DE2403241A1

DE2403241A1 - Fluid-anlage

Info

Publication number: DE2403241A1
Application number: DE2403241A
Authority: DE
Inventors: Pierre Christian Fillion; Rene F Jacob
Original assignee: Poclain SA
Current assignee: Poclain SA
Priority date: 1973-01-25
Filing date: 1974-01-24
Publication date: 1974-08-01
Also published as: US3881614A; FR2215563B1; ES422602A1; BR7400396D0; FR2215563A1; IT1004762B; JPS578961B2; GB1427864A; BE809845A; AR204088A1; JPS49104080A

Description

Patentanwalt . .,. _ _Λ Dipi.-Ing. Walter Jackisch ^A 34- 039 hw Stuttgart N, Menzelstraße 40

Societe Anonyme: POCLAIN 2 4 U J Z 4 1

6o33o Le Plessis Belleville
Prankreich

Fluid-Anlage

Die Erfindung betrifft eine Fluid-Anlage, die neben dem Empfänger wenigstens zwei Druckqu©llen und eine Einstellvorrichtung mit wenigstens zwei Schaltstellungen umfaßt, die zwischen wenigstens einer der Druckquellen und dom Empfänger angeordnet, ist und über die der Empfänger in ihrer ersten Schall; stallung nur mit einsr dor Druck quollen und in ±hr&r zweiten Schaltstellung mit wenigstens zwei Druckwellen verbunden ist, und mit einem Druckbegrenzungs ventil, das fibar ©ine Abzweigung an die Versorgungsleitung des Empfängers aagsselilcsssn ist.

Der Erfindung liegt die Aufgabe s'iigx-unde, eine derartige Anlage im Hinblick auf ihre funktion und im Hinblick auf die Sicherheit ihrer Funktion zu vervollkommnen, was gemäß der Erfindung dadurch erreicht wird, daß das Druckbegrenzungsventil über eine Eege!vorrichtung auf wenigstens zwei vorgewählte Ansprechdrücke einstellbar ist und daß die Einstellvorrichtung und die Eege!vorrichtung mit einer gemeinsamen Steuervorrichtung in zwei sich entsprechenden Einstellagen verbunden sind, wobei der Empfänger in der einen Einstellage bei einem vorgegebenen Ansprechdruck des Druckreglers an nur eine Druckquelle und in der anderen Einstellage an wenigstens zwei Druckquellen angeschlossen

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ist, und zwar bei einem unterhalb des ersten Ansprechdruckes liegenden Ansprechdruck für das Druckbegrenzungsventil.

Eine solche erfindungsgemäße Gestaltung ermöglicht in einfacher Weise die Anpassung an verschiedene Arbeitsbedingungen, wobei insbesondere aufgrund der erfindungsgemäßen Gestaltung des Druckbegrenzungsventiles und der diesem zugeordneten Schaltungsanordnung auch die Sicherheit der Funktion gewährleistet ist.

Mit Vorzug kann die erfindungsgemäße Fluid-Anlage für eine Arbeitemaschine, insbesondere eine Baumaschine, wie einen Bagger oder dergleichen mit einem gegenüber einem Gestell verschwenkrare.i Ausleger und einem diesem zugeordneten Stellglied Verwendung finden, wobei gemäß der Erfindung das Stellglied durch den Smpfänger gebildet ist und wobei weiter die erste Lage der Einstellvorrichtung für die exakte Handhabung von Lasten und die langsame Verschwenkung des Auslegers vorgesehen ist, während die zweite Lage der Einstellvorrichtung zur Verschwenkung des Auslegers im Eilgang dient.

