammer 14 eingeschoben, bis er gegen den Fuß 36 der Rückstellfeder 34 stößt. Sodann wird der Gewindestift 30 festgezogen, wobei die an ihm ausge¬ bildete Druckfläche 32 gegen die Rampe 26 des Klemmkörpers 24 drückt und diesen in die Aufnahmekammer 14 hinein, gegen den Endabschnitt 40 des Leiters drängt. Auf diese Weise wird der Endabschnitt 40 zwischen dem Klemmkörper 24 und einem gegen¬ über liegenden Wandbereich der Aufnahmekammer 14 sicher fest¬ geklemmt. Zu der in Fig.l bis 3 dargestellten Kontakt- und Klemmvor¬ richtung gehört ein Gehäuse 42 aus Isolierstoff, das von be¬ kannter Bauart sein kann. Der Vollständigkeit halber ist ein solches Gehäuse 42 im Zusammenhang mit dem in Fig.4 bis 6 dargestellten Ausführungsbeispiel einer Kontakt- und Klemm¬ vorrichtung abgebildet. Das Gehäuse 42 hat parallele Seiten¬ wände 44, im rechten Winkel dazu angeordnete End- und Zwi¬ schenwände 46 sowie einen Gehäuseboden 48. Durch die Zwischen¬ wände 46 ist das Gehäuse 42 in einzelne Kammern unterteilt, in die je ein Kontaktkörper 10 in Richtung der Achsen A, B und C eingeschoben werden kann.To clamp an electrical conductor, its end section 40 is pushed into the receiving chamber 14 according to FIG. 3 until it abuts the foot 36 of the return spring 34. The set screw 30 is then tightened, the pressure surface 32 formed on it pressing against the ramp 26 of the clamping body 24 and pushing it into the receiving chamber 14, against the end section 40 of the conductor. In this way, the end section 40 is securely clamped between the clamping body 24 and an opposite wall area of the receiving chamber 14. The contact and clamping device shown in FIGS. 1 to 3 includes a housing 42 made of insulating material, which can be of a known type. For the sake of completeness, such a housing 42 is shown in connection with the exemplary embodiment of a contact and clamping device shown in FIGS. The housing 42 has parallel side walls 44, end and intermediate walls 46 arranged at right angles thereto and a housing base 48. The housing 42 is divided into individual chambers by the intermediate walls 46, into each of which a contact body 10 in the direction the axes A, B and C can be inserted.
Der Kontaktkörper 10 gemäß Fig.4 bis 6 unterscheidet sich von dem in Fig.l bis 3 dargestellten im wesentlichen dadurch, daß die Nebenkammer 18 nicht nur zu einer der Schmalseiten 11' hin sondern auch zu einer der Breitseiten 11 hin offen ist. Die Nebenkammer 18 ist beispielsweise mit einem Fräser C-förmig eingearbeitet. Dabei ist es besonders vorteilhaft, wenn die Nebenkammer 18 sich nicht von einer Breitseite 11 zur gegenüberliegenden erstreckt sondern die gegenüberliegende Breitseite 11 als unversehrte, wenn auch sehr dünne Seitenwand erhalten bleibt, damit der Kontaktkörper 10 durch die beim Festziehen des Gewindestifts 30 auftretenden Reaktionskräfte nicht verbogen wird. Zwischen der Nebenkammer 18 und dem Ge¬ häuseboden 48 hat der Kontaktkörper 10 einen Sockel 50. Die Schmalseite 11' des Kontaktkörpers 10, zu der hin die Neben¬ kammer 18 offen ist, weist eine Längsnut 52 auf.The contact body 10 according to FIGS. 4 to 6 differs from that shown in FIGS. 1 to 3 essentially in that the secondary chamber 18 is open not only to one of the narrow sides 11 'but also to one of the broad sides 11. The secondary chamber 18 is incorporated, for example, with a C-shaped milling cutter. It is particularly advantageous if the secondary chamber 18 does not extend from one broad side 11 to the opposite but the opposite broad side 11 is preserved as an intact, albeit very thin side wall, so that the contact body 10 does not bend due to the reaction forces occurring when the threaded pin 30 is tightened becomes. The contact body 10 has a base 50 between the secondary chamber 18 and the housing base 48. The narrow side 11 'of the contact body 10, towards which the secondary chamber 18 is open, has a longitudinal groove 52.
