DE2410984A1

DE2410984A1 - END POINT FOR A PNEUMATIC PIPE MAIL SYSTEM

Info

Publication number: DE2410984A1
Application number: DE2410984A
Authority: DE
Inventors: Ronald Norman Weedon
Original assignee: LAMSON ENGINEERING CO
Current assignee: LAMSON ENGINEERING CO
Priority date: 1973-03-07
Filing date: 1974-03-07
Publication date: 1974-09-19
Also published as: AU6635174A; GB1416393A; FR2220446B3; NL7402982A; FR2220446A1; BE811970A; ZA741493B

Description

Endstelle für eine pneumatische RohrpostanlageTerminal for a pneumatic pneumatic tube system

Die Erfindung "betrifft eine Endstelle für eine pneumatische Rohrpostanlage des Typs, bei der ein Transportmittel auf pneumatischem Wege durch ein Rohr hindurch bewegt wird.The invention "relates to a terminal for a pneumatic Pneumatic tube system of the type in which a means of transport is on is moved pneumatically through a pipe.

Bei einigen Arten von pneumatischen Rohrpostanlagen sind Endstellen jeweils über Abzweigrohre an ein Hauptrohr angeschlossen und jeweils mit einer Vorrichtung versehen, mit der sich für ein abzuschickendes Transportmittel eine Bestimmungs-Endstelle wählen läßt. Die Wählvorrichtung ist Teil einer Steuerschaltung, mit der Bewegung des Transportmittels von einer Absende-Endstelle in das Hauptrohr und aus diesem zur gewählten Bestimmungs-Endstelle steuerbar ist.In some types of pneumatic pneumatic tube systems, terminals are each connected to a main pipe via branch pipes and each provided with a device with which a Destination terminal can choose. The selection device is part of a control circuit with the movement of the means of transport can be controlled from a sending end point into the main pipe and from there to the selected destination end point.

Bei einer derartigen Anlage ist das Absenden eines Transportmittels von einer beliebigen Endstelle aus nicht möglich, wenn ein anderes Transportmittel bereits innerhalb der Anlage unterwegs ist. Der Vorteil einer derartigen Anlage, mit deren Hilfe sich ein Transportmittel rasch von einer Endstelle zu einer anderen bewegen kann, geht verloren, wenn Büro- oder Werkstattpersonal an den Endstellen das Freiwerden der Anlage abwarten müssen.In such a system, the dispatch of a means of transport Not possible from any end point if another means of transport is already within the system Is on the way. The advantage of such a system, with the help of which a means of transport can quickly move from a terminal can move to another is lost if office or workshop staff at the terminal points clear the system have to wait.

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Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine verbesserte Endstelle für eine pneumatische Rohrpostanlage zu schaffen, mit der sich der vorerwähnte Nachteil überwinden läßt.The invention is based on the object of creating an improved terminal for a pneumatic pneumatic tube system, with which the aforementioned disadvantage can be overcome.

Diese Aufgabe ist mit einer Endstelle, für eine pneumatische Rohrpostanlage gelöst, die erfindungsgemäß ein an ein offenes. Ende eines Rohres der Anlage anschließbares Behältnis zur Aufnahme von aus dem Rohr ausgetretenen Transportmitteln aufweist, ferner einen Träger zur Aufnahme eines durch die Anlage hindurchzuschickenden Transportmittels, und eine Vorrichtung, mit der der Träger in der gleichen Bewegungsbahn, die ein aus dem Rohr austretendes Transportmittel beschreibt, in Richtung auf das Rohrende und in einer umgekehrten Richtung aus dieser Bewegungsbahn heraus bewegbar ist.This task is with a terminal, for a pneumatic one Pneumatic tube system solved, according to the invention an to an open. Has the end of a pipe of the system connectable container for receiving means of transport that have emerged from the pipe, Furthermore, a carrier for receiving a means of transport to be sent through the system, and a device, with which the carrier in the same path of movement that describes a means of transport emerging from the pipe, is movable in the direction of the pipe end and in a reverse direction out of this movement path.

Vorteilhafte Fortbildungen der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung und aus den beigefügten Ansprüchen.Advantageous developments of the invention emerge from the following description and from the appended claims.

