DE2429008A1 - Combined extruded films free from curling - extruded from common melt through double slit nozzle - Google Patents

Combined extruded films free from curling - extruded from common melt through double slit nozzle

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Abstract

Two webs of extruded film material are combined with one another and/or another (coloured) web or a layer of pigment, adhesive etc. The two webs to be joined together are simultaneously extruded out of a wide slit nozzle from a common melt. Eliminates tendency to curl.

Description

"Verfahren und Dtfse zum Herstellen von Folienbahnen" Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von aus zwei Folienbahnen zuaammengefiigten Folienbahnen aus extrusionsfähigen Werkstoffen, insbesondere Kunststoffen, wobei eine andersartige Folienbahn oder eine aus Pigmenten, Kleber oder dergl. bestehende Schicht eingefUgt sein kann, und eine Wae zur Ausübung des Verfahrens."Methods and Tools for Making Sheets of Film" The Invention relates to a method for the production of two sheets of film that are assembled together Foil webs made of extrudable materials, in particular plastics, whereby a different type of film web or one consisting of pigments, glue or the like Layer can be inserted, and a Wae to carry out the procedure.

Es ist bereits bekannt, starke Folienbahnen aus zwei schwachen Folienbahnen zu bilden und ggf. zwischen den beiden schwachen Folienbahnen eine andersartige und/oder anderafarbige Folienbahn bzw. eine aus Pigmenten, Kleber oder dergl. bestehende Schicht anzubringen. Hierzu wurde eine mit einer Flachdüse hergestellte Folienbahn in ihrer Länge halbiert oder es wurden zwei unabhängig voneinander hergestellte Folienbahnen verwendet. Das Zusammenfngen der beiden relativ schwachen Folienbahnen erfolgte dabei durch Schweißen, Kleben, Pressen und/ oder auf sonstige Weise. Bei diesen aus zwei Folienbahnen hergestellten Folienbahnen zeigte sich zumeist eine Rollneigung in oder senkrecht zur Richtung der Folienbahn oder sogenannter Durchhang. Zuweilen lösten sich auch die beiden Folienbahnen wegen Strukturunterschiede von einander. Diese bisher nicht beherrschbaren Eigenschaften waren insbesondere bei der Weiterverarbeitung der Folienbahn von Nachteil und bereiteten erhebliche, oft unüberwindbare Schwierigkeiten.It is already known, strong film webs from two weak film webs to form and possibly a different type between the two weak film webs and / or a different colored film web or one consisting of pigments, adhesives or the like To apply layer. For this purpose, a film web produced with a flat nozzle was used halved in length or two were produced independently of each other Foil webs used. The joining of the two relatively weak sheets of film was done by welding, gluing, pressing and / or in some other way. at These film webs produced from two film webs mostly showed one Curling tendency in or perpendicular to the direction of the film web or so-called slack. Sometimes the two sheets of film also came off due to differences in structure each other. Not so far controllable properties were in particular in the further processing of the film web disadvantageous and prepared considerable, often insurmountable difficulties.

Nicht selten entstand auf diese Weise Abfall in Höhe von 50 % und mehr des Ausgangswerkstoffes. Bei Rollneigung, der Durchhang und die sonstigen Nachteile waren dabei zumeist auf Mangel bei der Extrusion der einfachen Folienbahnen zurtickzufdhren. Sie waren teilweise durch die verwendeten Flachdllsen, teilweise durch das Herstellungsverfahren selbst, wie Aufschneiden von Schlauchfolie, erheblich aber auch bei der hohen Sensiblität zunehmend verwendeter hochwertiger Werkstoffe dadurch bedingt, daß in der Folienbahn Partikel mit unterschiedlichem Behandlungsgrad in willktirlicher Verteilung bzw. Anhäufung zusammentrafen.It is not uncommon for this to result in waste of 50% and more of the starting material. With curl, the sag and the other disadvantages were mostly due to a deficiency in the extrusion of the simple film webs. They were partly due to the flat nozzles used, partly due to the manufacturing process itself, like cutting open tubular film, but also considerably with the high sensitivity increasingly used high-quality materials due to the fact that in the film web Particles with different degrees of treatment in an arbitrary distribution or Accumulation coincided.