Die arfindung wird im folgenden mit weiteren erfindungsgemäßen Einzelheiten, so insbesondere auch im Hinblick auf das Druckbegrenzungsventil näher beschrieben. Es zeigen:

Figur 1: Eine schematische Darstellung einer Fluid-Anlage gemäß der Erfindung,

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Figur 2: einen Axialschnitt durch ein Druckbegrenzungsventil, wie es in der Anlage gemäß Figur 1 Verwendung findet, und

Figur 3; eine Ansicht eines hydraulischen Baggers, der unter Verwendung einer erfindungsgemäßen Fluid-Anlage aufgebaut ist.

In Figur 1 ist als Empfänger ein doppeIt-wirkender Zylinder

I vorgesehen, dessen beide Kammern 2 und 3 mit dem manuell über einen Hebel 5 zu betätigenden Wegeventil 4 über zwei Kanäle 6 bzw. 7 verbunden sind. An den Kanal 6 ist über eine Abzweigung ein Kanal 8 angeschlossen, der mit dem Vorratsbehälter 9 verbunden ist. Im Kanal 8 ist ein Druckbegrenzungsventil 10 für die Druckflüssigkeit vorgesehen, die in dem Kanalabschnitt 8 zwischen dem Kanal 6 und dem Ventil 10 enthalten ist, das ein elastisches Rückstellorgan

II umfaßt und dessen Öffnung gesteuert ist. Die Steuerung erfolgt über Druckflüssigkeit, welche in eine Kammer 12 eingegeben wird, die einen kleinen Steuerkolben aufnimmt, der mit dem beweglichen Absperrelement des Ventiles 10 verbunden ist. Das Ventil 10 wird im Detail noch anhand der Figur 2 beschrieben.

Wie ersichtlich, sind die als Druckquellen dienenden beiden Hauptpumpen 13 und 14 über die ihnen zugeordneten Saugkanäle 15 bzw. 16 mit dem Vorratsbehälter 9 verbunden. Die Pumpe 14 ist des weiteren mit dem Wegeventil 4 über den Förderkanal 17 verbunden. Die Pumpe 13 ist über ihren Förderkanal 18 an ein als Einstellvorrichtung dienendes

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Zweiwegeventil 19 angeschlossen, dessen Stellschieber in bekannter Weise mit einem elastischen Rückstellorgan 20 und mit einem Steuerzylinder gekuppelt ist, der symbolisch durch Kammer 21 dargestellt ist. Zwei andere Kanäle 22 und 23 sind an das als Einstellvorrichtung dienende Ventil 19 angeschlossen. Der Kanal 22 steht hierbei mit dem Vorratsbehälter 9 in Verbindung. Der Kanal 2$ ist an das Wegeventil 4 angeschlossen, und zwar über den Kanal 17· Zwei andere Kanäle 24 und 25 sind sowohl an den Vorratsbehälter 9 wie auch an das Wegeventil 4 angeschlossen. Ferner erstreckt sich zwischen dem Kanal 17 und dem Wegeventil 4 noch ein Kanal 26, in dem ein Bückschlagventil 27 angeordnet ist, das nur die Durchströmüng in Richtung auf das Wegeventil 4 erlaubt.

Ein Kanal 28 verbindet die beiden Kammern 12 und 21, während ein weiterer Kanal 29, der über eine Abzweigung an den Kanal 28 angeschlossen ist, mit einer durch ein Zweiwegeventil gebildeten Steuervorrichtung 30 verbunden ist, die manuell über eine Handhabe 31 verstellbar ist. Eine Hilfspumpe 32 ist über einen Ansaugkanal 33 an den Vorratsbehälter 9 und über einen Förderkanal 34 an die Steuervorrichtung 30 angeschlossen. Ein weiterer Kanal verbindet diese wiederum mit dem Vorratsbehälter 9·

Nachfolgend werden die den verschiedenen Stellungen der Ventile entsprechenden Strömungswege der Druckflüssigkeit beschrieben.

