DE2420567C3

DE2420567C3 - Winding machine for strip material, in particular metal strip

Info

Publication number: DE2420567C3
Application number: DE2420567A
Authority: DE
Inventors: Andrew Kaloci
Original assignee: Gulf & Western Manufacturing Co Southfield Mich Us
Current assignee: Gulf & Western Manufacturing Co Southfield Mich Us
Priority date: 1973-05-07
Filing date: 1974-04-27
Publication date: 1984-06-14
Also published as: JPS5015765A; GB1446148A; CA1006142A; DE2420567A1; US3841131A; DE2420567B2; JPS5730568B2

Description

Die Erfindung betrifft eine Wickelmaschine für Bandmaterial, insbesondere Metallband, welche an ihrem Maschinengestell einen drehbaren Wickeldorn und zur Bildung der Anfangswicklungen auf dem Wickeldorn eine Andruckvorrichtung aufweist, die an einem in Richtung auf die Wickeldornachse und in Gegenrichtung bewegbaren, in dieser Bewegung geführten Schlitten angeordnet ist.The invention relates to a winding machine for strip material, in particular metal strip, which on its Machine frame a rotatable winding mandrel and to form the initial windings on the winding mandrel has a pressure device, which on one in the direction of the winding mandrel axis and in the opposite direction movable carriage guided in this movement is arranged.

Bei den bekannten Wickelmaschinen dieser Art hat die Andruckvorrichtung die Aufgabe, das dem rotierenden Wickeldorn zulaufende Bandende zu Beginn des Wickelvorgangs exakt um den Wickeldorn herumzulegen, um auf diese Weise einen Wickelanfang auf dem Wickeldorn herzustellen. Die Andruckvorrichtung ist dabei mit mindestens einer Andrückrolle, im allgemeinen mit einem Rollensatz, versehen, die bzw. der zu Beginn des Wickelvorgangs in die Arbeitsposition am Wickeldorn gebracht und nach Fertigstellen des Wikkelanfangs von dem Wickeldorn zurückgestellt wird.In the known winding machines of this type, the pressure device has the task of the rotating Place the winding mandrel tapered end of the tape exactly around the winding mandrel at the beginning of the winding process, in order to produce a winding start on the winding mandrel in this way. The pressure device is provided with at least one pressure roller, generally with a set of rollers, which or which to The beginning of the winding process is brought into the working position on the winding mandrel and after the beginning of the winding has been completed is reset by the winding mandrel.

Bei einer bekannten Wickelmaschine dieser Art ist das die Andruckvorrichtungen aufweisende Maschinengestell zweiteilig ausgebildet, wobei die beiden Rahmenteile des Maschinengestells, die jeweils einen Satz Andruckrollen nebst ihren Rollenhalterungen aufnehmen, gegenüber dem Wickeldorn entweder nach außen abgeklappt oder an einer Laufschiene geführt nach Art eines Schlittens oder Wagens vom Wickeldorn zurückgefahren werden, sobald der Wickelanfang auf dem Wickeldorn hergestellt ist (US-PS 29 90 129).In a known winding machine of this type, this is the machine frame having the pressure devices designed in two parts, the two frame parts of the machine frame each having a set Take up pressure rollers together with their roller holders, either towards the outside opposite the winding mandrel folded down or moved back from the winding mandrel guided on a running rail in the manner of a slide or carriage as soon as the beginning of the winding is made on the winding mandrel (US Pat. No. 29 90 129).

Die Andruckvorrichtungen müssen von den Wickelmaschinen abnehmbar sein, um ein Auswechseln dieser Vorrichtungen und/oder eine Reparatur derselben zu ermöglichen. Außerdem ist nicht selten eine Demontage der Andruckvorrichtungen erforderlich, um Reparatur- oder Wartungsarbeiten an anderen Maschinenteilen, die im Einbauzustand der Andruckvorrichtungen nicht zugänglich sind, durchführen zu können. Um bei den bekannten Wickelmaschinen der vorgenannten Art die Andruckrollen aus- und einzubauen, müssen die schweren Rahmenteile des Maschinengestells nach außen geklappt bzw. vom Wickeldorn zurückgefahren werden. Anschließend müssen die Andruckrollen, die jeweils an einer gesonderten Rollenhalterung gelagert sind, einzeln aus- bzw. eingebaut werden. Dies ist mit erheblichem Arbeits- und Zeitaufwand verbunden, zumal hierbei eine Vielzahl an Bolzenverbindungen u. dgl. der zahlreichen Befestigungs- und Antriebsteile sowie die Gelenkverbindungen der die Andruckrollen tragendenThe pressure devices must be detachable from the winding machines so that they can be replaced To enable fixtures and / or repair thereof. In addition, dismantling is not uncommon of the pressure devices required to carry out repair or maintenance work on other machine parts that are not accessible when the pressure devices are installed. To the known Winding machines of the aforementioned type remove and install the pressure rollers, the heavy ones have to Frame parts of the machine frame are folded outwards or moved back from the winding mandrel. Then the pressure rollers, which are each stored on a separate roller holder, have to be individually can be removed or installed. This is associated with a considerable amount of work and time, especially here a variety of bolt connections and the like. The numerous fastening and drive parts as well as the Articulated connections of those carrying the pressure rollers

schwenkbaren Lagerarme gelöst und später wieder hergestellt werden müssen. Der für die Montage- und Demontagearbeiten zur Verfügung stehende Freiraum ist verhältnismäßig klein, wodurch diese Arbeiten zusätzlich erschwert werden. Bei zurückgeklappten bzw. zurückgefahrenen Rahmenteilen sind die Andruckvorrichtungen von außen mittels eines Krans oder einer sonstigen Hubvorrichtung nur schwer zugänglich. Es besteht die Gefahr, daß die von den Rahmenteilen der Wickelmaschine gelösten Andruckvorrichtungen beim Ein- und Ausbauen gegen Halterungsteile oder sonstige Maschinenteile der Rahmenteile stoßen und Beschädigungen hervorrufen. Außerdem ergeben sich beim Einbauen der einzelnen Andruckrollen auch gewisse Schwierigkeiten hinsichtlich ihrer genauen Einstellung und Ausrichtung zueinander und gegenüber dem Wickeldorn. Wird für die Durchführung der Wartungs- oder Reparaturarbeiten der gesamte schwere und sperrige Rahmenteil ausgebaut, so erfordert dies einen verhältnismäßig großen Freiraum im Bereich der Wickelmaschine, der häufig nicht zur Verfügung steht. Außerdem sind auch bei ausgebautem Rahmenteil die Andruckrollen nur schwer zugänglich. In jedem Fall müssen die unabhängig voneinander an dem Rahmenteil gelagerten Andruckrollen jeweils gesondert aus- und eingebaut werden.pivotable bearing arms released and later have to be restored. The one for the assembly and disassembly work available space is relatively small, which makes this work additional be made more difficult. When folded back or retracted Frame parts are the pressure devices from the outside by means of a crane or other Lifting device difficult to access. There is a risk that the frame parts of the winding machine released pressure devices when installing and removing against mounting parts or other machine parts the frame parts and cause damage. In addition, when installing the individual pressure rollers also have certain difficulties with regard to their precise setting and Alignment to one another and to the winding mandrel. Used to carry out maintenance or Repair work dismantled the entire heavy and bulky frame part, so this requires a relatively large free space in the area of the winding machine, which is often not available. aside from that the pressure rollers are difficult to access even when the frame part is removed. In any case, the Independently of one another on the frame part mounted pressure rollers each removed and installed separately will.

Bei Walzwerken ist es bekannt, die Arbeitswalzen so im Walzgerüst anzuordnen, daß sie sich in Richtung der Walzenachse seitlich aus dem Walzgerüst herausführen bzw. in dieses einführen lassen. Für das Auswechseln dc-r Walzen nebst ihren Walzenlagern werden Transportwagen, verfahrbare Senktische u. dgl. in Verbindung mit Verschiebevorrichtungen für die Walzen verwendet. Diese Walzenwechselvorrichtungen sind auf der der Antriebsseite gegenüberliegenden Seite des Walzgerüstes angeordnet(DE-AS 16 02 084).In rolling mills, it is known to arrange the work rolls in the roll stand that they are in the direction of the Guide the roll axis laterally out of the roll stand or have it inserted into it. For changing dc-r Rollers together with their roller bearings are used in conjunction with trolleys, movable lowering tables and the like Shifting devices used for the rollers. These roll changing devices are based on the Arranged drive side opposite side of the roll stand (DE-AS 16 02 084).

Es ist ferner bei Richtmaschinen bekannt, die Rollenrichtsätze in einem auswechselbaren Zwischenrahmen anzuordnen, der sich als Baueinheit aus dem Maschinenständer herausführen bzw. in diesen einführen läßt (DE-PS 6 34 346, DE-AS 12 50 237). Bekannt sind auch Aufwickel- und Abwickelhaspeln für bandförmiges Walzgut, die mit einer Schnellwechselvorrichtung für die Haspeltrommel ausgerüstet sind (DE-PS 12 63 442, DE-OS 14 99 101). Darüber hinaus gehört es zum Stand der Technik, die Haspelwelle zusammen mit der Haspeltrommel auszubauen und zum Ausstoßen dieser Baueinheit aus ihrer Führung eine Spreiz- bzw. Entspreizvorrichtung zu verwenden (DE-OS 14 99 103).It is also known in straightening machines, the roller straightening sets in an exchangeable intermediate frame to be arranged, which can lead out as a structural unit from the machine stand or insert it into it (DE-PS 6 34 346, DE-AS 12 50 237). Also known are winding and unwinding reels for strip-shaped rolling stock, which are equipped with a quick-change device for the reel drum (DE-PS 12 63 442, DE-OS 14 99 101). In addition, the state of the art includes the reel shaft together with the reel drum to expand and to eject this structural unit from its guide a spreading or despreading device to be used (DE-OS 14 99 103).

Die Erfindung geht von einer Wickelmaschine der eingangs genannten Art aus, die eine mit dem Wickeldorn zusymmenarbeitende Andruckvorrichtung aufweist, die an einem gegen den Wickeldorn anstellbaren und von diesem zurückführbaren Schlitten od. dgl. angeordnet ist.The invention is based on a winding machine of the type mentioned, one with the winding mandrel having cooperating pressure device which can be adjusted against the winding mandrel and from this retractable slide od. The like. Is arranged.

Aufgabe der Erfindung ist es, die genannten Schwierigkeiten und Nachteile der bekannten Wickelmaschinen zu beseitigen und die Andruckvorrichtung und deren Lagsrung in der Wickelmaschine bei vereinfachtem Gesamtaufbau so auszubilden, daß insbesondere das Ein- und Ausbauen der Andruckvorrichtung und die genaue Lageeinstellung derselben erleichtert werden, um den Arbeits- und Zeitaufwand für die Wartung, die Reparatur und für das Umrüsten der Wickelmaschine möglichst gering zu halten. Dabei soll die Anordnung vorzugsweise so getroffen werden, daß nur wenige, rasch zu bewerkstelligende Arbeitsvorgänge erforderlich sind, um die Andruckvorrichtung von der Wickelmaschine zu lösen.The object of the invention is to overcome the aforementioned difficulties and disadvantages of the known winding machines to eliminate and the pressure device and its Lagsrung in the winding machine with simplified To train overall structure so that in particular the installation and removal of the pressure device and the exact Adjustment of the position of the same can be made easier to reduce the work and time required for maintenance and repair and to keep it as low as possible for converting the winding machine. The arrangement should preferably be made so that only a few, quick to accomplish operations are required are to release the pressure device from the winding machine.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Andruckvorrichtung mit ihrem Support mittels einer in Richtung der Wickeldornachse verlaufenden Gleitführung verschiebbar an dem im Maschinengestell quer zur Wickeldornachse geführten Schlitten angeordnet und als Baueinheit in Richtung der Wickeldornachse von dem Schlitten und seiner Gleitführung trennbar und seitlich aus dem Maschinengestell herausführbar ist.This object is achieved according to the invention in that the pressure device with its support means a sliding guide running in the direction of the winding mandrel axis on the one in the machine frame arranged transversely to the winding mandrel axis carriage and as a structural unit in the direction of the winding mandrel axis can be separated from the carriage and its sliding guide and laterally guided out of the machine frame.

ίο Bei dieser Ausgestaltung der Wickelmaschine ist demgemäß die Andruckvorrichtung als Baueinheit an einem Support angeordnet und mit diesem aus dem Maschinengestell herausnehmbar bzw. in dieses einführbar, ohne daß dabei der gesamte Schlitten ausgebaut und später wieder eingebaut werden muß. Das Ein- und Ausbauen der gegenüber dem Schlitten klein und leicht bauenden Andruckvorrichtung läßt sich mit vergleichsweise geringem Zeit- und Arbeitsaufwand durchführen, insbesondere dann, wenn die verschiedenen Verbindungen und Kupplungen zwischen dem Antrieb bzw. den Antriebswellen und den Andruckrollen so ausgebildet werden, daß sie sich mit nur wenigen Handgriffen lösen und herstellen lassen. Die gesamte Andruckvorrichtung mit ihrem Support läßt sich in Richtung der Wickeldornachse, also seitlich, aus dem Maschinengestell herausführen bzw. in dieses einführen, ohne daß an dieser Seite der Wickelmaschine ein übermäßig großer Freiraum benötigt wird. Das Herausziehen und Einführen der Andruckvorrichtung aus dem bzw. in das Maschginengestell wird von keinem Bauteil der Wickelmaschine behindert, zumal bei diesen Arbeitsvorgängen der Schlitten vom Wickeldorn zurückgefahren ist und der die Andruckvorrichtung tragende Support durch die Gleitführung des Schlittens eine Führung erhält. Durch die Gleitführung wird außerdem die Andruckvorrichtung innerhalb des Maschinengestells genau ausgerichtet. Hierdurch wird der Arbeitsaufwand für die Einjustierung der Andruckvorrichtung verringert. Der die Andruckvorrichtung tragende Support läßt sich so in der Wickelmaschine anordnen, daß beim Ein- und Ausbau der Andruckvorrichtung keine mechanischen Zwischenverbindungen zwischen diesen Teilen der Wickelmaschine und den Andruckrollen gelöst oder hergestellt zu werden brauchen.ίο In this configuration, the winding machine is Accordingly, the pressure device is arranged as a structural unit on a support and with this from the machine frame removable or insertable into this without the entire carriage being removed and must be reinstalled later. The installation and removal of the small and easy compared to the slide building pressure device can be carried out with comparatively little expenditure of time and effort, especially when the various connections and couplings between the drive or the Drive shafts and the pressure rollers are designed so that they can be solved with just a few simple steps and have it manufactured. The entire pressure device with its support can be moved in the direction of the mandrel axis, so laterally, lead out of the machine frame or introduce it into it, without being on this side the winding machine requires an excessively large amount of free space. Pulling out and inserting the pressure device from or into the machine frame is not obstructed by any component of the winding machine, especially since during these operations the carriage has moved back from the winding mandrel and the The pressure device supporting support is guided by the sliding guide of the carriage. Through the Slide guide, the pressure device is also precisely aligned within the machine frame. This reduces the amount of work required to adjust the pressure device. The pressure device load-bearing support can be arranged in the winding machine so that during installation and removal the pressure device no mechanical interconnections between these parts of the winding machine and the pinch rollers need to be released or manufactured.

