DE2429894A1 - Polykristalliner monolithischer druckfuehler und verfahren zu dessen herstellung - Google Patents

Polykristalliner monolithischer druckfuehler und verfahren zu dessen herstellung

Info

Publication number
DE2429894A1
DE2429894A1 DE2429894A DE2429894A DE2429894A1 DE 2429894 A1 DE2429894 A1 DE 2429894A1 DE 2429894 A DE2429894 A DE 2429894A DE 2429894 A DE2429894 A DE 2429894A DE 2429894 A1 DE2429894 A1 DE 2429894A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
pressure
layer
elements
sensitive
pressure sensor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE2429894A
Other languages
English (en)
Other versions
DE2429894B2 (de
Inventor
Richard Warren Gurtler
Ross Wayne Zwernemann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Motorola Solutions Inc
Original Assignee
Motorola Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Motorola Inc filed Critical Motorola Inc
Publication of DE2429894A1 publication Critical patent/DE2429894A1/de
Publication of DE2429894B2 publication Critical patent/DE2429894B2/de
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L29/00Semiconductor devices specially adapted for rectifying, amplifying, oscillating or switching and having potential barriers; Capacitors or resistors having potential barriers, e.g. a PN-junction depletion layer or carrier concentration layer; Details of semiconductor bodies or of electrodes thereof ; Multistep manufacturing processes therefor
    • H01L29/66Types of semiconductor device ; Multistep manufacturing processes therefor
    • H01L29/84Types of semiconductor device ; Multistep manufacturing processes therefor controllable by variation of applied mechanical force, e.g. of pressure
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01LMEASURING FORCE, STRESS, TORQUE, WORK, MECHANICAL POWER, MECHANICAL EFFICIENCY, OR FLUID PRESSURE
    • G01L9/00Measuring steady of quasi-steady pressure of fluid or fluent solid material by electric or magnetic pressure-sensitive elements; Transmitting or indicating the displacement of mechanical pressure-sensitive elements, used to measure the steady or quasi-steady pressure of a fluid or fluent solid material, by electric or magnetic means
    • G01L9/0041Transmitting or indicating the displacement of flexible diaphragms
    • G01L9/0042Constructional details associated with semiconductive diaphragm sensors, e.g. etching, or constructional details of non-semiconductive diaphragms
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01LMEASURING FORCE, STRESS, TORQUE, WORK, MECHANICAL POWER, MECHANICAL EFFICIENCY, OR FLUID PRESSURE
    • G01L9/00Measuring steady of quasi-steady pressure of fluid or fluent solid material by electric or magnetic pressure-sensitive elements; Transmitting or indicating the displacement of mechanical pressure-sensitive elements, used to measure the steady or quasi-steady pressure of a fluid or fluent solid material, by electric or magnetic means
    • G01L9/0041Transmitting or indicating the displacement of flexible diaphragms
    • G01L9/0051Transmitting or indicating the displacement of flexible diaphragms using variations in ohmic resistance
    • G01L9/0052Transmitting or indicating the displacement of flexible diaphragms using variations in ohmic resistance of piezoresistive elements
    • G01L9/0054Transmitting or indicating the displacement of flexible diaphragms using variations in ohmic resistance of piezoresistive elements integral with a semiconducting diaphragm
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L29/00Semiconductor devices specially adapted for rectifying, amplifying, oscillating or switching and having potential barriers; Capacitors or resistors having potential barriers, e.g. a PN-junction depletion layer or carrier concentration layer; Details of semiconductor bodies or of electrodes thereof ; Multistep manufacturing processes therefor
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S438/00Semiconductor device manufacturing: process
    • Y10S438/977Thinning or removal of substrate
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/49Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002Electrical device making
    • Y10T29/49082Resistor making
    • Y10T29/49103Strain gauge making

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
  • Computer Hardware Design (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Pressure Sensors (AREA)
  • Measuring Fluid Pressure (AREA)