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Die drei Stellungen des Wegeventilea 4 sind:

1. Stellung - die Kanäle 17 und 24 sind auf Höhe

des Wegeventiles 4 unterbrochen und es steht einerseits der Kanal 26 mit dem Kanal 6 und andererseits der Kanal 7 mit dem Kanal 25 in Verbindung;

2. Stellung - die Kanäle 17 und 24 sind wiederum auf

Höhe des Wegeventiles 4 unterbrochen, während einerseits der Kanal 26 mit dem Kanal 7 und andererseits der Kanal 25 mit dem Kanal 6 verbunden ist;

3„, zwischen der 1. und der 2. Stellung liegende

Stellung- es stehen der Kanal 17 und der Kanal in Verbindung und es sind auf Höhe des Wegeventiles 4 die Kanäle 6, 7, 25 und 26 abgesperrt. Die Feder 36 ist mit einem beweglichen Teil des Wegeventiles 4 gekuppelt und sichert die- Aufrechter-' haltung dieser dritten Stellung.

Die zwei Stellungen des Wegeventiles 30 sind:

Stellung - es ist der Kanal 29' mit dem Kanal 35 verbunden und es ist der Kanal 34 auf Höhe des Wegeventiles 30 abgesperrt.

2ο Stellung - es ist der Kanal 34 mit dem Kanal 29 verbunden und es ist der Kanal 35 auf Höhe des Wegeventiles 30 abgesperrt.

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Die zwei Stellungen des als Einstellvorrichtung dienenden tfegeventiles 19 sind:

1· Stellung .- diese entspricht der 1. Stellung des als Steuervorrichtung dienenden Wegeventiles 30, in der die Kraft des elastischen Rückstellorganes 20 größer ist als die durch die in der Kammer 21 von der Druckflüssigkeit ausgeübte Kraft, da jene Kammer 21 über die Kanäle 28, 29 und 35 niit dem Vorratsbehälter 9 ver- * bunden ist. über die Einstellvorrichtung 19 steht der Kanal 18 mit dem Kanal in Verbindung, und es ist auf Höhe der Einstellvorrichtung 19 der Kanal 22 abge sperrt;

2. Stellung - diese entspricht der 2'. Stellung des

die Steuervorrichtung 30 bildenden Wegeventiles. - Die durch den Flüssigkeitsdruck in der Kammer 21 bedingte Kraft überwiegt die Kraft des elastischen Rückstellorganes 20, da die Kammer über die Kanäle 34, 29 und 28 an die -Förderseite der Hilfspumpe 32 angeschlossen ist. In dieser Stellung sind über die Einstellvorrichtung 19 die Kanäle 18 und 23 miteinander verbunden, und es ist der Kanal 23 abgesperrt. Während man in der vorgeschilderten, eine hydraulische Ausführungsform der erfindungsgemäßen

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Anlage betreffenden Gestaltung einen Vorratsbehälter 9 vorsieht, tritt bei einer pneumatischen Ausführung der Anlage anstelle des Vorratsbehälters 9 die Atmosphäre. In diesem .Falle gehen die Rückläufe in die Atmosphäre, und es treten anstelle der Pumpen 1$, 14 oder 32 Kompressoren.

Anstelle von der Hilfspumpe 32 kann die Steuerdruckflüssigkeit auch auf anderem Wege aufgebracht werden. Einer davon ist zum Beispiel, einen allgemeinen Rücklaufkanal zum Vorratsbehälter vorzusehen, in dem zur Aufrechterhaltung eines schwachen, aber von Null abweichenden und zur Schaltung der Einstellvorriehtung 19 und des Druckbegrenzungsventile s 10 ausreichenden Druckes ein weiteres Druckbegrenzungsventil angeordnet wird. Ferner könnte anstelle der Hilfspumpe 32 auch ein Druckflüssigkeitsspeicher vorgesehen werden. Alle diese Abwandlungen liegen selbstverständlich im Rahmen der Erfindung.

