DE2419786B2 - Lichtleiter - Google Patents

Lichtleiter

Info

Publication number
DE2419786B2
DE2419786B2 DE2419786A DE2419786A DE2419786B2 DE 2419786 B2 DE2419786 B2 DE 2419786B2 DE 2419786 A DE2419786 A DE 2419786A DE 2419786 A DE2419786 A DE 2419786A DE 2419786 B2 DE2419786 B2 DE 2419786B2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
jacket
refractive index
core
coat
optical fibers
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE2419786A
Other languages
English (en)
Other versions
DE2419786A1 (de
Inventor
Klaus Dipl.-Ing. 6500 Mainz Zamja
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Schott AG
Original Assignee
Jenaer Glaswerk Schott and Gen
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jenaer Glaswerk Schott and Gen filed Critical Jenaer Glaswerk Schott and Gen
Priority to DE2419786A priority Critical patent/DE2419786B2/de
Priority to NL7504415A priority patent/NL7504415A/xx
Priority to AU80107/75A priority patent/AU493505B2/en
Priority to IT67963/75A priority patent/IT1032678B/it
Priority to JP50048078A priority patent/JPS50149357A/ja
Priority to BE6044995A priority patent/BE828200A/xx
Priority to CH521475A priority patent/CH583911A5/xx
Priority to FR7512507A priority patent/FR2269088B3/fr
Priority to GB16742/75A priority patent/GB1503793A/en
Priority to CA225,306A priority patent/CA1051239A/en
Priority to SE7504763A priority patent/SE406816B/xx
Publication of DE2419786A1 publication Critical patent/DE2419786A1/de
Publication of DE2419786B2 publication Critical patent/DE2419786B2/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/02—Optical fibres with cladding with or without a coating
    • G02B6/036—Optical fibres with cladding with or without a coating core or cladding comprising multiple layers
    • G02B6/03694—Multiple layers differing in properties other than the refractive index, e.g. attenuation, diffusion, stress properties
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
    • C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
    • C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
    • C03B37/022—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from molten glass in which the resultant product consists of different sorts of glass or is characterised by shape, e.g. hollow fibres, undulated fibres, fibres presenting a rough surface
    • C03B37/023—Fibres composed of different sorts of glass, e.g. glass optical fibres, made by the double crucible technique
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
    • C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
    • C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
    • C03B37/025—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from reheated softened tubes, rods, fibres or filaments, e.g. drawing fibres from preforms
    • C03B37/027—Fibres composed of different sorts of glass, e.g. glass optical fibres
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/02—Optical fibres with cladding with or without a coating
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/02—Optical fibres with cladding with or without a coating
    • G02B6/02395—Glass optical fibre with a protective coating, e.g. two layer polymer coating deposited directly on a silica cladding surface during fibre manufacture
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/02—Optical fibres with cladding with or without a coating
    • G02B6/036—Optical fibres with cladding with or without a coating core or cladding comprising multiple layers
    • G02B6/03616—Optical fibres characterised both by the number of different refractive index layers around the central core segment, i.e. around the innermost high index core layer, and their relative refractive index difference
    • G02B6/03622—Optical fibres characterised both by the number of different refractive index layers around the central core segment, i.e. around the innermost high index core layer, and their relative refractive index difference having 2 layers only
    • G02B6/03627—Optical fibres characterised both by the number of different refractive index layers around the central core segment, i.e. around the innermost high index core layer, and their relative refractive index difference having 2 layers only arranged - +
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/02—Optical fibres with cladding with or without a coating
    • G02B6/036—Optical fibres with cladding with or without a coating core or cladding comprising multiple layers
    • G02B6/03616—Optical fibres characterised both by the number of different refractive index layers around the central core segment, i.e. around the innermost high index core layer, and their relative refractive index difference
    • G02B6/03622—Optical fibres characterised both by the number of different refractive index layers around the central core segment, i.e. around the innermost high index core layer, and their relative refractive index difference having 2 layers only
    • G02B6/03633—Optical fibres characterised both by the number of different refractive index layers around the central core segment, i.e. around the innermost high index core layer, and their relative refractive index difference having 2 layers only arranged - -
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/02—Optical fibres with cladding with or without a coating
    • G02B6/028—Optical fibres with cladding with or without a coating with core or cladding having graded refractive index
    • G02B6/0281—Graded index region forming part of the central core segment, e.g. alpha profile, triangular, trapezoidal core

