DE2416240B2

DE2416240B2 - HEAT TREATMENT DEVICE FOR FILAMENTS

Info

Publication number: DE2416240B2
Application number: DE19742416240
Authority: DE
Inventors: Anmelder Gleich
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1973-04-03
Filing date: 1974-04-03
Publication date: 1977-09-08
Also published as: JPS5213370Y2; GB1424652A; JPS49143512U; FR2224568A1; BR7402606D0; SU925255A3; CA985026A; NL7404204A; FR2224568B1; US3860386A; CH566408A5; DE2416240A1; IT1017547B

Description

Die Erfindung betrifft eine Wärmebehandlungsvorrichtung für Filamente mit einer Vielzahl von langgestreckten, parallel in Abstand voneinander angeordneten, je eine beheizbare Berührungsoberfläche aufwei- 3$ senden Behältern, deren oberer Teil mit einem gemeinsamen oberen Rohr und deren unterer Teil mit einem gemeinsamen unteren Rohr in Verbindung steht, wobei das obere Rohr und das untere Rohr durch ein relativ enges Rohr verbunden sind, sowie mit einer im unteren gemeinsamen Rohr angeordneten Erhitzungseinrichtung für darin befindliche Heizflüssigkeit. The invention relates to a heat treatment device for filaments with a plurality of elongated, arranged in parallel at a distance from one another, each having a heatable contact surface send containers, the upper part of which with a common upper tube and the lower part with a common lower tube in communication, the upper tube and the lower tube through a are connected to a relatively narrow tube, as well as to a heating device arranged in the lower common tube for heating fluid located therein.

Bei derartigen bekannten Wärmebehandlungsvorrichtungen (GB-PS 1188 173) wird die im unteren gemeinsamen Rohr befindliche Heizflüssigkeit — nach vorheriger vollständiger Gasemtleerung der Behälter — so erhitzt, daß der Dampf als Heizdampf für die mit den zu behandelnden Filamenten in Berührung zu bringenden Oberflächen ausgenutzt wird. Aufgrund des konstruktiven Aufbaues der Heizbehälter und der Verbindungsrohre verbleiben im Heizsystem, insbesondere in dessen oberem Teil, im allgemeinen nocli aus dem Heizdampf abgeschiedenes Gas sowie niedrig siedende Stoff, deren Menge im Verlauf des Betriebes mit der Zeit zunimmt, wobei sich diese Materialien dann fortschreitend in den oberen Teilen der Behälter und des gemeinsamen Rohres ansammeln, da sie ein niedrigeres spezifisches Gewicht besitzen als die reine Heizflüssigkeit Da auf diese Weise z. B. d'er obere Teil der BehJilter nicht mehr in ausreichendem Maße von entsprechend erhitztem Heizdampf aufgeheizt werden kann, ergibt sich eine Verschlechterung der Wärmebehandlungswirkung für die Filamente.In such known heat treatment devices (GB-PS 1188 173) in the lower heating fluid located in the common pipe - after the tank has been completely emptied of gas - heated in such a way that the steam serves as heating steam for the filaments to be brought into contact with the filaments to be treated Surfaces is exploited. Due to the structural design of the heating container and the Connecting pipes are generally not left in the heating system, especially in its upper part Gas separated from the heating steam as well as low-boiling substance, their amount during operation increases over time, these materials then progressively settling in the upper parts of the container and the common pipe because they have a lower specific weight than the pure heating fluid Since in this way z. B. d'er upper part of the container can no longer be heated to a sufficient extent by appropriately heated heating steam, results a deterioration in the heat treatment effect for the filaments.