Vorzugsweise besteht die vorgenannte Gleitführung aus einer Nut-Federführung mit Paaren von gegeneinander konvergierenden Führungsflächen. Es empfiehlt sich, die Anordnung so zu treffen, daß die Führungsflächen sowohl in Richtung der Wickeldornachse als auchThe aforementioned sliding guide preferably consists of a tongue and groove guide with pairs of one against the other converging guide surfaces. It is advisable to make the arrangement so that the guide surfaces both in the direction of the mandrel axis and

⁵⁽¹ senkrecht hierzu paarweise gegeneinander konvergieren. Die Führungsflächen sind demgemäß sowohl in Abziehrichtung der Andruckvorrichtung als auch quer hierzu keilförmig geneigt, wodurch sich eine exakte Führung und Ausrichtung der Andruckvorrichtung in dem Maschinengestell und damit eine genaue Ausrichtung der Andruckvorrichtung gegenüber dem Wickeldorn erreichen läßt. ^{5 (1} converge perpendicularly to each other in pairs. The guide surfaces are accordingly inclined in a wedge shape both in the pulling direction of the pressure device and transversely to this, whereby an exact guidance and alignment of the pressure device in the machine frame and thus an exact alignment of the pressure device with respect to the winding mandrel can be achieved.

Die Andruckvorrichtung weist zweckmäßig mindestens eine Andruckrolle auf, die über eine lösbare Kupplungsvorrichtung mit einer Antriebswelle verbunden ist, wobei eine beim Lösen und Herstellen der Kupplung die Antriebswelle mit ihrem Kupplungsende gegenüber dem Kupplungsende der Andruckrolle haltende Abstützvorrichtung vorgesehen ist. Während des Kupplungsvorganges wird demgemäß die Antriebswelle durch die Abstützvorrichtung so abgestützt, daß ihr Kupplungsende in der Kupplungsstellung verbleibt, so daß beim späteren Einbauen der AndruckvorrichtungThe pressure device expediently has at least one pressure roller which has a releasable coupling device is connected to a drive shaft, one when releasing and making the coupling the support device holding the drive shaft with its coupling end opposite the coupling end of the pressure roller is provided. During the coupling process, the drive shaft is accordingly supported by the support device so that you The end of the coupling remains in the coupling position, so that when the pressure device is installed later

die Kupplungsenden der Antriebswelle und der Andruckrolle ohne Schwierigkeiten rasch zusammengeführt werden können. Auch hierdurch wird der Arbeitsund Zeitaufwand für das Ein- und Ausbauen der Andruckvorrichtung erheblich vermindert. Die Abstützvorrichtung weist vorzugsweise eine ein- und ausfahrbare Hubstange auf. Sie wird zweckmäßig mit Auflagerrollen für die Antriebswelle versehen.the coupling ends of the drive shaft and the pressure roller can be merged quickly without difficulty. This also makes the working and The time required for installing and removing the pressure device is considerably reduced. The support device preferably has an extendable and retractable lifting rod. It is expedient with support rollers for the drive shaft.

Es empfiehlt sich, an dem Support mehrere Andruckrollen anzuordnen, die jeweils über eine lösbare Kupplungsvorrichtung mit einer seitlich des Maschinengestells angeordneten Antriebswelle verbunden sind. Ferner wird zweckmäßig eine den Support im Einbauzustand in der Gleitführung festlegende lösbare Riegelvorrichtung vorgesehen. Die Riegelvorrichtung wird vorzugsweise ebenfalls als Schnelischiußverbindung ausgebildet. Sie besteht vorteilhafterweise aus einem verschwenkbaren Riegelbolzen.It is advisable to arrange several pressure rollers on the support, each with a detachable coupling device are connected to a drive shaft arranged on the side of the machine frame. Further a releasable locking device which fixes the support in the installed state in the sliding guide is expedient intended. The locking device is also preferably used as a quick release connection educated. It advantageously consists of a pivotable locking bolt.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist ein den Support in Abziehrichtung verstellender Verstellmechanismus vorgesehen. Mit Hilfe dieses Verstellmechanismus, der zweckmäßig aus einem am Maschinengestell angeordneten, druckmittelbeaufschlagten Kolben besteht, läßt sich die Keilverspannung an den keilförmig geneigten Führungsflächen der Gleitführung des Supports aufheben.In a further embodiment of the invention, there is an adjusting mechanism which adjusts the support in the removal direction intended. With the help of this adjustment mechanism, which expediently consists of a on the machine frame arranged, pressurized piston consists, the wedge tension on the wedge-shaped cancel inclined guide surfaces of the slide guide of the support.

Mit der Erfindung wird insgesamt eine Andruckvorrichtung und eine Lagerung derselben geschaffen, welche ein einfaches und rasches Ein- und Ausbauen der Andruckvorrichtung ermöglicht. Der Zeit- und Kostenaufwand für die Wartung und Umrüstung der Wickelmaschine kann erheblich gesenkt werden. Es empfiehlt sich, die Anordnung so zu treffen, daß die Andruckvorrichtung zu derjenigen Seite aus dem Maschinengestell herausführbar ist, die der Antriebsseite abgewandt ist. Die Andruckvorrichtung kann in bevorzugter Ausführung zwei etwa parallele Andruckrollen aufweisen, die um Achsen drehbar sind, welche etwa parallel zur Wikkeldornachse verlaufen; dabei werden zur Herstellung der Anfangswicklungen ferner Leitorgane vorgesehen, die unabhängig von der Andruckvorrichtung im Maschinengestell gelagert sind. Vorteilhaft ist auch, daß nach dem Lösen der Kupplungen die Andruckvorrichtung in dem Maschinengestell der Wickelmaschine gehalten wird, ohne daß hierbei zusätzliche Halterungen oder Auflager benötigt werden. Die Verwendung der Gleitführung ermöglicht eine genaue Ausrichtung der Andruckvorrichtung in dem Maschinengestell.The invention provides a total of a pressure device and a mounting of the same, which allows easy and quick installation and removal of the pressure device. The time and expense involved for the maintenance and retrofitting of the winding machine can be reduced considerably. It recommends to meet the arrangement so that the pressure device to that side of the machine frame can be led out, which faces away from the drive side. The pressure device can in a preferred embodiment have two approximately parallel pressure rollers which are rotatable about axes which are approximately parallel to the winding mandrel axis get lost; guide elements are also provided for the production of the initial windings, which are stored in the machine frame independently of the pressure device. It is also advantageous that after releasing the couplings, the pressure device is held in the machine frame of the winding machine without the need for additional brackets or supports. Using the Slideway enables precise alignment of the pressure device in the machine frame.

Die Erfindung ist in der nachfolgenden Beschreibung anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert In der Zeichnung zeigtThe invention is described in the following description with reference to an embodiment shown in the drawing explained in more detail in the drawing shows

F i g. 1 eine Wickelmaschine gemäß der Erfindung für Metallband in perspektivischer Darstellung, wobei Wickeldorn und Andruckrollen außerhalb ihrer Einbaulage im Maschinengestell dargestellt sind;F i g. 1 shows a winding machine according to the invention for metal strip in a perspective view, wherein Winding mandrel and pressure rollers are shown outside of their installation position in the machine frame;

Fig.2 eine Draufsicht auf die Antriebsvorrichtung der Wickelmaschine gemäß F i g. 1;2 shows a plan view of the drive device the winding machine according to FIG. 1;

F i g. 3 eine Seitenansicht in Richtung der Pfeile 3-3 der F ig. 2;F i g. 3 is a side view in the direction of arrows 3-3 in FIG. 2;

F i g. 4 die Wickelmaschine gemäß F i g. 3 in Seitenansicht, teilweise im Schnitt;F i g. 4 the winding machine according to FIG. 3 in side view, partly in section;

F i g. 5 in Seitenansicht, teilweise im Schnitt, den einen der beiden Schlitten der Wickelmaschine zusammen mit der am Schlitten angeordneten Andruckvorrichtung;F i g. 5 in side view, partially in section, the one the two carriages of the winding machine together with the pressure device arranged on the carriage;

F i g. 6 eine Stirnansicht auf die Andruckrolle der in F i g. 5 dargestellten Andruckvorrichtung;F i g. 6 is an end view of the pressure roller in FIG F i g. 5 illustrated pressure device;

F i g. 7 eine Einzelheit der Andruckrollen-Einstellvorrichtung im Schnitt nach Linie 7-7 der F i g. 6;F i g. 7 shows a detail of the pressure roller setting device in a section along line 7-7 of FIG. 6;

F i g. 8 einen Teil des Schlittens und der Andruckrolle in einem Schnitt nach Linie 8-8 der F i g. 5;F i g. 8 a part of the carriage and the pressure roller in a section along line 8-8 of FIG. 5;

Fig. 9 eine Einzelheit der justierbaren Verbindung zwischen dem Betätigungszylinder eines Leitorgans und dem Schlitten im Schnitt nach Linie 9-9 der F i g. 5;9 shows a detail of the adjustable connection between the actuating cylinder of a guide element and the carriage in section along line 9-9 of FIG. 5;

Fig. 10 den Schlittensupport und die Antriebsvorrichtung in Draufsicht, teilweise im Schnitt;10 shows the carriage support and the drive device in plan view, partly in section;

Fig. 11 die Anordnung gemäß Fig. 10 in einer Stirnansicht nach Linie 11-11 der Fig. 10;
F i g. 12 die Andruckvorrichtung in einer Ansicht bzw. einem Schnitt nach Linie 12-12 der Fig. 5;11 shows the arrangement according to FIG. 10 in an end view along line 11-11 of FIG. 10;
F i g. 12 the pressure device in a view or a section along line 12-12 of FIG. 5;

F i g. 13 die Andruckvorrichtung und den Schlitten im Schnitt nach Linie 13-13 der Fig. 5;F i g. 13 the pressure device and the carriage in Section along line 13-13 of FIG. 5;

Fig. 14 eine Einzelheit im Schnitt nach Linie 14-14 der F ig. 13;14 shows a detail in section along line 14-14 of FIG. 13;

Fig. 15 einen Schnitt nach Linie 15-15 der Fig. 13;15 shows a section along line 15-15 of FIG. 13;

Fig. 16 einen Schnitt nach Linie 16-16 der Fig. 11;FIG. 16 shows a section along line 16-16 in FIG. 11; FIG.

Fig. 17 eine Draufsicht auf die Antriebsvorrichtung für den Andruckrollenkopf;
Fig. 18 eine Ansicht nach Linie 18-18 der Fig. 17;17 shows a plan view of the drive device for the pressure roller head;
Fig. 18 is a view taken along line 18-18 of Fig. 17;

Fig. 19 einen Schnitt nach Linie 19-19 der Fig. 18;19 shows a section along line 19-19 of FIG. 18;

F i g. 20 in Seitenansicht eine mit einem Ausgleichsgewicht versehene Montagevorrichtung zum Ein-' und Ausbau der Andruckvorrichtung bei der Wickelmaschine gemäß der Erfindung;F i g. 20 a side view of a mounting device provided with a counterweight for insertion 'and Removal of the pressure device in the winding machine according to the invention;

Fig. 21 die Vorrichtung gemäß Fig.20 im Schnitt nach Linie 21-21 der F ig. 20.FIG. 21 shows the device according to FIG. 20 in section after line 21-21 of the Fig. 20th

Die Zeichnung, in der ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung wiedergegeben ist, zeigt insbesondere in den F i g. 1 bis 4 eine Wickelmaschine für Metallbänder od. dgl., die als eine das Metallband im Zulauf nach unten wickelnde Maschine ausgebildet ist. Die Wickelmaschine besteht im wesentlichen aus einem Maschinengestell 10, einem Wickeldorn 12, einem Paar Andruckvorrichtungen 14 mit Andruckrollen 32 sowie aus Schlitten 16, die in dem Maschinengestell verschiebbar geführt sind und jeweils eine Andruckvorrichtung tragen, die mit Hilfe des Schlittens gegen den Wickeldorn anstellbar und von diesem zurückstellbar ist.The drawing, in which a preferred embodiment of the invention is reproduced, shows in particular in fig. 1 to 4 od a winding machine for metal strips. Like. Which as a metal strip in the Infeed downward winding machine is formed. The winding machine essentially consists of one Machine frame 10, a winding mandrel 12, a pair of pressure devices 14 with pressure rollers 32 and from carriages 16, which are guided displaceably in the machine frame and each a pressure device wear, which can be placed against the winding mandrel with the help of the carriage and can be reset by this is.

Das aus einer Stahlkonstruktion bestehende Maschinengestell 10 weist Seitenwände 18 und 20 sowie gegenüberliegende Stirnwände 22 und 24 auf. Zwischen den Seitenwänden 18 und 20 sind die verschiedenen Maschinenteile der Wickelmaschine angeordnet. Die Seitenwände 18 und 20 weisen Öffnungen auf, über welche der Wickeldorn 12 und die Andruckrollen 32 von der einen Maschinenseite her angetrieben und die Andruckvorrichtungen 14 von der anderen Maschinenseite her ausgebaut werden können.The machine frame 10, which consists of a steel structure, has side walls 18 and 20 as well opposite end walls 22 and 24. Between the side walls 18 and 20 are the different ones Machine parts of the winding machine arranged. The side walls 18 and 20 have openings over which the winding mandrel 12 and the pressure rollers 32 are driven from one side of the machine and which Pressure devices 14 can be removed from the other side of the machine.

Zwischen den Seitenwänden 18 und 20 ist derBetween the side walls 18 and 20 is the

Wickeldorn 12 angeordnet, der an einem Wickeldorn-Getriebe 26 frei auskragend bzw. fliegend gelagert ist Das Getriebe 26 befindet sich außerhalb des Maschinengestells 10 an der Außenseite der Seitenwand 18 desselben. Der Wickeldorn 12 ist um eine Achse drehbar, welche sich von der einen Seitenwand 18 zur anderen Seitenwand 20 hin erstreckt. Der Antrieb erfolgt mittels einer Antriebsvorrichtung 28 über das Getriebe 26.Winding mandrel 12 arranged on a winding mandrel gear 26 is freely cantilevered or cantilevered. The gearbox 26 is located outside the machine frame 10 on the outside of the side wall 18 of the same. The winding mandrel 12 is about an axis rotatable, which extends from one side wall 18 to the other side wall 20. The drive takes place by means of a drive device 28 via the transmission 26.

