DE2437649B2

DE2437649B2 - CONNECTION OF A PREFABRICATED INSTALLATION UNIT TO THE BUILDING

Info

Publication number: DE2437649B2
Application number: DE19742437649
Authority: DE
Inventors: Jean Bas Monthoux Sermondadaz (Frankreich)
Original assignee: Von Roll AG
Current assignee: Von Roll AG
Priority date: 1973-08-06
Filing date: 1974-08-05
Publication date: 1976-05-26
Also published as: SE399288B; ATA643774A; DE2437649A1; BE818532A; NL7410560A; AT347099B; FR2240329B1; CH577084A5; SE7410036L; FR2240329A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Verbindung einer vorgefertigten Installationseinheit mit dem Gebäude, wobei die Installationseinheit aus einer aus einem formbaren Baustoff hergestellten Zelle mit darin eingelegten oder eingeformten Rohrleitungen für Wasser, Abwasser, Gas Luft od. dgl. besteht, der ein Lager zum Abstützen der Zelle an der benachbarten Geschoßdecke zugeordnet ist.The invention relates to a connection of a prefabricated installation unit with the building, wherein the installation unit from a cell made of a malleable building material with or inserted therein Molded pipes for water, sewage, gas, air or the like. There is a bearing to support the Cell is assigned to the adjacent floor.

Es ist bekannt, aus Gründen der Baurationalisierung die Verlegung aller Leitungen eines Bauwerks zusammenzufassen und in, meistens stockwerkshohen lnstallationseinheiten zu verlegen. Der Vorteil dieser Methode liegt darin, daß die Einheiten in dafür ausgebauten Fabrikationsanlagen vorfabriziert werden können, so 649It is known to combine the laying of all lines of a building for reasons of structural rationalization and to be laid in installation units, mostly floor-to-ceiling. The advantage of this method lies in the fact that the units can be prefabricated in specially developed manufacturing facilities, so 649

daß die Montagearbeit an der Baustelle verhältnismäßig gering ist und im wesentlichen nur darin besteht, die einzelnen Instaliationseinheiten aufeinander zu stellen und die Leitungsenden miteinander zu vertinden.that the assembly work on the site is relatively little and essentially only consists of the to place individual installation units on top of one another and to connect the ends of the lines together.

Bezüglich des Einbaues der Installationseinheiten bestehen jedoch gewisse Probleme, die darin liegen, daß die Installationseinheiten nicht alle miteinander verlegt werden können, sondern es muß eine Installationseinheit nach der anderen mit dem Wachsen des Bauwerkes in gewissen Zeitabständen montiert werden. Bei einer Installationseinheit der anfangs angegebenen Art (vgl. das Dt-Gbrn 69 23 149) erfolgt die Verbindung mit der benachbarten Geschoßdecke durch Beton, der zwischen einer Ausnehmung in der Oberfläche der Zelle und einer abgeschrägten Fläche in der Geschoßdecke eingebracht wird. Diese Art der Verbindung ist mit einem relativ hohen Arbeitsaufwand verbunden.With regard to the installation of the installation units, however, there are certain problems that are the installation units cannot all be laid with one another, but an installation unit must be used one after the other as the building grows at certain time intervals. At a Installation unit of the type specified at the beginning (cf. Dt-Gbrn 69 23 149), the connection is made with the adjacent storey ceiling by concrete, which is between a recess in the surface of the cell and a sloping surface is introduced in the floor slab. This type of connection is relative with one associated high workload.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Installationseinheit der eingangs beschriebenen Art so auszubilden, daß eine wesentliche Verminderung der Montagearbeit beim Zusammenfügen der aufeinander angeordneten Installationseinheiten möglich ist.The invention is based on the object of providing an installation unit of the type described at the outset train that a substantial reduction in assembly work when joining the one on top of the other arranged installation units is possible.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß das Lager durch am oberen Ende der Zelle angeordnete, horizontal verlaufende, durchgehende Öffnungen und in die Öffnungen eingreifende, beidseits der Zelle an der Oberfläche der benachbarten Gescnoßdecke abstützbaren Tragstützen gebildet wird Dadurch, daß die Zelle an den Tragstützen hängt, wird das Zusammenfügen benachbarter Installationseinheiten vereinfacht. Außerdem wird der Vorteil erreicht daß die Verbindung von Anfang an voll tragfähig ist.This object is achieved according to the invention in that the bearing by at the top of the cell arranged, horizontally running, through openings and engaging in the openings, on both sides the cell is formed on the surface of the adjacent joint cover supportable support pillars Because the cell hangs on the support posts, the joining of adjacent installation units simplified. In addition, the advantage is achieved that the connection is fully sustainable from the start.