Aus Figur 2 sind die Einzelheiten des Druckbegrenzungsventiles 10 ersichtlich. Das Ventilgehäuse besteht aus drei Teilen 37a, 37t> und 37c, die miteinander verschraubt sind, um die Montage des Ventiles zu ermöglichen. Der Kanal 8 ist im dargestellten Schnitt im Teil 37a vorgesehen. Ein Ventilsitz 38 ist durch Verschraubung in dem Kanal 8 angeordnet und weist eine Sitzfläche 38a auf, gegen die als Sperrelement der Ventilkopf 39 anliegt. Mit dem Ventilkopf 39 ist als Ventilschaft eine lührungs-

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stange 39a verbunden, auf der tellerfederartige, elastische Unterlagsscheiben geführt sind, die ein federndes Rückstellorgan 11 bilden« Die jeweils äußersten der tellerfederartigen, elastischen Unterlagsscheiben stützen sich gegen den Ventilkopf 39 bzw. über einen Zwischenanschlag 41 gegen einen Anschlag 40 ab, der mit dem Teil 37t> des Ventilgehäuses verschraubt ist. Eine Gegenmutter 42a sichert die Verschraubung des Anschlages 40 im Teil 37ΐ>· Die Führungsstange 39a ist verschiebbar in einer Bohrung 45 des Zwischenanschlages 41 montiert.

Ein Kolben 42 ist verschiebbar in einer Bohrung 43 im Teil 37c des Ventilgehäuses angeordnet und stützt sich über eine verschiebbar in der Bohrung 47 geführte Schubstange 44 auf dem Ende 39t> der Führungsstange 39a ab. Zwischen den Gehäuseteilen 37a und 37b sind Dichtungen 46 vorgesehen, ebenso auch zwischen dem Zwischenanschlag 41 und dem Gehäuseteil 37° und zwischen i.er Schubstange 44 und wiederum dem Zwischenanschlag 41. Die Anordnung der Dichtungen erfolgt derart, daß die in dem durch die Bohrung 45 gebildeten Zylinder enthaltene Flüssigkeit vom Kolben 42 getrennt ist. Der Kolben 42 begrenzt zusammen mit der Bohrung 43 die Kammer 12, an die der Kanal 28 angeschlossen ist.

In Figur 3 ist ein hydraulischer, auf Ketten laufender Bagger dargestellt, der ein Gestell 48 aufweist, auf dem der Aufbau 49 drehbar angeordnet ist. Die am Gestell schwenkbar angeordneten Arbeitseinrichtungen 50 umfassen

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einen Ausleger 51, der am Aufbau 49 um eine Achse 52 schwenkbar angelenkt ist, einen Schwingarm 53 > der am Ausleger über eine Achse 54· schwenkbar angelenkt ist und einen Becher 55, der seinerseits wiederum schwenkbar am Schwingarm über eine Achse 56 gehalten ist. Zwischen den vorerwähnten Elementen sind zu deren wechselseitiger Verstellung Hubzylinder angeordnet, und zwar der Zylinder 57 zwischen dem Becher 55 und dem Schwingarm 53, der Zylinder 58 zwischen dem Schwingarm 53 und dem Ausleger 51 sowie der Zylinder 1 - entsprechend dem Empfänger 1 in Pigur 1 - , der zwischen dem Ausleger 51 und dem Aufbau 49 vorgesehen ist.

Im nachfolgenden wird die Funktion der erfinaungsgemäJBsn · Anlag® HOQh. näher DesGhrisberic, und z-nsr zunäafes Ivc-süg= lieh das Drucld^er-^snomi^s