Jede Andruckvorrichtung 14 besteht aus einem Support 30 mit einem Paar Andruckrollen 32 und einem zwischen den Andruckrollen fest angebrachten Führungselement 34. Die Andruckrollen 32 sind am Support 30 um Achsen drehbar, welche im wesentlichen parallel zur Achse des Wickeldornes 12 verlaufen. Jede Andruckrolle 32 wird über eine Antriebswelle 36 von einem Antriebsmotor 38 angetrieben, der auf der SeiteEach pressure device 14 consists of a support 30 with a pair of pressure rollers 32 and one Guide element 34 fixedly attached between the pressure rollers. The pressure rollers 32 are on the support 30 rotatable about axes which run essentially parallel to the axis of the winding mandrel 12. Every Pressure roller 32 is driven via a drive shaft 36 by a drive motor 38, which is on the side

der Seitenwand 18 außerhalb des Maschinengestells 10 angeordnet ist (F ig. 2).the side wall 18 outside the machine frame 10 is arranged (Fig. 2).

Die beiden Schlitten 16 sind quer zur Wickeldornachse im Maschinengestell 10 verschiebbar geführt, so daß die Andruckvorrichtungen 14 in die Betriebsstellung gegen den Wickeldorn 12 angestellt werden können, um die ersten Wickellagen auf dem Wickeldorn herzustellen. Anschließend können sie von dem Wickeldorn 12 zurückgefahren werden. Die Hin- und Herbewegung der Andruckvorrichtungen 14 und ihrer Schlitten 16 erfolgt mittels Antriebsvorrichtungen 37, die jeweils mehrere druckluftbetätigte Zylinder 39 aufweisen (Fig. 10 und 11). An jedem Schlitten 16 ist mindestens ein als Schwenkplatte od. dgl. ausgebildetes Leitorgan angeordnet, welches bei der Hersteilung der Anfangswickellagen mit den Andruckrollen 32 und dem Wickeldorn 12 zusammenwirkt. Wie die Fig.3 und 4 zeigen, ist der an der linken Maschinenseite angeordnete Schlitten mit einer unteren Leitvorrichtung 40 und der an der rechten Maschinenseite befindliche Schlitten mit übereinander angeordneten Leitvorrichtungen 42 und 44 versehen. Diese Leitvorrichtungen weisen schwenkbare Leitorgane auf, die mit Hilfe der Schlitten 16 gegen den Wickeldorn 12 vorgeschoben und von diesem zurückgefahren werden können.The two carriages 16 are displaceably guided transversely to the winding mandrel axis in the machine frame 10, so that the pressure devices 14 can be employed in the operating position against the winding mandrel 12 to to produce the first winding layers on the winding mandrel. They can then be removed from the winding mandrel 12 be pulled back. The reciprocating movement of the pressure devices 14 and their carriages 16 takes place by means of drive devices 37, each of which has a plurality of cylinders 39 actuated by compressed air (Figures 10 and 11). On each carriage 16 is at least arranged as a swivel plate or the like cooperates with the pressure rollers 32 and the winding mandrel 12. Like Figures 3 and 4 show is the carriage arranged on the left side of the machine with a lower guide device 40 and the carriage located on the right-hand side of the machine with guide devices 42 arranged one above the other and 44 provided. These guiding devices have pivotable guiding elements, which with the help of the slide 16 can be advanced against the winding mandrel 12 and withdrawn from it.

Die Wickelmaschine ist ferner mit einem Paar angetriebener Transportwalzen 46 und 48 versehen, welche ein Metallband S od. dgl. der Wickelmaschine zuführen. Im Transportweg des zu wickelnden Metallbandes können eine oder mehrere Wickelmaschinen angeordnet sein. An der Oberseite des Maschinengestells 10 sind angetriebene Transportrollen 50 vorgesehen, welche ein Metallband nach Beendigung eines Wickelvorgangs am Wickeldorn 12 über die Wickelmaschine hinwegführen und befördern. Im Transportweg befindet sich eine schwenkbare Weiche 52, die bei ihrer in F i g. 3 dargestellten Schwenklage das vordere Ende eines zulaufenden Metallbandes nach unten in das Maschinengestell 10 umlenkt. Die Führung des vorderen Bandendes im Einlaufbereich wird durch ein feststehendes Führungselement 56, ein Leitorgan der Leitvorrichtung 42 und ein oberes Führungselement 54 unterstützt, das mit dem Führungselement 56 und dem Leitorgan einen trichterförmigen Einlaufkanal bildei. Wird die Weiche 52 nach unten geschwenkt, so wird das vordere Ende des ankommenden Metallbandes 5 an der Wickelmaschine vorbei über die Transportrollen 50 weitertransportiert.The winding machine is also provided with a pair of powered transport rollers 46 and 48, which feed a metal band S or the like to the winding machine. In the transport path of the metal strip to be wound one or more winding machines can be arranged. At the top of the machine frame 10 driven transport rollers 50 are provided, which a metal belt after completion of a Guide the winding process on the winding mandrel 12 over the winding machine and convey it. In the transport route there is a pivotable switch 52, which is shown in FIG. 3 pivot position shown the front end a tapering metal strip deflects downward into the machine frame 10. The leadership of the front The end of the tape in the inlet area is guided by a fixed guide element 56, a guide element of the Guide device 42 and an upper guide element 54 supported with the guide element 56 and the Leitorgan forms a funnel-shaped inlet channel. If the switch 52 is pivoted downwards, this will be the case the front end of the incoming metal strip 5 past the winding machine over the transport rollers 50 transported further.

Wenn ein Metallband in der Wickelmaschine gewickelt werden soll, so wird es über den von den Führungselementen 54 und 56 sowie dem Leitorgan 42 gebildeter, trichterförmigen Führungskanal nach unten in Richtung auf den Umfang des Wickeldornes 12 geführt Bei diesem Vorgang befinden sich die Andruckrollen 32 und die Leitorgane in ihrer Betriebsstellung in Nähe des Wickeldornes 12, so daß das vordere Ende des zulaufenden Metallbandes S im Gegenuhrzeigersinn um den Wickeldorn 12 herumgeführt wird. Der Wickeldorn 12 ist dabei im Gegenuhrzeigersinn angetrieben, während die Andruckrollen 32 im Uhrzeigersinn umlaufen, wie in den F i g. 3 und 4 durch die Pfeile angedeutet ist Die Andruckrollen 32 und die feststehenden Führungselemente 34 sowie die Leitvorrichtungen 40, 42 und 44 sind gegen den Wickeldorn 12 angestellt, so daß das zulaufende Band um den Wickeldorn herumgeformt wird, wodurch auf dem Wickeldorn die ersten Wickeltegen gebildet werden. Sobald auf dem Wickeldorn die ersteh Wickellagen gewickelt worden sind, werden die Schlitten 16 von dem Wickeldorn 12 zurückgefahren, wodurch am Umfang des Wickeldornes der erforderliche Raum für die Fertigstellung des Wickelbunds geschaffen wird.When a metal strip is to be wound in the winding machine, it is then wound over the by the Guide elements 54 and 56 and the guide member 42 formed, funnel-shaped guide channel downwards guided in the direction of the circumference of the winding mandrel 12 In this process are the Pressure rollers 32 and the guide elements in their operating position in the vicinity of the winding mandrel 12, so that the The front end of the tapering metal strip S is guided around the winding mandrel 12 in a counterclockwise direction will. The winding mandrel 12 is driven in the counterclockwise direction, while the pressure rollers 32 rotate clockwise, as shown in FIGS. The pressure rollers 32 are indicated by the arrows 3 and 4 and the fixed guide elements 34 and the guide devices 40, 42 and 44 are against the Winding mandrel 12 employed so that the tapering tape is formed around the winding mandrel, whereby on the first winding webs are formed on the winding mandrel. As soon as the first on the winding mandrel Winding layers have been wound, the carriages 16 are moved back by the winding mandrel 12, whereby the required space for the completion of the winding collar on the circumference of the winding mandrel is created.

Die Andruckrollen 32 und/oder die mit ihnen am Schlitten 16 angeordneten Leitorgane sind in ihrer Raumlage gegenüber dem Wickeldorn 12 einstellbar, um eine genaue Spalteinstellung und/oder eine Ausrichtung dieser Teile gegenüber dem Wickeldorn zu ermöglichen. Im folgenden wird zunächst die Einstellvorrichtung für die Andruckrollen 32 erläutert.The pressure rollers 32 and / or the guide elements arranged with them on the carriage 16 are in their The spatial position relative to the winding mandrel 12 can be adjusted in order to achieve an exact gap setting and / or alignment to enable these parts compared to the winding mandrel. The following is the adjustment device for the pressure rollers 32 explained.

Wie die F i g. 1 und 5 zeigen, weist der Support 30 der Andruckvorrichtung 14 eine vertikale Lagerplatte 57 und zwei hieran endseitig befestigte gabelförmige Lagerarme 58 auf, an welchen die Andruckrollen 32 gegenüber dem Support 30 drehbar gelagert sind. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel sind die beiden Lagerarme 58 an den Enden der vier Andruckrollen 32 untereinander gleich ausgebildet. Wie die F i g. 6 bis 8 zeigen, weist jeder Lagerarm 58 eine Lageröffnung 60 für die Aufnahme des betreffenden Endes der Andruckrolle 32 auf. Die Andruckrolle 32 besteht z. B. aus einer Stahlwelle 62 und einem Metallmantel 64, der mit der Welle drehschlüssig verbunden ist. In der kreisrunden Lageröffnung 60 ist eine Lagerbuchse angeordnet, die als Exzenterbuchse 66 ausgebildet ist. Die Exzenterbuchse 66 weist eine kreisrunde Innenöffnung 70 auf, deren Achse 72 exzentrisch zu der Mittelachse 68 der Lageröffnung 60 bzw. des zylindrischen Außenumfangs der Exzenterbuchse angeordnet ist. In der Innenöffnung 70 ist ein sphärisches Wälzlager 74 um das Ende der Stahlwelle 62 herum angeordnet, welche die Andruckrolle 32 um die Achse 72 drehbar lagert. Es ist erkennbar, daß bei Drehung der Exzenterbuchse 66 um die Mittelachse 68 die Winkellage der Achse 72 gegenüber der Mittelachse 68 und damit der Abstand zwischen der Achse 72 und der Achse des Wickeldornes 12 verändert wird. Um die Exzenterbuchse 66 in der Lageröffnung 60 drehen zu können, weist die Buchse einen Ringflansch 76 auf, welcher die äußere Stirnfläche des Lagerarmes 58 übergreift. Der Ringflansch 76 ist mit über seinen Umfang verteilt angeordneten randoffenen Aussparungen 78 versehen, zwischen denen Vorsprünge oder Finger 80 liegen. Außerdem weist der Ringflansch 76 eine größere Anzahl über den Umfang verteilter Flanschöffnungen für die Aufnahme von Schrauben 82 auf. Der Lagerarm 58 ist entsprechend mit einer größeren Anzahl Gewindebohrungen 84 versehen, in weiche die Schrauben 82 eingeschraubt werden können, welche die Exzenterbuchse 66 in jeder gewünschten Drehlage am Lagerarm 58 festlegen. Am Lagerarm 58 ist mit Hilfe von zwei Schrauben 88 ein keilförmiges Ausrichtorgan 86 befestigt, welches mit einer Nase 90 in die Aussparung 78 am Ringflansch 76 einfaßt Mit Hilfe des Ausrichtorgans 86 lassen sich die Schraubenöffnungen des Ringflansches 76 und die Gewindebohrungen 84 des Lagerarmes 58 bei jeder Einstellung der Exzenterbuchse 66 ausrichten.As the F i g. 1 and 5 show, the support 30 of the pressure device 14 has a vertical bearing plate 57 and two fork-shaped bearing arms 58 attached to the ends, on which the pressure rollers 32 relative to the support 30 are rotatably mounted. In the illustrated embodiment, the two are Bearing arms 58 at the ends of the four pressure rollers 32 are identical to one another. As the F i g. 6 to 8 show, each bearing arm 58 has a bearing opening 60 for receiving the relevant end of the Pressure roller 32 on. The pressure roller 32 consists, for. B. from a steel shaft 62 and a metal jacket 64 which is rotationally connected to the shaft. In the circular bearing opening 60 is a bearing bushing, which is designed as an eccentric bushing 66. The eccentric bushing 66 has a circular inner opening 70, the axis 72 of which is eccentric to the Central axis 68 of the bearing opening 60 or the cylindrical outer circumference of the eccentric bushing is. In the inner opening 70 a spherical roller bearing 74 is arranged around the end of the steel shaft 62, which supports the pressure roller 32 rotatably about the axis 72. It can be seen that when the Eccentric bushing 66 about the central axis 68, the angular position of the axis 72 relative to the central axis 68 and so that the distance between the axis 72 and the axis of the winding mandrel 12 is changed. To the To be able to rotate the eccentric bushing 66 in the bearing opening 60, the bushing has an annular flange 76, which overlaps the outer end face of the bearing arm 58. The annular flange 76 is with over his Circumferentially arranged open-edge recesses 78 provided, between which projections or Finger 80 lie. In addition, the annular flange 76 has a larger number distributed over the circumference Flange openings for receiving screws 82. The bearing arm 58 is correspondingly with a larger number of threaded bores 84 provided, into which the screws 82 can be screwed, which fix the eccentric bushing 66 in any desired rotational position on the bearing arm 58. On the bearing arm 58 a wedge-shaped alignment member 86 is attached with the aid of two screws 88, which with a nose 90 in the recess 78 encloses the annular flange 76. With the aid of the alignment member 86, the screw openings of the annular flange 76 and the threaded bores 84 of the bearing arm 58 with each setting of the eccentric bushing 66 align.

Um die Andruckrolle 32 zu justieren, wird durch Lösen der Schrauben 88 zunächst das Ausrichtorgan 86 entfernt, worauf die Schrauben 82 gelöst werden. Anschließend kann die Exzenterbuchse 66 mit Hilfe eines Werkzeuges, z. B. eines Bolzenschlüssels od. dgl, in der Lageröffnung 60 gedreht werden. Dabei ist eine Einstellung in kleinen Stufen möglich, deren Größe abhängig ist von dem Umfangsabstand der Gewinde-In order to adjust the pressure roller 32, the alignment member 86 is first loosened by loosening the screws 88 removed, whereupon the screws 82 are loosened. The eccentric bushing 66 can then be used with the aid of a tool, e.g. B. a bolt wrench or the like, rotated in the bearing opening 60. It is possible to adjust the size in small steps depends on the circumferential distance of the thread

bohrungen 84 des Lagerarmes 58. Nach der Einstellung der Exzenterbuchse 66 wird das Ausrichtorgan 86 wieder angeschlossen, welches hierbei die entsprechenden Öffnungen im Ringflansch 76 und die Gewindebohrungen 84 in exakte Deckung bringt, so daß die Schrauben 82 wieder eingeschraubt werden können, um die Exzenterbuchse 66 in der gewünschten Drehlage festzulegen.bores 84 of the bearing arm 58. After the adjustment of the eccentric bushing 66, the alignment member 86 reconnected, which in this case the corresponding openings in the annular flange 76 and the threaded holes 84 brings into exact congruence so that the screws 82 can be screwed in again to to set the eccentric bushing 66 in the desired rotational position.