Bei der bekannten Vorrichtung (GB-PS 11 88 173) hat man versucht, die sich in den oberen Teilen der Behälter ansammelnden unerwünschten Verunreinigungen in das obere gemeinsame Rohr mit abzuziehen, indem dieses obere gemeinsame Rohr durch eine Trennwand unterteilt ist, dieses obere gemeinsame Rohr durch Wegfall einer Isolation gekühlt wird und auf diese Weise ein Unterdruck in diesem gemeinsamen Rohr entsteht. Da die Verunreinigungssubstanzen ein geringeres spezifisches Gewicht als die eigentliche Heizflüssigkeit besitzen, sammeln sie sich auf der Oberfläche der wieder kondensierten Heizflüssigkeit in der einen Kammer des gemeinsamen Rohres, während die kondensierte Heizflüssigkeit über die andere Kammer dieses gemeinsamen Rohres in das untere gemeinsame Rohr zurückfließen kann. Es hat sich jedoch gezeigt, daß die im oberen gemeinsamen Rohr angesammelten, kondensierten Verunreinigungen nach einer gewissen Betriebszeit dieses gemeinsame Rohr ausfüllen und dadurch die volle Funktionsfähigkeit der Wärmebehandlungsvorrichtung stark beeinträchtigen. Der Betrieb der Vorrichtung muß daher von Zeit zu Zeit unterbrochen werden, um die im oberen gemeinsamen Rohr angesammelten Verunreinigungen abzuführen.In the known device (GB-PS 11 88 173) attempts have been made to draw off the undesirable impurities that have accumulated in the upper parts of the container in the upper common pipe by dividing this upper common pipe by a partition, this upper common pipe is cooled by the omission of an insulation and in this way a negative pressure arises in this common pipe. Since the contaminants have a lower specific gravity than the actual heating fluid, they collect on the surface of the re-condensed heating fluid in one chamber of the common pipe, while the condensed heating fluid can flow back through the other chamber of this common pipe into the lower common pipe. It has been shown, however, that the condensed impurities collected in the upper common pipe fill this common pipe after a certain operating time and thereby severely impair the full functionality of the heat treatment device. The operation of the device must therefore be interrupted from time to time in order to remove the impurities that have accumulated in the upper common pipe.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Wärmebehandlungsvorrichtung der eingangs genannten Art so zu verbessern, daß die sich in den oberen Teilen der Behälter ansammelnden gasförmigen und niedrig siedenden Verunreinigungen auch während des Betriebs der Vorrichtung ohne Beeinträchtigung der Heizwirkung der Behälter zuverlässig abgezogen werden können.The invention is therefore based on the object of providing a heat treatment device of the type mentioned at the beginning Kind to improve so that the gaseous and low-boiling impurities even during operation of the device without affecting the Heating effect of the container can be reliably removed.

Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß der obere Teil des oberen gemeinsamen Rohres über ein Ventil mit einem Gasbehälter in Verbindung steht, an dessen unteren Ende ein normalerweise geschlossenes Ablaßrohr angeordnet ist.This is achieved according to the invention in that the upper part of the upper common pipe has a Valve communicates with a gas container, at the lower end of which is a normally closed Drain pipe is arranged.

Im Gegensatz zu der oben beschriebenen bekannten Ausführungsform sind bei der erfindi ngsgemäßen Wärmebehandlungsvorrichtung zunächst einmal ein gesonderter Gasbehälter und ein zwischen dem Gasbehälter und dem oberen Teil des oberen gemeinsamen Rohres befindliches Ventil vorgesehen. Wenn sich bei dieser Wärmebehandlungsvorrichtung eine entsprechende Menge der Verunreinigungen in den oberen Teilen der Behälter angesammelt hat, kann das Ventil geöffnet werden, so daß durch einen im Gasbehälter vorhandenen Unterdruck d'ese Verunreinigungen direkt in den Gasbehälter abgeführt werden können, ohne daß sie erst in dem oberen gemeinsamen Rohr angesammelt werden bzw. kondensieren können. Nach Schließen des Ventils können dann die im Gasbehälter angesammelten Verunreinigungen in der gewünschten Weise durch das Ablaßrohr abgezogen werden, ohne daß dabei der Betrieb der Wärmebehandlungsvorrichtung in irgendeiner Form beeinflußt werden kann.In contrast to the known embodiment described above, the inventive Heat treatment device first of all a separate gas container and one between the Gas container and the upper part of the upper common tube located valve is provided. If in this heat treatment apparatus, a corresponding amount of the impurities in the upper Parts of the container has accumulated, the valve can be opened so that one in the gas container existing negative pressure d'ese impurities can be discharged directly into the gas container without that they can only be accumulated or condensed in the upper common pipe. To Closing the valve can then reduce the impurities that have accumulated in the gas container in the desired manner Manner can be withdrawn through the drain pipe without disrupting the operation of the heat treatment apparatus can be influenced in any way.