Description

PATENTANWÄLTE
DIPL.-ING. LEO FLEUCHAUS DR.-ING. HANS LEYH 2 A 29894
Dipl. -Ing. Ernst Rathmann
Manchen 71, den 19. Juni 1974
Melchloretr. 42
MO144P-1163 Unser Zeichen:
Motorola, Inc.
5725 East River Road
Chicago, Illinois 60631
USA
Polykristalliner-monolithischer Druckfühler und Verfahren zu dessen Herstellung
Die Erfindung betrifft einen polykristallinen monolithischen Druckfühler auf einem ringförmigen Halbleitersubstrat, auf welchem eine erste dünne Materialschicht ausgebildet ist, die den inneren' druckempfindlichen Membranbereich bildet und darüber eine zweite dünne Materialschicht trägt, welche zumindest ein Piezowiderstandselement über dem druckempfindlichen Materialbereich enthält, sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung.
Fühler, die eine mechanische Bewegung bzw. einenjmechanischen Zug oder Druck in einen elektrischen Strom umwandeln, dessen Amplitude: der Bewegung bzw. dem Druck oder Zug proportional ist, sind bekannt. Derartige Fühler lassen sich aus einem Siliciummaterial herstellen, dessen Widerstand sich in Abhängigkeit von der mechanischen Verformung ändert. Wenn derartige Piezowiderstände in Brückenschaltung betrieben
Fs/mü werden
409884/1006
MO144P-1163
werden, lassen sich die vom Fühler wahrgenommenen Änderungen sehr leicht und genau durch die ein Verschieben des Brückengleichgewichts bewirkenden Widerstandsänderungen ermitteln.
Die Physik von Piezowiderstandsmaterial ist allgemein bekannt, jedoch fehlt die Kenntnis über das chrakteristische Verhalten von polykristallinem Silicium in dieser Hinsicht. Monokristallines Silicium wurde in diesem Zusammenhang sehr umfangreich erforscht. Ein Maß für die Fjlhigkeit-eines bestimmten Materials, seinen Widerstand in Abhängigkeit von mechanischen Kräften zu ändern, wird durch einen Faktor GF beschrieben, der durch die differentielle Änderung des Widerstandes in Abhängigkeit von der .Einheit der druckveränderlichen Größe definiert wird. Diese Definit-on läßt sich mathematisch in folgender Form niederschreiben:
GF . dR/R0
dL/LO
wobei RO der anfängliche Widerstand, Ll die anfängliche Länge, dR die Änderung des elektrischen Widerstandes und dL die Längenänderung ist. Aus einem entsprechenden Meßdraht aufgebaute Dehnungsmeßstreifen sind allgemein bekannt und waren vor der Entdeckung der Piezowiderstandseigenschaften von Halbleitermaterialien in großem Umfang in Benutzung. Derartige Dehnungsmeßstreifen zeigen eine vernachläßigbare Änderung der Leitfähigkeit aufgrund angelegter Kräfte. Trotzdem waren sie über Jahre die wichtigsten Elemente zur Messung von Druck und Zug oder dergl. Piezowiderstands elemente aus Silicium können um viele Größenordnungen empfindlicher sein als derartige Dehnungsmeßstreifen aus Draht. Die Verwendung eines N-leitenden polykristallinen Siliciums resultiert in einem Dehnungsfaktor, der sehr hoch, verglichen mit vielen anderen Piezowiderstandsmaterialien aus Silicium, ist. In der nachfolgenden Tabelle werden derartige Dehnungsfaktoren für verschiedene Halbleitermaterialien angegeben.
- 2 - Tabelle
409884/1006
Material Leitfähigkeitstyp
Si P
Si N
Si N
Si P
Si P
Si N
Ge N
Ge P
InSb P
InSb N
Si N
MO144P-1163
Kristallorientierung Dehnungsfaktor GF
111 111 100 100 110 110 111 111 100 100 Poly
175
- 5 -133
5 120
- 55 -157
102
- 45
- 74 100
Der maximale Dehnungsfaktor ergibt sich für eine 111-Kristallorientierung bei einem P-leitenden Silicium mit einem Widerstand von größer als 1,0 Ohm cm. Obwohl der Dehnungsfaktor größer als derjenige des N-dotierten polykristallinen Siliciums ist, hat polykristallines Silicium offensichtliche Vorteile für gegebene Anwendungsfälle. Ein solcher Vorteil ist beispielsweise die viel einfachere Herstellung, da polykristallines Silicium direkt über Siliciumdioxyd oder Siliciumnitrid (SiN3) aufgebaut werden kann. Dies ist ein wesentlicher Vorteil, wenn die Verringerung des Dehnungsfaktors toleriert werden kann.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Druckfühler oder Dehnungsfühler zu schaffen, der sehr zuverlässig und einfach herzustellen ist und einen verhältnismäßig hohen Dehnungsfaktor hat. Dabei soll der Druckfühler
