DE2403982A1 - Verfahren und vorrichtung zum herstellen von kunststoffbehaeltern - Google Patents
Verfahren und vorrichtung zum herstellen von kunststoffbehaelternInfo
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
- B29C41/02—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C41/04—Rotational or centrifugal casting, i.e. coating the inside of a mould by rotating the mould
- B29C41/06—Rotational or centrifugal casting, i.e. coating the inside of a mould by rotating the mould about two or more axes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D22/00—Producing hollow articles
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
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- B29K2105/16—Fillers
Description
- Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von kunststoffbehältern Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum herstellen von Kunststoffbehältern, bei dem der Kunststoff im plastischen Zustand in das Innere einer Schleuderform eingebracht und diese um eine Achse gedreht wird, insbesondere auf ein Verfahren zum Herstellen von Behältern zum Aufbewahren von brennbaren und/oder wassergefährdenden Flüssigkeiten.
- Es ist bekannt, durch Füllstoffe, z.B. Glasfasern, verstärkte aber auch nicht verstärkte zylindrische Behälter nach dem oben genannten Verfahren aus Duroplasten, Kunststoffbeton, ungesättig-bzw. aus Polyamiden ten Polyesterharten od.dgl. ~iherzustellen und die beiden offenen Enden dieser zylindrischen Behälter anschließend durch gewölbte Böden zu verschließen.
- Diese Böden müssen gesondert vom zylindrischen Teil des Behälters hergestellt werden. Dieses gesonderte Herstellen des zylindrischen Wandungsteils und der gewölbten Böden und das nachträgliche Verbinden dieser Teile miteinander ist mit einem verhältnismäßig großen Arbeitsaufwand verbunden, so daß die Behälter dieser Art verhältnismäßig teuer sind. Auch bilden die Verbindungsstellen zwischen dem zylindrischen Teil und den gewölbten Böden Reißlinien, längs denen der Behälter aufreißen kann, was bei der Lagerung von brennbaren und/oder wassergefährdenden Flüssigkeiten äußerst gefährlich ist.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, ein Verfahren zum Herstellen von Kunststoffbehältern anzugeben, mittels dessen Behälter hergestellt werden können, deren Wandung in allen Belastungsrichtungen eine gleichbleibende Festigkeit aufweist und verhältnismäßig einfach durchführbar ist.
- Diese Aufgabe ist bei einem Verfahren der eingangs genannten Art gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß eine in mindestens zwei Schalen zerlegbare Schleuderform verwendet wird, die gleichzeitig mit der Drehung um die eine Achse um eine zweite Achse gedreht wird, die mit der ersten Achse einen Winkel von vorzugsweise 900 bildet. Dadurch wird erreicht, daß im Schleuderverfahren ein Behälter in jeder beliebigen Form hergestellt werden kann, dessen Wandung kontinuierlich zusammenhangend ist.
- -ulenenue parc e L Werden dem Kunststoff im plastischen Zustand noch als iüllkorper/ zugesetzt,z.B.kurzgeschnittene Glasfasern, Quarzsand, Mikrokugeln od.dgl., dann weisen die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Behälter in jedem beliebigen Schnitt die gleiche Verteilung von Füllkörper-Partikeln auf, da diese willkürlich und doch gleichmäßig über die ganze Wandung verteilt sind. Dieses Herstellungsverfahren macht es sicher, daß keine Reißlinien entstehen, längs denen der Behälter aufbrechen könnte.
- Die Erfindung betrifft auch eine Vorrichtung zum Durchführen des erfindungsgemäßen Verfahrens.
- Die Erfindung geht von einer bekannten Vorrichtung mit einer Schleuderform, die um eine Achse drehbar gelagert ist und init einem Antrieb zum Drehen der Schleuderform um die Achse, aus und besteht darin, daß die Schieuderform mindestens in zwei Schalen zerlegbar und in einem Rahmen drehbar gelagert ist, der um eine zur Achse der Schleuderform senkrechte zweite Achse drehbar gelagert ist, und daß ein zweiter Antrieb zum Drehen des Rahmens um seine Achse vorhanclen ist.
- Die Erfindung ist in der folgenden Beschreibung an Hand eInes Ausführungsbeispiels der erfindungsgemc.-;ßen Vorrichtung zuin Durchführen des erfindungsgemäßen Verfahrens im einzelnen erläutert.
- Die Zeichnung zeigt eine schematisch vereinfachte i#arstellung der Vorrichtung zum Durchführen des erfindungsgemäßen Verfahrens.
- Um zwei Achsen 21 und 22 ist eine Schleuderform 23 drehbar gelagert, in deren Inneres durch eine verschließbare öffnung 24 ein mit als Füllkörper dienenden Partikeln versetzter flüssiger Kunststoff eingeführt werden kann.