Es versteht sich, daß das Maß, um welches sich bei der Drehbewegung die Exzenterbuchse 66 stufenweise verstellen läßt, veränderlich sein kann. Beispielsweise lassen sich die Einstellstufen durch die Anzahl der über den Umfang angeordneten Bolzenöffnungen des Ringflansches 76 und durch die Anzahl der Gewindebohrungen 84 des Lagerarmes 58 festlegen.It goes without saying that the amount by which the eccentric bushing 66 moves in stages during the rotary movement can be adjusted, can be changeable. For example, the setting levels can be determined by the number of over the circumference arranged bolt openings of the annular flange 76 and by the number of threaded bores 84 of the bearing arm 58.

Bei dem bevorzugten Ausführungsbeispiel sind die Andruckrollen 32 jeweils an beiden Enden in der beschriebenen Weise gesondert einstellbar, so daß die Andruckrollen 32 durch Justierung ihrer Lage an dem einen oder an beiden Lagerenden entweder in eine genaue achsparallele Ausrichtung zu der Wickeldornachse oder in eine Schrägstellung zu der Wickeldornachse gebracht werden können. Es wäre aber auch möglich, die Anordnung so zu treffen, daß die Andruckrollen 32 nur an ihrem einen Lagerende justiert werden können. Das andere Lagerende der Andruckrollen 32 kann dann in einem sphärischen Lager so gelagert sein, daß es die Verstellung der Andruckrolle an dem anderen Lagerende zuläßt.In the preferred embodiment, the pinch rollers 32 are each at both ends in the described manner separately adjustable so that the pressure rollers 32 by adjusting their position on the one or both ends of the bearing either in an exact axially parallel alignment to the winding mandrel axis or can be brought into an inclined position to the winding mandrel axis. But it would also be possible to make the arrangement so that the pressure rollers 32 adjusted only at one end of the bearing can be. The other end of the bearing of the pressure rollers 32 can then be mounted in a spherical bearing be that it allows the adjustment of the pressure roller at the other end of the bearing.

Aus F i g. 5 ist zu erkennen, daß die obere Leitvorrichtung 42 ein schwenkbar gelagertes, nach Art einer Schwenkplatte ausgebildetes Leitorgan 92 mit einer ihm zugeordneten Kolben-Zylinder-Schwenkvorrichtung 94 aufweist. Entsprechend ist die untere Leitvorrichtung 44 mit einem schwenkbaren Leitorgan 96 und einer Zylinder-Schwenkvorrichtung 98 versehen. Die beiden Leitorgane 92 und 96 sind an dem Schlitten 16 schwenkbar so gelagert, daß sie die Andruckrollen 32 von der Außenseite her umgreifen. Die inneren Leitflächen 100 und 102 der beiden Leitorgane 92 und 96 lassen sich, wie dargestellt, in einen engen Spaltabstand gegen den Umfang des Wickeldornes 12 einstellen, um zu Beginn des Wickelvorganges die Anfangswickellagen auf dem Wickeldorn herzustellen. Die Anstellung der Leitorgane 92 und 96 gegenüber dem Wickeldorn 12 erfolgt mit Hilfe der Kolben-Zylinder-Schwenkvorrichtungen 94 und 98.From Fig. 5 it can be seen that the upper guide device 42 is a pivotably mounted, according to Art a swivel plate formed guide member 92 with a piston-cylinder swivel device assigned to it 94 has. The lower guide device 44 is correspondingly provided with a pivotable guide element 96 and a cylinder pivot device 98 is provided. The two guide members 92 and 96 are on the slide 16 pivotally mounted so that they grip the pressure rollers 32 from the outside. The inner ones Guide surfaces 100 and 102 of the two guide members 92 and 96 can be, as shown, in a narrow gap distance set against the circumference of the winding mandrel 12 to get the initial winding layers at the beginning of the winding process to produce on the winding mandrel. The position of the guide elements 92 and 96 in relation to the winding mandrel 12 takes place with the aid of the piston-cylinder swivel devices 94 and 98.

Bei dem bevorzugten Ausführungsbeispiel weisen die Leitorgane 92 und % Justierverrichtungen auf, um ihre Lage gegenüber dem Wickeldorn 12 und/oder den benachbarten Andruckrollen 32 einstellen zu können. Dabei ist die Anordnung so getroffen, daß die Schwenkachse der Leitorgane 92 und 96 gegenüber dem Schlitten 16 winkeleinstellbar ist Außerdem sind die Zylinder der Kolben-Zylinder-Schwenkvorrichtungen 94 und 98 der Leitorgane 92 und 96 an dem Schlitten schwenkbar gelagert, wobei die Gelenkachsen der Zylinder-Anschlußgelenke ebenfalls gegenüber dem Schlitten winkeleinstellbar sind. In den F i g. 5,8 und 9 ist eine geeignete Justiervorrichtung für die Leitorgane und 96 dargestelltIn the preferred embodiment, the guide members 92 and% have adjustment devices to their Position relative to the winding mandrel 12 and / or the adjacent pressure rollers 32 to be able to adjust. The arrangement is made so that the pivot axis of the guide members 92 and 96 relative to the Slide 16 is angle adjustable. In addition, the cylinders of the piston-cylinder pivoting devices 94 and 98 of the guide members 92 and 96 pivotally mounted on the carriage, the articulation axes of the Cylinder connection joints are also adjustable in angle with respect to the slide. In the F i g. 5.8 and 9 is a suitable adjustment device for the guide members and 96 shown

Die Leitvorrichtungen 40, 42 und 44 sind in gleicher Weise an dem Schlitten 16 gelagert, so daß im folgenden nur die Lagerung der Leitvorrichtung 44 im einzelnen erläutert zu werden braucht Wie die Fig.5 und S zeigen, weist der Schlitten 16 Tragarme 104 mit fluchtenden Öffnungen 105 und Lagern 107 für die Gelenkachse 106 der Leitvorrichtung auf. An dem einen oder an beiden Enden der Gelenkachse 106 ist eine Stirnplatte 108 z. B. durch Schweißen befestigt, die mit einem Schraubenkopf 110 versehen ist, an den ein Schraubenschlüssel od. dgl. zur Drehung der Gelenkachse 106 angesetzt werden kann. Die Stirnplatte 108 weist eine Anzahl über den Umfang verteilter Bolzenöffnungen für die Aufnahme von Schrauben 112 auf. Der Tragarm 104 des Schlittens 16 ist entsprechend mit Gewindebohrungen 114 für die Schrauben 112 versehen. Mit Hilfe der Schrauben 112 kann somit die Gelenkachse 106 als Tragarm 104 des Schlittens 16 festgelegt werden.The guide devices 40, 42 and 44 are mounted in the same way on the carriage 16, so that in the following only the storage of the guide device 44 needs to be explained in detail show, the carriage 16 has support arms 104 with aligned openings 105 and bearings 107 for the Articulation axis 106 of the guide device. At one or both ends of the hinge axis 106 is a Face plate 108 z. B. fixed by welding, which is provided with a screw head 110, to the one A wrench or the like can be used to rotate the joint axis 106. The faceplate 108 has a number of bolt holes distributed over the circumference for receiving bolts 112 on. The support arm 104 of the slide 16 is correspondingly provided with threaded bores 114 for the screws 112 Mistake. With the aid of the screws 112, the hinge axis 106 can thus be used as a support arm 104 of the carriage 16 be determined.

Die um ihre Längsachse 116 drehbare Gelenkachse 106 weist zwischen ihren Enden exzentrische Wellenabschnitte 118 auf, von denen in Fig.8 nur ein einziger Weilenabschnitt erkennbar ist. Die Achse 120 der Wellenabschnitte 118 verläuft exzentrisch zu der Längsachse 116. Das Leitorgan 96 weist Arme 122 auf, die jeweils mit einem Wellenabschnitt 118 um die Achse 120 drehbar verbunden sind. Je nach der Länge der Leitorgane kann die Anzahl der Arme 122 und entsprechend die Anzahl der exzentrischen Wellenabschnitte 118 unterschiedlich sein. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel weist jedes Leitorgan zwei Arme 122 auf, die an zwei exzentrischen Wellenabschnitten 118 der Gelenkachse 106 angelenkt sind. Die Winkellage der Gelenkachse 120 des Leitorgans 96 gegenüber der Längsachse 116 der Gelenkachse 106 läßt sich stufenweise einstellen, indem die Schrauben 112 gelöst werden und die Gelenkachse 106 mit Hilfe des Schraubenkopfes 110 gedreht wird. Die Größe der Einstellstufen ist abhängig von der Anzahl der auf dem Umfang angeordneten Bolzenlöcher der Stirnplatte 108 und/oder der Gewindebohrungen 114 des Tragarmes 104. Durch Einstellung des Drehwinkels der Achse 120 gegenüber der Längsachse 116 läßt sich die Position des Leitorgans 96 gegenüber dem Wickeldorn 12 und der benachbarten Andruckrolle 32 verändern, wenn sich diese Teile in der in Fig.5 gezeigten Betriebslage befinden.The hinge axis which is rotatable about its longitudinal axis 116 106 has eccentric shaft sections 118 between their ends, of which only one is shown in FIG While section is recognizable. The axis 120 of the shaft sections 118 is eccentric to the Longitudinal axis 116. The guide member 96 has arms 122, each with a shaft section 118 around the axis 120 are rotatably connected. Depending on the length of the guide elements, the number of arms 122 and accordingly, the number of eccentric shaft sections 118 may be different. With the one shown Embodiment, each guide member has two arms 122, which on two eccentric shaft sections 118 of the hinge axis 106 are articulated. The angular position of the hinge axis 120 of the guide member 96 opposite the longitudinal axis 116 of the joint axis 106 can be adjusted in stages by loosening the screws 112 and the hinge axis 106 is rotated with the aid of the screw head 110. The size of the The setting level depends on the number of bolt holes of the end plate 108 arranged on the circumference and / or the threaded bores 114 of the support arm 104. By setting the angle of rotation of the axis 120 relative to the longitudinal axis 116, the position of the Guide element 96 with respect to the winding mandrel 12 and the adjacent pressure roller 32 change when these parts in the operating position shown in FIG are located.

Wie erwähnt, erfolgt die Verschwenkung der Leitorgane 92 und 96 mit Hilfe von Kolben-Zylinder-Schwenkvorrichtungen 94 und 98. Die Einstellung der Leitorgane 92 und 96 gegenüber dem Wickeldorn 12 und der benachbarten Andruckrolle 32 wird bei dem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung zusätzlich durch Justierung der Kolben-Zylinder-Schwenkvorrichtungen 94 und 98 gegenüber dem Schlitten ermöglicht. Die Kolben-Zylinder-Schwenkvorrichtungen 94 und 98 der einzelnen Leitorgane 92 bzw. können unterschiedliche Abmessungen aufweisen; ihr Geienkanschiuß ist aber von übereinstimmender Aasbildung. Wie die Fig.5 und 9 zeigen, weist die Kolben-Zylinder-Schwenkvorrichtung 98 einen Zylinder 124 mit einer Kolbenstange 126 auf. Der Zylinder 124 ist vorzugsweise ein doppelt beaufschlagbarer Druckluftzylinder. Seine Kolbenstange 126 ist an dem Leitorgan 96 angelenkt, so daß dieses beim Ein- und Ausschub der Kolbenstange verschwenkt wird. Der Schlitten 16 weist Tragarme 128 auf, die zu beiden Seiten des Zylinders 124 angeordnet sind und jeweils eine kreisrunde Aufnahmeöffnung 130 für die Aufnahme einer zylindrischen Exzenterbuchse aufweisen. Die als Lagerbuchse ausgebildete Exzenterbuchse 132 ist gegenüber dem Tragarm 128 um die Mittelachse 134 drehbar. Sie ist mit einer kreisrunden Lageröffnung 136 versehen, deren Achse 138 gegenüber der Mittelachse 134 versetzt ist. Der Zylinder 124 weistAs mentioned, the guide members 92 and 96 are pivoted with the aid of piston-cylinder pivoting devices 94 and 98. The setting of the guide members 92 and 96 relative to the winding mandrel 12 and the adjacent pressure roller 32 is in the preferred embodiment of the invention additionally by adjusting the piston-cylinder pivoting devices 94 and 98 compared to the carriage. The piston-cylinder swivel devices 94 and 98 of the individual guide elements 92 or can have different dimensions; your Geienkanuss, however, is of the same carrion formation. As FIGS. 5 and 9 show, the piston-cylinder pivot device 98 has a cylinder 124 with a piston rod 126. The cylinder 124 is preferably a double-pressurable one Air cylinder. Its piston rod 126 is articulated to the guide member 96 so that this when one and Extension of the piston rod is pivoted. The carriage 16 has support arms 128, which to are arranged on both sides of the cylinder 124 and each have a circular receiving opening 130 for the Have a cylindrical eccentric bushing. The eccentric bush designed as a bearing bush 132 is rotatable about the central axis 134 with respect to the support arm 128. It is circular with a Bearing opening 136 is provided, the axis 138 of which is offset with respect to the central axis 134. The cylinder 124 has

an zwei diametral gegenüberliegenden Seiten Zapfen 140 auf, die in den Lageröffnungen 136 der Exzenterbuchsen 132 gelagert sind. Die Zapfen 140 sind in einer in der Lageröffnung 136 angeordneten Lagerbuchse 142 drehbar gelagert, so daß der Zylinder 124 an den Tragarmen 128 um die Achse 138 schwenkbar ist.on two diametrically opposite sides on pins 140, which are in the bearing openings 136 of the eccentric bushes 132 are stored. The journals 140 are in a bearing bush 142 arranged in the bearing opening 136 rotatably mounted so that the cylinder 124 on the support arms 128 can be pivoted about the axis 138.