Der Klemmkörper 24 ist gemäß Fig.4 bis 6 wiederum ein Stanz¬ teil aus Metallblech, das jedoch im Gegensatz zu dem in Fig.l bis 3 dargestellten Ausführungsbeispiel nicht eben sondern doppelt abgewinkelt ist, wodurch zwei parallele Schenkel 54 und 56 gebildet sind. An dem in Fig.4 und 6 oberen Schenkel 54 des Klemmkörpers 54 ist die Rampe 26 ausgebildet, die mit der kegelförmigen Druckfläche 32 des Gewindestifts 30 zusammen¬ wirkt. Zwischen den beiden Schenkeln 54 und 56 ist ein Kopf¬ stück 58 der Rückstellfeder 34 eingeklemmt.According to FIGS. 4 to 6, the clamping body 24 is again a stamped part made of sheet metal, which, in contrast to the exemplary embodiment shown in FIGS and 56 are formed. The ramp 26 is formed on the upper leg 54 of the clamping body 54 in FIGS. 4 and 6, which cooperates with the conical pressure surface 32 of the threaded pin 30. A head 58 of the return spring 34 is clamped between the two legs 54 and 56.
Bei der Montage eines Steckverbinders der in Fig.4 bis 6 dargestellten Art wird zunächst in die Nebenkammer 18 jedes Kontaktkörpers 10 ein Klemmkörper 24 samt daran befestigter Rückstellfeder 34 eingesetzt und dadurch vorläufig festge¬ halten, daß die Druckfläche 32 des Gewindestifts 30 die Rampe 26 leicht berührt und außerdem der Fuß 36 der Rückstellfeder 34 den Sockel 50 des Kontaktkörpers 10 klammerartig umgreift. Anschließend wird der Kontaktkörper 10 in eine der Kammern des Gehäuses 42 eingeschoben, wobei er ein Paar Nasen 60 nach außen drängt, die innen an den Seitenwänden 44 des Gehäuses 42 ausgebildet sind und nach vollständigem Einschieben des Kon¬ taktkörpers hinter dessen freier Stirnfläche 13 einrasten. Nun ist der Kontaktkörper 10 vom Gehäuse 42 derart umschlossen, daß der Klemmkörper 24 selbst dann nicht aus der Nebenkammer 18 herausfallen kann, wenn der Gewindestift 30 versehentlich zu weit herausgeschraubt werden oder sie Klemmwirkung des Fußes 36 der Rückstellfeder 34 gering sein sollte. When assembling a connector of the type shown in FIGS. 4 to 6, a clamping body 24 together with a return spring 34 attached to it is first inserted into the secondary chamber 18 of each contact body 10 and thereby temporarily hold that the pressure surface 32 of the threaded pin 30 slightly increases the ramp 26 touches and also the foot 36 of the return spring 34 engages around the base 50 of the contact body 10 like a clamp. Subsequently, the contact body 10 is pushed into one of the chambers of the housing 42, whereby it pushes out a pair of lugs 60, which are formed on the inside on the side walls 44 of the housing 42 and, after the contact body has been completely inserted, engage behind its free end face 13. Now the contact body 10 is enclosed by the housing 42 in such a way that the clamping body 24 cannot fall out of the secondary chamber 18 even if the setscrew 30 is accidentally unscrewed too far or the clamping action of the foot 36 of the return spring 34 should be low.

Claims

Patentansprüche claims
1. Kontakt- und Klemmvorrichtung für elektrische Steckver¬ binder mit1. Contact and clamping device for electrical connectors with
- einem Kontaktkörper (10) , der eine Aufnahmekammer (14) für einen Endabschnitt (40) eines elektrischen Leiters sowie ein Gewindeloch (20) aufweist, und- A contact body (10) having a receiving chamber (14) for an end portion (40) of an electrical conductor and a threaded hole (20), and
- einem Gewindestift (30) , der in das Gewindeloch (20) einge¬ schraubt ist und sich derart festziehen läßt, daß der Endab¬ schnitt (40) des elektrischen Leiters in der Aufnahmekammer (14) festgeklemmt wird, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß- A grub screw (30), which is screwed into the threaded hole (20) and can be tightened in such a way that the end section (40) of the electrical conductor is clamped in the receiving chamber (14), thereby ensuring that
- der Kontaktkörper (10) seitlich neben der Aufnahmekammer (14) eine mit dieser verbundene Nebenkammer (18) enthält,- The contact body (10) laterally next to the receiving chamber (14) contains an associated secondary chamber (18),
- in der Nebenkammer (18) ein Klemmkörper (24) gelagert ist, der eine Rampe (26) aufweist,- In the secondary chamber (18) a clamp body (24) is mounted, which has a ramp (26),
- das Gewindeloch (20) in die Nebenkammer (18) mündet und- The threaded hole (20) opens into the secondary chamber (18) and
- der Gewindestift (30) eine Druckfläche (32) aufweist, die beim Festziehen des Gewindestifts (30) gegen die Rampe (26) des Klemmkörpers (24) drückt und diesen in die Aufnahmekam- mer (14) hineindrängt.- The grub screw (30) has a pressure surface (32) which, when the grub screw (30) is tightened, presses against the ramp (26) of the clamping body (24) and pushes it into the receiving chamber (14).