- 3 -A0988A-/1006
bzw.
-Ir.
MO144P-1163
bzw« Dehnungsfühler derart aufgebaut sein, daß der nachgiebige Teil in einem starren Substratkörper derart angeordnet ist, daß das Element trotz seines einfachen Aufbaus mechanisch robust ist und die charakteristischen Dehnungseigenschaften vom Trägersubstrat her nicht nennenswert beeinflußt werden.
Diese Aufgabe wird erfindungs gemäß dadurch gelöst, daß als erste Material schicht ein Material Verwendung findet, das sehr dünn aufbringbar ist und Oberflächeneigenschaften hat, die mit der zweiten Materialschicht aus polykristallinem Silicium verträglich sind.
Weitere Merkmale und Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand von weiteren Ansprüchen.
Die Erfindung wird besonders vorteilhaft bt: Einern Druckfühler bzw. Dehnungselement verwirklicht, das auf einem Halbleitersubstrat aus einem monokristallinen Silicium aufgebaut ist, welches längs der 110-Kristallebene geschnitten ist. Auf diesem n.onokristallinen Silicium wird eine Siliciumnitridschicht angebracht, die als Ätzstop dienen kann. Auf der Oberfläche der Siliciumnitridschicht wird eine Schicht aus N-leitendem polykristallinem Silicium angeordnet. Durch eine Diffusion mit Bor wird in der Oberfläche der polykristallinen Siliciumschicht das Piezowiderstandselement ausgebildet. Dies kann jedoch auch mit Hilfe einer Ionenimplantation vorgenommen werden. Die Verwendung eines mDnokristallinen Siliciums mit einer 111-Kristallorientierung scheidet als Halbleitersubstrat aus, da dieses keine kontrollierte Ätzung mit Kaliumhydroxyc (KOH) zuläßt. Dies ist der Fall bei einem längs der 110-oder 100-Kristallebene geschnittenen Silicium. Die Auswahl des Materials für die Störstellendiffusion, um das Piezowider stands element herzustellen, hängt von dem Anwendungsfall ab, für welchen der Fühler verwendet werden soll. Bei dem bevorzugten Ausführungsbeispiel wurde ein Dehnungsfaktor impirisch ermittelt und für Anwendungsfälle als geeignet empfunden, bei
- 4 - denen
409884/1006
• MO144P-1163
denen die Temperatur in einem weiten Bereich schwankt. Wenn der Dehnungsfaktor durch hohe Temperaturen nachteilig beeinflußt würde, sind Kompensationstechniken allgemein bekannt, die zur Korrektur Verwendung finden könnten» Die Ätzung des aus monokristallinem Silicium bestehenden Substrats erfolgt mit Kaliumhydroxyd von der Unterseite der Halbleiterscheibe und wird durch die Siliciumnitridschicht beendet. Dadurch erhält man einen Abschnitt in der Scheibe,der nachgiebig wird und die Siliciumnitridschicht· sowie die darüberliegende polykristalline Siliciumschicht umfaßt, Dieser Abschnitt ist der sogenannte druckempfindliche Membranbereich und außerdem der einzige Bereich des Elementes, der nachgiebig ist. Die monokristalline Siliciumschicht des Substrats wird in denübrigen nicht geätzten Teilen beibehalten und hat in der bevorzugten Ausführungsform eine Ringform, so daß das Fühlerelement in den Randbereichen wesentlich dicker als in dem nachgiebigen Bereich ist» Für eine bevorzugte Ausiührungsform ist dieser nachgiebige Bereich im Zentrum des Halbleiterplättchens, jedoch ist es ohne weiteres möglich, in dem Halbleiterplättchen mehrere nebeneinander liegende Bereiche dieser Art vorzusehen, die sowohl über das Halbleiterplättchen verteilt als auch an den Randbereichen angebracht sein können. Durch geeignete Verschaltung der Piezowiderstandselemente läßt sich eine Brücke aufbauen, die eine besonders hohe Empfindlichkeit für das Fühlerelement gewährleistet.
Die Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich auch aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispieles in Verbindung mit den Ansprüchen und der Zeichnung« Es zeigen: ·
Fig. 1 bis 4 verschiedene Verfahrens zustände bei der Herstellung eines 'polykristallinen Druckfühlers gemäß der Erfindung;
Fig. 5 eine Draufsicht auf eine Ausführungsform der Erfindung,
bei der zwei druckempfindliche Elemente und zwei druck-
- 5 - unempfind-
409884/1006 · .
MO144P-1163
unempfindliche Elemente für die Schaffung einer symmexrischc-a Brückenschaltung verwendet werden;
