DE412854C

DE412854C - Process for impregnating wood

Info

Publication number: DE412854C
Application number: DER56638D
Authority: DE
Original assignee: CARL FREDE; Ruetgerswerke AG
Current assignee: CARL FREDE; Rain Carbon Germany GmbH
Publication date: 1925-04-28

Description

Bei der Imprägnierung von Holz mit Ölen nach dem bparverfahren von Rüping wurde bisher in der Weise gearbeitet, daß der mit Holz beschickte Imprägnierkessel mit Druckluft von beispielsweise 4 Atm. Überdruck gefüllt wurde. Die Druckluft verteilte sich gleichzeitig in den mit dem Imprägnierkessel durch eine Rohrleitung in Verbindung stehenden, mit Imprägnieröl gefüllten, höher liegenden Kessel, den sogenannten ölvorwärmer. Nach Erreichung dieses Überdruckes wurde die Ölleitung zwischen beiden Kesseln geöffnet, das öl lief aus dem Vorwärmer in den Imprägnierkessel, die Druckluft entwich durch die obere Leitung in den Vorwärmer. Nach vollständiger Füllung des Imprägnierkessels mit Öl wurden alle Ventile geschlossen und durch Zudrücken weiterer ölmengen in demselben ein Flüssigkeitsdruckvon beispielsweise 7 bis 8 Atm. erzeugt. Nach Beendigung des Flüssigkeitsdruckes wurde das Öl mit Hilfe von Luftdruck wieder nach dem hochhegenden Ölvorwärmer befördert, aus dem die vorher erzeugten 4 Atm. Luftdruck inzwischen ins Freie abgelassen waren. Nachdem auch die zum Abdrücken des Öles in dem Imprägnierkessel erzeugte Druckluft ins Freie abgelassen war, wurde in demselben eine Luftleere erzeugt, wobei die aus den Poren des Holzes entweichende Druckluft den Überschuß an Öl aus dem Holz entfernte. Dieses Öl sammelte sich am Boden des Imprägnierkessels und lief nach Öffnung des Kesselverschlusses in einen vor dem Imprägnierkessel befindlichen Tropfkasten ab. Diese Arbeitsweise hat verschiedene wesentliche Nachteile. Da die in dem hochliegenden Öl vorwärmer befindliche Druckluft nach jeder Imprägnieroperation ins Freie abgelassen wird, muß für jede folgende Operation von j neuem Druckluft erzeugt werden. Ein weiterer Nachteil ist der, daß die entweichende Druckluft Öldämpfe mit sich reißt, welche sich in der Umgebung der Imprägnieranlage verbreiten.In the impregnation of wood with oils according to the Rüping method so far worked in such a way that the impregnation kettle charged with wood with compressed air for example 4 atm. Overpressure was filled. The compressed air was distributed simultaneously into the impregnation tank connected by a pipeline, filled with impregnating oil, higher lying boiler, the so-called oil preheater. After reaching this overpressure If the oil line between the two boilers was opened, the oil ran out of the preheater into the impregnation tank, the compressed air escaped through the upper line into the preheater. After the In the impregnation kettle with oil, all valves were closed and others were closed oil amounts in the same liquid pressure of, for example, 7 to 8 atm. generated. To When the liquid pressure was stopped, the oil was restored with the help of air pressure the raised oil preheater, from which the previously generated 4 Atm. Air pressure had meanwhile been released into the open. After that also the one to press the oil Compressed air generated in the impregnation vessel was discharged into the open air, was in the same creates an air void, whereby the compressed air escaping from the pores of the wood removed the excess oil from the wood. This oil collected at the bottom of the impregnation kettle and ran after opening of the boiler closure into a drip box located in front of the impregnation boiler. This approach has several major disadvantages. Since the in the high lying The compressed air in the oil preheater is released into the open after each impregnation operation new compressed air must be generated for each subsequent operation. Another The disadvantage is that the escaping compressed air entrains oil vapors, which spread in the vicinity of the impregnation system.

Die erwähnten Übelstände werden nach dem vorliegenden Verfahren dadurch vermieden, daß die einmal benutzte Druckluft bei mehreren aufeinanderfolgenden Imprägnierungen wieder verwendet wird. Das Verfahren ist im folgenden an Hand der schematischen Darstellung einer geeigneten Einrichtung beispielsweise geschildert.The abovementioned inconveniences are avoided according to the present procedure by that the compressed air used once for several consecutive impregnations is used again. The procedure is shown below on the basis of the schematic Representation of a suitable facility, for example, outlined.