Hierbei nird da\roa Eü^SEgGiige-ii,; &&5 &&Σ-- irlÖESil^ im Kanal 28 sunäeiis'5 O i£j. SLr:.. jir: S".l- Folge, d-rJS vozl der Druckflüssigkeit auf den Iie-λΐ:-i: *-2 I:g13S Eraf-fe ausgs= übt wird j und ss kann deiasiitsprsQiiGiLi üsqp di© Salrabg-öeag© 44 auf die Führungsstange 39a ebenfalls Lain© Erai't' ifbertragen werden. Als folge hiervon liegt das Abspesrs-IgEiesrfe 39j also der Tentilkopf lediglich mit einsia d©3? /japr-ess— kraft der Federscheiben 11 entsprechenden. Druck auf der Sitzfläche 38a an. Ss ergibt sich hierdurch für das Druckbegrenzungsventil ein erster Ansprech&r-uels, der- derart ist, daß das Absperrelement 39 von der Sitsflaolis 5Sa abgehoben wird, wenn die aufgrund des Druckes im Kanal 8, der mit dem Kanal 6 verbunden ist, !Wirkenden -Kräfte größer

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als die entsprechenden Anpresskräfte der Federn 11 werden. Werden die genannten, druckbedingten Kräfte größer, so wird die Verbindung zwiscnen den beiden Kanalteilen 8 in Figur 2 freigegeben, und der Druck im Kanal 6 fällt auf einen Wert ab, der kleiner ist als der vorgenannte, von der Größe der Anpresskräfte der Federn des Rückstellorganes 11 abhängige Ansprechdruck.

Herrscht dagegen im Kanal 28 ein von Null abweichender Druck, so wird auf den Kolben 42 eine Kraft ausgeübt. Der Kolben 42 drückt auf die Schubstange 44 und deren vom Kolben abgewandtes Ende stützt 3ich gegen das entsprechende Ende 39b der Führungs3tange 39a ab. Zu der vom Kolben 42 ausgeübten Kraft addieren sich die über die ^:--¹ lern des ?,i^; "atellorganes 11 ausgeübten, das Absperre lemenc 39 gegen die Siuz;" j.·. Λ~- ⁵SSa pressenden Kräfte« Demzufolge muß der Druck i.i\. dem-mit dem Kanal 6 verbundenen Kanal 8 nunmehr hoher st»in, um das Absperrelement 39 von der Sitzfläche 3Sa abheben zu können, und er muß zumindest einem Schwel!druck entsprechen, der dem zweiten Anapreehdruck des Druckbegrenzungsventiles entspricht. Der Maxiaialdruck im Kanal 6 ist deshalb dann größer₅ wenn im Kanal 28 ebenfalls-Druck herrscht.

Durch die Erfindung ist demzufolge ein Druckbegrenzungsventil mit zwei Ansprechdrücken geschaffen, von denen man den einen, geht man /on einem niedrigen Ansprechdruck als liormalansprechdruck aus, als Hochansprechdruck bezeichnen kann. Umgekehrt kann man auch von einem Nieder-

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ansprechdruck sprechen, wenn man von dem höheren Ansprechdruck als Normalansprechdruck ausgeht.

Die Anwendung des Druckbegrenzungsventiles 1 im Rahmen einer Fluid-Anlagi^sin Figur 1 dargestellt. Diese Anlage wird nachfolgend im Hinblick auf ihre Funktion näher erläutert, und zwar zunächst in bezug auf eine Stellung der Steuervorrichtung 30 in ihrer ersten, und dann in ihrer zweiten Einstellage.

Befindet sich die durch ein Zweiwegeventil gebildete Steuervorrichtung 30 in ihrer ersten Stellung, so ist ebenfalls die wiederum durch ein Zweiwegeventil gebildete Einstellvorrichtung 19 in ihrer ersten Schaltstellung. Die von den Pumpen 13 und 14 in die Kanäle 17 und 23 gedrückte Flüssigkeit wird dann durch die Kanäle 26 und 6 in die Kammer 2 des Zylinders 1 gefördert . Gleichzeitig wird dabei die^der Kammer 3 enthaltene Flüssigkeit aus dieser verdrängt und über die Kanäle 7> 25 und 22 in den Vorratsbehälter 9 zurückgefördert . Wenn nun eine äußere, zwischen den Anlenkpunkten des Zylindergehäuses und der Kolbenstange des HubZylinders 1 wirkende Kraft einen vorgegebenen Grenzwert überschreitet, dann wädasb der Druck in der Kammer an, bis er den Ansprechdruck des Druckbegrenzungsventilea 10 erreicht, was zur Folge hat, daß dieses momentan öffnet und den Abfluß der in der Kammer 2 enthaltenen Flüssigkeit zum Vorratsbehälter 9 freigibt. Da in der angenommenen Stellung der Steuervorrichtung 30 der Kanal 28 nicht unter