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
  • Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
  • Glass Melting And Manufacturing (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft Lichtleiter mit verbesserter mechanischer Festigkeit.
Lichtleitfasern und -stäbe bestehen aus einem für bestimmte Wellenlängen transparenten Kernmaterial, das von einem ebenfalls für bestimmte Wellenlängen transparenten Mantelmaterial mit niedrigerer Brechzahl als der des Kernmaterials umgeben ist
Licht, das innerhalb eines bestimmten Winkels gegen die Faseraehse geneigt in die Faser eintritt, wird durch Totalreflexion in der Faser weitergeleitet. Um einen guten Lichtleiteffekt zu erhalten, soll die Manteldicke der Faser mindestens einer Wellenlänge des zu übertragenden Lichtes entsprechen. Bei Lichtleitfasern, bei denen man größten Wert auf geringe Lichtverluste legt, z. B. bei sogenannten Nachrichtenübertragungsfasern, wird die Manteldicke mehreren Wellenlängen des zu übertragenden Lichtes entsprechen; bei den sogenannten Monomodefasern beträgt die Manteldicke das 30- bis 100-fache der zu übertragenden Wellenlänge.
Wenn man durch solche Parameter, wie z. B. Brechzahl, Transmission, Zähigkeitsverhalten nicht allzu sehr begrenzt ist, wird man Kern- und Mantelmaterial zu Erzielung einer mechanisch stabilen Faser so wählen, daß das Mantelmaterial den niedrigeren Wärmeausdehnungskoeffizienten besitzt Das heißt: Bei der Herstellung der Faser wird sich im Manfel eine Druckspannung aufbauen, die die Faser unempfindlich
ίο gegen Zug- und Biegebeanspruchung macht.
Insbesondere bei Fasern für die Nachrichtenübertragung ist die Auswahl der Materialien wegen der hohen Anforderungen bezüglich der Transmission sowohl beim Kern- als auch beim Mantelmaterial sehr klein.
'3 Man muß von Fall zu Fall damit rechnen, daß man zwar Fasern von hoher optischer Qualität, aber mit geringer mechanischer Festigkeit erhält
Aufgabe der Erfindung sind Lichtleitfasern mit einer mechanischen Festigkeit, die die unbedenkliche Weiterverarbeitung und Anwendung dieser Lichtleitfasern ermöglicht
Diese Aufgabe wird bei Lichtleitfasern oder -stäben mit einem hochbrechenden Kern und einem niedrigbrechenden Mantel erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß dieser Mantel von einem weiteren Mantel umgeben ist, dessen Wärmeausdehnungskoeffizient niedriger ist ais der des ersten Mantels und/oder niedriger als der der
Kombination Kern/erster Mantel. Bei Lichtleitfasern oder -stäben mit einem hochbre-
chenden Kern und einem niedrigbrechenden Mantel, bei denen der Kern aus einem flüssigen Kernmaterial besteht das in einer Kapillarfaser gehalten wird, besteht die Lösung darin, daß die Kapillarfaser aus drei konzentrisch zur Längsachse verlaufenden Mantelmaterialien besteht wobei die Wärmeausdehnungskoeffizienten des inneren und des äußeren Mantelmaterials niedriger sind als der des dazwischenliegenden Mantelmaterials.
Handelt es sich dagegen schließlich um sogenannte
■»o Gradientenfasern, bei denen der Brechwert von innen nach außen graduell abnimmt besteht die erfindungsgemäße Lösung ähnlich wie bei Fasern mit flüssigem Kern darin, daß sie von einem ersten Mantel umgeben sind, der einen höheren Wärmeausdehnungskoeffizienten als diese Faser oder dieser Stab aufweist, und von einem zweiten Mantel umgeben sind, der einen niedrigeren Wärmeausdehnungskoeffizienten als dieser erste Mantel hat.
Weitere bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung
so sind in den Unteransprüchen beansprucht.
Da die einen flüssigen Kern enthaltenden Kapillarfasern zwei nach außen weisende Glasoberflächen besitzen, nämlich einerseits die dem flüssigen Kern zugewandte Fläche und andererseits die Außenfläche der Faser, ist es aus Festigkeitsgründen nicht vorteilhaft, die Faser nur mit einem zusätzlichen Mantel mit niedrigerem Ausdehnungskoeffizienten zu umgeben, da dann das den flüssigen Kern umgebende Mantelmaterial unter Zugspannung gelangen würde, die zu einer Beschädigung der Faser von innen her führen würden. Aus diesem Grunde umgibt man die Faser zuerst mit einem weiteren Mantel mit höheren Wärmeausdehnungskoeffizienten, welcher dann unter Zugspannung steht und dem ersten Mantel eine Druckspannung aufprägt. Die so entstandene Faser wäre jedoch gegen Zug- und Biegebeanspruchung an ihrer Außenfläche sehr empfindlich und muß daher mit einem weiteren dritten Mantel versehen werden, dessen Wärmeausdeh-
nungskoeffjzient niedriger ist als der des zweiten Mantels. Im ersten und dritten Mantel herrschen dann Druckspannungen, während der zweite Mantel unter Zugspannung steht Mikrorisse an der inneren Grenzfläche zwischen Flüssigkeit und erstem Mantel und an der äußeren Grenzfläche zwischen drittem Mantel und umgebendem Medium werden dann bei Zug- oder Biegebeanspruchung nicht so schnell zum Bruch der Faser führen.