Nachdem der Imprägnier kessel a mit Holz gefüllt und verschlossen ist, wird in demselcen mit Hilfe eines in der Skizze nicht dargestellten Luftkompressors ein Luftdruck von beispielsweise 4 Atm. Überdruck erzeugt, welcher sich gleichzeitig durch das geöffnete Ventil / nach dem ölvorwärmer b verteilt. Alsdann wird das Ventil i in einer zum Imprägnierkessel α von unten führenden Leitung und das Ventil Ji, welches in einer vom Ölvorwärmer zu der Leitung mit dem Ventile i führenden Leitung angebracht ist, geöffnet, so daß das Imprägnieröl aus dem Vorwärmer nach dem Imprägnierkessel a fließt und die Druckluft gleichzeitig durch das noch offene Ventil / nach dem Vorwärmer b entweicht. Nachdem der Imprägnierkessel α ganz mit Öl gefüllt ist, werden die Ventile f, Ji und i geschlossen und mit Hilfe der Ölpumpe c weitere Ölmengen in den Imprägnierkessel α gedrückt, bis in demselben der gewünschte Druck entsteht. Nach Beendigung des Flüssigkeitsdruckes wird das öl aus dem Imprägnierkessel a nach Öffnen der Ventile i und k in den tiefer Hegenden ölvorratsbehälter c abgelassen. Alsdann wird nach Verschluß des Ventiles i in dem Imprägnierkessel eine möglichst hohe Luftleere erzeugt und einige Zeit unterhalten, worauf die Operation beendet und das imprägnierte Holz aus dem Imprägnierkessel entfernt werden kann.After the impregnation boiler a is filled with wood and closed, an air pressure of, for example, 4 atm is in demselcen with the help of an air compressor, not shown in the sketch. Generates overpressure, which is distributed at the same time through the open valve / after the oil preheater b . Then the valve i in a line leading to the impregnation vessel α from below and the valve Ji, which is attached in a line leading from the oil preheater to the line with the valves i , is opened so that the impregnation oil flows from the preheater to the impregnation vessel a and at the same time the compressed air escapes through the still open valve / after the preheater b. After the impregnation vessel α has been completely filled with oil, the valves f, Ji and i are closed and, with the aid of the oil pump c, further quantities of oil are pressed into the impregnation vessel α until the desired pressure is obtained. After completion of the liquid pressure oil from the impregnation vessel to a opening the valves i and k the oil reservoir in the lower ends Hege c is drained. Then, after the valve i is closed , the impregnation kettle is as high as possible air void and maintained for some time, whereupon the operation is ended and the impregnated wood can be removed from the impregnation kettle.

Bei den folgenden Imprägnieroperationen wird in nachstehender Weise verfahren:The following procedure is used for the following impregnation operations:

Der Imprägnierkessel wird mit Holz beschickt und verschlossen, das Ventil / wird geöffnet, wobei die in dem ÖlvorwärmerThe impregnation kettle is filled with wood and closed, the valve / is opened, the one in the oil preheater

von der vorangegangenen Operation noch vorhandene Druckluft von etwa 4 Atm. Überdruck nach dem Imprägnierkessel strömt und in beiden Kesseln ein Druckausgleich stattfindet. Im Anschluß hieran befordert man mit Hilfe der Ölpumpe e das Öl aus dem Vorratsbehälter c nach dem hochliegenden Ölvorwärmer, wodurch die in dem letzteren noch vorhandene Druckluft nach dem Imprägnierkessel gedrückt wird. Hierauf führt man die Imprägnierung in der bereits beschriebenen Weise aus.Compressed air of about 4 atm. still present from the previous operation. Overpressure flows after the impregnation tank and pressure equalization takes place in both tanks. Subsequently, with the aid of the oil pump e, the oil is conveyed from the storage container c to the high-lying oil preheater, whereby the compressed air still present in the latter is pressed to the impregnation vessel. The impregnation is then carried out in the manner already described.

Bei dieser Arbeitsweise wird also die einmal erzeugte Druckluft bei den weiteren Imprägnierungen dauernd wieder verwendet. Nur die geringen Mengen Druckluft, welche durch Undichtigkeiten der Apparatur entweichen, und ferner der geringe Teil, welcher aus dem Holz bei dem Evakuieren entfernt wird, müssen nach Bedarf mit Hilfe des Luftkompressors wieder ersetzt werden.With this method of operation, the compressed air generated once is used in the other Impregnations used over and over again. Only the small amounts of compressed air, which escape through leaks in the apparatus, and furthermore the small part which is removed from the wood during evacuation, must be replaced with the help of the air compressor if necessary.

