DE2418157A1

DE2418157A1 - Vorrichtung zum kontrollieren von bandmaterial

Info

Publication number: DE2418157A1
Application number: DE19742418157
Authority: DE
Inventors: Klaus Dr Boesenberg; Hans Kaster
Original assignee: SCHMITZ WALZMASCH
Current assignee: SCHMITZ WALZMASCH
Priority date: 1974-04-13
Filing date: 1974-04-13
Publication date: 1975-10-23
Also published as: BE827866A; FR2267168B3; ES436275A1; FR2267168A1

Description

Maschinenfabrik Sack Düsseldorf, den 9. April 1974

GmbH S 536

Vorrichtung zum Kontrollieren von Bandmaterial

Die. Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Inspizieren der Planheit von Bandmaterial in Bandbehandlungsanlagen oder Scherenlinien, insbesondere hinter Streckrichtanlagen, bei der zwischen den S-Rollenständen der Bandlauf angehalten und das Band in einer Schlinge auf einen Inspektionstisch oder eine Richtplatte geworfen wird.

In Behandlungs- oder Scherenlinien, insbesondere aber hinter Streckrichtanlagen wird die Forderung gestellt, bandförmiges Material aus Metallen auf seine Planheit inspizieren zu können. Dabei ist es notwendig, das Band in einen zuglosen Zustand zu versetzen, in dem nach Möglichkeit keine äußeren Kräfte auf das Band einwirken.

Bekannt ist hierzu eine durchhängende Schlinge, in der das Band nur durch das Eigengewicht gezogen wird und sich frei von äußeren Spannungen optisch inspizieren läßt. Besser noch als diese Inspektion in der frei durchhängenden Schlinge ist die Inspektion des Bandes auf einem Inspektionstisch oder einer Richtplatte.

Hierzu ist es jedoch erforderlich, den Bandlauf stillzusetzen. Da hierbei im vorhergehenden Prozeßteil unerwünschte Veränderungen im Material hervorgerufen werden oder z.B. beim Streckrichten sich Abdrücke der Rollen auf der Oberfläche des Bandes ergeben, ist die Einschaltung eines Schiingenspeichers»wie z.B. Schlingenturm, Schlingengrube oder Schlingenwagen erforderlich, so daß der Prozeßteil mit minimaler Anlagengeschwindigkeit weiterlaufen kann, während das Band im Auslaufteil angehalten und inspiziert wird.

Soweit zur Zeit überhaupt schon das Band im Stillstand inspiziert wird, erfolgt dieses durch Werfen einer ungesteuerten Inspektionsschlinge auf einem Inspektionstisch oder einer Richtplatte. Das hat den Nachteil, daß bei weichem und insbesondere bei oberflächen-

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empfindlichem Material Knicke oder Oberflächenbeschädigungen auftreten. Hinzu kommt, daß beim erneuten Anfahren des Bandlaufs der Ausgleich der Schlinge und die Überführung des Bandes in einen kontrollierten Spannungszustand schlagartig erfolgen, wodurch weitere Bandbeschädigungen oder auch Beschädigungen der Anlage auftreten können.

Die Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, die vorgenannten Nachteile zu vermeiden und eine einwandfreie, gleichmäßige und kontrollierte Schlinge des Bandes im zuglosen Zustand zu erhalten.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß der Inspektionstisch heb- und senkbar angeordnet ist und der Schiingendurchhang auf eine minimale Größe kontrolliert einstellbar ist, bei der das Band bei bis kurz unter die gestreckte Paßlinie angehobenem Inspektionstisch zuglos aufliegt.

Indem das Band als Schlinge minimal durchhang!, ohne den Tisch zu berühren und beim Hochfahren des Inspektionstisches auf diesem zum Aufliegen kommt, erhält man an der Kontrollstelle des Bandes - auf der Richtplatte oder auf dem Inspektionstisch - ein von äußeren Spannungen und Kräften freies zugloses auf der Auflage ruhendes Band. Eine kontrollierte Inspektion des Bandes ist somit gewährleistete die auch den Einsatz eines Meßwagens mit z.B. einem Planheitsmeßgerät erlaubt.

Nach der Erfindung sind die beiden S-Rollenstände in und entgegen der Bandlaufrichtung verfahrbar bzw. verschiebbar und die S-Rollen etillsetzbar. Hierdurch wird erreicht, daß der Bandzug in der Schlinge kontrolliert reduziert wird und das Band unter Wirkung der Zugregelung in freier Schlinge durchhängt.

Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß im Moment der Veränderung des Zuges und während des Stillstandes der S-Rollen die Andrückrollen auf beiden S-RoIlenständen andrückbar sind.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist anhand der Zeichnung näher erläutert« und zwar zeigen

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Fig. 1 eine schematische Ansicht des aus-

laufseitigen Teiles der Behandlungs- bzw. Bearbeitungsstation mit nachgeordneter Schlingenspeicherung und der Kontrollstation zwischen zwei S-Rollenständen bei stillgesetzten . S-Rollen und durchhängender Inspektionsschlinge, und

Fig. 2 die Kontrollstation mit der erfindungsgetnäß zuglos auf dem hochgefahrenen Inspektionstisch ruhenden Inspektionsschlinge.

Das aus einem nicht dargestellten Prozeßteil in Pfeilrichtung auslaufende Band 1 durchläuft hinter dem Prozeßteil einen Schiingenspeicher 2 mit zwei dahinter angebrachten S-Rollenständen 3, 4 und gelangt dann auf einen nicht dargestellten Aufwickelhaspel. Das Band 1 steht bei diesem Ablauf unter konstantem Zug und weist in der Kontrollstation 5 einen Bandverlauf nach A auf, der dem Verlauf der Paßlinie entspricht. Der Schiingenspeicher 2 ist hierbei noch außer Betracht zu lassen.

Soll das Band 1 auf seine Planheit inspiziert werden, wird der Bandzug zwischen den beiden S-Rollenständen 3, 4 soweit kontrolliert reduziert, daß das Band 1 in freier Schlinge B zwischen den beiden S-Rollenständen 3, 4 durchhängt, während der Prozeßteil weiterläuft und den Schiingenspeicher 2 mit einer Schlaufe 8 füllt. Der Banddurchhang ist dabei unter Berücksichtigung der Dehnung des Materials so klein gewählt, daß das Band beim Anheben bis kurz unter die Paßlinie A völlig zuglos wird. Dieser Vorgang ist aus Fig. 1 ersichtlich. Die kontrollierte Reduzierung des Bandzuges in der Schlinge B kann auf verschiedene Weise durchgeführt werden, z.B. werden die S-Rollen 6a, 6b, 7a, 7b zum Stillstand gebracht oder durch Verschiebung eines der beiden S-Rollenstände. Im Moment der Veränderung des Zuges und während des Stillstandes der S-Rollen sind die Andrückrollen 9, 10 auf beiden S-Rollenständen S₉ 4 angedrückt. Daö Band vor und hinter der solchermaßen gebildeten Bandschlinge B ist ein Inspektionstisch oder eine

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Richtplatte 11 in genügendem Abstand angebracht, so daß das Band diese während des Laufes nicht berührt.

Zur Erzielung eines völlig zuglosen Bandes wird der Inspektionstisch 11 durch Beaufschlagung eines am Tisch angreifenden nicht gezeichneten Hydr. ZyI. angehoben (Fig. 2). Durch das Anheben des Tisches liegt das Band zunächst an der tiefsten Stelle in der Mitte zwischen den beiden S-Rollenständen 3, 4 auf und wirft eine gleichmäßige Welle 12a, 12b von unten aus nach beiden Seiten. Der Tisch 11 wird so weit angehoben, wie es zur ausreichenden Beachtung einer entsprechenden Länge des Bandmaterials auf Planheit erforderlich ist. Maßabweichungen des Bandes über eine bestimmte Strecke können dabei auch von einem Meßwagen mit einem eingesetzten Planheitsmeßgerät festgestellt werden. Nach der Inspektion wird der Tisch wieder abgesenkt, wodurch sich der Bandzug im Material wieder aufbauen kann. Vor Anlaufen der S-RoIlenstände aus dem Stillstand und während des Hochlaufes wird der ursprüngliche Zug im Band wieder hergestellt, wodurch eine schlagartige Zugbeanspruchung vermieden wird.

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Claims

Maschinenfabrik Sack Düsseldorf, den 9. April 1974 GmbH . S 536 Patentansprüche

1. Vorrichtung zum Inspizieren der Planheit von Bandmaterial in Bandbehandlungsanlagen oder Scherenlinien, insbesondere hinter Streckrichtanlagen, bei der zwischen den S-RoIlenständen der Bandlauf angehalten und das Band in einer Schlinge auf einen Inspektionstisch oder eine Richtplatte geworfen wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Inspektionstisch (11) heb- und senkbar angeordnet ist und der Schiingendurchhang (B) auf eine minimale Größe kontrolliert einstellbar ist, bei der das Band (1) bei bis kurz unter die gestreckte Paßlinie (A) angehobenem Inspektionstisch zuglos aufliegt.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden S-Rollenstände (3, 4) in und entgegen der Bandlaufrichtung verfahrbar bzw. verschiebbar und die S-Rollen (6a, 6b, 7a, 7b) stillsetzbar sind.

3. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß im Moment der Veränderung des Zuges und während des Stillstandes der S-Rollen (6a, 6b, 7a, 7b) die Andrückrollen (9, 10) auf beiden S-Rollenständen (3, 4) andrückbar sind.

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