In gleicher Weise wie die Andruckrollenlager weist die Exzenterbuchse 132 einen Ringflansch 144 auf, der sich gegen die Außenfläche des Tragarmes 128 legt. Der Riiigflansch 144 ist mit Bolzenlöchern für Schrauben 146 versehen.während der Tragarm 128 Gewindebohrungen 148 aufweist, in welche die Schrauben 146 einschraubbar sind. Nach Entfernen der Schrauben 146 kann die Exzenterbuchse 132 gegenüber der Mittelachse 134 gedreht und damit eine Winkeleinstellung der Zylinder-Gelenkachse 138 gegenüber der Mittelachse 134 bewirkt werden. Nach der Winkeleinstellung werden die Schrauben 146 wieder eingesetzt und mit dem Schlitten-Tragarm 128 verschraubt, wodurch die Exzenterbuchse 132 in ihrer Einstellposition am Tragarm festgelegt wird. Aus F i g. 5 ist zu erkennen, daß bei dieser Einstellung die Zylinderachse 138 gegenüber der Wickeldornachse und der Leitorgan-Schwenkachse 120 verändert wird, wodurch eine Lageeinstellung des Leitorgans 96 gegenüber dem Wickeldorn 12 und der benachbarten Andruckrolle 32 herbeigeführt wird. Das Leitorgan 96 wird von einem Paar Kolben-Zylindervorrichtungen betätigt, wobei jeder Zylinder mit einer seinem Anschlußgelenk zugeordneten Justiervorrichtung der beschriebenen Art versehen ist.In the same way as the pressure roller bearings, the eccentric bushing 132 has an annular flange 144 which lies against the outer surface of the support arm 128. The flange 144 is provided with bolt holes for screws 146 while the support arm 128 has threaded bores 148 into which the screws 146 are screwable. After the screws 146 have been removed, the eccentric bushing 132 can be positioned relative to the central axis 134 rotated and thus an angular adjustment of the cylinder joint axis 138 relative to the central axis 134 are effected. After the angle adjustment, the screws 146 are reinserted and with screwed to the slide support arm 128, whereby the eccentric bushing 132 is in its setting position on the Bracket is set. From Fig. 5 it can be seen that with this setting the cylinder axis 138 compared to the winding mandrel axis and the guide member pivot axis 120 is changed, whereby a Adjustment of the position of the guide member 96 in relation to the winding mandrel 12 and the adjacent pressure roller 32 is brought about. The guide member 96 is operated by a pair of piston-cylinder devices, wherein each cylinder with an adjusting device of the type described assigned to its connection joint is provided.

Die Führung der Schlitten 16 in dem Maschinengestell 10 läßt sich vor allem den Fig.4, 5, 10, 11 und 13 entnehmen. Die aus einer Stahlkonstruktion bestehenden Schlitten 16 weisen einen im wesentlichen rechteckigen Querschnitt auf, wobei ihre SeitenwändeThe guidance of the carriages 16 in the machine frame 10 can mainly be seen in FIGS. 4, 5, 10, 11 and 13 remove. The carriage 16, which is made of a steel structure, has a substantially rectangular cross-section, with its side walls

149 und 151 über Querverbinder untereinander verbunden und den Seitenwänden 18 und 20 des Maschinengestells 10 zugewandt sind. Das Maschinengestell 10 und der Schlitten 16 weisen zusammenwirkende Trag- und Führungsvorrichtungen 153 auf, wodurch der Schlitten senkrecht zur Wickeldornachse in dem Maschinengestell verschiebbar geführt wird. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel werden für die Hin- und Herbewegung des Schlittens 16 in dem Maschinengestell 10 drei Zylinder 39 verwendet, die mittels eines Rohres 150 aus Stahl, einer Konsole 152 und seitlicher Lagerblöcke 154 an den gegenüberliegenden Seitenwänden 18 und 20 des Maschinengestells abgestützt sind. Das die Seitenwände 18 und 20 verbindende Rohr149 and 151 connected to one another via cross connectors and the side walls 18 and 20 of the Machine frame 10 are facing. The machine frame 10 and the carriage 16 have cooperating Support and guide devices 153, whereby the carriage perpendicular to the mandrel axis in the Machine frame is slidably guided. In the illustrated embodiment, for the outward and reciprocation of the carriage 16 in the machine frame 10 uses three cylinders 39, which by means of a Tube 150 made of steel, a bracket 152 and side bearing blocks 154 on the opposite side walls 18 and 20 of the machine frame are supported. The pipe connecting the side walls 18 and 20

150 ist mit diesen Seitenwänden z. B. durch Schweißen verbunder. Die an dem Rohr 150 angeordnete Konsole 152 weist Lagerarme 155 auf, welche jeweils in die Lücken zwischen zwei benachbarte Zylinder 39 fassen und an ihren oberen Enden Gelenklager aufweisen, in welchen Gelenkzapfen 157 drehbar gelagert sind, welche an diametral gegenüberliegenden Seiten der Zylinder 39 angeordnet sind. Die beiden äußeren Zylinder 39 weisen entsprechende Gelenkzapfen auf, welche in Lagerblöcken 154 der Maschinengestell-Seitenwände 18 und 20 schwenkbar gelagert sind.150 is with these side walls z. B. connected by welding. The console arranged on the pipe 150 152 has bearing arms 155 which each grip into the gaps between two adjacent cylinders 39 and at their upper ends have pivot bearings in which pivot pins 157 are rotatably mounted, which are arranged on diametrically opposite sides of the cylinder 39. The two outer ones Cylinders 39 have corresponding pivot pins, which are in bearing blocks 154 of the machine frame side walls 18 and 20 are pivotably mounted.

Die Zylinder 39 sind vorzugsweise als Druckluftzylinder ausgebildet Ihre Kolbenstangen 156 sind mittels eines Bolzens 158 an dem Schlitten 16 angelenkt, der mit entsprechenden Anschlußorganen für den Gelenkan-Schluß versehen ist Es empfiehlt sich, eine Anschlagbegrenzungsvorrichtung vorzusehen, welche den Anstellweg der Schlitten 16 gegen den Wickeldorn 12 begrenzt und damit den Abstand der Andruckwickelrollen 32 gegenüber dem Wickeldorn bestimmt. In den Fig. 10, 11 und 16 ist eine bevorzugte Ausführungsform einer solchen Anschlagbegrenzungsvorrichtung dargestellt. Die Anschlagbegrenzungsvorrichtungen weisen eine verstellbare Hubvorrichtung 160 an jeder Seite des Maschinengestells 10 auf. Jede Hubvorrichtung 160 ist mit einem aus- und einschiebbaren Huborgan 162 od. dgl. versehen, welches in einem Fenster 164 an der Seitenwand des Schlittens 16 liegt. Das Fenster 164 nimmt neben den Hubvorrichtungen die Zylinder-Gelenkzapfen 157 und die Lagerblöcke 154 auf. Beim Vorschub der Schlitten 16 gegen den Wickeldorn 12 gelangt das rückwärtige Ende 165 des Fensters 164 in Anschlag gegen das Huborgan 162, wodurch die Anstellung der Schlitten gegen den Wickeldorn begrenzt wird.The cylinders 39 are preferably designed as compressed air cylinders. Their piston rods 156 are by means of a bolt 158 is articulated on the carriage 16, which is connected to the corresponding connecting elements for the joint connection It is advisable to provide a stop limiting device, which the adjustment path the carriage 16 is limited against the winding mandrel 12 and thus the distance between the pressure winding rollers 32 determined compared to the winding mandrel. In Fig. 10, 11 and 16 a preferred embodiment of such a stop limiting device is shown. The limit stops have an adjustable lift mechanism 160 on each side of the Machine frame 10 on. Each lifting device 160 is provided with an extendable and retractable lifting element 162 or the like, which is located in a window 164 on the side wall of the carriage 16. The window 164 accommodates the cylinder pivot pins 157 and the bearing blocks 154 in addition to the lifting devices. At the Advancement of the carriage 16 against the winding mandrel 12 reaches the rear end 165 of the window 164 in Stop against the lifting element 162, whereby the employment of the carriage against the winding mandrel is limited.

Die beiden dem Schlitten 16 zugeordneten Hubvorrichtungen sind gleichzeitig einstellbar. Die Einstellung der Huborgane in Ein- und Ausschubrichtung erfolgt mittels eines Getriebes 166 und mittels nach unten aus den Getrieben herausgeführter Wellen 168, die ihrerseits am unteren Ende mit einem am Maschinengestell 10 angeordneten Eckgetriebe 170 verbunden sind. Die beiden Eckgetriebe 170 stehen über eine unterhalb des Schlittens 16 angeordnete Welle 172 in Verbindung. Sie weisen jeweils eine Eingangswelle 174 auf, an die ein Antriebsmittel, wie z. B. ein Motor (nicht dargestellt), angeschlossen werden kann, um über die Getriebeeingangswelle 174, die Eckgetriebe 170, die Wellen 168 und die oberen Getriebe 166 beide Hubvorrichtungen gleichzeitig zu betätigen und damit die Huborgane 162 gleichzeitig ein- oder auszufahren. Durch mehr oder weniger weites Ein- oder Ausschieben der Huborgane 162 läßt sich der Schlittenweg, d. h. der Abstand des Schlittens 16 und der an ihm angeordneten Andruckrollen 32 nebst Leitorganen 92 und 96 gegenüber dem Wickeldorn 12 in der Betriebsstellung einstellen. Die Achse der Huborgane 162 liegt in der horizontalen Mittellinie des Schlittens 16 und der hieran angeordneten Andruckvorrichtung 14, so daß sich an dem Schlitten keine zu Schlittenverkantungen führende Drehmomente einstellen können.The two lifting devices assigned to the slide 16 are adjustable at the same time. The setting the lifting elements in the pushing-in and pushing-out direction are carried out by means of a gear 166 and by means of a downward motion the gears led out shafts 168, which in turn at the lower end with a on the machine frame 10 arranged corner gear 170 are connected. The two corner gears 170 are above a below the Slide 16 arranged shaft 172 in connection. They each have an input shaft 174 to which a Drive means, such as. B. a motor (not shown) can be connected to the transmission input shaft 174, corner gears 170, shafts 168, and top gears 166 are both lifting devices to operate at the same time and thus to retract or extend the lifting members 162 at the same time. By more or The slide path, d. H. the distance of the Carriage 16 and the pressure rollers 32 arranged on it together with guide members 92 and 96 opposite the Set the winding mandrel 12 in the operating position. The axis of the lifting members 162 lies in the horizontal Center line of the carriage 16 and the pressure device 14 arranged thereon, so that on the carriage Cannot set torques that lead to slide tilting.

Die Schlitten 16 und die Andruckvorrichtungen 14 sind so ausgebildet und angeordnet, daß der Ein- und Ausbau der Andruckvorrichtungen in horizontaler Richtung von der Seitenwand 20 des Maschinengestells 10 her erfolgen können. Diese Anordnung läßt sich vor allem den Fig. 1, 5,12 und 13 entnehmen. Der Support 30 der Andruckvorrichtung 14 weist außer der Lagerplatte 57 und den Lagerarmen 58 eine Tragplatte für das feststehende Führungselement 34 auf. Diese Tragplatte ist mit Wänden 59 und 61 versehen, die sich zwischen den Lagerarmen 58 von der Lagerplatte 57 nach vorne zu einer Stirnwand 63 erstrecken, an welcher das Führungselement 34 auswechselbar befestigt ist Wie die F i g. 5 und 13 zeigen, sind die obere und untere Kante 176 bzw. 178 derart schräg verlaufend ausgebildet daß ihre Ebenen in Richtung von der Seitenwand 20 des Maschinengestells 10 zu der anderen Seitenwand 18 desselben konvergieren. An den Plattenkanten 176 und 178 sind vorzugsweise Schleißplatten 177 aus Bronze oder anderem verschleißfestem Material befestigt Die Kanten 176 und 178 sind außerdem in Seitenansicht abgeschrägt, derart daß ihre Ebenen in Richtung auf die Wickeldornachse gegeneinander konvergieren, wie dies die F i g. 1 und 5 zeigen.The carriage 16 and the pressure devices 14 are designed and arranged so that the input and Removal of the pressure devices in the horizontal direction from the side wall 20 of the machine frame 10 can be made ago. This arrangement can be seen primarily in FIGS. 1, 5, 12 and 13. The support 30 of the pressure device 14 has, in addition to the bearing plate 57 and the bearing arms 58, a support plate for the fixed guide element 34. This support plate is provided with walls 59 and 61, which extend between the bearing arms 58 from the bearing plate 57 forward to an end wall 63 which the guide element 34 is replaceably attached. As shown in FIG. Figures 5 and 13 show the top and bottom lower edge 176 and 178 formed sloping in such a way that their planes in the direction of the Side wall 20 of the machine frame 10 converge to the other side wall 18 of the same. To the Plate edges 176 and 178 are preferably wear plates 177 made of bronze or other wear-resistant material Material attached Edges 176 and 178 are also beveled in side view so that their Planes converge towards one another in the direction of the winding mandrel axis, as shown in FIG. 1 and 5 show.

Am vorderen Ende des Schlittens 16 ist eineAt the front end of the carriage 16 is a

Lagerplatte 179 zwischen den Schlittenseitenwänden 149 und 151 angeordnet, welche an ihrem oberen und unteren Rand mit parallelen Aussparungen 181 versehen ist. Die Aussparungen 181 nehmen leistenförmige Futterstücke 180 und Ϊ82 aus gehärtetem Stahl od. dgL auf, die entsprechend den Schleißplatten 177 an den Kanten 175 und 178 des Schlittens 16 abgeschrägt und geneigt verlaufen. Die Führungsflächen 184 und 186 der Futterstücke 180 und 182 konvergieren demgemäß in Richtung von der Seitenwand 20 des Maschinengestells 10 zu der gegenüberliegenden Seitenwand 18 sowie in Richtung auf die Wickeldornachse.Bearing plate 179 arranged between the carriage side walls 149 and 151, which at their upper and The lower edge is provided with parallel recesses 181. The recesses 181 take strip-shaped Chuck pieces 180 and Ϊ82 made of hardened steel or similar, which correspond to the wear plates 177 on the edges 175 and 178 of the carriage 16 are beveled and inclined. The guide surfaces 184 and 186 the chucks 180 and 182 accordingly converge towards the side wall 20 of the machine frame 10 to the opposite side wall 18 and in the direction of the winding mandrel axis.

Die keilförmig verlaufenden oberen und unteren Ränder der Lagerplatte 57 bilden demgemäß Führungsvorsprünge, während die entsprechend keilförmig gegeneinander geneigten Futterstücke 180 und 182 Führungsnuten für die Führung der Andruckvorrichtung 14 an dem Schlitten 16 bilden. Aus Bronze od. dgl. bestehende Verschleißplatten 188 und Futterstücke 190 aus gehärtetem Stahl od. dg), können an den Lagerplatten 57 und 179 angeordnet sein, weiche beim Zusammenbau der Teile einen Gleitbelag bilden und die Teile im zusammengebauten Zustand mit enger Passung gegeneinander abstützen.The wedge-shaped upper and lower edges of the bearing plate 57 accordingly form guide projections, while the chuck pieces 180 and 182, which are inclined towards one another in a wedge-shaped manner Form guide grooves for guiding the pressure device 14 on the carriage 16. Made of bronze or the like. existing wear plates 188 and lining pieces 190 made of hardened steel od. dg), can be attached to the bearing plates 57 and 179 be arranged, which form a sliding coating when the parts are assembled and the Support parts in the assembled state with a tight fit against each other.