Fig. 6 das Schaltbild der symmetrischen Brückenschal fcung.
Gemäß Fig. 1 wird auf einem monokristallinen Siliciumsubstrat 11 eine Siliciumnitridschicht 12 mit einer Dicke von 4 kA bis 5 kÄ angebracht. Über der Siliciumnitridschicht 12 wird eine polykristalline Siliciumschicht 13 mit einer Dicke von 4 ,um bis etwa 6 ,um ausgebildet. Durch Diffusion in die polykristalline Siliciumschicht 13 werden die Widerstände Rl1 R2, R3 und R4 der Rückenschaltung ausgebildet. Die Widerstände R2 und 3 werden über einen Bereich vorgesehen, der nach Fertigstellung des Druckfühlers flexibel ist, und stellen die druckempfindlichen Elemente dar. Die Widerstände Rl und R4 sind die druckunempfindlichen Elemente. Bei der beschriebenen bevorzugten Ausführungsform wird die Diffusion unter Verwendung von Bor durchgeführt, um einen P-leitenden Bereich für jeden Widerstand Rl bis R4 in der polykristallinen Siliciumschicht 13 aus N-leitendem Material zu schaffen. Entsprechend der gewünschten speziellen Charakteristik kann auch eine Umkehrung der Leitfähigkeit vorgesehen werden. Die druckempfindlichen Elemente R2 und R3 sowie die druckunempfindlichen Elemente Rl und R4 werden in bekannter Weise unter Verwendung der Photoresist-Technik hergestellt, indem eine Maske mit dem gewünschten Muster auf dem Halbleiterplättchen angebracht und anschließend die Diffusion ausgeführt wird. Es soll jedoch darauf hingewiesen werden, daß die Widerstände Rl bis R4 auch unter Verwendung, der loneninplantationstechnik hergestellt werden können. Durch das Anbringen entsprechender Metallisationsstreifen 17, 14 und 19 werden die Widerstandselemente miteinander zur Brückenschaltung verbunden, wobei die Widerstands elemente R2 und R3 die druckempfindlichen Elemente darstellen, die beim Einwirken eines Druckes die Brückenschaltung verstimmen,
- 6 - - Auf
409884/1008
MO144P-1163
Auf beiden Seiten des Halbleiterplättchens wird Siliciumnitrid aufgebracht und anschließend auf der Unterseite des HalbleiterpläUcheiis in herkömmlicher Weise eine Maske 24 gemäß Fig. 3 ausgebildet. Diese Maske 24 aus Siliciumnitrid stellt eine Schutzschicht für eine nachfolgende Ätzung mit Kaliumhydroxyd (KOH) dar. Der Halbleiteraufbau könnte für den Ätzvorgang auch dadurch geschützt werden, daß die Oberseite in Wachs eingetaucht wird.
In Fig. 4 ist der Halbleiteraufbau nach dem Ätzschritt dargestellt, durch den im Zentrumsbereich das monokristalline Substrat entfernt wurde. Dieser Zentrumsbereich ist durch die Durchmesserlinien 35 angedeutet. Außerdem zeigt die Darstellung gemäß Fig. 4 die Ausgestaltung der Oberfläche, nachdem diese mit den Anschlußklemmen 30, 31, 32 and 33 versehen ist.
In Fig. 5 ist eine Draufsicht auf den polykristallinen Druckfühler mit den im Zentrumsbereich ausgebildeten druckempfindlichen Widerstandselementen R2 und R3 dargestellt. Die druckunempfindlichen Widerstands elemente Rl und R4 befinden sich im Randbereich 36 des Halbleiterplättchens.
Bei der in Fig. 6 dargestellten Brückenschaltung wird die Eingängsspannung Vin zwischen den Klemmen 37 und 38 angelegt und die Ausgangsspannung Vout an den Klemmen 39 und 40 abgegriffen. Wenn die Widerstandselemente R2 und R3 ohne Druckeinwirkung sind, ergibt sich durch eine entsprechende Auswahl der Widerstandsgrößen die Ausgangsspannung Vout gleich 0 an den Ausgangsklemmen. Wenn jedoch das Widerstands element R2 und/oder das Widerstands element R3 unter Druckeinwirkung verbogen wird, ändert sich der Widerstandswert und damit die A us gangs spannung Vout, die nunmehr von 0 abweicht. Das Brückenelement gemäß Fig. 4 und 5 ist ein außerordentlich empfindlicher Druckfühler, der sehr einfach herzustellen ist. Selbstverständlich is' die Ausgestaltung des
- 7 - Druck-
409884/1006
-ί.
ΜΟ144Ρ-1163
Druckfühlers in Form einer Brückenschaltung nicht die einzig mögliche Art der Anwendung der Erfindung, vielmehr genügt bereits ein einziger Widerstand, um einen Druckfühler der gewünschten Art herzustellen, jedoch läßt sich damit nicht die einer Brückenschaltung hohe Empfindlichkeit und Genauigkeit erzielen.
- 8 - · Patentansprüche
409884/1006