Die den aus zwei Folienbahnen gebildeten Folienbahnen eigenen Vorteile, wie gute Dickendurchmessung oder die Möglichkeit, Einschlüsse anzubringen, kamen somit nicht zum Tragen.The advantages inherent in the film webs formed from two film webs, such as good thickness measurement or the possibility of adding inclusions came thus not to wear.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Herstellen von aus zwei Folienbahnen zusammengefUgten Folienbahnen unter Ausschaltung der vorstehend beschriebenen Nachteile, so unter Vermeiden einer Rollneigung, eine Vorrichtung zum Ausüben des Verfahrens bereitzustellen.The invention is based on the object of a method for manufacturing of film webs joined together from two film webs, excluding the above Disadvantages described, so while avoiding a tendency to curl, a device to provide for the practice of the procedure.

Die Erfindung besteht bei einem Verfahren zum Herstellen von aus zwei Folienbahnen zusammengefügten Folienbahnen aus extrusionsfähigen Werkstoffen, beispielsweise Kunststoffen, gegebenenfalls unter Einftigen einer andersartigen und/oder andersfarbigen Folienbahn oder einer aus Pigmenten, Kleber oder dergl. bestehenden Schicht darin, daß die beiden zusammenzufagenden Folienbahnen mittels eines Extruders und einer Weise mit zwei Breitschlitzen gleichzeitig aus der gleichen Schmelze gebildet werden, wodurch erreicht wird, daß beide anschließend zusammenzuftigenden Folienbahnen von ihrer Entstehung her einander gleich sind und durch zeitverschiedene Herstellung sowie dabei mögliche unterschiedliche Einwirkungen bedingte Mängel nicht auftreten können.The invention resides in a method of making of two Foil webs joined together film webs made of extrudable materials, for example Plastics, possibly with a different type and / or color Foil web or a layer consisting of pigments, glue or the like therein, that the two sheets to be joined together by means of an extruder and one way with two wide slots at the same time from the same melt are formed, whereby it is achieved that both then to be joined together Foil webs are equal to one another in terms of their origin and due to different times Manufacture as well as possible different effects caused defects not may occur.

Nach einer Ausgestaltung der Erfindung werden die bei Eintritt der Schmelze in die Düse in einer zur Extrusionsrichtung senkrechten Ebene befindlichen Partikel der Schmelze in Form zweier Filme oder Folien zu gleicher Zeit zum Austritt aus der Düse gebracht, wodurch eine völlig gleichmäßige Struktur in jedem der später zusammentreffenden Bereiche der beiden zusammenzufügenden Folienbahnen erzielt wird.According to one embodiment of the invention, when the occurs Melt in the nozzle located in a plane perpendicular to the extrusion direction Particles of the melt in the form of two films or foils at the same time to exit brought out of the nozzle, creating a completely uniform structure in each of the later Coinciding areas of the two film webs to be joined is achieved.

Schließlich wird eine Düse zum Ausüben des Verfahrens vorgeschlagen, bei der der von einem kreisringförmigen Querschnitt ausgehende Innenraum oder der sich einem kreisringförmigen Spalt anschließende Innenraum einem an zwei einander gegenüberliegenden Seiten in axialer Richtung aufgeschnittenen, zylindrischen, kegelstumpf-, trompeten- oder faßförmigen Hohlkörper entspricht. dessen aufgeschnittene Stirnseite zu zwei senkrecht zur Fließrichtung angeordneten, zueinander parallelen Geraden aufgeschlagen ist, wodurch gewährleistet ist, daß alle bei Eintritt in die Düse in einer zur Extrusionsrichtung senkrechten Ebene befindlichen Partikel der Schmelze die Düse zu gleicher Zeit in Form zweier Filme oder Folien verlassen.Finally, a nozzle for practicing the method is proposed, in which the interior space starting from a circular cross-section or the a circular gap adjoining interior one to two each other opposite sides cut open in the axial direction, cylindrical, truncated cone, corresponds to trumpet-shaped or barrel-shaped hollow body. its cut open face to two straight lines that are perpendicular to the direction of flow and parallel to one another is opened, which ensures that all upon entry into the nozzle Particles of the melt located in a plane perpendicular to the direction of extrusion leave the nozzle at the same time in the form of two films or foils.