Ähnliche Überlegungen gelten auch für die Gradientenfaser.
Stellt man die Fasern nach dem Stab-Rohr-Verfahren her, so wird ein Stab aus dem Kernmaterial in ein Rohr aus dem Material des ersten Mantels gesteckt, und beide zusammen werden in ein Rohr aus dem Material des zweiten Mantels eingebracht; das gesamte System wird bis zum Weichwerden erhitzt, miteinander verschmolzen und zusammen zu Fasern ausgezogen.
Entsprechend werden die Kapillaren für die Flüssigkeitsfaser hergestellt, indem man die drei Ausgangsrohre des ersten, zweiten und dritten Mantels ineinandersteckt, miteinander verschmilzt und zusammen zu einer Kapillare auszieht
Bei der Faserherstellung nach dem Doppeldüsenziehverfahren wird konzentrisch zur Doppeldüse eine weitere Ringdüse angeordnet, die mit einem dritten Tiegel verbunden ist, der das Material des zweiten Mantels enthält. Kernmaterial und die Materialien des ersten und zweiten Mantels fließen gleichzeitig aus und werden zu einer Faser ausgezogen.
Stellt man Fasern aus innenbeschichtetem Rohr her, so wird das beschichtete Rohr in ein Rohr aus dem Material des zweiten Mantels gebracht, beide werden miteinander verschmolzen und zusammen mit dem Kernmaterial zu einer Faser ausgezogen.
Je nach Anwendungsfall muß man bei den zusätzlichen Mantelmaterialien für den zweiten und gegebenenfalls den dritten Mantel außer auf Wärmeausdehnungskoeffizienten und Zähigkeitsverhalten auch auf die Brechzahl achten.
Der Vorteil der Erfindung liegt darin, daß man aufgrund des zusätzlichen Mantels bei der Wahl der Materialien für Kern und ersten (optischen) Mantel bezüglich des Parameters Wärmeausdehnungskoeffizient frei ist und Kombinationen wählen kann, die sonst ohne den zweiten Mantel praktisch nicht verwendbar wären.
Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung werden für den zweiten — und gegebenenfalls jeden weiteren — Mantel eingefärbte Materialien verwendet, damit Licht, das eventuell im Mantel fortgeleitet wird, absorbiert wird.
Die Erfindung wird anhand der Beispiele und der Zeichnung näher erläutert Es zeigt
F i g. 1 perspektivisch und stark vergrößert eine Lichtleitfaser mit einem Kern 1, einem ersten Mantel 2 und einem zweiten Mantel 3;
F i g. 2 perspektivisch und stark vergrößert eine Lichtleitfaser mit einem flüssigen Kern 1, einem ersten Mantel 2, einem zweiten Mantel 3 und einem dritten Mantel 4; und
Fig.3 perspektivisch und stark vergrößert eine Lichtleitfaser mit einem Kern 1, einem ersten Mantel 2 und einem schwarz eingefärbten zweiten Mantel 3.
1(J Beispiel 1
Es wurden Lichtleitfasern von etwa 90 μπι Durchmesser gezogen aus einem Kernglas mit einem thermischen Ausdehnungskoeffizienten von 93 χ 10-7/°C, einem ersten Mantel mit einem thermischen Ausdehnungskoeffizienten von 96 χ 10-'/°C und einem zweiten Mantel mit einem thermischen Ausdehnungskoeffizienten von 53 χ 10-7/°C.
Bei den Fasern konnte der Biegeradius, bei der die Faser bricht, gegenüber einer gleichdicken Faser ohne den zweiten Mantel auf das 0,6-fache O^iringert werden.
Beispiel 2
Nach dem weiter oben beschriebenen Stab-Rohr-Verfahren wurde eine Lichtleitfaser gezogen, bestehend aus einr-Ti flüssigen Kern, einem ersten Mantel mit einem thermischen Ausdehnungskoeffizienten von 41,5 χ 10-V0C und der Brechzahl nd = 1487, einem zweiten Mantel mit einem thermischen Ausdehnungskoeffizienten von 55 χ 10-7/°C und der Brechzahl nd = 1508, und einem dritten Mantel mit einem thermischen Ausdehnungskoeffizienten von
41 χ 10-V C und einer Brechzahl nd = 1542.
Beispiel 3
Nach dem Doppeldüscnziehverfahren wurde eine Lichtleiter gezogen, bestehend aus einem Kernglas mit einem thermischen Ausdehnungskoeffizienten von 93 χ 10-7/"C, einem ersten Mantel mit einem thermischen Ausdehnungskoeffizienten von 96 χ 10-7/°Cund einem zweiten, schwarzen Mantel mit einem thermische» Ausdehnungskoeffizienten von 57,5 χ 10-7/°C.
Die Erfindung ist auch auf sogenannte »Gradientenfasern« anwendbar, die nicht eindeutig aus einem hochbrechenden Kern und einem niedrigbrechenden Mantel bestehen, bei denen vielmehr ein gradueller Überzug von höheren Brechwerten innen zu kleineren Brechwerten außen besteht. Gradientenfasern können insbesondere Quarzglasfasern sein. Auch solche, an sich oft bruchempfindliche Fasern können erfindungsgemäß mechanisch fester gemacht werden, indem z. B. diese Faser von einem ersten Mantel umgeben wird, der einen höheren Wärmeausdehnungskoeffizienten als diese Faser h£t, und dieser erste Mantel von einem zweiten Mantel umgeben wird, der einen niedrigeren Wärmeausdehnungskoeffizi :nten als der erste Mantel hat
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (8)