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Druck steht und dementsprechend auch in der Kammer 12 kein Druck aufgebaut ist, entspricht der Ansprechdruck des Druckbegrenzungsventiles 10 dem vorgegebenen, ersten Ansprechdruck. Des weiteren erfolgt die Versorgung der Kammer 2 des Hubzylinders 1 über beide Pumpen 13, 14, die in dieser Schaltstellung parallel geschaltet sind.

■Geht man von der zweiten Schaltstellung der Steuervorrichtung JO aus, so ist zunächst festzuhalten, daß auch die Einstellvorrichtung 19 ihre zweite Schaltstellung einnimmt, da sie beim Umschalten der Steuervorrichtung 30 selbsttätig umgeschaltet wird. In der zweiten Schaltstellung der Einstellvorrichtung 19 ist der Kanal 18 über den Kanal 22 an den Vorratsbehälter 9 angeschlossen und die Pumpe 13 fördert dementsprechend unmittelbar in den Vorratsbehälter 9 zurück. Dementsprechend ist nun lediglich noch die Pumpe 14 mit der Kammer 2 des Hubzylinders 1 verbunden, und zwar über die Kanäle 17, 26 und 6. Der Druck im Kanal 28 entspricht nunmehr dem Druck in den Kanälen 29 und 34. Dementsprechend steht die Flüssigkeit in der Kammer 12 unter einem von Null abweichenden Druck, was eine Kraft zur Folge hat, die sich zu gener von den elastischen Scheiben des. Rückstellorganes 11 addiert. Es ergibt sich dadurch für das Ventil 10 ein höherer, den- zusammengefaßten Kräften entsprechender Ansprechdruck, der dem vorgenannten zweiten Ansprechdruck entspricht. Dementsprechend kann sich in der Kammer 2 ein höherer Flüssigkeitsdruck ergeben, als wenn die Steuer-

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vorrichtung 30 ihre erste Schaltposition einnimmt ο

Es kann sich somit der maximale Druck in der Kammer 2 nur aufbauen, wenn die Förderung auf die Fördermenge von einer der beiden Pumpen 13 oder 14 beschränkt ist, im vorliegenden Fall auf die Fördermenge der Pumpe 14. Es ergibt sich dadurch die Möglichkeit bei Beschränkung der Fördermenge auf einen vorgegebenen Wert über den Hubzylinder eine Kraft zu erzeugen, die größer ist als jene, welche bei einer im Vergleich hierzu größeren Fördermenge erreichbar ist.

Die zweite Schaltposition des Wegeventiles 4 entspricht einer Bewegung des Hubzylinders 1, die entgegengesetzt ist zu jener in der ersten Schalt stellung des Wegc?ventiles. Durch die Umschaltung τ on der ersten Schaltstellung auf die zweite Selialtstellu:?.g ergeben sich keine Besonderheiten, so daß auf eine weitere diesbezügliche Erläuterung verzichtet werden kann.

Der zweite Ansprechdruck wird im vorgeschilderten Ausführung sbei spiel in einfacher Weise durch die Druckversorgung der Kammer 12 erreicht. Es ist jedoch auch möglich, eine solche zweite Ansprechstellung auf mechanischem Wege zu erreichen, und zwar beispielsweise über die Verwendung einer zeiten Feder bzw« eines zweiten Federpaketes, das wahlweise zu den das Eückstellorgan 11 bildenden Federpaket zugeschaltet werden kann. Ferner ist es im Rahmen der Erfindung auch möglich, anstelle des Feder-

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paketes des Rückstellorganes 11 dem Ventil einen zweiten, zusätzlichen Kolben zuzuordnen, der in entsprechender Weise druckbeaufschlagt wird.