2. Kontakt- und Klemmvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß die Aufnahmekam- mer (14) und das Gewindeloch (20) achsparallel zueinander angeordnet sind. 2. Contact and clamping device according to claim 1, characterized in that the receiving chamber (14) and the threaded hole (20) are arranged axially parallel to each other.
3. Kontakt- und Klemmvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß3. Contact and clamping device according to claim 1 or 2, characterized g e k e n n z e i c h n e t that
- die Aufnahmekammer (14) und die Nebenkammer (18) bezüg¬ lich zweier Breitseiten (11) des Kontaktkörpers (10) neben¬ einander, bezüglich zweier Schmalseiten (11-') des Kontakt¬ körpers (10) jedoch hintereinander angeordnet sind und- The receiving chamber (14) and the secondary chamber (18) with respect to two broad sides (11) of the contact body (10) next to each other, but with respect to two narrow sides (11- ') of the contact body (10) are arranged one behind the other and
- die Nebenkammer (18) zu der von der Aufnahmekammer (14) weiter entfernten Schmalseite (11') hin offen ist.- The secondary chamber (18) to the narrow side (11 ') further away from the receiving chamber (14) is open.
4. Kontakt- und Klemmvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß4. Contact and clamping device according to one of claims 1 to 3, characterized g e k e n n z e i c h n e t that
- die Aufnahmekammer (14) und die Nebenkammer (18) bezüglich zweier Breitseiten (11) des Kontaktkörpers (10) nebeneinan¬ der, bezüglich zweier Schmalseiten (11') des Kontaktkörpers (10) jedoch hintereinander angeordnet sind und- The receiving chamber (14) and the secondary chamber (18) with respect to two broad sides (11) of the contact body (10) next to each other, with respect to two narrow sides (11 ') of the contact body (10) are arranged one behind the other and
- die Nebenkammer (18) zu einer Breitseite (11) hin offen ist, die andere Breitseite (11) jedoch geschlossen ist.- The secondary chamber (18) to one broad side (11) is open, but the other broad side (11) is closed.
5. Kontakt- und Klemmvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4 , dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß in einer der ge¬ nannten Kammern (14,18) eine Rückstellfeder (34) zum Zu¬ rückdrängen des Klemmkörpers (24) angeordnet ist.5. Contact and clamping device according to one of claims 1 to 4, characterized in that a return spring (34) for pushing back the clamping body (24) is arranged in one of the above-mentioned chambers (14, 18).
6. Kontakt- und Klemmvorrichtung nach Anspruch 5, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß die Rückstellfe¬ der (34) einen Fuß (36) aufweist, der einen Sockel (50) des Kontaktkörpers (10) klammerartig umgreift.6. Contact and clamping device according to claim 5, characterized in that the return spring (34) has a foot (36) which engages around a base (50) of the contact body (10) like a clamp.
7. Kontakt- und Klemmvorrichtung nach Anspruch 6, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß der Fuß (36) teilweise in einer Längsnut (52) des Kontaktkörpers (10) aufgenommen ist. 7. Contact and clamping device according to claim 6, characterized in that the foot (36) is partially received in a longitudinal groove (52) of the contact body (10).
8. Kontakt- und Klemmvorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß die Rückstellfe¬ der (34) ein Kopfstück (58) aufweist, daß zwischen zwei zusammengefalteten Schenkeln (54,56) des Klemmkörpers (24) eingeklemmt ist. 8. Contact and clamping device according to one of claims 5 to 7, characterized in that the return spring (34) has a head piece (58) that is clamped between two folded legs (54, 56) of the clamping body (24).
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