Vorteilhaft kann sich den beiden Geraden je eine Gleichlaufzone an der Düse anschließen.A synchronous zone can advantageously adjoin each of the two straight lines the nozzle.

Das Wesen der Erindung ist in der Zeichnung beispielsweise und schematisch veranschaulicht. Es zeigen: Fig. 1 ein perspektivisches Fließbild der Schmelze bzw.The essence of the invention is exemplary and schematic in the drawing illustrated. They show: FIG. 1 a perspective flow diagram of the melt or

des zu extrudierenden Werkstoffs in einer Düse, und Fig. 2 eine Weise im achsparallelen Längsschnitt. of the material to be extruded in a nozzle, and Fig. 2 shows one way in an axially parallel longitudinal section.

Nach Fig. 1 bzw. Fig. 2 entspricht der von einem kreisringförmigen Querschnitt bzw. Spalt 1 bzw. 1' ausgehende und sich diesem anschließende Innenraum 2 der DEse 3 einem an zwei einander gegenilberliegenden Seiten a bis a' und b bis b' aufgeschnittenen etwa kegelstumpf- oder faßstumpfföriigen Hohlkörper, dessen aufgeschnittenen Stirnseite zu zwei senkrecht zur Fließrichtung angeordneten, zueinander parallelen Geraden A und B aufgeschlagen ist. Durch diese Ausbreitung sind die Länge desWeges flir die Partikel und der Strömungswiderstand fUr die Schmelze in allen in Extrusionsrichtung nebeneinander laufenden Zonen 4 von dem kreisringförmigen Spalt 1 bzw. 1' bis zu den Geraden A und B absolut gleichgehalten, was auch fUr die beiden den Geraden A und B nachgeordneten und in je einen Breitschlitz 5 und 6 mit einstellbarer Dtisenlippe 7, 8 mündenden Gleichlaufzonen 9 und 10 zutrifft.According to Fig. 1 and Fig. 2 corresponds to that of a circular ring Cross-section or gap 1 or 1 'outgoing and adjoining interior space 2 of DEse 3 one on two opposite sides a to a 'and b to b 'cut open approximately truncated cone or truncated barrel hollow body, its cut open face to two arranged perpendicular to the flow direction, to each other parallel straight lines A and B. Because of this spread are the length the path for the particles and the flow resistance for the melt in all Zones 4 running next to one another in the extrusion direction of the annular Gap 1 or 1 'kept absolutely the same up to straight lines A and B, which is also the case for the two subordinate to the straight lines A and B and each in a wide slot 5 and 6 with adjustable nozzle lip 7, 8 opening synchronous zones 9 and 10 applies.

Bei dieser Ausbildung der I?#1se 3 werden Verfährensgemäß die anschließend zusammenzufilgenden beiden Folienbahnen mittels eines nicht weiter dargestellten Extruders bzw. einer Schnecken-oder Strangpresse aus einer DEse 3 mit zwei Breitschlitzen 5 und 6 gleichzeitig aus einer Schmelze gebildet. Die durch die beiden Breitschlitze 5 und 6 extrudierten Folienbahnen werden schließlich auf nicht weiter dargestellte - bekannte Weise zu einer Folienbahn zusammengefügt. Rollneigung, Durchhang und durch unterschiedliche Behandlung von Partien der Schmelze und/ oder durch strukturelle Unterschiede bedingte Mängel können nicht auftreten.In this embodiment of the I? # 1se 3, the process according to the subsequently to be joined together two film webs by means of a not shown Extruder or a screw or extrusion press from a DEse 3 with two wide slots 5 and 6 formed simultaneously from a melt. The through the both Wide slots 5 and 6 extruded film webs are finally on no further shown - assembled in a known manner to form a sheet of film. Curl, sag and by different treatment of parts of the melt and / or by structural Defects caused by differences cannot occur.