Patentansprüche:
1. Lichtleitfasern oder -stäbe, bestehend aus einem hochbrechenden Kern und einem niedrigbrechenden Mantel, dadurch gekennzeichnet, daß dieser Mantel von einem weiteren Mantel umgeben ist, dessen Wärmeausdehnungskoeffizient niedriger ist als der des ersten Mantels und/oder niedriger als der der Kombination Kern/erster Mantel.
Z Lichtleitfasern oder -stäbe, bestehend aus einem hochbrechenden Kern und einem niedrigbrechenden Mantel, bei denen der Kern aus einem flüssigen Kernmaterial besteht, das in einer Kapillarfaser gehalten wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Kapillarfaser aus drei konzentrisch zur Längsachse verlaufenden Mantelmaterialien besteht, wobei die Wärmeausdehnungskoeffizienten des inneren und des äußeren Mantelmaterials niedriger sind als der des dazwischenliegenden Mantelmaterials.
3. Lichtleitfasern oder -stäbe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Brechzahl des zweiten Mantels niedriger ist als die des ersten Mantels.
4. Lichtleitfasern oder -stäbe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Brechzahl des zweiter. Mantels höher ist als dip des ersten Manteis.
5. Lichtleitfasern oder -stäbe nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß dieser zweite Mantel aus einem Material mit geringer Lichtdurchlässigkeit besteht
6. Lichtleit:\sern oder -stäbe nach Anspruchs, dadurch gekennzeichnet, daß das Material dieses zweiten Mantels eingefärbt ist.
7. Lichtleitfasern oder stäbe nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Brechzahlen des zweiten und/oder dritten Mantels höher sind als die des ersten Mantels, und daß der zweite und/oder dritte Mantel Licht stark absorbiert.
8. Lichtleitfasern oder -stäbe, bei denen der Brechwert von innen nach außen graduell abnimmt, dadurch gekennzeichnet, daß sie von einem ersten Mantel umgeben sind, der einen höheren Wärmeausdehnungskoeffizienten als diese Faser oder dieser Stab aufweist, und von einem zweiten Mantel umgeben sind, der einen niedrigeren Wärmeausdehnungskoeffizienten als dieser erste Mantel hat.
DE2419786A 1974-04-24 1974-04-24 Lichtleiter Withdrawn DE2419786B2 (de)