- Die Schleuderform 23 ist in zwei gleiche Halbschalen zerlegbar und um die Achse 22 drehbar in einem Rahmen 25 gelagert, der um die Achse 2 drehbar gelagert ist. Zum Drehen des Rahmens 25 um seine Achse 21 ist ein Motor 26 vorgesehen. Zum Drehen der Schleuderform 23 um die Achse 22 ist ein Motor 27 vorgesehen: der über ein Kegelradgetriebe 28 mit der Schleuderform 23 verbunden ist. Durch entsprechende Einstellung der Drehgeschwindigkeit der rotoren 26 und 27 kann erreicht werden, daß die Schleuderform 23 sich mit gleichen oder mit verschiedenen Drehgeschwindigkeiten um die Achsen 21 und 22 dreht. Dadurch kann beim Schleudern sowohl die Schwerkraft als auch eine von der kugelförmigen Form 23 abweichende Form berücksichtigt werden.
- Wird nun der mit festen Partikeln versetzte Kunststoff in die Schleuderform 23 durch die Öffnung 24 eingebracht, dann wird er durch die Drehung der Schleuderform 23 um die beiden Achsen 21 und 22 gleichmaßig auf der Innenwand der Schleuderform 23 verteilt und erhärtet dort, bis sich ein Behälter gebildet hat. Dann werden die beiden Schalen auseinandergenommen und der neu gebildete Behälter herausgenommen. Zur Bildung eines Loches kann in der Schleuderform 23 ein entsprechender innc#nvorsprung vorgesclren sein.
- Anstelle des rotors 27 kann für den Antrieb der Schleuderform 23 um die Achse 22 ein am Rahmen 25 angeflanschter, in der Figur strichpunktiert angedeuteter Elektromotor 29 vorgesehen sein, dem der Strom in bekannter Weise über Schleifringe zuführbar ist.
- Die Form kann nicht nur, wie einfachheitshalber in der Zeichnung dargestellt, kugelförmig sein, sondern auch jede beliebig#e andere Form,in#besondere die Form eines konvexen Körpers haben, z.B. einer Kugel, eines Ellipsoids od.dgl..
- Sie kann aber auch eine beliebige andere Form haben, da durch die unabhängige Regelbarkeit der beiden Motoren 26 und 27 die Drehgeschwindigkeiten den verschiedenen Formen anpaßbar sind, um eine möglichst gleichbleibende Wandstärke zu erzielen.
Claims (3)
- P a t e n t a n s p r ü c h eVerfahren zum Herstellen von Kunststoffbehältern, bei dem der Kunststoff im plastischen Zustand in das Innere einer Schleuderform eingebracht und diese um eine Achse gedreht wird, dadurch gekennzeichnet, daß eine in mindestens zwei Schalen zerlegbare Schleuderform verwendet wird, die gleichzeitig mit der Drehung um die eine Achse um eine zweite Achse gedreht wird, die mit der ersten Achse einen Winkel von vorzugsweise 900 bildet.
- 2) Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß dem plastischen Kunststoff vor dem Einbringen in die Schleuderform Füllkörper in Form von kurzgeschnittenen Glasfasern, Quarzsand, Mikrokugeln od.dgl., beigemischt werden.
- 3) Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens nach Anspruch 1 oder 2 mit einer Schleuderform, die um eine Achse drehbar gelagert ist, und mit einem Antrieb zum Drehen der Schleuderform um die Achse, dadurch gekennzeichnet, daß die Schleuderform (23) mindestens in zwei Schalen zerlegbar und in einem Rahmen (25) drehbar gelagert ist, der um eine zur Achse (22) der Schleuderform senkrechte zweite Achse (21) drehbar gelagert ist, und daß ein zweiter Antrieb (26) zum Drehen des Rahmens um seine Achse vorhanden ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2403982A DE2403982A1 (de) | 1974-01-29 | 1974-01-29 | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von kunststoffbehaeltern |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2403982A DE2403982A1 (de) | 1974-01-29 | 1974-01-29 | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von kunststoffbehaeltern |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2403982A1 true DE2403982A1 (de) | 1975-08-07 |
Family
ID=5905875
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2403982A Pending DE2403982A1 (de) | 1974-01-29 | 1974-01-29 | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von kunststoffbehaeltern |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2403982A1 (de) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3835426A1 (de) * | 1988-10-18 | 1990-04-19 | Peter Putsch | Verfahren zum herstellen von hohlkoerpern aus polyurethan |
DE3921517A1 (de) * | 1989-06-30 | 1991-01-10 | Abs Pumpen Ag | Form zur herstellung von kunststoffbehaeltern |
US5171346A (en) * | 1991-01-22 | 1992-12-15 | Aktiebolaget Electrolux | Method of forming a composite thermal insulating material |
US5683636A (en) * | 1995-07-19 | 1997-11-04 | Ventilatoren Sirocco Howden B.V. | Method of fan blade manufacture |
EP3098047A1 (de) | 2015-05-28 | 2016-11-30 | Adidas AG | Verfahren zur herstellung eines dreidimensionalen verbundgegenstands |
-
1974
- 1974-01-29 DE DE2403982A patent/DE2403982A1/de active Pending
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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DE102015209800A1 (de) * | 2015-05-28 | 2016-12-01 | Adidas Ag | Verfahren zur Herstellung eines dreidimensionalen Verbundgegenstands |
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