Die keilförmig verlaufenden Schrägführungen der Lagerplatten 57 und der Schlitten-Futterstücke 180 und 182 bieten die Möglichkeit, die Andruckvorrichtung 14 als Baueinheit in horizontaler Richtung von der Maschinenseite 20 des Maschinengestells 10 her aus der Wickelmaschine herauszuziehen. Außerdem wird die Andruckvorrichtung 14 von den Schrägführungen gegen vertikale Verschiebung relativ zu dem Schlitten 16 und in der Richtung von dem Schlitten zu dem Wickeldorn 12 hin gehalten. Vorzugsweise sind die Schrägführungen zur horizontalen Mittellinie symmetrisch ausgebildet, um die Andruckvorrichtungen 14 an den beiden Schlitten 16 gegeneinander auswechseln zu können. Die formschlüssige Gleitverbindung kann auch mit Nut- und Federführungen anderer Ausbildung erreicht werden, wobei die Nutführung an dem Support 30 und die sich darin führenden Federvorsprünge am Schlitten 16 angeordnet werden können.The wedge-shaped inclined guides of the bearing plates 57 and the carriage chucks 180 and 182 offer the possibility of the pressure device 14 as a structural unit in the horizontal direction of the Pull the machine side 20 of the machine frame 10 out of the winding machine. In addition, the Pressure device 14 from the inclined guides against vertical displacement relative to the carriage 16 and held in the direction from the carriage to the winding mandrel 12. Preferably they are Inclined guides formed symmetrically to the horizontal center line to the pressure devices 14 on to be able to exchange the two carriages 16 against each other. The form-fitting sliding connection can also can be achieved with tongue and groove guides of other training, the groove guide on the support 30 and the spring projections guided therein can be arranged on the slide 16.

Im Montagezustand wird die Andruckvorrichtung 14 von der beschriebenen keilförmigen Nut-Federführung in ihrer Lage zwischen den Seitenflächen des Schlittens 16 gehalten, wobei die Sicherung der Position der Andruckvorrichtung mit Hilfe einer lösbaren Riegelvorrichtung 192 erfolgen kann (Fig. 14). Die Seitenwand 149 des Schlittens 16 weist einen Flansch 196 auf, während die benachbarte Seitenwand des Supports 30 der Wickelrollenvorrichtung 14 mit einer Aufnahmeöffnung 194 am Lagerarm 58 sowie einer Ausnehmung 195 an der Lagerplatte 57 versehen ist. Der Flansch 196 weist eine Aussparung 198 für die Aufnahme des Schaftes eines schwenkbar gelagerten Riegelbolzens 200 der Riegelvorrichtung 192 auf. D.hs innere Ende des Riegelbolzens 200 liegt in der Ausnehmung 195; es ist hier mittels eines Gelenkbolzens 202, der ein Auge des Riegelbolzens 200 durchfaßt, an dem Support 30 schwenkbar gelagert. Ein an dem Support 30 angeordneter federbelasteter Rastnocken 204 arbeitet mit Aussparungen 206 und 208 am Gelenkanschlußteil des Riegelbolzens 200 zusammen. Auf das äußere Gewindeende des Riegelbolzens 200 ist eine Mutter 210 aufgeschraubt. Mit Hilfe der Mutter 210 kann der Support 30 gegen die Seitenwand 149 des Schlittens 16 fest angezogen werden. Es ist daher möglich, mittels der Riegelvorrichtung 192 die zusammenwirkenden keilförmigen Nut- und Federführungen des Schlittens 16 und des Supports 30 in feste Flächenanlage zu ziehen. Um die Andruckvorrichtung 14 von dem Schlitten 16 abzunehmen, wird die Mutter 210 zumindest soweit gelöst daß der Riegelbolzen 200 in die strichpunktiert angedeutete Schwenklage gebracht werden kann (F i g. 14). In dieser Schwenklage wird der Riegelbolzen 200 von dem in die Aussparung 208 einrastenden Rastnocken 204 gehalten. Die Andruckvorrichtung 14 kann dann unbehindert von dem Schütten 16 abgenommen werden. Beim Anschluß der Andruckvorrichtung 14 an den Schlitten 16 gelangen die keilförmigen Nut-Federführungen in Flächenanlage, wodurch der Support 30 in Nähe der Seitenwand 149 des Schlittens 16 durch Anschlag gehalten wird. Der Riegelbolzen 200 kann jetzt in die voll ausgezeichnete Riegelstellung zurückgeschwenkt werden, worauf die Mutter 210 festgezogen wird. Beim Anziehen der Mutter 210 werden die Andruckvorrichtung 14 und der Schlitten 16 fest miteinander verspannt Der in die andere Aussparung 206 einfassende Rastnocken 204 hält den Riegelbolzen 200 während des Anziehens der Mutter 210 in der Riegelstellung.In the assembled state, the pressure device 14 is supported by the wedge-shaped tongue and groove guide described held in place between the side surfaces of the carriage 16, securing the position of the Pressing device can be done with the help of a releasable locking device 192 (Fig. 14). The side wall 149 of the carriage 16 has a flange 196, while the adjacent side wall of the support 30 of the winding roll device 14 with a receiving opening 194 on the bearing arm 58 and a recess 195 is provided on the bearing plate 57. The flange 196 has a recess 198 for receiving the Shank of a pivotably mounted locking bolt 200 of the locking device 192. That is, the inner end of the The locking bolt 200 lies in the recess 195; it is here by means of a hinge pin 202 that an eye of the Locking bolt 200 passed through, mounted on the support 30 so as to be pivotable. One arranged on the support 30 Spring-loaded locking cam 204 works with recesses 206 and 208 on the joint connection part of the Locking bolt 200 together. A nut 210 is on the outer threaded end of the locking bolt 200 unscrewed. With the aid of the nut 210, the support 30 can be pressed against the side wall 149 of the carriage 16 must be tightened firmly. It is therefore possible, by means of the locking device 192, the cooperating wedge-shaped To pull tongue and groove guides of the carriage 16 and the support 30 into firm surface contact. Around To remove the pressure device 14 from the slide 16, the nut 210 will at least go so far solved that the locking bolt 200 can be brought into the pivot position indicated by dash-dotted lines (Fig. 14). In this pivoted position, the locking bolt 200 is released from the one that engages in the recess 208 Latching cam 204 held. The pressure device 14 can then be removed from the chute 16 without hindrance will. When the pressure device 14 is connected to the carriage 16, the wedge-shaped Tongue and groove guides in surface contact, whereby the support 30 is in the vicinity of the side wall 149 of the carriage 16 is held by a stop. The locking bolt 200 can now be swiveled back into the fully defined locking position, whereupon the nut 210 is tightened. When the nut 210 is tightened, the pressure device 14 and the carriage 16 firmly clamped together. The latching cam 204, which surrounds the other recess 206, holds the Locking bolt 200 in the locking position while the nut 210 is being tightened.

Es versteht sich, daß anstelle der lösbaren Riegelvorrichtung 192 auch Befestigungsvorrichtungen anderer Ausführungen verwendet werden könnten.It is understood that instead of the releasable locking device 192 and other fastening devices Designs could be used.

Wenn die Verspannung zwischen der Andruckvorrichtung 14 und dem Schlitten 16 beim Ausbauen der Andruckvorrichtung aufgehoben ist, so kann die feste Flächenanlage zwischen den keilförmigen Nut-Federführungen so groß sein, daß eine bestimmte Kraft erforderlich ist, um den Reibungsschluß zwischen den keilförmigen Führungsflächen aufzuheben. Diese Kraft kann von einer Lüftvorrichtung unterschiedlicher Art aufgebracht werden. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel erfolgt die anfängliche Verschiebung der Andruckvorrichtung 14 in Richtung auf die Seitenwand 20 des Maschinengestells 10 mit Hilfe eines druckmittelbetätigten Verstellmechanismus 212, der, wie Fig. 13 zeigt, an der Seitenwand 149 des Schlittens 16 unterhalb der Riegelvorrichtung 192 angeordnet ist. Der Verstellmechanismus 212 ist in F i g. 15 gesondert dargestellt. Er weist einen hydraulischen Zylinder 214 mit einem Kolben 216 auf, der sich mit seinem freien Ende gegen den Support 30 der Andruckvorrichtung 14 legt. Durch Druckmittelbeaufschlagung des Zylinders 214 wird der Kolben 216 aus dem Zylinder 214 ausgefahren, wobei er den Support 30 von der voll ausgezeichneten Position in die strichpunktiert angedeutete Position in Richtung auf die Seitenwand 20 verschiebt. Bei dieser Bewegung wird der Reibungsschluß zwischen den aufeinanderliegenden keilförmigen Führungsflächen des Supportes 30 und des Schlittens 16 aufgehoben. Die Druckmittelbeaufschlagung des Zylinders 214 erfolgt über ein AnschlußstückIf the tension between the pressure device 14 and the carriage 16 when removing the Pressure device is canceled, the fixed surface contact between the wedge-shaped tongue and groove guides be so great that a certain force is required to establish the frictional engagement between the cancel wedge-shaped guide surfaces. This force can be generated by a different type of ventilation device be applied. In the illustrated embodiment, the initial shift takes place Pressure device 14 in the direction of the side wall 20 of the machine frame 10 with the aid of a pressure medium-operated Adjusting mechanism 212, which, as FIG. 13 shows, on the side wall 149 of the carriage 16 below the locking device 192 is arranged. The adjustment mechanism 212 is shown in FIG. 15 shown separately. He has a hydraulic cylinder 214 with a piston 216, which is opposite with its free end the support 30 of the pressure device 14 places. By pressurizing the cylinder 214, the Piston 216 extended from cylinder 214, moving support 30 from the fully raised position in moves the position indicated by dash-dotted lines in the direction of the side wall 20. With this movement will the frictional engagement between the superposed wedge-shaped guide surfaces of the support 30 and the Slide 16 lifted. The cylinder 214 is acted upon by pressure medium via a connecting piece

218. Der Zylinder 214 ist in einer Konsole 220 so an dei Wand 149 des Schlittens 16 gelagert, daß er sich gegenüber dem Support 30 einstellen läßt. Die Konsole 220 kann zu diesem Zweck z. B. mit einer Gewindeöffnung versehen sein, in welche der mit einen Außengewinde versehene Zylinder 214 eingeschraub ist. Um den Zylinder 214 in der jeweiligen Einstellposi tion am Support 30 festzulegen, ist eine besonden Klemmvorrichtung od. dgl. an der Konsole 220 an geordnet.218. The cylinder 214 is in a console 220 so on Wall 149 of the carriage 16 is mounted so that it can be adjusted with respect to the support 30. The console 220 can for this purpose z. B. be provided with a threaded opening in which the one Externally threaded cylinder 214 is screwed. To the cylinder 214 in the respective setting posi tion on the support 30, a special clamping device or the like is on the console 220 orderly.

Wie vorstehend erwähnt, wird jede Andruckrolle 3: von einem eigenen, auf der Seitenwand 18 de: Maschinengestells 10 angeordneten Antriebsmotor 31 über eine Antriebswelle 36 angetrieben. Um di<As mentioned above, each pinch roller 3 will: by its own drive motor 31 arranged on the side wall 18 de: machine frame 10 driven via a drive shaft 36. To di <

Andruckvorrichtungen 14 von dem Schlitten 16 abzunehmen, müssen daher die Kupplungen zwischen den Antriebswellen 36 und den Andruckrollen 32 gelöst werden. Für die Kupplung dieser Teile können Vorrichtungen unterschiedlicher Ausführungen vorgesehen werden. Eine bevorzugte Ausführungsform einer Antriebsvorrichtung und einer ihr zugeordneten Vorrichtung zur Halterung der Antriebswellen 36 während des Ausbauens und Einsetzens der Andruckvorrichtungen 14 ist in den Fig. 12 und 17 dargestellt Das angetriebene Ende der Andruckrollen 32 ist mit einer Kupplungsvorrichtung 222 versehen, das an seinem einen Ende mit der zugehörigen Andruckrolle antriebsmäßig derart verbunden ist, daß sie mit der Andruckvorrichtung 14 entfernbar ist Das andere bzw. äußere Ende der Kupplungsvorrichtung 222 nimmt das Ende der Andruckrollen-Antriebswelle 36 auf. Die Verbindung zwischen der Kupplungsvorrichtung 222 und der Antriebswelle 36 ist nach Art eines Kardan- oder Kugelgelenkes ausgebildet, über welches die Drehbewegung der Antriebswelle 36 auf die Andruckrolle 32 übertragen wird. Außerdem erlaubt die Verbindung zwischen der Antriebswelle 36 und der Kupplungsvorrichtung 222 eine relative Längsbewegung zwischen diesen Teilen, welche sich bei der Anstellbewegung der Andruckvorrichtung 14 gegen den Wickeldorn 12 und bei der Rückstellung der Andruckvorrichtung von dem Wickeldorn ergibt. In F i g. 17 sind die Bewegungen dieser Teile strichpunktiert angedeutet. Die verstellbare antriebsmäßige Verbindung kann z. B. dadurch erreicht werden, daß die Kupplungsvorrichtung 222 und das hiermit zusammenwirkende Ende der Antriebswelle 36 mit einer Kerbverzahnung versehen werden.To remove pressure devices 14 from the carriage 16, the couplings between the drive shafts 36 and the pressure rollers 32 must therefore be released. Devices of different designs can be provided for coupling these parts. A preferred embodiment of a drive device and an assigned device for supporting the drive shafts 36 during the demounting and inserting the press-down devices 14 is shown in FIGS. 12 and 17. The driven end of the pinch rollers 32 is provided with a coupling device 222, which at its one end is drivingly connected to the associated pressure roller in such a way that it can be removed with the pressure device 14. The other or outer end of the coupling device 222 accommodates the end of the pressure roller drive shaft 36. The connection between the coupling device 222 and the drive shaft 36 is designed in the manner of a cardan or ball joint, via which the rotational movement of the drive shaft 36 is transmitted to the pressure roller 32. In addition, the connection between the drive shaft 36 and the coupling device 222 allows a relative longitudinal movement between these parts, which results when the pressure device 14 is positioned against the winding mandrel 12 and when the pressure device is reset from the winding mandrel. In Fig. 17, the movements of these parts are indicated by dash-dotted lines. The adjustable drive connection can, for. B. be achieved in that the coupling device 222 and the cooperating end of the drive shaft 36 are provided with a serration.

Da jede Andruckrolle 32 mit einer eigenen Antriebswelle 36 versehen ist, müssen für die übereinander angeordneten Andruckrollen einer jeden Andruckvorrichtung 14 zwei übereinanderliegende Antriebswellen 36 vorgesehen werden. Die Antriebswellen 36 sind dabei zwischen den angetriebenen Enden derAndruekrollen 32 und den entsprechenden Kupplungsvorrichtungen 222 der Antriebe 38 hängend angeordnet. Um dabei die Antriebswellen 36 abzustützen, wenn die Kupplungsvorrichtungen 222 gelöst sind, und um zugleich das Wiederherstellen der Kupplungen nach dem Auswechseln der Andruckvorrichtungen 14 zu erleichtern, ist eine besondere Abstützvorrichtung 224 vorgesehen, die jeweils unter den vier Antriebswellen 36 angeordnet sind.Since each pressure roller 32 is provided with its own drive shaft 36, two drive shafts 36 lying one above the other must be provided for the pressure rollers of each pressure device 14, which are arranged one above the other. The drive shafts 36 are arranged suspended between the driven ends of the pressure rollers 32 and the corresponding coupling devices 222 of the drives 38. In order to support the drive shafts 36 when the coupling devices 222 are released, and at the same time to make it easier to restore the couplings after replacing the pressure devices 14, a special support device 224 is provided, each of which is arranged under the four drive shafts 36.