Die Erfindung ist in den Zeichnungen an Hand vor Ausführungsbeispielen dargestellt und nachfolgenc beschrieben. Es zeigtThe invention is illustrated in the drawings with reference to exemplary embodiments and below described. It shows

Fig. 1 eine Seitenansicht einer schematisch darge stellten Installationseinheit aus formbarem Material,Fig. 1 is a side view of a schematically presented Darge installation unit made of malleable material,

Fig. 2 einen Schnitt durch die Installationseinheil nach Fig. 1 längs der Linie H-II,FIG. 2 shows a section through the installation unit according to FIG. 1 along the line H-II,

Fig. 3 einen Schnitt ähnlich demjenigen in Fig.2 jedoch für eine andere Ausführungsform der lnstalla tionseinheit, welche eine wärme- und schallisolierend« Füllung aufweist,3 shows a section similar to that in FIG. 2, but for a different embodiment of the installation unit, which has a heat and sound insulating « Has filling,

F i g. 4 eine Ansicht der Verbindung der Zelle mit dei Geschoßdecke mittels in Öffnungen der Zelle eingeführ ter, an gegenüberliegenden Wänden hervorstehende: Tragstützen und der Abstützung der Tragstützen ir einem Stützrahmen,F i g. Figure 4 is a view of the connection of the cell to the dei Storey ceiling by means of openings in the cell and protruding from opposite walls: Supports and the support of the supports in a support frame,

F i g. 5 einen Schnitt durch die Zelle nach der Lini« V-Vin Fig.4,F i g. 5 a section through the cell along the line « V-Vin Fig. 4,

F i g. 6 und 7 schematische Darstellungen dei Installationseinheit, welche die Anordnung der Armie rung und die Verbindung derselben mit den, die öffnunj für das Einführen der Tragstützen bildenden Rohn zeigen,F i g. 6 and 7 are schematic representations of the installation unit showing the arrangement of the armie tion and the connection of the same with the tubes forming the opening for the insertion of the support supports demonstrate,

F i g. 8 eine schematische Darstellung der Abdichtunj benachbarter Installationseinheiten,F i g. 8 a schematic representation of the sealing neighboring installation units,

F i g. 9 eine schematische, räumliche Darstellung eine Instullationseinheit mit stirnseitigem, für den Transpor und die Montage verwendbarem Abdeckrahmen und Fig. 10 Details des Abdeckrahmens nach F i g. 9.F i g. 9 is a schematic, three-dimensional representation of an instruction unit with a frontal, for the transport and the assembly of a usable cover frame and FIG. 10 details of the cover frame according to FIG. 9.

In Fig. 1 ist der allgemeine Aufbau einer lnstalla tionseinheit dargestellt. Alle Steigleitungen, Ablauflei tungen. Luftkanäle od. dgl., welche für das betreffend' Bauobjekt benötigt werden, sind in bekannter Weis* darin eingelegt. Die Installationseinheit bildet eitii einteilige Zelle 1, bei der lediglich an einer geeignete! Stelle eine durch eine Platte 2 aus demselben oder einenIn Fig. 1 the general structure of an installation unit is shown. All risers, drainage lines services. Air ducts or the like, which are required for the building object in question, are known in the art * inserted in it. The installation unit forms eitii one-piece cell 1, in which only one suitable! Place one by a plate 2 of the same or one

anderen Material wie die Zelle 1 abgedeckte Montageöffnung 3 vorgesehen werden muß, damit die in den in der Zelle 1 eingelegten Rohrieitungen mit denjenigen der benachbarten Zelle 1 verbunden werden können.Other material such as the cell 1 covered mounting opening 3 must be provided so that the in The pipelines inserted in the cell 1 can be connected to those of the neighboring cell 1.

