DE2438003C3

DE2438003C3 - Contact screw with milled slot for electrical branch terminals

Info

Publication number: DE2438003C3
Application number: DE19742438003
Authority: DE
Inventors: Bernhard Ing.(Grad.) 3550 Marburg Runkel
Original assignee: WILHELM PETRI KG SPEZIALFABRIK DES ELEKTROFACHES 3550 MARBURG
Current assignee: WILHELM PETRI KG SPEZIALFABRIK DES ELEKTROFACHES 3550 MARBURG
Priority date: 1974-08-07
Filing date: 1974-08-07
Publication date: 1978-10-19
Also published as: DE2438003A1; DE2438003B2

Description

Die Erfindung betrifft eine Kontaktschraube für elektrische Abzweigklemmen mit mindestens einem zur Schraubenachse in zwei zueinander senkrechten Ebenen geneigten und von der Mantelfläche der Schraube ausgehenden Frässchlitz. Derartige Kontaktschrauben werden in erster Linie für Kabelabzweigklemmen benutzt, die mit einem unter Spannung stehenden Kabel verbunden werden sollen. Eine Kontaktschraube stellt einen Kontakt mit einem isolierten elektrischen Leiter dadurch her, daß sie mit ihrem Frässchlitz bzw. Frässchlitzen die Isolation des Leiters und einen Teil der metallischen Oberfläche des Leiters so weit entfernt, daß sie mit ihrer glatten Stirnfläche fest am Leitermetall anliegtThe invention relates to a contact screw for electrical branch terminals with at least one for Screw axis inclined in two mutually perpendicular planes and from the surface of the screw outgoing milling slot. Such contact screws are primarily used for cable branch terminals that are to be connected to a live cable. A contact screw represents make contact with an insulated electrical conductor in that it is Milling slots remove the insulation of the conductor and part of the metal surface of the conductor so far that that it rests firmly against the conductor metal with its smooth face

Um bei den genannten Schrauben die Kontaktfläche zwischen Schraube und Leiter zu vergröbern, ist in dem Patent 22 51 181 vorgeschlagen worden, das untere den bzw. die Frässchlitze aufnehmende Ende der Kontaktschraube glatt und konisch auszubilden. Damit wird eine wesentliche Vergrößerung der Kontaktfläche zwischen Leiter und Schraube erreicht.In order to coarsen the contact surface between screw and conductor with the screws mentioned, is in the Patent 22 51 181 has been proposed, the lower end of the contact screw receiving the milling slot or slots to be smooth and conical. This significantly increases the contact area between Reached ladder and screw.

Aufgabe der Erfindung ist, bei Jen Ko-.taktschrauben des genannten Patentes den Übergangswiderstand zwischen Kontaktschraube und Leiter ioch weiter herabzusetzen. Zu diesem Zweck ist der Kopf des konischen, glatten, den bzw. die Frässchlitze aufnehmenden Endes der Kontaktschraube kugelsegmentförmig ausgebildet. Durch diese Gestaltung des Kopfes werden nicht nur eine Verbesserung des Stromüberganges zwischen Leiter und dem Ende der Kontaktschraube erreicht, sondern auch unerwünschte Kerbwirkungen im Leitermaterial vermieden und die Beanspruchung des Fräskopfes selbst vermindert.The object of the invention is, at Jen Ko-.takt screws of the patent mentioned ioch further the contact resistance between the contact screw and conductor to belittle. For this purpose, the head of the conical, smooth one is to receive the milling slot or slots The end of the contact screw has a spherical segment shape. By shaping the head in this way will not only improve the current transfer between the conductor and the end of the contact screw achieved, but also avoided undesirable notch effects in the conductor material and the stress of the milling head itself.

Mehrere Ausführungsbeispiele der Erfindung sind im folgenden anhand der Zeichnung beschrieben, in dieser zeigtSeveral embodiments of the invention are described below with reference to the drawing, in this shows

F i g. 1 bis 4 zwei verschiedene Ausführungsformen von Kontaktschrauben gemäß der Erfindung in Seiten- und Stirnansicht undF i g. 1 to 4 two different embodiments of contact screws according to the invention in side and front view and

F i g. 5 eine elektrische Abzweigklemme mit einer Kontakischraube gemäß der Erfindung.F i g. 5 shows an electrical branch terminal with a contact screw according to the invention.