Claims (6)

  1. MOL44P-1163
    Patentansprüche
    Polykristalliner monolithischer Druckfühler auf einem ringförmigen Halbleitersubstrat, auf welchem eine erste dünne Mater i al ffrhicht ausgebildet ist, die den inneren druckempfindlichen Memorar^oereich bildet und darüber eine zweite dünne Materialschicht trägt, eiche zumindest ein Piezo'viuerstandselement über deir· druckom; i«vllichen Materialbereich enthält, dadurch gekeinzeicunet, daß als erste Materialschicht ein Material Verwendung findet, das =ehr dünn aufbringbar ist und Oberflächeneigenschaften hat, die mit der zweiten Materialschicht aus polykristallinem Silicium verträglich sind.
  2. 2. Druckfühler nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Halbleitersubstrat aus monokristallinem Silicium besteht, und daß die erste dünne Materialschicht aus einem P-leitenden Material besteht.
  3. 3. Druckfühler nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest ein druckunempfindliches Element einer ersten Leitfähigkeit in dem-äußeren Randbereich angeordnet ist und elektrisch mit dem Pie zowiderstands eiern ent verbunden ist.
  4. 4. Druckfühler nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß zwei druckempfindliche Elemente im Bereich der druckempfindlichen Membran und zwei druckunempfindliche Elemente im äußeren Randbereich vorgesehen sind, und daß die Elemente zu einer Br fcckens ehaltung zusammengeschaltet sind.
  5. 5. Druckfühler nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß d;i druckempfindlichen Elemente und die drucKu !empfindlichen Elemente
    -4ο.
    ΜΟ144Ρ-1162
    durch P-leitende Bereiche in der zweiten Materialschicht gebildet werden.
  6. 6. Verfahren zur Herstellung eines monolithischen Druckfühlers, wobei auf einem Halbleitersubstrat eine erste dünne Materialschicht und darüber eine zweite dünne Materialschicht ausgebildet wird, in der zumindest ein Piezowiderstandselement ausgebildet ist, das in einem druckempfindlichen Membranbereich liegt, der auf der Unterseite vom Halbleitersubstrat ringförmig umgeben ist, dadurch gekennzeichnet, tlaß auf dem Halbleitersubstrat als erste Materialschicht eine Siliciumnitridschicht (12) ausgebildet wird, daß über der Siliciumnitridschicht eine polykristalline Siliciumschicht (13) aufgebracht wird, daß in der polykristallinen Siliciumschicht (13) die druckempfindlichen Piezowiderstandselemente (R2, R3) und die cruckunempfindlichen Widerstands elemente (Rl, R4) ausgebildet werden, und daß die monokristalline Halbleiterschicht im bereich unter den druckempfindlichen Piezowiderstandselementen durch Ätzen bis zur Siliciumnitridschicht (12) entfernt wird.
    409884/1006
    Leerseite
DE19742429894 1973-06-21 1974-06-21 Polykristalliner monolithischer druckfuehler und verfahren zu seiner herstellung Granted DE2429894B2 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US00372453A US3858150A (en) 1973-06-21 1973-06-21 Polycrystalline silicon pressure sensor