Aus dem Grundriß der F i g. 2 ist z·; erkennen, daß die Zelle 1 einen rechteckigen Grundriß aufweist, so daß die Zelle 1 einen Körper in Form eines Parallelepipeds darstellt. Die Zelle 1 weist verschiedene Wandpartien auf, welche aus Gips bestehen. Die Breitseiten 9, 10 bilden hierbei gewöhnlich Teile einer Ward, welche entsprechend ihrer Hersteilung keinen weiteren Verputz benötigen. Parallel zu den Breiseiten 9,10 verläuft im Inneren der Zelle 1 eine Zwischenwand U und parallel zu den Schmalseiten 12,13 eine Zwischenwand 14. In den beiden von Rohrleitungen 4 bis 8 belegten Räumen 15, 16 sind die verbleibenden Hohlräume mit einem geeigneten Material, z. B. einem Leichtbaustofl, ausgefüllt, der gleichzeitig die Wärme- und Schallisolation übernehmen kann.From the plan of FIG. 2 is z ·; realize that the Cell 1 has a rectangular plan, so that cell 1 has a body in the form of a parallelepiped represents. The cell 1 has various wall parts which are made of plaster of paris. The broadsides 9, 10 usually form parts of a ward, which, according to their manufacture, do not have any further plastering require. A partition U and extends in the interior of the cell 1 parallel to the broad sides 9, 10 an intermediate wall parallel to the narrow sides 12, 13 14. The remaining cavities are in the two spaces 15, 16 occupied by pipes 4 to 8 a suitable material, e.g. B. a Leichtbaustofl filled, which at the same time the heat and sound insulation can take over.

Der nicht ausgefüllte Raum 17 kann als Lüftungskanal oder für einen anderen Zweck verwendet werden, wobei die Innenwände des Raumes 17 in geeigneter Weise mit einer Oberflächenbeschichtung versehen werden können. Die Wände 10 bis 14 sind aus Gips hergestellt und weisen somit einerseits eine gute Abdichtung und Feuchtigkeitsunempfindlichkeit auf und benötigen außenseitig keine oder nur geringste Ve, putzarbeiten.The empty space 17 can be used as a ventilation duct or for any other purpose, the inner walls of the space 17 being provided with a surface coating in a suitable manner can be. The walls 10 to 14 are made of plaster of paris and thus have a good one hand Sealing and insensitivity to moisture and require little or no outside Ve, plastering work.

Der in F i g. 3 dargestellte Querschnitt einer Zelle 1 ist in ähnlicher Weise wie der Querschnitt ns^h Fig.2 unterteilt. Der nicht ausgefüllte Raum 17 dient ebenfalls der Lüftung, während der Raum 15 die verschiedenen, nicht näher bezeichneten Rohrleitungen enthält. Der verbleibende Restraum des Raumes 15 ist wieder mit einem geeigneten Material ausgefüllt. Weiter ist in F i g. 3 eine Armierung 19 angedeutet, die in den Gipswänden liegt und der Zelle 1 eine genügende Festigkeit für den Transport und die Montage verleiht. Sie ist nachstehend noch näher beschrieben.The in F i g. 3 shown cross section of a cell 1 is similar to the cross section ns ^ h Fig.2 divided. The empty space 17 is also used for ventilation, while the space 15 the various, Contains unspecified pipelines. The remaining space of the room 15 is again with filled in with a suitable material. Further in FIG. 3 a reinforcement 19 indicated, which in the Gypsum walls is and the cell 1 gives sufficient strength for transport and assembly. It is described in more detail below.

Die Herstellung der Zellen 1 erfolgt in bekannter Weise in dafür spezialisierten Werkstätten, wo die Zellen 1 mittels Modellplatten geformt werden, welche zu einem Formgehäuse zusammengesetzt werden. Die Lage der Rohrleitungen 4 bis 8 und der Zwischenwände 11 und 14 kann durch entsprechende Anschläge und Lagerstellen festgelegt werden, wobei die Rohrleitungen 11 bis 14 und entsprechende Modelheile vor dem Einbringen der verformbaren und aushärtbaren Gipsmasse in dem Formgehäuse verlegt werden.The production of the cells 1 takes place in a known manner in specialized workshops where the Cells 1 are shaped by means of model plates, which are assembled to form a molded housing. the The position of the pipes 4 to 8 and the partition walls 11 and 14 can be changed by means of appropriate stops and Storage locations are set, the pipelines 11 to 14 and corresponding model parts before Introducing the deformable and hardenable plaster of paris in the molded housing.