Bezüglich der in Figur 3 dargestellten Ausführung^brm, die in ihrer Funktion im wesentlichen bereits aus der Zeichnung ersichtlich ist, ist zu bemerken, daß die Beschränkung der Fördermenge auf die Förderleistung nur einer Pumpe für Arbeiten vorgesehen ist, die größere Genauigkeit erfordern und die bei relativ geringer Arbeitsgeschwindigkeit vom Bagger ausgeführt werden. Die Versorgung des HubZylinders 1 über beide Pumpen ist dagegen für schnell auszuführende Arbeitsgänge vorgesehen, so beispielsweise für das Anheben des Auslegers 51· Hierbei erfordert das Einhalten ausreichender Sicherheiten eine Begrenzung des maximalen Förderdruckes im Kreislauf auf einen niedrigeren Wert als bei kleinen Arbeitsgeschwindigkeiten. Die den zweiten Ansprechdruck bewirkende, in die Kammer 12 eingeführte Druckflüssigkeit kann aus dieser in den Vorratsbehälter über die Kanäle 28, 29 und 35 abfließen.

Die erfindungsgemäße Fluid-Anlage kann selbstverständlich auch für andere Zwecke als den vorgeschilderten eingesetzt werden, so beispielsweise für Kräne, wo ähnliche Probleme gegeben sind.

- Ansprüche 409331/0367

Claims

24X33241

■fateritanwettt *«>· J_Sp ,,,

Dip!.-!ng. Waiter Jacklseii ^

Stuttgart N. Menzelstraße 40

A η Sprüche

/Fluid-Anlage, die neben dem Empfänger wenigstens zwei Druckquellen und eine Einstellvorrichtung mit wenigstens zwei Schaltstellungen umfaßt, die zwischen wenigstens einer der Druckquellen und dem Empfänger angeordnet ist und über die der Empfänger in ihrer ersten Schaltstellung nur mit einer der Druckquellen und in ihrer zweiten Schalt Stellung :nit wenigstens zwei Druckquellen verbunden ist, und mit einem Druckbegrenzungsventil, das über eine Abzweigung an die Versorgungsleitung des Empfängers angeschlossen ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Druckbegrenzungsventil (10) über eine Hegelvorrichtung auf wenigstens zwei vorgewählte Ansprechdrücke einstellbar ist und daß die Einstellvorrichtung (19) und die Regelvorrichtung mit einer gemeinsamen Steuervorrichtung (30) in zwei sich entsprechenden Sinstellagen verbunden sind, wobei der Smpfänger (1) in der einen linstellags bei einem vorgegebenen Ansprechdruck des Druckreglers an nur ein® Druckquelle (14) und in der anderen Einstellage an wenigstens zwei Druckquellen (13, 14) angeschlossen ist, und zwar bei einem unterhalb des ersten Ansprechdruckes liegenden Ansprechdruck für das Druckbegrenzungsventil (10).

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2. Fluid-Anlage nach. Anspruch 1 für eine Arbeitsmaschine, insbesondere eine Baumaschine mit einem gegenüber einem Gestell verschwenkbareη Ausleger und einem diesem zugeordneten Stellglied, dadurch gekennzeichnet, daß das Stellglied durch den Empfänger (1) gebildet ist und daß die erste Lage der Einstellvorrichtung (19) für die exakte Handhabung von Lasten und die langsame Verschwenkung des Auslegers vorgesehen ist, während die zweite Lage der Einstellvorrichtung (19) zur Verschwenkung des Auslegers im Eilgang dient.

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