Im folgenden seien einige Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäßen Vorrichtung anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigtIn the following some embodiments of the device according to the invention are based on the drawing explained in more detail. It shows

F i g. 1 einen Längsschnitt durch eine erste Ausführungsform der erfindungsgemäßen Wärmebehandlungsvorrichtung, F i g. 1 shows a longitudinal section through a first embodiment of the heat treatment device according to the invention,

F i g. 2 eine Ansicht von hinten,F i g. 2 a view from the rear,

Fig. 3 und 4 Längsschnitte von weiteren Ausführungsformen. 3 and 4 are longitudinal sections of further embodiments.

In der Zeichnung ist mit dem Bezugszeichen 1 im allgemeinen ein längs verlaufender Behälter bezeichnet. Eine Vielzahl derartiger Behälter ist in Abstand zueinander angeordnet. Eine Nut 2 erstreckt sich in jedem Behälter 1, in der die zu behandelnden Filamente geführt sind. Wenn auch nicht gezeigt, kann anstatt einer derartigen Nut ein enger Kanal für die sich bewegende Filamente in jedem Behälter vorgesehenIn the drawing, the reference numeral 1 generally denotes a longitudinal container. A plurality of such containers are arranged at a distance from one another. A groove 2 extends in each container 1 in which the filaments to be treated are guided. Even if not shown, can instead Such a groove provided a narrow channel for the moving filaments in each container