Wesentlich ist für die beschriebene Zelle 1, daß sie in der Nähe ihres oberen Endes 20 zwei öffnungen 21 aufweist, durch welche eine als Tragstab ausgebildete Tragstütze 22 gesteckt wird, welche an den Breitseiten 9, 10 der Zelle 1 soweit vorsteht, daß die Enden der Tragstütze 22 in Lagerstellen 23 eines auf einem rohen Boden der Geschoßdecke 25 angeordneten Slützrahmens 24 abgestützt werden können. Zweckmäßig wird zwischen der Tragstütze 22 und der Lagerstelle 23 eine schallisolierende Zwischenlage 26 angeordnet. Damit erreicht man, wie aus Fig.4 und 5 ohne Schwierigkeit festgestellt werden kann, eine vom übrigen Bauwerk isolierte Anordnung, wobei der zwischen der Geschoßdecke 25 und der Zelle 1 liegende Spalt 27 ebenfalls mit einer elastischen Abdichtung 28 abgedichtet werden kann.It is essential for the cell 1 described that it has two openings 21 in the vicinity of its upper end 20 has, through which a support rod designed as a support rod 22 is inserted, which on the broad sides 9, 10 of the cell 1 protrudes so far that the ends of the support bracket 22 in bearings 23 on a raw Bottom of the floor ceiling 25 arranged Slützrahmens 24 can be supported. Will be expedient A sound-insulating intermediate layer 26 is arranged between the support bracket 22 and the bearing point 23. In order to can be reached without difficulty, as shown in FIGS. 4 and 5 can be determined, an arrangement isolated from the rest of the building, with the one between the ceiling 25 and the gap 27 lying on the cell 1 can also be sealed with an elastic seal 28 can.

Werden die Zellen 1 in einem Gebäude mit Stahlskelett verlegt, so kann auf die Verwendung eines Stützrahmens 24 verzichtet werden, da die Geschoßdekke 25 durch eine Anzahl parallel verlaufender Profilbalken aus Stahl gebildet wild, so daß die öffnung, in welcher die Zelle 1 montiert wird, von Balkonteilen umgeben ist, so daß diese den Tragrahmen für die Lagerstellen 23 bilden. Werden dagegen die Lageritellen 23 auf der rohen Geschoßdecke abgestützt, so ist zweckmäßig der Stützrahmen 24 zu verwenden. Damit dieser auf die richtige Höhe ausgerichtet werden kann, kann zweckmäßig der Stützrahmen 24 mittels als Schraubenbolzen 40 mit Muttern 41 ausgebildeten Fundamentankern auf der Geschoßdecke 25 abgestützt werden.If the cells 1 are laid in a building with a steel frame, the use of a Support frame 24 can be dispensed with, since the floor ceiling 25 by a number of parallel Profiled steel beam formed wildly, so that the opening, in which the cell 1 is mounted, is surrounded by balcony parts, so that this is the support frame for the Form bearings 23. If, on the other hand, the bearings 23 are supported on the raw floor slab, so is expedient to use the support frame 24. So that it can be aligned at the correct height, The support frame 24 can expediently be designed as screw bolts 40 with nuts 41 Foundation anchors are supported on the floor ceiling 25.