Eine in Fig. 1 und 2 mit 1 bezeichnete Kontaktschraube besteht aus einem zylindrischen Gewindeteil 2 mit einer im Umriß sechskantigen Ausnehmung 3 für das Einsetzen eines Sechskantschlüssels und aus einem kegeligen, im Durchmesser abgesetzten Teil 4, dessen Stirnseite 5 in Fig. 2 dargestellt ist. In der Stirnseite 5 beginnt ein Schlitz 6, der schräg zur Achse der SchrauLe verläuft Die Mittelebene 7—7 dieses Schlitzes ist, wie Fig.2' erkennen IaDt, um die halbe Schlitzbreite gegenüber einer Ebene 8 versetzt, die parallel zu der Schlitzmittelebene 7 ist und die Achse der Kontaktschraube schneidet.A contact screw designated by 1 in FIGS. 1 and 2 consists of a cylindrical threaded part 2 with a hexagonal recess 3 for the insertion of a hexagon wrench and a conical, offset in diameter part 4, the End face 5 is shown in FIG. In the front 5 begins a slot 6, which runs obliquely to the axis of the screw. The median plane 7-7 of this slot is how Fig.2 'recognize IaDt, offset by half the slot width with respect to a plane 8 which is parallel to the Slot center plane 7 is and the axis of the contact screw cuts.

Wie F i g. 1 zeigt, ist der Kopf 15 des konischen Teiles 4 kugelsegmentartig ausgebildet. Durch diese Ausbildung des Kopfes werden die zuvor erwähnten Vorteile erreicht
Wie im übrigen Fig. 2 erkennen läßt, ist die Schlitztiefe im Kopf 15 am größten, sie nimmt nach unten hin ab, so daß das Material, das von der in der Drehrichtung der Schraube hintenliegenden Schneidkante des Schlitzes abgeschnitten wird, nach unten und gleichzeitig nach außen gefördert wird. Das Schlitzvolumen kann also klein sein. Weiter benötigt eine solche Kontaktschraube infolge der gezeigten Lage des Schlitzes und auch dank .der abnehmenden Tiefe des Schlitzes einen geringen Kraftaufwand beim Fräsen des massiven Materials. Der Verlauf des Schlitzgrundes ist in F i g. 2 mit einer gestrichelten Linie 9 dargestellt.Like F i g. 1 shows, the head 15 of the conical part 4 is formed like a segment of a sphere. The aforementioned advantages are achieved through this design of the head
As can be seen in the rest of FIG. 2, the depth of the slot in the head 15 is greatest, it decreases towards the bottom, so that the material that is cut from the cutting edge of the slot located at the rear in the direction of rotation of the screw, downwards and simultaneously afterwards is promoted externally. The slot volume can therefore be small. Furthermore, as a result of the position of the slot shown and also thanks to the decreasing depth of the slot, such a contact screw requires little effort when milling the solid material. The course of the slot bottom is shown in FIG. 2 shown with a dashed line 9.

Eine in Fi g. 3 und 4 dargestellte Kontaktschraube 10 unterscheidet sich von der nach F i g. 1 durch die Vorkehrung von zwei Schlitzen 11 und 12, die zu beiden Seiten einer Mittelebene 8 der Schraube liegen und Schneidkanten 13 haben, die zu dieser Ebene parallel sind. Die Schneidkanten sind auch hier wieder um die halbe Schlitübreite gegenüber der genannten Ebene 8 versetzt. Die Schlitze sind wiederum zur Schraubenachse geneigt, ihre Tiefe nimmt nach unten hin ab.One in Fig. 3 and 4 shown contact screw 10 differs from that of FIG. 1 through the Provision of two slots 11 and 12 leading to both Sides of a central plane 8 of the screw lie and have cutting edges 13 which are parallel to this plane are. Here, too, the cutting edges are again at half the slot width in relation to the aforementioned plane 8 offset. The slots are again inclined to the screw axis, their depth decreases towards the bottom.

In Fig.5 ist eine Ader 25 eines mehradrigen Kabels im Querschnitt dargestellt Die Ader liegt in einem Bügel 26, der vom Körper 27 einer Abzweigklemme getragen ist. Die bügeiförmig ausgebildete Abzweigklemme bildet die Mutter einer Kontaktschraube, wie sie beispielsweise in F i g. 1 und 2 dargestellt ist. Der konische Teil 4 der Kontaktschraube 1 hat sich in die Ader 25 ein,gefräst. Ein Ansatz 28 der bügeiförmigen Klemme hai eine Bohrung 29 zur Aufnahme einer Anschlußleitung 30, die mit der Ader 25 verbunden werden soll.In Figure 5 is a core 25 of a multi-core cable shown in cross section The wire lies in a bracket 26 from the body 27 of a branch terminal is worn. The U-shaped branch terminal forms the nut of a contact screw, such as they for example in Fig. 1 and 2 is shown. The conical part 4 of the contact screw 1 has become in the Core 25, milled. An approach 28 of the U-shaped clamp hai a bore 29 for receiving a Connection line 30, which is to be connected to wire 25.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Claim:

Contact screw for electrical branch terminals, according to Patent 22 51 181, characterized in, that the head of the conical, smooth and the end receiving the milling slot or slots Is formed spherical segment.