werden. 3 ist eine Rückplatte des Behälters 1. 4 ist ein oberes gemeinsames Rohr, das sich an den oberen Teilen der Behälter 1 erstreckt und über Rohre 5 mit diesen Behältern verbunden ist 6 ist ein sich seitlich erstreckendes unteres gemeinsames Rohr, das über ein Rohr 7 mit im Verhältnis größerem Durchmesser mit jedem Behälter verbunden ist. 8 ist ein Erhitzer an dem innenseitigen unteren Teil des unteren gemeinsamen Rohrs. 9 ist eine Heizflüssigkeit im unteren gemeinsamen Rohr 6, die soweit eingefüllt wird, daß der Erhitzer 8 untertaucht. Eine derartige Flüssigkeit wird eingefüllt, nachdem die Behälter und die oberen sowie unteren gemeinsamen Rohre evakuiert wurden. 10 ist ein enges Rohr, das vom Boden des oberen gemeinsamen Rohrs 4 zum unteren gemeinsamen Rohr 6 führt, wodurch im oberen gemeinsamen Rohr 4 kondensierte Heizflüssig keit zur unteren Heizflüssigkeit zu-ückkehrt. 11 ist ein Rohr, das sich vom oberen Teil des oberen gemeinsamen Rohrs 4 nach unten erstreckt. 12 ist ein Ventil im Weg des Rohrs 11. {3 ist eine Stange zum Schließen und Öffnen des Ventils 12 durch Bewegen einer Nadel 18 des Ventils 12. Dieser Teil der Stange 13 ist zur Vermeidung von Leckverlusten mit einem Balg 19 abgedichtet. Das andere Ende der Stange 13 erstreckt sich aus der Vorderseite der Wärmebehandlungsvorrichtung und ist mit einem Griff 14 zum Betätigen der Stange für das Schließen und öffnen des Ventils versehen. 15 ist ein Rohr, das sich vom Auslaß des Ventils 12 zum oberen Teil eines Gasbehälters 16 erstreckt. Der Gasbehälter besteht aus einer Kühlwand, di^ von der Atmosphäre auf natürliche Weise gekühlt werden soll. 17 ist ein enges Entlüftungsrohr, das sich vom Boden des Gasbehälters 16 erstreckt, wobei ein Ende dieses Rohrs geschlossen gehalten wird. In Fig. 1 und 2 ist der Gasbehälter 16 außen an der Rückseite der Wärmebehandlungsvorrichtung angebracht. Er kann jedoch innen an der Rückseite des Gehäuses 20 der Wärmebehandlungsvorrichtung, wie in Fig.3 zu sehen, angebracht werden. Für diesen Fall wird die Kühlwandseite eines derartigen Behälters an der Rückplatte des Gehäuses 20 der Wärmebehandlungsvorrichtung befestigt oder wird zum Kühlen der Atmosphäre ausgesetzt. Der Innenraum des Gasbehälters 16 kann mit ungefähr 1000 cm³ ausreichen. Während das Ventil 12 in Fig. 1 und 3 innerhalb des Gehäuses angebracht ist, kann es, wie in Fig.4 zu sehen, oberhalb des oberen gemeinsamen Rohrs und außerhalb des Gehäuses 20 angebracht werden, wodurch kondensierte Flüssigkeit nicht im Ventil 12 verbleibt. will. 3 is a rear plate of the container 1. Figure 4 is an upper common pipe which is extending to the upper parts of the container 1 and connected via tubes 5 with these containers 6 has a laterally extending lower joint tube connected via a pipe 7 in proportion to the larger diameter associated with each container. 8 is a heater on the inside lower part of the lower common pipe. 9 is a heating fluid in the lower common pipe 6, which is filled in so far that the heater 8 is submerged. Such a liquid is filled after the containers and the upper and lower common pipes are evacuated. 10 is a narrow pipe which leads from the bottom of the upper common pipe 4 to the lower common pipe 6, whereby heating fluid condensed in the upper common pipe 4 returns to the lower heating fluid. 11 is a pipe extending downward from the upper part of the upper common pipe 4. 12 is a valve in the path of the tube 11. {3 is a rod for closing and opening the valve 12 by moving a needle 18 of the valve 12. This part of the rod 13 is sealed with a bellows 19 to avoid leakage. The other end of the rod 13 extends from the front of the heat treatment device and is provided with a handle 14 for operating the rod to close and open the valve. 15 is a tube extending from the outlet of the valve 12 to the top of a gas container 16. The gas container consists of a cooling wall which is intended to be naturally cooled by the atmosphere. 17 is a narrow vent pipe extending from the bottom of the gas container 16 with one end of this pipe held closed. In Figs. 1 and 2, the gas container 16 is attached externally to the rear of the heat treatment apparatus. However, it can be attached to the inside of the rear of the housing 20 of the heat treatment device, as can be seen in FIG. In this case, the cooling wall side of such a container is attached to the back plate of the housing 20 of the heat treatment apparatus or is exposed to the atmosphere for cooling. The interior of the gas container 16 can be sufficient ^{with approximately 1000 cm 3.} While the valve 12 is mounted inside the housing in FIGS. 1 and 3, it can be mounted above the upper common pipe and outside the housing 20 as seen in FIG.

Bevor die Heizflüssigkeit in den Boden des Behälters 1 und in das gemeinsame untere Rohr eingefüllt wird, werden die Innenräume der Behälter evakuiert. Das offen gehaltene Ventil 12 wird gerade vor dem Einfüllen der Heizflüssigkeit geschlossen. Zur Zeit des beginnenden Betriebs wird der Innenraum des Gasbehälters 16 ohne Flüssigkeit od. dgl. im evakuierten Zustand gehalten.Before the heating fluid is poured into the bottom of the container 1 and into the common lower pipe, the interiors of the containers are evacuated. The valve 12, held open, is just prior to filling the heating fluid closed. At the time of starting operation, the interior of the gas container 16 held in the evacuated state without liquid or the like.

Bei Inbetriebnahme des Erhitzers 8 wird die Heizflüssigkeit 9 im unteren gemeinsamen Rohr 6 zu Dampf erhitzt, wodurch der Behälter 1 mit Heizdampf gefüllt wird. Der Dampf strömt von den oberen Teilen des Behälters in das obere gemeinsame Rohr 4, wo er zu Flüssigkeit kondensiert. Die kondensierte Flüssigkeit kehrt durch das enge Rohr 10 zur Heizflüssigkeit 9 im gemeinsamen unteren Rohr 6 zurück. In der Zwischenzeit werden die Teile 2 der Behälter berührenden Filamente erhitztWhen the heater 8 is started up, the heating fluid 9 in the lower common pipe 6 closes Steam heated, whereby the container 1 is filled with heating steam. The steam flows from the upper parts of the container into the upper common tube 4, where it condenses into liquid. The condensed liquid returns through the narrow pipe 10 to the heating fluid 9 in the common lower pipe 6. In the meantime, the parts 2 of the container are in contact Filaments heated