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE2429894A1 true DE2429894A1 (de) 1975-01-23
DE2429894B2 DE2429894B2 (de) 1977-02-24

Family

ID=23468180

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19742429894 Granted DE2429894B2 (de) 1973-06-21 1974-06-21 Polykristalliner monolithischer druckfuehler und verfahren zu seiner herstellung

Country Status (4)

Country Link
US (1) US3858150A (de)
JP (1) JPS5441310B2 (de)
DE (1) DE2429894B2 (de)
IT (1) IT1013243B (de)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5095349A (en) * 1988-06-08 1992-03-10 Nippondenso Co., Ltd. Semiconductor pressure sensor and method of manufacturing same
US5320705A (en) * 1988-06-08 1994-06-14 Nippondenso Co., Ltd. Method of manufacturing a semiconductor pressure sensor
USRE34893E (en) * 1988-06-08 1995-04-04 Nippondenso Co., Ltd. Semiconductor pressure sensor and method of manufacturing same
EP0672898A2 (de) * 1994-03-18 1995-09-20 The Foxboro Company Halbleiter-Druckwandler mit Polysilizium-Membran und Einkristall-Dehnungsmesstreifen und Herstellungsverfahren dazu

Families Citing this family (42)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4003127A (en) * 1974-11-25 1977-01-18 General Motors Corporation Polycrystalline silicon pressure transducer
US4023562A (en) * 1975-09-02 1977-05-17 Case Western Reserve University Miniature pressure transducer for medical use and assembly method
US4050049A (en) * 1976-02-09 1977-09-20 Signetics Corporation Solid state force transducer, support and method of making same
US4204185A (en) * 1977-10-13 1980-05-20 Kulite Semiconductor Products, Inc. Integral transducer assemblies employing thin homogeneous diaphragms
US4129042A (en) * 1977-11-18 1978-12-12 Signetics Corporation Semiconductor transducer packaged assembly
US4202217A (en) * 1977-12-12 1980-05-13 Kulite Semiconductor Products, Inc. Semiconductor transducers employing flat bondable surfaces with buried contact areas
US4208782A (en) * 1977-12-12 1980-06-24 Kulite Semiconductor Products, Inc. Methods of fabricating transducers employing flat bondable surfaces with buried contact areas
US4188258A (en) * 1978-05-18 1980-02-12 Gulton Industries, Inc. Process for fabricating strain gage transducer
US4320664A (en) * 1980-02-25 1982-03-23 Texas Instruments Incorporated Thermally compensated silicon pressure sensor
US4332000A (en) * 1980-10-03 1982-05-25 International Business Machines Corporation Capacitive pressure transducer
DE3041756A1 (de) * 1980-11-05 1982-06-09 Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München Drucksensor
US4318936A (en) * 1981-01-23 1982-03-09 General Motors Corporation Method of making strain sensor in fragile web
US4400869A (en) * 1981-02-12 1983-08-30 Becton Dickinson And Company Process for producing high temperature pressure transducers and semiconductors
JPS59117271A (ja) * 1982-12-24 1984-07-06 Hitachi Ltd 圧力感知素子を有する半導体装置とその製造法
