DE2429008A1

DE2429008A1 - Verfahren und duese zum herstellen von folienbahnen

Info

Publication number: DE2429008A1
Application number: DE2429008A
Authority: DE
Inventors: Gerhard H M May
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1974-06-18
Filing date: 1974-06-18
Publication date: 1976-01-08

Description

"Verfahren und Dtfse zum Herstellen von Folienbahnen" Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von aus zwei Folienbahnen zuaammengefiigten Folienbahnen aus extrusionsfähigen Werkstoffen, insbesondere Kunststoffen, wobei eine andersartige Folienbahn oder eine aus Pigmenten, Kleber oder dergl. bestehende Schicht eingefUgt sein kann, und eine Wae zur Ausübung des Verfahrens.
Es ist bereits bekannt, starke Folienbahnen aus zwei schwachen Folienbahnen zu bilden und ggf. zwischen den beiden schwachen Folienbahnen eine andersartige und/oder anderafarbige Folienbahn bzw. eine aus Pigmenten, Kleber oder dergl. bestehende Schicht anzubringen. Hierzu wurde eine mit einer Flachdüse hergestellte Folienbahn in ihrer Länge halbiert oder es wurden zwei unabhängig voneinander hergestellte Folienbahnen verwendet. Das Zusammenfngen der beiden relativ schwachen Folienbahnen erfolgte dabei durch Schweißen, Kleben, Pressen und/ oder auf sonstige Weise. Bei diesen aus zwei Folienbahnen hergestellten Folienbahnen zeigte sich zumeist eine Rollneigung in oder senkrecht zur Richtung der Folienbahn oder sogenannter Durchhang. Zuweilen lösten sich auch die beiden Folienbahnen wegen Strukturunterschiede von einander. Diese bisher nicht beherrschbaren Eigenschaften waren insbesondere bei der Weiterverarbeitung der Folienbahn von Nachteil und bereiteten erhebliche, oft unüberwindbare Schwierigkeiten.
Nicht selten entstand auf diese Weise Abfall in Höhe von 50 % und mehr des Ausgangswerkstoffes. Bei Rollneigung, der Durchhang und die sonstigen Nachteile waren dabei zumeist auf Mangel bei der Extrusion der einfachen Folienbahnen zurtickzufdhren. Sie waren teilweise durch die verwendeten Flachdllsen, teilweise durch das Herstellungsverfahren selbst, wie Aufschneiden von Schlauchfolie, erheblich aber auch bei der hohen Sensiblität zunehmend verwendeter hochwertiger Werkstoffe dadurch bedingt, daß in der Folienbahn Partikel mit unterschiedlichem Behandlungsgrad in willktirlicher Verteilung bzw. Anhäufung zusammentrafen.
Die den aus zwei Folienbahnen gebildeten Folienbahnen eigenen Vorteile, wie gute Dickendurchmessung oder die Möglichkeit, Einschlüsse anzubringen, kamen somit nicht zum Tragen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Herstellen von aus zwei Folienbahnen zusammengefUgten Folienbahnen unter Ausschaltung der vorstehend beschriebenen Nachteile, so unter Vermeiden einer Rollneigung, eine Vorrichtung zum Ausüben des Verfahrens bereitzustellen.
Die Erfindung besteht bei einem Verfahren zum Herstellen von aus zwei Folienbahnen zusammengefügten Folienbahnen aus extrusionsfähigen Werkstoffen, beispielsweise Kunststoffen, gegebenenfalls unter Einftigen einer andersartigen und/oder andersfarbigen Folienbahn oder einer aus Pigmenten, Kleber oder dergl. bestehenden Schicht darin, daß die beiden zusammenzufagenden Folienbahnen mittels eines Extruders und einer Weise mit zwei Breitschlitzen gleichzeitig aus der gleichen Schmelze gebildet werden, wodurch erreicht wird, daß beide anschließend zusammenzuftigenden Folienbahnen von ihrer Entstehung her einander gleich sind und durch zeitverschiedene Herstellung sowie dabei mögliche unterschiedliche Einwirkungen bedingte Mängel nicht auftreten können.
Nach einer Ausgestaltung der Erfindung werden die bei Eintritt der Schmelze in die Düse in einer zur Extrusionsrichtung senkrechten Ebene befindlichen Partikel der Schmelze in Form zweier Filme oder Folien zu gleicher Zeit zum Austritt aus der Düse gebracht, wodurch eine völlig gleichmäßige Struktur in jedem der später zusammentreffenden Bereiche der beiden zusammenzufügenden Folienbahnen erzielt wird.
Schließlich wird eine Düse zum Ausüben des Verfahrens vorgeschlagen, bei der der von einem kreisringförmigen Querschnitt ausgehende Innenraum oder der sich einem kreisringförmigen Spalt anschließende Innenraum einem an zwei einander gegenüberliegenden Seiten in axialer Richtung aufgeschnittenen, zylindrischen, kegelstumpf-, trompeten- oder faßförmigen Hohlkörper entspricht. dessen aufgeschnittene Stirnseite zu zwei senkrecht zur Fließrichtung angeordneten, zueinander parallelen Geraden aufgeschlagen ist, wodurch gewährleistet ist, daß alle bei Eintritt in die Düse in einer zur Extrusionsrichtung senkrechten Ebene befindlichen Partikel der Schmelze die Düse zu gleicher Zeit in Form zweier Filme oder Folien verlassen.
Vorteilhaft kann sich den beiden Geraden je eine Gleichlaufzone an der Düse anschließen.
Das Wesen der Erindung ist in der Zeichnung beispielsweise und schematisch veranschaulicht. Es zeigen: Fig. 1 ein perspektivisches Fließbild der Schmelze bzw.
des zu extrudierenden Werkstoffs in einer Düse, und Fig. 2 eine Weise im achsparallelen Längsschnitt.
Nach Fig. 1 bzw. Fig. 2 entspricht der von einem kreisringförmigen Querschnitt bzw. Spalt 1 bzw. 1' ausgehende und sich diesem anschließende Innenraum 2 der DEse 3 einem an zwei einander gegenilberliegenden Seiten a bis a' und b bis b' aufgeschnittenen etwa kegelstumpf- oder faßstumpfföriigen Hohlkörper, dessen aufgeschnittenen Stirnseite zu zwei senkrecht zur Fließrichtung angeordneten, zueinander parallelen Geraden A und B aufgeschlagen ist. Durch diese Ausbreitung sind die Länge desWeges flir die Partikel und der Strömungswiderstand fUr die Schmelze in allen in Extrusionsrichtung nebeneinander laufenden Zonen 4 von dem kreisringförmigen Spalt 1 bzw. 1' bis zu den Geraden A und B absolut gleichgehalten, was auch fUr die beiden den Geraden A und B nachgeordneten und in je einen Breitschlitz 5 und 6 mit einstellbarer Dtisenlippe 7, 8 mündenden Gleichlaufzonen 9 und 10 zutrifft.
Bei dieser Ausbildung der I?#1se 3 werden Verfährensgemäß die anschließend zusammenzufilgenden beiden Folienbahnen mittels eines nicht weiter dargestellten Extruders bzw. einer Schnecken-oder Strangpresse aus einer DEse 3 mit zwei Breitschlitzen 5 und 6 gleichzeitig aus einer Schmelze gebildet. Die durch die beiden Breitschlitze 5 und 6 extrudierten Folienbahnen werden schließlich auf nicht weiter dargestellte - bekannte Weise zu einer Folienbahn zusammengefügt. Rollneigung, Durchhang und durch unterschiedliche Behandlung von Partien der Schmelze und/ oder durch strukturelle Unterschiede bedingte Mängel können nicht auftreten.
Die in Fig. 2 gezeigte Formgebung der Düse 3 mit einem V-förmigem Querschnittsprofil li an ihrer Austrittsseite ermöglicht in besonders vorteilhafter Weise eine Aufnahme des Drucks in der Schmelze, wobei zwischen den beiden Schenkeln Versteifungen, Rippen oder dergl. angeordnet sein können.
Mit besonderem Vorteil kann deshalb die Düse 5 rauch zum gleichzeitigen Herstellen zweier, unabhä-. #ig voneinder weiterzuverarbeitend er oder weiterzuverwen leder Folienbahnen an einem Extruder zum Ausnutzen seiner Kapazität, benutzt werden, wozu anschließend entsprechende Aufwickelvorrichtungen anzuordnen sind.
Patentan#r;1che:

Claims

PatentansirUche: erfahren zum Herstellen von aus zwei Folienbahnen zusammengefügten Folienbahnen aus einem extrusionsfähigen Werkstoff, beispielsweise Kunststoff, ggf. unter Einfügen einer andersartigen oder/und andersfarbigen Folienbahn oder einer aus Pigmenten, Kleber oder dergl. bestehenden Schicht, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die beiden zusammenzufügenden Folienbahnen mittels eines Extruders und einer Düse mit zwei Breitsohlitzen gleichzeitig aus der gleichen Schmelze gebildet werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die bei Eintritt der Schmelze in die Düse in einer zur Extrusionsrichtung senkrechten Ebene befindlichen Partikel der Schmelze in Form zweier Pilme oder Folien zu gleicher Zeit zum Austritt aus der Düse gebracht werden.
3. Düse zum Ausüben des Verfahrens nach einem der voraufgegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der von einem kreisringförmigen Querschnitt ausgehende Innenraum (2) oder der sich einem kreisringförmigen Spalt (1, 1') anschließende Innenraum (2) einem an zwei einander gegenilberliegenden Seiten in axialer Richtung (a bis a' und b bis b') aufgeschnittenen zylindrischen, kegelstumpf-, trompeten - oder faßförmigen Hohlkörper entspricht, dessen aufgeschnittene Stirnseite zu zwei, senkrecht zur Fließrichtung angeordneten Geraden (A, B) aufgeschlagen ist.
4. DEse nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die den Geraden (A, B) folgenden Gleichlaufzonen (9, lo) winklig auseinander streb end angeordnet sind und zusammen mit der Düse (3) ein V-förmiges Querschnittsprofil (11) zeigen.

L e e r s e i t e