Die in Fig. 2 gezeigte Formgebung der Düse 3 mit einem V-förmigem Querschnittsprofil li an ihrer Austrittsseite ermöglicht in besonders vorteilhafter Weise eine Aufnahme des Drucks in der Schmelze, wobei zwischen den beiden Schenkeln Versteifungen, Rippen oder dergl. angeordnet sein können.The shape of the nozzle 3 shown in Fig. 2 with a V-shaped Cross-sectional profile li on its exit side enables a particularly advantageous Way a recording of the pressure in the melt, being between the two legs Stiffeners, ribs or the like. Can be arranged.

Mit besonderem Vorteil kann deshalb die Düse 5 rauch zum gleichzeitigen Herstellen zweier, unabhä-. #ig voneinder weiterzuverarbeitend er oder weiterzuverwen leder Folienbahnen an einem Extruder zum Ausnutzen seiner Kapazität, benutzt werden, wozu anschließend entsprechende Aufwickelvorrichtungen anzuordnen sind.The nozzle 5 can therefore smoke at the same time with particular advantage Manufacture of two, independent. #ig to be further processed by one another or to be used further leather foil webs are used on an extruder to utilize its capacity, for which then appropriate winding devices are to be arranged.

Patentan#r;1che:Patent application:

Claims (4)

PatentansirUche: erfahren zum Herstellen von aus zwei Folienbahnen zusammengefügten Folienbahnen aus einem extrusionsfähigen Werkstoff, beispielsweise Kunststoff, ggf. unter Einfügen einer andersartigen oder/und andersfarbigen Folienbahn oder einer aus Pigmenten, Kleber oder dergl. bestehenden Schicht, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die beiden zusammenzufügenden Folienbahnen mittels eines Extruders und einer Düse mit zwei Breitsohlitzen gleichzeitig aus der gleichen Schmelze gebildet werden. Patent application: experienced in the production of two sheets of film assembled film webs made of an extrudable material, for example Plastic, possibly with the insertion of a different type and / or a different colored film web or a layer consisting of pigments, glue or the like, d u r c h it is noted that the two film webs to be joined by means of an extruder and a nozzle with two broad soles simultaneously from the same Melt are formed. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die bei Eintritt der Schmelze in die Düse in einer zur Extrusionsrichtung senkrechten Ebene befindlichen Partikel der Schmelze in Form zweier Pilme oder Folien zu gleicher Zeit zum Austritt aus der Düse gebracht werden. 2. The method according to claim 1, characterized in that the at Entry of the melt into the nozzle in a plane perpendicular to the direction of extrusion located particles of the melt in the form of two pilms or foils to the same Time to exit the nozzle. 3. Düse zum Ausüben des Verfahrens nach einem der voraufgegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der von einem kreisringförmigen Querschnitt ausgehende Innenraum (2) oder der sich einem kreisringförmigen Spalt (1, 1') anschließende Innenraum (2) einem an zwei einander gegenilberliegenden Seiten in axialer Richtung (a bis a' und b bis b') aufgeschnittenen zylindrischen, kegelstumpf-, trompeten - oder faßförmigen Hohlkörper entspricht, dessen aufgeschnittene Stirnseite zu zwei, senkrecht zur Fließrichtung angeordneten Geraden (A, B) aufgeschlagen ist. 3. Nozzle for practicing the method according to one of the preceding Claims, characterized in that the cross-section of a circular ring outgoing interior space (2) or that adjoining an annular gap (1, 1 ') Interior (2) one on two opposite sides in the axial direction (a to a 'and b to b') cut cylindrical, truncated cone, trumpets - or barrel-shaped hollow body, whose cut end face to two, Straight lines (A, B) arranged perpendicular to the direction of flow are open. 4. DEse nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die den Geraden (A, B) folgenden Gleichlaufzonen (9, lo) winklig auseinander streb end angeordnet sind und zusammen mit der Düse (3) ein V-förmiges Querschnittsprofil (11) zeigen.4. DEse according to claim 3, characterized in that the straight line (A, B) following synchronous zones (9, lo) arranged at an angle striving apart and together with the nozzle (3) show a V-shaped cross-sectional profile (11). L e e r s e i t eL e r s e i t e
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