Die Abs'.ützvorrichtungen 224 sind so ausgebildet, daß sie in einer Position angehoben werden können, in der sie die zugehörige Antriebswelle 36 von unten her abstützen, so daß ihre Kupplung mit der Andruckrolle 32 gelöst oder hergestellt werden kann, während die Antriebswelle in der vorbestimmten Kupplungsposition gehalten wird. Bei dieser Einstellung der Abstützvorrichtungen 224 lassen sich die im Kupplungseingriff mit den Kupplungsvorrichtungen 222 befindlichen Enden der Antriebswellen 36 axial von den Kupplungsvorrichtungen abziehen, wodurch die antriebsmäßige Verbindung der Andruckvorrichtungen 14 aufgehoben wird und diese aus dem Maschinengestell 10 herausgeholt werden können. Das Lösen der Verbindung zwischen den Antriebswellen 36 und den Kupplungsvorrichtungen 222 kann z. B. dadurch bewerkstelligt werden, daß die Antriebswellen 3b soweit verkürzt werden, daß ihre Enden aus dem Kupplungseingriff mit den Kupplungsvorrichtungen 222 herausgleiten. Diese Verkürzung der Antriebswellen 36 läßt sich in unterschiedlicher Weise bewerkstelligen. Beispielsweise kann ein Teil 226 der Antriebswellen 36 mit einer Kerbverzahnung od. dgl. versehen sein, während das benachbarte Teil 227 der Antriebswellen 36 eine Muffe bildet, die mit einer inneren Verzahnung in die Kerbverzahnung teleskopartig verschiebbar einfaßt Die im Zahneingriff stehenden Teile 226 und 227 bilden demgemäß eine drehscMüssige, jedoch teleskopartig verschiebbare Kupplung der Wellenabschnitte. Um die Teile 226 und 227 in einer bestimmten Lage lösbar miteinander zu verriegeln und damit ihre Teleskopbewegung während des Wickelbetriebes der Maschine zu verhindern, kann eine Riegelvorrichtung, eine Sperrklinke, eine Anschlagarretierung od. dgl. vorgesehen sein.The Abs'.ützvorrichtungen 224 are designed so that they can be raised in a position in which they support the associated drive shaft 36 from below, so that their coupling with the pressure roller 32 can be released or established while the drive shaft is in the predetermined clutch position is held. With this setting, the struts 224 the ends of the drive shafts 36 located in coupling engagement with the coupling devices 222 can be axially from the coupling devices deduct is released whereby the driving connection of the pressure devices 14 and these can be taken out of the machine frame 10th The loosening of the connection between the drive shafts 36 and the coupling devices 222 can, for. B. be achieved in that the drive shafts 3b are shortened to such an extent that their ends slide out of the coupling engagement with the coupling devices 222. This shortening of the drive shafts 36 can be achieved in different ways. For example, a part 226 of the drive shafts 36 can be provided with serration or the like, while the adjacent part 227 of the drive shafts 36 forms a sleeve which, with internal teeth, fits telescopically into the serration, forming the meshing parts 226 and 227 accordingly a rotatable, but telescopically displaceable coupling of the shaft sections. In order to releasably lock the parts 226 and 227 with one another in a certain position and thus prevent their telescopic movement during the winding operation of the machine, a locking device, a pawl, a stop lock or the like can be provided.

Wenn die Antriebswelle 36 von der Kupplungsvorrichtung 222 gelöst werden soll, wird die genannte Verriegelung der beiden teleskopartig verschiebbaren Teile 226 und 227 aufgehoben, so daß sich das Teil 227 gegenüber dem Teil 226 axial verschieben und damit das Ende der Antriebswelle 36 aus der Kupplungsvorrichtung 222 herausgezogen werden kann. Nach dem Lösen der Kupplung halten die Wellenabstützvorrichtungen 224 die Antriebswellen 36 in der Höhenlage, in der beim Einführen der Andruckvorrichtungen 14 in die Schlitten 16 die Antriebswellen 36 wieder mit den Kupplungsvorrichtungen 222 verbunden werden. Für das Lösen der Kupplungen zwischen den Antriebswellen 36 und den Andruckrollen 32 können Vorrichtungen unterschiedlicher Ausführungen verwendet werden.When the drive shaft 36 is to be released from the coupling device 222 , the aforementioned locking of the two telescopically displaceable parts 226 and 227 is canceled, so that the part 227 is axially displaced relative to the part 226 and the end of the drive shaft 36 is thus pulled out of the coupling device 222 can be. After the coupling has been released, the shaft support devices 224 hold the drive shafts 36 in the height position at which the drive shafts 36 are reconnected to the coupling devices 222 when the pressure devices 14 are inserted into the carriage 16. Devices of different designs can be used for releasing the couplings between the drive shafts 36 and the pressure rollers 32.

Die Abstützvorrichtungen 224 sind in den F i g. 18 und 19 dargestellt. Die unterhalb der Antriebswellen 36 angeordneten Abstützvorrichtungen 224 sind von gleicher Ausbildung. Es ist erkennbar, daß die obere Abstützvorrichtung an einer Konsole 228 gelagert ist, die an dem Gehäuse 26 des Wickeldorn-Getriebes 26 befestigt ist. Die untere Abstützvorrichtung ist dagegen an einer Konsole 230 angeordnet, welche sich an dem die Wickelmaschine tragenden Teil, z. B. dem Fundament, befindet.The support devices 224 are shown in FIGS. 18 and 19 shown. The support devices 224 arranged below the drive shafts 36 are of the same design. It can be seen that the upper support device is mounted on a bracket 228 which is fastened to the housing 26 of the winding mandrel gear 26. The lower support device, however, is arranged on a console 230 , which is located on the part carrying the winding machine, e.g. B. the foundation.

Die untereinander gleich ausgebildeten Abstützvorrichtungen 224 weisen jeweils eine Kurbel 232 mit einem Betätigungsgriff 234 für die Handbetätigung auf. Die Kurbel 232 ist mit einer Welle 236 versehen, welche ein Getriebegehäuse 238 durchgreift. Über das Getriebe wird die Drehbewegung der Kurbel 232 in eine Hubbewegung einer Hubstange 240 umgewandelt. Durch Drehen der Kurbel 232 in der einen oder anderen Richtung kann daher die Hubstange 240 gehoben oder gesenkt werden. Die Hubstange 240 weist an ihrem oberen Ende eine Stützplatte 242 mit zwei hieran drehbar gelagerten Auflagerrollen 244 auf. Die Auflagerrollen 244 ermöglichen eine Drehbewegung der aufliegenden Antriebswelle 36 gegenüber der Abstützvorrichtung 224, falls eine solche Drehbewegung bei dem Herstellen der Kupplung erforderlich ist, um die Verzahnungen an den Enden der Antriebswelle und der Kupplungsvorrichtung 222 in Eingriff zu bringen. Die Auflagerrollen 244 können an der Stützplatte 242 angeordnet werden, um eine Ausrichtung der Teile zu erzielen, so daß die Rollenachsen parallel zu der entsprechenden Antriebswelle 36 verlaufen. The support devices 224 , which are designed identically to one another, each have a crank 232 with an actuating handle 234 for manual actuation. The crank 232 is provided with a shaft 236 which passes through a gear housing 238. The rotary movement of the crank 232 is converted into a lifting movement of a lifting rod 240 via the transmission. By rotating the crank 232 in one direction or the other, the lifting rod 240 can therefore be raised or lowered. The lifting rod 240 has at its upper end a support plate 242 with two support rollers 244 rotatably mounted on it. The support rollers 244 enable a rotary movement of the drive shaft 36 on top of the support device 224, if such a rotary movement is required during the production of the coupling in order to bring the toothings at the ends of the drive shaft and the coupling device 222 into engagement. The support rollers 244 can be positioned on the support plate 242 to align the parts so that the roller axes are parallel to the corresponding drive shaft 36.

Während des Betriebs der Wickelmaschine sind die Abstützvorrichtungen 224 abgesenkt, so daß ihre Auflagerrollen 244 nicht an den Antriebswellen 36 anliegen. Um die Andruckvorrichtungen 14 von den Schlitten 16 abzunehmen, werden die Abstützvorrichtungen 224 durch Betätigung der Kurbeln 232 ausgefahren, so daß sie mit ihren Auflagerrollen 244 dieDuring the operation of the winding machine, the support devices 224 are lowered so that their support rollers 244 do not rest on the drive shafts 36. To remove the pressure devices 14 from the carriage 16, the support devices 224 are extended by actuating the cranks 232 so that they with their support rollers 244 the

Antriebswellen 36 abstützen. Die Wellenteile 226 und 227 werden dann soweit gegeneinander verschoben, daß die Enden der Antriebswellen 36 aus den Kupplungen 222 an den Enden der Andruckrollen 32 herausgezogen werden können. Die Andruckvorrichtungen 14 können dann ohne weiteres von dem zugehörigen Schlitten 16 abgenommen werden. Die Abstützvorrichtungen 224 stützen zwischenzeitlich die Enden der Antriebswellen 36 in der entsprechenden Ebene ab, in der später nach dem Anschluß der Andruckvorrichtung 14 die Kupplungen 222 mit den Antriebswellen 36 wieder hergestellt werden. Auf diese Weise ergibt sich beim Herstellen und Lösen der Kupplungen sowie beim Auswechseln der Andruckvorrichtungen 14 eine erhebliche Zeitersparnis. Anstelle der mit einer Handkurbel betätigten Abstützvorrichtungen 224 können auch Hub- und Stützvorrichtungen anderer Ausführungen verwendet werden.Support drive shafts 36. The shaft parts 226 and 227 are then shifted against each other so far that the ends of the drive shafts 36 from the Couplings 222 at the ends of the pressure rollers 32 can be pulled out. The pressure devices 14 can then be easily removed from the associated slide 16. the Support devices 224 meanwhile support the ends of the drive shafts 36 in the corresponding one Level from, in the later after the connection of the pressure device 14, the couplings 222 with the Drive shafts 36 are restored. In this way, when making and releasing the Couplings and when changing the pressure devices 14, a considerable time saving. Instead of of the support devices 224 operated with a hand crank can also have lifting and support devices other designs can be used.

Die Andruckvorrichtungen 14 und die Schlitten 16 sind, wie erwähnt, mit keilförmigen Führungen versehen, welche den Ein- und Ausbau der Andruckvorrichtungen in horizontaler Richtung parallel zur Wickeldornachse gestatten. Sobald die Kupplung der Antriebswellen 36 mit den Andruckrollen 32 aufgehoben worden ist, braucht lediglich die Riegelvorrichtung 192 gelöst zu werden, um die Andruckvorrichtung 14 von dem Schlitten 16 abzunehmen. Da, wie Fig.5 zeigt, die Leitorgane 92 und 96 am Schlitten 16 schwenkbar gelagert sind und die Maschine keine in den Verschiebeweg der Andruckvorrichtung 14 ragende Bauteile aufweist, ist ein unbehindertes Ein- und Ausbauen der Andruckvorrichtung möglich. Es versteht sich, daß beim Ein- und Ausbau der Andruckvorrichtungen 14 die Schlitten 16 von dem Wickeldorn 12 zurückgezogen sind, so daß die Andruckvorrichtungen hierbei nicht in Berührung mit dem Wickeldorn gelangen können. Die Leitorgane 92 und 96 können aus der in Fig.5 gezeigten Stellung nach außen zurückgeschwenkt werden, um zu verhindern, daß sie beim Ein- und Ausbau der Andruckvorrichtungen 1£ in Kontakt mit den Andruckrollen 32 gelangen.The pressure devices 14 and the carriages 16 are, as mentioned, provided with wedge-shaped guides, which the installation and removal of the pressure devices in the horizontal direction parallel to the winding mandrel axis allow. As soon as the coupling of the drive shafts 36 with the pressure rollers 32 has been canceled is, only needs the locking device 192 to be released to the pressure device 14 from the Remove carriage 16. Since, as FIG. 5 shows, the guide members 92 and 96 are pivotable on the slide 16 are stored and the machine does not protrude into the displacement path of the pressure device 14 Has components, an unimpeded installation and removal of the pressure device is possible. It understands that when installing and removing the pressure devices 14, the carriage 16 from the winding mandrel 12 are withdrawn so that the pressure devices are not in contact with the winding mandrel can get. The guide members 92 and 96 can be pivoted back outward from the position shown in FIG in order to prevent them from coming into contact when installing and removing the pressure devices get with the pressure rollers 32.

Der Ein- und Ausbau der Andruckvorrichtung 14 kann in verschiedener Weise bewerkstelligt werden. Vorzugsweise findet hierfür ein mit einem Ausgleichsgewicht versehenes Hilfsgerät Verwendung, von welchem in den Fig.20 und 21 ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel wiedergegeben ist. Das Hilfsgerät weist eine Rundstange 246 oder eine Schiene auf, die an ihrem einen Ende ein Gegengewicht 248 und an ihrem anderen Ende einen Anschlußkopf 250 trägt. Das Gegengewicht 248 und der Anschlußkopf 250 können in Nähe ihrer oberen Enden mit Öffnungen versehen sein, in welche die Stange 246 mit ihren Enden einfaßt. Die Stange 246 ist mit dem Anschlußkopf 250 z. B. durch Schweißen fest verbunden. Das Gegengewicht 248 ist drehfest an der Stange 246 befestigt, vorzugsweise derart, daß es von der Stange abgenommen werden kann. Auf diese Weise lassen sich unterschiedlich schwere Gegengewichte 248 an der Stange 246 anschließen. Es versteht sich, daß das Gegengewicht 248 nicht unbedingt an dem Stangenende angebracht zu werden braucht, sondern auch im Abstand von dem Stangenende.The installation and removal of the pressure device 14 can be accomplished in various ways. For this purpose, an auxiliary device provided with a counterweight is preferably used, one of which in FIGS. 20 and 21 a preferred embodiment is shown. The auxiliary device has a round rod 246 or a rail, a counterweight 248 at its one end and at its the other end carries a connection head 250. The counterweight 248 and the connection head 250 can in Be provided near their upper ends with openings in which the rod 246 engages with its ends. the Rod 246 is connected to the connection head 250 z. B. firmly connected by welding. The counterweight 248 is rotatably attached to the rod 246, preferably such that it can be removed from the rod can. In this way, counterweights 248 of different weights can be attached to rod 246 connect. It will be understood that the counterweight 248 is not necessarily attached to the rod end but also at a distance from the end of the rod.