Die Erfindung wird im folgenden anhand schematischer Zeichnungen eines Ausführungsbeispiels mit weiteren Einzelheiten erläutert. In der Zeichnung zeigt:The invention is described below with reference to schematic drawings an exemplary embodiment explained with further details. In the drawing shows:

Fig. 1 eine Vorderansicht, teilweise im Schnitt, einer Endstelle nach der Erfindung, undFig. 1 is a front view, partly in section, of a terminal according to the invention, and

Fig. 2 einen Querschnitt durch die Endstelle längs der Linie H-II in Fig. 1.FIG. 2 shows a cross section through the end point along the line H-II in FIG. 1.

Die Endstelle ist von einem rechteckigen Behältnis 1 gebildet, das in seiner Oberseite zwei kreisrunde Öffnungen 2 und 3 aufweist. An der Innenseite des Behältnisdeckels ist mit Schrauben 5 und 6 ein ringförmiges Gußstück 4 so befestigt, daß die Bohrung des Gußstückes 4 sieh mit der Öffnung 2 deckt. Am Gußstück ist durch maschinelles Bearbeiten eine ringförmige Schulter 7 ausgebildet, wodurch am Gußstück das offene Ende eines Rohres 8 einer pneumatischen Rohrpostanlage aufnehmbarThe end point is formed by a rectangular container 1 which has two circular openings 2 and 3 in its upper side having. On the inside of the container lid, an annular casting 4 is fastened with screws 5 and 6 in such a way that that the bore of the casting 4 is covered with the opening 2. An annular shape is machined on the casting Shoulder 7 formed, whereby the open end of a tube 8 of a pneumatic pneumatic tube system can be received on the casting

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ist. Am unteren Ende des Gußstückes 4 ist ebenfalls durch maschinelles Bearbeiten ein Hand oder Kragen 9 ausgebildet.is. At the lower end of the casting 4 is also through machining a hand or collar 9 is formed.

In die Öffnung 3 ist eine Planschbüchse 10 eingesetzt, deren Durchmesser etwas größer ist als der größte Durchmesser eines Transportmittels 11," das sich in der Anlage zu bewegen vermag.In the opening 3 a facing sleeve 10 is used, the Diameter is slightly larger than the largest diameter of a means of transport 11 "which can move in the system.

Im Innern des Behältnisses 1 befindet sich eine Ablenkplatte 12, mit deren Hilfe aus dem Rohr 8 austretende Transportmittel 11 in eine waagerechte Lage im Bodenteil des Behältnisses übergeführt werden können, wobei das untere Ende der Ablenkplatte schräg verläuft, so daß die Transportmittel 11 von der Ablenkplatte weg auf den Behältnisboden zu rollen vermögen. In the interior of the container 1 there is a deflection plate 12 with the aid of which means of transport emerging from the pipe 8 11 can be converted into a horizontal position in the bottom part of the container, the lower end of the baffle runs obliquely so that the transport means 11 are able to roll away from the deflector plate onto the container base.

Im Mantel des Behältnisses ist ein Schlitz 13 von überwiegender längsausdehnung ausgebildet, so daß an die Endstelle abgelieferte Transportmittel durch den Schlitz 13 hindurch entnommen werden können.A slot 13 of predominantly longitudinal extension is formed in the jacket of the container, so that the products are delivered to the end point Transport means can be removed through the slot 13.

An einer Halteplatte 14 an der Unterseite des Deckels des Behältnisses 1 ist ein Elektromotor 15 befestigt, dessen Welle 16 fest an ein Ende eines gegabelten Hebels 17 angeschlossen ist Die Gabelsehenkel des Hebels 17 sind gekrümmt, umfassen teilweise das obere Ende eines Trägers 18 von überwiegender längsausdehnung und sind mit einem Bund 19 des* Trägers schwenkbar verbunden. Am Boden des Trägers 18 befindet sich ein Sitz 20 zum Abstützen eines Transportmittels 11 im Träger.On a holding plate 14 on the underside of the lid of the container 1, an electric motor 15 is attached, the Shaft 16 firmly connected to one end of a forked lever 17 The fork legs of the lever 17 are curved, partially encompass the upper end of a support 18 of predominant longitudinal extension and are pivotally connected to a collar 19 of the * carrier. Located at the bottom of the carrier 18 a seat 20 for supporting a means of transport 11 in the carrier.

Der Elektromotor 15 ist vorzugsweise an eine Steuerschaltung einer automatischen Rohrpostanlage angeschlossen, die von der Art sein kann, welche in einer weiteren Anmeldung der Anmelderin näher beschrieben ist.The electric motor 15 is preferably connected to a control circuit of an automatic pneumatic tube system, which is operated by can be of the type which is described in more detail in a further application by the applicant.