Priority Applications (11)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2419786A DE2419786B2 (de) 1974-04-24 1974-04-24 Lichtleiter
NL7504415A NL7504415A (nl) 1974-04-24 1975-04-14 Lichtgeleider.
AU80107/75A AU493505B2 (en) 1975-04-14 A photoconductive fibre or rod
IT67963/75A IT1032678B (it) 1974-04-24 1975-04-16 Filamento conduttore di luce con migliorata resistenza meccanica e procedimento per la sua fabbricazione
JP50048078A JPS50149357A (de) 1974-04-24 1975-04-18
BE6044995A BE828200A (fr) 1974-04-24 1975-04-21 Conducteur de lumiere
CH521475A CH583911A5 (de) 1974-04-24 1975-04-21
FR7512507A FR2269088B3 (de) 1974-04-24 1975-04-22
GB16742/75A GB1503793A (en) 1974-04-24 1975-04-23 Light-conducting fibres or rods
CA225,306A CA1051239A (en) 1974-04-24 1975-04-23 Photoconductive fiber or rod
SE7504763A SE406816B (sv) 1974-04-24 1975-04-24 Ljusledare

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2419786A DE2419786B2 (de) 1974-04-24 1974-04-24 Lichtleiter

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE2419786A1 DE2419786A1 (de) 1975-11-06
DE2419786B2 true DE2419786B2 (de) 1979-09-06

Family

ID=5913801

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2419786A Withdrawn DE2419786B2 (de) 1974-04-24 1974-04-24 Lichtleiter

Country Status (10)

Country Link
JP (1) JPS50149357A (de)
BE (1) BE828200A (de)
CA (1) CA1051239A (de)
CH (1) CH583911A5 (de)
DE (1) DE2419786B2 (de)
FR (1) FR2269088B3 (de)
GB (1) GB1503793A (de)
IT (1) IT1032678B (de)
NL (1) NL7504415A (de)
SE (1) SE406816B (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3700565A1 (de) * 1987-01-10 1988-07-28 Licentia Gmbh Lichtwellenleiter

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DK138437B (da) * 1976-11-09 1978-09-04 Nordiske Kabel Traad Lysledende element til brug ved indbygning i optiske transmissionsorganer.
GB1602052A (en) * 1977-06-20 1981-11-04 Int Standard Electric Corp Optical fibre manufacture
NL193330C (nl) * 1978-01-13 1999-06-02 Western Electric Co Optische golfleider en werkwijze voor het vervaardigen daarvan.
JPS54107347U (de) * 1978-01-13 1979-07-28
US4249925A (en) * 1978-05-12 1981-02-10 Fujitsu Limited Method of manufacturing an optical fiber
DE2939659A1 (de) * 1978-10-06 1980-04-24 Int Standard Electric Corp Verfahren zur herstellung eines mehrschichtigen optischen glasfaser-wellenleiters
JPS5565909A (en) * 1978-11-13 1980-05-17 Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> Optical fiber
DE2907650C3 (de) * 1979-02-27 1981-08-13 Heraeus Quarzschmelze Gmbh, 6450 Hanau Multimode-Lichtleiter
JPS57139707A (en) * 1981-02-25 1982-08-28 Aloka Co Ltd Optical cable
SE443454B (sv) * 1983-12-23 1986-02-24 Radians Innova Ab Optisk fiber for overforing av hog optisk effekt
GB2180059A (en) * 1985-09-05 1987-03-18 Stc Plc Plasma spectroscopy
DE4028275A1 (de) * 1990-09-06 1992-03-12 Kabelmetal Electro Gmbh Verfahren zur herstellung von glasfaser-lichtwellenleitern mit erhoehter zugfestigkeit
US7963125B2 (en) * 2008-03-05 2011-06-21 The Boeing Company Glass fibers having improved strength
CN111694090B (zh) * 2020-07-17 2022-03-22 中国建筑材料科学研究总院有限公司 一种光学纤维皮料管及其制备方法和应用