Durch dieses Verfahren wird der Kraftverbrauch erheblich herabgesetzt, da nur ein Bruchteil der benötigten Druckluft bei jeder Operation neu zu erzeugen ist. Da das Öl außerdem von allein aus dem Imprägnierkessel nach dem Vorratskessel abläuft, ist hierzu nicht, wie bisher, Druckluft und ein nachträgliches Entlüften des Kessels erforderlich. Ölverluste, die bei dem bekannten Verfahren beim Ablassen der Druckluft aus dem Ülvorwärmer und dem Imprägnierkessel nicht zu vermeiden waren, und welche auch eine Verschmutzung der Bau-Henkelten sowie eine Verschlechterung der Atmosphäre infolge der mitgerissenen öldämpfe zur Folge hatten, werden bei dem \ neuen Verfahren ebenfalls vermieden. Es ist vorgeschlagen worden, außer dem !This process significantly reduces power consumption, as only a fraction of the compressed air required has to be generated again for each operation. Since the oil also drains from the impregnation tank to the storage tank by itself, compressed air and subsequent venting of the tank are not required for this, as was previously the case. Oil losses which could not be avoided in the known method when discharging the compressed air from the Ülvorwärmer and the impregnation, and which also contamination of the construction Henkelten and deterioration in the atmosphere as a result of the entrained oil vapors result had to be at the \ new method also avoided. It has been suggested besides that!

Imprägnierkessel noch einen geschlossenen ; Behälter für Unterdruck und einen Behälter ! für einen Wasservorrat vorzusehen, wobei ί beide Behälter einen bestimmten Inhalt | haben müssen. Die Imprägnierung geschieht ; dann derartig, daß nach Füllung des Imprägnierkessels mit dem Imprägniermittel ■ der Inhalt des Druckluftbehälters und des Imprägnierkessels miteinander vertauscht wird und dann eine Rückvertauschung stattfindet. Impregnation kettle still a closed one; Container for negative pressure and a container! to be provided for a water supply, whereby ί both containers have a certain content | need to have. The impregnation takes place; then in such a way that after filling the impregnation vessel with the impregnation agent ■ the contents of the compressed air tank and the impregnation vessel are interchanged and a reverse exchange then takes place.

Das Füllen des Imprägnierkessels mitFilling the impregnation kettle with

Teeröl muß bei atmosphärischem Druck, und zwar vor der Erzeugung des Luftdruckes in dem Imprägnierkessel, stattfinden. Bei dem vorliegenden Verfahren ist dagegen kein besonderer Behälter für Unterdruck und kein besonderer Wasserbehälter notwendig. Ferner wird bei dem vorliegenden Verfahren der primäre Luftdruck in dem Imprägnierkessei vor dem Füllen des Kessels mit dem Imprägniermittel erzeugt. Die Füllung des imprägnierkessels mit dem Imprägniermittel erfolgt also nicht unter Atmosphärendruck, sondern unter Beibehaltung eines in dem Imprägnierzylinder bereits hergestellten Luftdruckes. Bei dem vorliegenden Verfahren wird der Luftdruck vor dem Füllen des Imprägnierkessels mit dem Imprägniermittel in dem Ölvorwärmer, in dem sich das Öl befindet, und in dem Imprägnierkessel gleichzeitig erzeugt oder zwischen diesen beiden Gefäßen verteilt. Da es bei dem vorliegenden Verfahren unnötig ist, den Imprägnierkessel vor der Erzeugung des Luftdruckes mit dem Imprägnieröl zu füllen, findet eine Ersparnis an Arbeit statt, und die -Vorrichtung ist außerordentlich einfach. Das vorliegende Verfahren kann in jeder gewöhnlichen Imprägnieranlage ohne Abänderung derselben ausgeführt werden, während bei dem älteren Verfahren eine Abänderung der bekannten Imprägnieranlagen getroffen werden muß.Tar oil must be at atmospheric pressure before the air pressure is generated in the impregnation kettle. In the present case, however, there is no special one Container for negative pressure and no special water container necessary. Furthermore, in the present method, the primary air pressure in the impregnation vessel prior to filling the vessel with the impregnation agent generated. The filling of the impregnation vessel with the impregnation agent so does not take place under atmospheric pressure, but while maintaining one in that Impregnation cylinder of the air pressure already established. In the present case is the air pressure before the impregnation vessel is filled with the impregnation agent in the oil preheater in which the oil is located and in the impregnation kettle at the same time generated or distributed between these two vessels. As with the present It is unnecessary to use the impregnation tank before generating the air pressure To fill impregnating oil, there is a saving in labor, and the device is extremely easy. The present process can be carried out in any ordinary impregnation plant be carried out without changing them, while with the older one Method a modification of the known impregnation systems must be made.

Claims

Patent-to sayings:

1. A method for impregnating wood or other porous materials in closed kettles using pressure and vacuum and generating a primary air pressure in _y0 the impregnation kettle or in the wood therein before filling the kettle with the impregnation agent, characterized in that the compressed air generated once in the impregnation vessel is used again and again in several successive impregnation operations.

2. The method according to claim 1, characterized in that the compressed air from the impregnation tank into the oil preheater and after again The impregnation vessel is fed back into it until the pressure is equalized takes place, whereupon from a storage tank oil into the higher oil preheater is pumped, whereby the compressed air still present in the oil preheater is pushed back into the impregnation vessel.

1 sheet of drawings.