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Die Arbeitsweise ist wie folgt: Sobald die Anlage frei von Transportmitteln 11 ist, wird der Elektromotor 15 durch die Steuerschaltung eingeschaltet, nachdem der Anlage ein Signal zugeleitet worden ist, welches anzeigt, daß ein Transportmittel 11 durch die Flanschbüchse 10 und, falls sich der Träger in der in Pig. 1 mit durchgezogenen linien gezeichneten Stellung befindet, in den Träger 18 eingeführt wurde.The operation is as follows: As soon as the system is free of means of transport 11, the electric motor 15 is powered by the Control circuit switched on after the system received a signal has been fed, which indicates that a transport means 11 through the flange bushing 10 and, if the carrier in the in Pig. 1 with solid lines is the position drawn into the carrier 18 was introduced.

Durch das Einschalten des Elektromotors 15 wird die Welle gedreht, so daß der Gabelhebel 17 in der in Fig. 1 mit einem Pfeil angegebenen Richtung schwenkt und den das Transportmittel enthaltenden Träger 18 in Richtung auf das Rohr 8 schwenkt, bis der Bund 19 in den Kragen 9 des Gußstückes eingreift, um den Träger im Gußstück örtlich so festzulegen, daß die Hase des Transportmittels 11 in das Rohr 8 eindringt. Sodann wird die Stromzufuhr zum Elektromotor 15 unterbrochen. Mit einem Signal wird der Antrieb der Anlage eingeschaltet, wodurch das Transportmittel 11 aus dem Träger 18 in das Rohr angesaugt wird.By turning on the electric motor 15, the shaft is rotated so that the fork lever 17 in the in Fig. 1 with a The direction indicated by the arrow pivots and the carrier 18 containing the means of transport pivots in the direction of the tube 8 pivots until the collar 19 in the collar 9 of the casting engages in order to fix the carrier locally in the casting so that the rabbit of the means of transport 11 penetrates into the tube 8. The power supply to the electric motor 15 is then interrupted. The drive of the system is switched on with a signal, whereby the transport means 11 is sucked from the carrier 18 into the pipe.

Durch Umkehren der Drehrichtung des Elektromotors 15 wird der Träger 18 aus der Bewegungsbahn eines etwa ankommenden Transportmittels 11 herausbewegt. Die Stromzufuhr zum Elektromotor wird erneut unterbrochen, sobald der Gabelhebel 17, und dadurch der Träger 18, die in Fig. 1 mit durchgezogenen Linien gezeichnete Stellung erreicht hat.By reversing the direction of rotation of the electric motor 15 is the carrier 18 is moved out of the path of movement of an approximately arriving means of transport 11. The power supply to the electric motor is interrupted again as soon as the fork lever 17, and thereby the carrier 18, which is shown in Fig. 1 with solid lines Lines drawn position has reached.

Es sei darauf hingewiesen, daß der Elektromotor 15 unabhängig betätigbar ist. In einer abgewandelten Ausbildungsform kann die Verstellung des Gabelhebels 17 statt mit einem solchen Motor mit einer von Hand betätigbaren Vorrichtung erfolgen.It should be noted that the electric motor 15 can be operated independently. In a modified form of training the adjustment of the fork lever 17 take place with a manually operated device instead of such a motor.

/Ansprüche 4Ü9838/0326/ Claims 4Ü9838 / 0326

Claims

14-44 578 CLAIMS

1. End point for a pneumatic pneumatic tube system, characterized by an open end a pipe (8) of the system connectable container (1) for receiving means of transport that have emerged from the pipe (8) (11), a carrier (18) for receiving a means of transport (11) to be sent through the system, and a device ('15, 16,17) with which the carrier (18) in the same trajectory as an emerging from the pipe (8) Transport means (11) describes, in the direction of the pipe end and in a reverse direction from this Trajectory is movable out.

2. Terminal according to claim 1, characterized eic hn e t that the device (15 * 16,17) for adjusting the carrier (18) has a lever (17) which at one end mounted pivotably in the container (1) and pivotably connected at the other end to one end (19) of the carrier (18) is.

3. Terminal according to claim 2, characterized in that that the lever (17) can be pivoted with a motor (15) about the end pivotably mounted in the container (1).

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