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3823995A (en) * 1972-03-30 1974-07-16 Corning Glass Works Method of forming light focusing fiber waveguide
US3826560A (en) * 1972-03-30 1974-07-30 Corning Glass Works Method of forming a light focusing fiber waveguide
JPS50110341A (de) * 1974-02-07 1975-08-30

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3700565A1 (de) * 1987-01-10 1988-07-28 Licentia Gmbh Lichtwellenleiter

Also Published As

Publication number Publication date
BE828200A (fr) 1975-08-18
GB1503793A (en) 1978-03-15
JPS50149357A (de) 1975-11-29
IT1032678B (it) 1979-06-20
FR2269088A1 (de) 1975-11-21
NL7504415A (nl) 1975-10-28
SE406816B (sv) 1979-02-26
FR2269088B3 (de) 1978-11-10
CA1051239A (en) 1979-03-27
CH583911A5 (de) 1977-01-14
SE7504763L (sv) 1975-10-27
AU8010775A (en) 1976-10-21
DE2419786A1 (de) 1975-11-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69419568T2 (de) Koppler mit geringem Verlust
DE2463016C2 (de) Verfahren zur Herstellung eines Glasfaser-Lichtleiters
DE69428225T2 (de) Optische Mehrkern-Wellenleiter von hoher Präzision und von geringen Abmessungen und Herstellungsverfahren
DE2419786B2 (de) Lichtleiter
DE69309997T2 (de) Verfahren zur Herstellung eines zylindrischen optischen Vielfachleiters für Nachrichtenkabel
DE2358880C3 (de) Verfahren zur Herstellung einer Lichtleitfaser
EP0474986A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Glasfaser-Lichtwellenleitern mit erhöhter Zugfestigkeit
DE3221836C2 (de) Einzelmodenfaser
DE2349906B2 (de) Glasfaser-Übertragungsleitung
DE2937257A1 (de) Verfahren zum herstellen eines bilduebertragungselementes aus einer vielzahl von fasern sowie bilduebertragungselement selbst
DE2126338B2 (de) Verfahren zum Herstellen eines Faserbündels aus optischen Glasfasern und nach dem Verfahren hergestelltes Faserbündel
DE2203140B2 (de) Lichtleitfaser aus Quarzglas
EP0107840B1 (de) Verfahren zum Herstellen einer optischen Koppelvorrichtung, insbesondere Verfahren zur Verminderung der Wandstärke von aus Quarzglas bestehenden Ummantelungen von Lichtwellenleiter-Glasfasern
DE2923093A1 (de) Optische faser
DE69311168T2 (de) Optische Faser zum Anschluss an einen Wellenleiter und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE2234521A1 (de) Verfahren zur herstellung einer aus einem kern und einem mantel bestehenden lichtleitfaser
DE3101647A1 (de) &#34;optische faser fuer infrarotes licht&#34;
DE2461794C2 (de) Optisches Faserbündel
EP0089498B1 (de) Verfahren zum Herstellen einer Mehrkern-Glasfaser für Lichtwellenleiterzwecke
DE3133274C2 (de) Lichtleitkabel für fernlenkbare Flugkörper
DE2143895C3 (de) Verfahren zur Herstellung eines flexiblen Lichtleiterfaserbündels
DE19928769A1 (de) Dispersiver Lichtleiter unter Verwendung von Siliziumoxid mit einer Zusammensetzung aus zwei Komponenten
DE4112609C2 (de) Verfahren zur Herrstellung eines optischen Kopplers
DE69837304T2 (de) Ummantelte optische Faser und Herstellungsverfahren
DE2143896C3 (de) Verfahren zum Hersellen eines flexiblen Bündels lichtleitender Fasern

Legal Events

Date Code Title Description
BHN Withdrawal