Die öffnung 21 kann auch durch Einlegen eines Rohres 29 vor dem Einfüllen des formbaren Materials in das Formgehäuse gebildet werden. Die Verwendung des Rohres 29 ist zudem vorteilhaft, da es mit der Armierung 19 (Fig.6), z.B. durch Schweißen, verbunden werden kann. Die Armierung kann auch anders als in F i g. 6 ausgelegt sein. Aus F i g. 7 ist eine Armierung mittels gelochten Bändern 42 dargestellt, welche mit dem Rohr 29 mittels eines Knotenbleches 43 verbunden sind, wobei zweckmäßig ein Band 42 die beiden Rohre 29 miteinander verbindet Durch diese Armierung wird ebenfalls eine genügende Festigkeit der im wesentlichen aus Gips bestehenden Zelle 1 erreicht. Zudem kann, wie in Fig.3 angedeutet ist, eine zusätzliche Armierung 19 in die Zellenwände eingelegt werden, die flächenhaft ausgebildet und mit vielen öffnungen versehen ist Hierzu eignen sich die als Streckmetall bezeichneten siebähr.lichen Gebilde. Durch die Verbindung der Armierung 19 mit den Rohren 29 werden die beim Transport und beim Verlegen die auf die Zelle 1 eingeleiteten Kräfte ohne Schaden für das formbare Material aufgenommen.The opening 21 can also be opened by inserting a tube 29 before the moldable material is poured into the molded housing are formed. The use of the tube 29 is also advantageous because it is with the Reinforcement 19 (Fig. 6), e.g. by welding, connected can be. The reinforcement can also be different than in FIG. 6 be designed. From Fig. 7 is a reinforcement shown by means of perforated strips 42, which are connected to the tube 29 by means of a gusset plate 43 are, a tape 42 expediently connecting the two tubes 29 to one another. This reinforcement is used A sufficient strength of the cell 1, which consists essentially of gypsum, is also achieved. In addition, how is indicated in FIG. 3, an additional reinforcement 19 are inserted into the cell walls, which is flat and provided with many openings For this purpose, the seven-annual structures referred to as expanded metal are suitable. By connecting the Reinforcement 19 with the pipes 29 are used during transport and laying on the cell 1 introduced forces absorbed without damage to the malleable material.

In Fig.8 ist die Abdichtung zweier benachbarter Zeilen 1 dargestellt Wesentlich ist, daß jede Zelle ϊ mittels der Tragstützen 22 in den Lagerstellen 23 an der Geschoßdecke 25 in der richtigen Lage aufgehängt ist wobei zwischen zwei benachbarten Zellen 1 ein Spall vorgesehen ist. Bevor die nächste Zelle 1 von oben her mittels eines Krans abgesenkt wird, wird eine elastische zweckmäßig profilierte Dichtung 30 auf die obere Stirnseite der Zelle 1 gelegt und dann die folgende Zelle 1 abgesenkt. Ist die Dichtung 30 als endloses Profi ausgeführt, so ist der innenliegende Raum zwischen der beiden Zellen 1 nach außen abgedichtet, weshalb ein« zusätzliche Abdichtung des Raumes 17 nicht erforderlich ist und es keinen Nachteil darstellt, wenn die irr Raum 17 zirkulierende Luft sich an der Stoßstelle zweier Zellen über den ganzen Querschnitt der Zelle 1 ausbreitet. Wesentlich ist, daß die vollständige Abdich tung durch die elastische Dichtung 30 erreicht wird Dadurch wird die Montage der einzelnen Zeller außerordentlich vereinfacht, da die Höhenlage vor den Einbringen der Zellen von oben festgelegt wird, so da[ Zelle auf Zelle nacheinander eingesetzt und jeweils di« Dichtung 30 auf die Stirnseite am oberen Ende 20 jedei Zelle 1 gelegt wird.In Fig.8 the seal of two adjacent Lines 1 shown It is essential that each cell ϊ by means of the supports 22 in the bearings 23 on the Floor ceiling 25 is suspended in the correct position, with a Spall between two adjacent cells 1 is provided. Before the next cell 1 is lowered from above by means of a crane, an elastic one becomes expediently profiled seal 30 placed on the upper face of the cell 1 and then the following cell 1 lowered. If the seal 30 is designed as an endless professional, the interior space between the two cells 1 sealed to the outside, which is why an "additional sealing of the space 17 is not required and it is not a disadvantage if the irr Space 17, air circulates at the point of contact between two cells over the entire cross-section of cell 1 spreads. It is essential that the complete sealing device through the elastic seal 30 is achieved This greatly simplifies the assembly of the individual cells, since the altitude in front of the Insertion of the cells is determined from above, so that [cell on cell inserted one after the other and in each case di « Seal 30 is placed on the face at the upper end 20 of each cell 1.