Wenn die Vorrichtung unter diesen Bedingungen über eine lange Zeit betrieben wird, verbleibt beim Eingießen von Heizflüssigkeit 9 in den Behältern unentfernt gebliebenes oder aus der Heizflüssigkeit teilweise ausgeschiedenes Gas im oberen gemeinsamen Rohr 4. Wenn derartiges Gas zunehmend das obere gemeinsame Rohr 4 füllt, erschwert es das Zirkulieren des Heizdampfs. In den oberen Teilen der Behälter 1 verbleibendes Gas vermischt sich auch mit dem Heizdampf, worauf die umgebende Temperatur niedriger als in den mittleren und unteren Teilen der Behälter wird. In diesem Augenblick wird, wenn das Ventil 12 geöffnet wird, das Gas mit darin befindlichem Heizdampf schnell vom Gasbehälter 16 aufgenommen, da der Druck im Gasbehälter niedriger ist als derjenige im oberen gemeinsamen Rohr 4 weil der Gasbehälter, wie oben ausgeführt, evakuiert war. Durch mehrfaches Wiederholen des öffnens und Schließens des Ventils 12 wird der darin enthaltene Druck gleich demjenigen im oberen gemeinsamen Rohr 4. Auf diese Weise werden die Verunreinigungen aus dem gemeinsamen Rohr 4 entfernt. When the apparatus is operated under these conditions for a long time, remains with the casting of heating fluid 9 in the containers unremoved retarded or from the heating fluid partially excreted gas in the upper common pipe 4. When such gas progressively fills the upper common tube 4 makes it difficult the circulation of the heating steam. Gas remaining in the upper parts of the container 1 also mixes with the heating steam, whereupon the surrounding temperature becomes lower than that in the middle and lower parts of the container. At this moment, when the valve 12 is opened, the gas with heating steam therein is quickly taken up by the gas container 16 because the pressure in the gas container is lower than that in the upper common pipe 4 because the gas container was evacuated as stated above. By repeating the opening and closing of the valve 12 several times, the pressure contained therein becomes equal to that in the upper common pipe 4. In this way, the impurities are removed from the common pipe 4.

Wenn der Gasbehälter 16 mit Gas gefüllt ist und kein weiteres Gas mehr aufnehmen kann, wird das Ventil 12 geschlossen und das Ende des engen Rohrs 17 wird zum Ablassen der Heizflüssigkeit geöffnet Dann wird das Gas im Gasbehälter durch die Saugwirkung einer Pumpe entfernt und danach das Ende des engen Rohrs 17 geschlossen. Der Innenraum des Gasbehälters 16 kehrt dann in seinen Ausgangszustand zurück.When the gas container 16 is filled with gas and can no longer accept any more gas, the valve 12 closed and the end of the narrow pipe 17 is opened to drain the heating fluid. Then the Gas in the gas container is removed by the suction of a pump and then the end of the narrow tube 17 closed. The interior of the gas container 16 then returns to its original state.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

I. Heat treatment apparatus for filaments having a plurality of elongated, parallel in Containers arranged at a distance from one another and each having a heatable contact surface, its upper part with a common upper tube and its lower part with a common lower pipe is in communication, the '° upper pipe and the lower pipe by a relative narrow tube are connected, as well as with a heating device arranged in the lower common tube for heating fluid located therein, characterized in that the '5 upper part of the upper common pipe (4) via a valve (12) with a gas container (16) in Connection is, at the lower end of which a normally closed drain pipe (17) is arranged is. JO

2. Heat treatment device according to claim I, characterized in that the valve (12) has a with a valve needle (1 ») combined rod (13) and a sealing bellows (19).

3. Heat treatment apparatus according to claim Ji 1 or 2, characterized in that the gas container (16) is on the outside of the rear of the Device housing (20) is provided.