US4592238A (en) * 1985-04-15 1986-06-03 Gould Inc. Laser-recrystallized diaphragm pressure sensor and method of making
US4651120A (en) * 1985-09-09 1987-03-17 Honeywell Inc. Piezoresistive pressure sensor
US4766666A (en) * 1985-09-30 1988-08-30 Kabushiki Kaisha Toyota Chuo Kenkyusho Semiconductor pressure sensor and method of manufacturing the same
JPH0711461B2 (ja) * 1986-06-13 1995-02-08 株式会社日本自動車部品総合研究所 圧力検出器
JPS6310575A (ja) * 1986-07-01 1988-01-18 Nippon Denso Co Ltd 半導体歪検出器
JPS6315422A (ja) * 1986-07-08 1988-01-22 Komatsu Ltd 半導体装置の製造方法
JP2631463B2 (ja) * 1986-09-19 1997-07-16 株式会社小松製作所 半導体圧力センサおよびその製造方法
US4975390A (en) * 1986-12-18 1990-12-04 Nippondenso Co. Ltd. Method of fabricating a semiconductor pressure sensor
US4721938A (en) * 1986-12-22 1988-01-26 Delco Electronics Corporation Process for forming a silicon pressure transducer
US4756193A (en) * 1987-09-11 1988-07-12 Delco Electronics Corporation Pressure sensor
US5167158A (en) * 1987-10-07 1992-12-01 Kabushiki Kaisha Komatsu Seisakusho Semiconductor film pressure sensor and method of manufacturing same
US4850227A (en) * 1987-12-22 1989-07-25 Delco Electronics Corporation Pressure sensor and method of fabrication thereof
US4870745A (en) * 1987-12-23 1989-10-03 Siemens-Bendix Automotive Electronics L.P. Methods of making silicon-based sensors
US4977101A (en) * 1988-05-02 1990-12-11 Delco Electronics Corporation Monolithic pressure sensitive integrated circuit
US4885621A (en) * 1988-05-02 1989-12-05 Delco Electronics Corporation Monolithic pressure sensitive integrated circuit
JP2656566B2 (ja) * 1988-08-31 1997-09-24 株式会社日立製作所 半導体圧力変換装置
EP0384934A1 (de) * 1989-03-02 1990-09-05 Siemens Aktiengesellschaft Drucksensor
JP2558549B2 (ja) * 1990-10-11 1996-11-27 東横化学株式会社 半導体圧力センサ及びその製造方法
FR2685080B1 (fr) * 1991-12-17 1995-09-01 Thomson Csf Capteur mecanique comprenant un film de polymere.
US5759870A (en) * 1995-08-28 1998-06-02 Bei Electronics, Inc. Method of making a surface micro-machined silicon pressure sensor
US6622558B2 (en) 2000-11-30 2003-09-23 Orbital Research Inc. Method and sensor for detecting strain using shape memory alloys
DE10123627B4 (de) * 2001-05-15 2004-11-04 Robert Bosch Gmbh Sensorvorrichtung zum Erfassen einer mechanischen Deformation eines Bauelementes im Kraftfahrzeugbereich
JP4452526B2 (ja) * 2004-03-03 2010-04-21 長野計器株式会社 歪検出素子及び圧力センサ
US7820485B2 (en) * 2008-09-29 2010-10-26 Freescale Semiconductor, Inc. Method of forming a package with exposed component surfaces
US8415203B2 (en) * 2008-09-29 2013-04-09 Freescale Semiconductor, Inc. Method of forming a semiconductor package including two devices
CN105092104B (zh) * 2014-05-14 2018-09-21 中芯国际集成电路制造(上海)有限公司 一种压力传感器及其制备方法、电子装置
JP6714439B2 (ja) * 2016-06-09 2020-06-24 長野計器株式会社 歪検出器及びその製造方法
CN107291299B (zh) * 2017-06-30 2020-08-18 厦门天马微电子有限公司 一种阵列基板、触控显示面板及其显示装置