In F i g. 9 und 10 ist ein oberer Abdeckrahmen 32 unc ein unterer Abdeckrahmen 33 dargestellt, mittel: welcher die Zelle 1 transportiert und an der Baustelli montiert werden kann. Da an den Stirnseiten jeder ZeIIt 1 Rohrenden, Muffen od. dgl. herausragen, werden diesi Teile durch die Rahmen 32, 33 geschützt. Beide Abdeckrahmen 32, 33 weisen ein Winkelprofil 44 auf Beim oberen Abdeckrahmen 32 sind am Winkelprofil Φ Lappen 34 mit einer Bohrung 33 angeschweißt, durcl welche eine Lasche oder ein Haken 36 gesteckt uncIn Fig. 9 and 10 is an upper cover frame 32 unc a lower cover frame 33 shown, means: which transports the cell 1 and on the construction site can be mounted. Since on the front sides of every cell 1 pipe ends, sleeves or the like protrude, these parts are protected by the frames 32, 33. Both Cover frames 32, 33 have an angle profile 44. The upper cover frame 32 is on the angle profile Φ Tabs 34 welded on with a bore 33, through which a tab or hook 36 is inserted and unc

mittels einer Mutter 37 gehalten wird. Der Haken bzw. die Lasche umgreift die beiden Enden eines in die öffnung 21 an Stelle der Tragstütze 22 gesteckten Stabes 45, welcher nur gerade das Einhängen der Lasche oder des Hakens 36 erlaubt Dies ist erforderlich, da sonst die Zelle 1 nicht durch die im Bauwerk ausgesparten Öffnungen herabgesenkt werden könnte. Am Montageplatz wird zunächst der untere Abdeckrahmen 33, der mittels einer Zugstange 38 mit dem oberen Abdeckrahmen 32 verbunden ist, entfernt und dann auch der obere Abdeckrahmen 32, wobei die Haken 36 nach Lösen der Muttern 37 leicht entfernt und die Tragstützen 22 eingeführt werden können. An den S Abdeckrahmen 32, 33 sind Bügel 39 befestigt, welche einerseits die hervorstehenden Rohrenden schützen und zum Anhängen der Zelle 1 zum Anheben und Absenken derselben dienen.is held by means of a nut 37. The hook or the tab engages around the two ends of one inserted into the opening 21 instead of the support bracket 22 Rod 45, which only allows the tab or hook 36 to be hooked in. This is necessary otherwise the cell 1 could not be lowered through the openings cut out in the structure. At the assembly site, the lower cover frame 33, which by means of a tie rod 38 with the upper Cover frame 32 is connected, removed and then also the upper cover frame 32, the hooks 36 after loosening the nuts 37 easily removed and the supports 22 can be inserted. To the S cover frames 32, 33 brackets 39 are attached, which on the one hand protect the protruding pipe ends and to attach the cell 1 for lifting and lowering serve the same.

Hierzu 5 Blatt ZeichnungenIn addition 5 sheets of drawings

Claims

Claims: 24

1. Connection of a prefabricated installation unit to the building, whereby the installation equipment means of a cell made of a malleable building material with or inserted therein Molded pipes for water, sewage, gas, air or the like. There is a warehouse for Supporting the cell is assigned to the adjacent storey ceiling, characterized in that that the bearing is arranged horizontally on the upper ground (20) of the cell (1), through openings (21) and in the openings (21) engaging, on both sides of the cell on the Surface of the adjacent storey ceiling (25) supportable support supports (22) is formed.

2. Connection of a prefabricated installation unit according to claim 1, characterized in that the openings are provided by an in the cell (1) embedded tube (29) are formed.

3. Connection of a prefabricated installation unit according to claim 2, characterized in that that the tube (29) is connected to a reinforcement (19) inserted in the cell wall (9, 10)

4. Connection of a prefabricated installation unit according to claim 1, characterized in that that the support supports (22) via a preferably metallic support frame (24) on the surface of the Floor ceiling (25) can be supported.

5. Connection of a prefabricated installation unit according to claim 4, characterized in that the support frame (24) has bearing points (23) Has sound insulation means (26) for the support supports (22).

6. Connection of a prefabricated installation unit according to claim 1, characterized by upper and lower cover frames (32 and 33), which are secured by rods (45) engaging in the openings (21) can be fastened to the cell (1), the upper cover frame (32) being adjustable in length by means of tabs (34) arranged, the rods (45) encompassing hooks or tabs (36) with the rods (45) and the lower cover frame (33) by means of a tie rod (38) with the upper cover frame (32 are connected.

7. Connection of a prefabricated installation unit according to claim 6, characterized by an the cover frame (32, 33) attached support or protective bracket (39).