Der Anschlußkopf 250 ist so ausgebildet, daß an ihm eine Andruckvorrichtung 14 für den Ein- und Ausbau sowie für den Transport angeschlossen werden kann. Für die Verbindung können Vorrichtungen unterschiedlicher Ausbildung vorgesehen werden. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel weist der Anschlußkopf 250 eine Einstecköffnung 252 auf, in die ein Zapfen 260 einsteckbar ist, welcher an der Andruckvorrichtung 14 angeordnet ist Der Zapfen 260 weist eine der Einstecköffnung 252 entsprechende Kontur auf; er ist an derjenigen Seite der Andruckvorrichtung 14 angeordnet, welche der Seitenwand 20 des Maschinengestells 10 zugewandt ist Der Zapfen 260 kann z. B. durch Schweißen an einem Lagerarm 58 der Andruckvorrichtung 14 befestigt sein, vorzugsweise derart, daß die Achse des Zapfens in der vertikalen und horizontalen Schwerachse der Andrückvorrichtung liegtThe connection head 250 is designed so that a pressure device 14 is attached to it for installation and removal as well as can be connected for transport. Devices of different types can be used for the connection Training should be provided. In the illustrated embodiment, the connection head 250 has an insertion opening 252 into which a pin 260 can be inserted, which is attached to the pressure device 14 is arranged. The pin 260 has a contour corresponding to the insertion opening 252; he is on arranged on that side of the pressure device 14 which is the side wall 20 of the machine frame 10 is facing The pin 260 can, for. B. by welding to a bearing arm 58 of the pressure device 14 be attached, preferably such that the axis of the pin in the vertical and horizontal The center of gravity of the pressure device lies

Die Einstecköffnung 252 des Anschlußkopfes 250 ist, wie Fig.21 zeigt, im oberen and unteren Bereich gekrümmt ausgebildet während ihre Seitenränder geradlinig verlaufen. Der Zapfen 260 weist eine entsprechende Kontur auf. Vorzugsweise sind an den Seitenrändern der Einstecköffnung 252 Schleißplatten oder Futterstücke 262 befestigt, die seitlich in die Einstecköffnung 252 hineinragen und sich gegen die flachen Seitenflächen des Zapfens 260 legen. Die Abflachungen des Zapfens 260 und der Einstecköffnung 252 bewirken eine drehfeste Verbindung zwischen der Andruckvorrichtung 14 und dem Anschlußkopf 250. Um zu verhindern, daß der Zapfen 260 unbeabsichtigt aus der Einstecköffnung 252 herausgleitet, kann er mit einer öffnung 264 versehen sein, in die ein Steckbölzen 266 od. dgl einiührbar istThe insertion opening 252 of the connection head 250 is, as FIG. 21 shows, in the upper and lower area curved while their side edges are straight. The pin 260 has a corresponding contour. There are preferably wear plates on the side edges of the insertion opening 252 or lining pieces 262 attached, which protrude laterally into the insertion opening 252 and against the Lay flat side surfaces of the pin 260. The flats of the pin 260 and the insertion opening 252 cause a rotationally fixed connection between the pressure device 14 and the connection head 250. Um to prevent the pin 260 from accidentally sliding out of the insertion opening 252, he can with a Opening 264 may be provided, into which a pin 266 or the like can be introduced

Die Stange 246 weist auf ihrer Länge mehrere im axialen Abstand angeordnete Ringnuien oder Rillen 268 auf. In jeweils zwei Rillen 268 werden die Schlaufen 270 eines Kabels oder Seiles 272 einer Aufhängevorrichtung, z. B. eines Kranes, eingelegt Die Schlaufen 270 des Seiles 272 tragen entweder nur die Stange 246 oder aber die Stange zusammen mit der hieran befestigten Andruckvorrichtung 14. Je nach der Gewichtsbelastung werden die Schlaufen 270 in diejenigen Rillen 268 der Stange 246 eingelegt, bei denen das am Seil angehängte Gewicht ausgeglichen und kippfrei gehalten wird. Die Rillen 268 verhindern außerdem ein Verschieben der Schlaufen 270 auf der Stange 246. Der Abstand der Rillen 268 ist so gewählt daß die angehängte Last in jedem Fall kippfrei an dem Seil 272 hängt.The rod 246 has a plurality of axially spaced annular grooves or grooves 268 along its length on. The loops 270 of a cable or rope 272 of a suspension device, z. B. a crane, inserted The loops 270 of the rope 272 either only carry the rod 246 or else the rod together with the pressure device 14 attached to it. Depending on the weight load the loops 270 are inserted into those grooves 268 of the rod 246 in which the is attached to the rope Weight is balanced and kept tipping over. The grooves 268 also prevent the Loops 270 on the rod 246. The spacing of the grooves 268 is chosen so that the suspended load in hangs on the rope 272 without tilting in any case.

Das an dem Seil 272 hängende Gerät läßt sich ohne Schwierigkeiten in eine Position einstellen, in der der Zapfen 260 der Andruckvorrichtung 14 in die Einstecköffnung 252 eingeführt werden kann. Der Anschlußkopf 250 und das Gegengewicht 248 sind vorzugsweise zu der die Achse der Stange 246 schneidenden Vertikalebene so symmetrisch so angeordnet, daß die Abflachungen der Einstecköffnung 252 vertikal verlaufen, wenn die Stange an dem Seil 272 hängt Hierdurch wird das Einführen des Zapfens 260 in die Einstecköffnung 252 erleichtert.The hanging on the rope 272 device can be easily adjusted to a position in which the Pin 260 of the pressure device 14 can be inserted into the insertion opening 252. The connection head 250 and counterweight 248 are preferably about the vertical plane intersecting the axis of rod 246 so symmetrically arranged so that the flats of the insertion opening 252 are vertical when the rod hangs on the rope 272. This facilitates the insertion of the peg 260 into the insertion opening 252.

Das Gegengewicht 248 ist vorzugsweise so ausgebildet, daß es zumindest teilweise unter der Längsachse der Stange 246 liegt, so daß der Schwerpunkt des Gegengewichtes unterhalb des von der Achse derThe counterweight 248 is preferably designed so that it is at least partially below the longitudinal axis of the rod 246 lies so that the center of gravity of the counterweight is below that of the axis of the

Stange 246 gebildeten Hubmittelpunktes liegt. DerRod 246 is formed stroke center. Of the

Anschlußkopf 250 ragt ebenfalls an der Stange 246 nach unten, so daß der Schwerpunkt der Andruckvorrichtung 14 unterhalb der Achse der Stange 246 liegt. Der tiefliegende Schwerpunkt des Gegengewichtes 248 bewirkt in vorteilhafter Weise eine Stabilisierung der Vorrichtung gegen eine Neigung der Vorrichtung umConnection head 250 also protrudes after rod 246 below, so that the center of gravity of the pressure device 14 is below the axis of the rod 246. Of the The low center of gravity of the counterweight 248 advantageously stabilizes the Device against a tilt of the device

die Achse der Stange 246. Diese Stabilisierung ist für die Herstellung der Kupplung zwischen dem Gerät und der Andruckvorrichtung 14 sowie für die Arbeitsvorgänge beim Ein- und Ausbau der Andruckvorrichtungthe axis of the rod 246. This stabilization is for making the coupling between the device and the Pressure device 14 and for the operations involved in installing and removing the pressure device

1919th

~§k vorteilhaft ~ §K advantageous

I'-:] Das Gewicht des Gegengewichtes 248 entspricht im !>' wesentlichen dem Gewicht der Andruckvorrichtung 14. ' ■ Sobald das Gerät an dem Zapfen 260 der Andruckvor-λ richtung 14 angeschlossen ist, werden die Schlaufen 270 t; in diejenigen Rillen 268 eingeführt, bei denen das an I'-:] The weight of the counterweight 248 essentially corresponds to the weight of the pressure device 14. As soon as the device is connected to the pin 260 of the pressure device 14, the loops 270 t; introduced into those grooves 268 in which the

dem Seil 272 hängende Gewicht des Hilfsgerätes und ;:., der hieran befestigten Andruckvorrichtung 14 ausbalar, ■ •V eiert ist Bei Verwendung eines über Kopf angeordneten :ii^: Kranes oder ehier sontigen Hubvorrichtung läßt sich die -'/: Andruckvorrichtung 14 horizontal von dem Schlitten 16 4ΐ abziehen, wie dies in F i g. 20 strichpunktiert angedeutet '! ist Bei diesem Vorgang haben die tiefliegenden ■'■'■ Schwerpunkte des Gegengewichtes 248 und der ^; Andruckvorrichtung 14 einen gewissen Pendeleffekt, _; welcher die Drehbewegung des Gerätes und der hieran Γ: angeschlossenen Andruckvorrichtung um die Achse der J Stange 246 weitgehend unterbindet Der Ein- und Ausbau der Andruckvorrichtung kann daher rasch und störungsfrei durchgeführt werden. Die von dem Schlitten 16 abgenommene Andruckvorrichtung 14 kann an dem Seil 272 kippfrei hängend zu einer Wartungs- oder Reparaturstelle transportiert werden.. rope 272 hanging weight of the auxiliary device and; ausbalar, the attached thereto pressing device 14, ■ • V wobbles is When using arranged an over head: ^ii: crane or ehier othe lifting device can be the - '/: pressure device 14 horizontally from the Pull off slide 16 4ΐ, as shown in FIG. 20 indicated by dash-dotted lines'! is During this process, the deep ■ '■' ■ centers of gravity of the counterweight 248 and the ^; Pressure device 14 a certain pendulum effect _; which largely prevents the rotary movement of the device and the pressure device connected to it around the axis of the J rod 246. The installation and removal of the pressure device can therefore be carried out quickly and without problems. The pressure device 14 removed from the slide 16 can be transported to a maintenance or repair point hanging on the cable 272 without tilting.

Mit Hilfe des Hilfsgerätes läßt sich die Andruckvorrichtung 14 beim Einbau genau gegenüber dem Schlitten 16 ausrichten, so daß die keilförmigen Führungsleisten in die Keilnuten eingeführt werden können. Da das Gerät an der Außenseite des Maschinengestells 10 angeordnet ist, kann mit ihm die Andruckvorrichtung 14With the aid of the auxiliary device, the pressure device 14 can be exactly opposite the slide during installation Align 16 so that the wedge-shaped guide strips can be inserted into the keyways. Since that Device is arranged on the outside of the machine frame 10, the pressure device 14

von außen her vollständig in die Betriebsstellung am : Schlitten 16 eingeführt werden. Anschließend wird dann mit Hilfe des Riegelbolzens 200 die Verriegelung zwischen der Wickelrollenvorrichtung 14 und dem Schlitten 16 hergestellt, worauf die Schlaufen 270 an der Stange 246 umgehängt werden und das Hilfsgerät nach Herausziehen des Steckbolzens 266 aus dem Zapfen 260 aus dem Maschinenbetrieb entfernt wird. Anschließend wird die Kupplung zwischen den Wickelrollen 32 und ihren Antriebswellen 36 hergestellt, so daß die Wickelmaschine wieder betriebsbereit ist.from the outside completely into the operating position on : Slide 16 are introduced. Subsequently, the locking is then carried out with the aid of the locking bolt 200 produced between the winding roll device 14 and the carriage 16, whereupon the loops 270 on the Rod 246 can be hung around and the auxiliary device after pulling the socket pin 266 out of the pin 260 is removed from machine operation. Then the coupling between the winding rollers 32 and their drive shafts 36 made so that the winding machine is ready for operation again.

Anstelle der beschriebenen Zapfenverbindung für dieInstead of the pin connection described for the

Kupplung des Hilfsgerätes mit der Andruckvorrichtung können auch andere Kupplungsvorrichtungen verwendet werden. Beispielsweise kann das Hilfsgerät mit einem Ansatz oder Vorsprung od. dgl. versehen sein, während die Andruckvorrichtung mit einer entsprechenden Aussparung oder öffnung für diesen Ansatz od. dgl. versehen ist. Der Zapfen und die Einstecköffnung können auch eine andere Kontur aufweisen, wobei die Kontur dieser Teile vorzugsweise jedoch so ausgebildet ist, daß eine drehschlüssige Verbindung erzielt wird.Other coupling devices can also be used to couple the auxiliary device to the pressure device will. For example, the auxiliary device can be provided with a shoulder or projection or the like, while the pressure device with a corresponding recess or opening for this approach or the like. Is provided. The pin and the insertion opening can also have a different contour, wherein however, the contour of these parts is preferably designed so that a rotationally locking connection is achieved.

Hierzu 13 Blatt ZeichnungenIn addition 13 sheets of drawings

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Claims

Patent claims:

1. Winding machine for strip material, in particular metal strip, which has a rotatable winding mandrel on its machine frame and a pressure device to form the initial windings on the winding mandrel, which is arranged on a carriage guided in this movement, which is movable in the direction of the winding mandrel axis and in the opposite direction that the pressure device (14) with its support (30) by means of a sliding guide (176, 178, 184, 186) extending in the direction of the winding mandrel axis is arranged displaceably on the carriage (16) guided in the machine frame (10) transversely to the winding mandrel axis and as a structural unit can be separated from the carriage (16) and its sliding guide in the direction of the Wicke'dornachie and laterally guided out of the machine frame (10).

2. Winding machine according to claim 1, characterized in that the sliding guide consists of a tongue and groove guide with pairs of mutually converging guide surfaces (176, 178, 184, 186) .

3. Winding machine according to claim 2, characterized in that the guide surfaces (176, 178, 184, 186) converge in pairs towards one another both in the direction of the winding mandrel axis and perpendicularly thereto.

4. Winding machine according to one of claims 1 to 3, wherein the pressure device has at least one pressure roller connected to a drive shaft, characterized in that the pressure roller (32) is connected to the drive shaft (36) via a releasable coupling device (222) and that one when releasing and establishing the coupling, the drive shaft (36) is provided with its coupling end opposite the coupling end of the pressure roller holding support device (224) .

5. Winding machine according to claim 4, characterized in that the supporting device (224) is provided with a retractable and extendable lifting rod (240) .

6. Winding machine according to claim 4 or 5, characterized in that the supporting device (224) is provided with support rollers (244) for the drive shaft (36).

7. Winding machine according to one of claims 1 to 6, characterized in that on the support (30) several pressure rollers (32) are arranged, each via a releasable coupling device (222) are connected to a drive shaft (36) arranged to the side of the machine frame (10).

8. Winding machine according to one of claims 1 to 7, characterized by a releasable locking device (192) which fixes the support (30) in the installed state in the sliding guide.

9. Winding machine according to claim 8, characterized in that the releasable locking device (192) consists of a pivotable locking bolt (220).

10. Winding machine according to one of claims 1 to 9, characterized by a support (30) adjusting mechanism (212) which adjusts in the removal direction.

11. Winding machine according to claim 10, characterized marked that the

arranged adjusting mechanism (212) has a piston acted upon by pressure medium

IZ winding machine according to one of claims 1 to 11, characterized in that the pressure device (14) has two approximately parallel pressure rollers (32) which can be rotated about axes which run approximately parallel to the winding mandrel axis, and that for producing the initial windings, guide elements (40, 42, 44) are provided, which are mounted independently of the pressure device (14) in the machine frame (10).

13. Winding machine according to one of claims 1 to 12, characterized in that the pressure device (14) on that side from the machine frame (10) can be led out that faces away from the drive side