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5095349A (en) * 1988-06-08 1992-03-10 Nippondenso Co., Ltd. Semiconductor pressure sensor and method of manufacturing same
US5320705A (en) * 1988-06-08 1994-06-14 Nippondenso Co., Ltd. Method of manufacturing a semiconductor pressure sensor
USRE34893E (en) * 1988-06-08 1995-04-04 Nippondenso Co., Ltd. Semiconductor pressure sensor and method of manufacturing same
US5589810A (en) * 1991-03-28 1996-12-31 The Foxboro Company Semiconductor pressure sensor and related methodology with polysilicon diaphragm and single-crystal gage elements
EP0672898A2 (de) * 1994-03-18 1995-09-20 The Foxboro Company Halbleiter-Druckwandler mit Polysilizium-Membran und Einkristall-Dehnungsmesstreifen und Herstellungsverfahren dazu
EP0672898A3 (de) * 1994-03-18 1996-06-26 Foxboro Co Halbleiter-Druckwandler mit Polysilizium-Membran und Einkristall-Dehnungsmesstreifen und Herstellungsverfahren dazu.

Also Published As

Publication number Publication date
JPS5441310B2 (de) 1979-12-07
JPS5037398A (de) 1975-04-08
IT1013243B (it) 1977-03-30
DE2429894B2 (de) 1977-02-24
US3858150A (en) 1974-12-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2429894A1 (de) Polykristalliner monolithischer druckfuehler und verfahren zu dessen herstellung
DE69210041T2 (de) Entwurf von piezoresistivem drucksensor aus silizium
DE4130044C2 (de) Halbleiter-Drucksensor
DE2919418C2 (de)
DE2711749C2 (de) Mechanisch-elektrischer Umformer
DE69216672T2 (de) Gegen Überlast geschützter Differenzdrucksensor und Verfahren zu seiner Herstellung
DE1802669B2 (de) Messumformer
DE69627645T2 (de) Integrierter piezoresistiver Druckwandler und Herstellungsverfahren dazu
DE2705068A1 (de) Feststoffenergiewandler und verfahren zu dessen herstellung
DE69408005T2 (de) Halbleitervorrichtung mit piezoresistivem Druckwandler
DE69012196T2 (de) Halbleiterdruckwandler und dessen Herstellungsverfahren.
DE112006002946T5 (de) Halbleiter-Druckmesser und Verfahren zu seiner Herstellung
DE4309206C1 (de) Halbleitervorrichtung mit einem Kraft- und/oder Beschleunigungssensor
DE2809549A1 (de) Halbleiter-druckwandler
DE69713433T2 (de) Wandler mit piezoresistivem Dehnungsmessstreifen und Herstellungsverfahren dazu
DE2237537A1 (de) Siliciummembran-drucksensor
DE3708036A1 (de) Beschleunigungsmesser
DE69012748T2 (de) Wandler mit einer membran und eine vielzahl von fühlelementen.
DE4030466C2 (de) Piezo-Widerstandsvorrichtung
DE2617731C3 (de) Miniaturdruckmeßwandler
DE2349463A1 (de) Silicium-druckfuehler und verfahren zu dessen herstellung
DE3784009T2 (de) Brueckenschaltungsjustierverfahren fuer halbleiterdruckwandler.
DE3026785A1 (de) Druckwandler und verfahren zu seiner herstellung
DE69003763T2 (de) Membran-Deformationsmessvorrichtung.
DE102020120232A1 (de) Mems-sensor

Legal Events

Date Code Title Description
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)
E77 Valid patent as to the heymanns-index 1977
EHJ Ceased/non-payment of the annual fee