DE2364715A1 - Drehschalter fuer gedruckte schaltungsplatten - Google Patents

Drehschalter fuer gedruckte schaltungsplatten

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DE2364715A1
DE2364715A1 DE2364715A DE2364715A DE2364715A1 DE 2364715 A1 DE2364715 A1 DE 2364715A1 DE 2364715 A DE2364715 A DE 2364715A DE 2364715 A DE2364715 A DE 2364715A DE 2364715 A1 DE2364715 A1 DE 2364715A1
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Werner Pruesse
Wolfgang Roesl
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Standard Elektrik Lorenz AG
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Description

Standard Elektrik Lorenz AG 2 3 6 A 71 5
Stuttgart
H.P.Meyer-W.Prüsse-W.Rösl 11-8-18
Drehschalter für gedruckte Schaltungsplatten
Die Erfindung bezieht sich auf einen Drehschalter für den Einbau in gedruckte Schaltungsplatten mit rastergemäßer Anordnung der Einstecköffnungen, bei dem die Schaltebene mindestens eine als Leiterbahnmuster ausgeführte Kontaktplatte enthält, die an ihrer Einsteckseite steckbare Anschlußorgane im Rastermaß der Einstecköffnungen aufweist. Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Bestücken der Kontaktplatte eines solchen Drehschalters mit steckbaren Anschlußorganen.
Bei einem bekannten Drehschalter für gedruckte Schaltungen, der mindestens eine als Leiterbahnmuster aus-' geführte Kontaktplatte enthält, enden die gedruckten Leiterbahnen einerseits in gedruckten Kontaktteilen und andererseits in steckbaren Anschlußorganen, die auf einer Seite des Schalters im Rastermaß der Einstecköffnungen herausgeführt sind (DT-PS 1 287 185). Die Anschlußorgane sind dabei in Form von gedruckten Lötanschlüssen am Rand der Kontaktplatte in einer Reihe angeordnet. Zu diesem Zweck weist die Kontaktplatte an ihrer Einsteckseite kammartige, einstückig mit der Kontaktplatte verbundene Ansätze auf, die mit gedruckten Lötanschlüssen versehen
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sind. Der Einbau eines derartigen, gegebenenfalls in paketartiger Anordnung aufgebauten Drehschalter mit steckbaren Anschlußorganen in eine gedruckte Schaltungsplatte erfolgt in rationeller Massenfertigung durch einfaches Einstecken der Anschlußorgane in die Einstecköffnungen der gedruckten Schaltungsplatte und anschließendes gemeinsames Verlöten dieser Anschlußorgane mit den Leiterbahnen der gedruckten Schaltungsplatte.
Es hat sich gezeigt, daß bei diesem' sogenannten Tauchlötverfahren Lötflußmittel aus dem Lötbad an die Kontaktteile, und zwar sowohl an die ortsfesten als auch beweglichen Kontaktteile, gelangen können, wodurch die elektrischen Eigenschaften des Drehschalters beeinträchtigt werden.
Es ist Aufgabe der Erfindung, bei einem Drehschalter für gedruckte Schaltungsplatten, der im Tauchlötverfahren eingebaut wird, zu vermeiden, daß die Kontakteigenschaften der Kontaktteile durch eindringende Lötflußmittel beeinträchtigt werden. Diese Aufgabe wird bei einem Drehschalter der eingangs erwähnten Art gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß die steckbaren Anschlußorgane von starren Drahtstiften gebildet sind, die mit einer Lotmetallschicht überzogen und jeweils mit einem Endstück in mindestens einer die zugeordnete Leiterbahn senkrecht kreuzenden Öffnung eingegliedert sind. Der Erfindung liegt somit der Gedanke, zugrunde, bereits mit einer Lotmetallschicht überzogene Drahtstifte als steckbare und verlötbare Aneohlußorgane
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zum Einbau in gedruckte Sohaltungsplatten beim Tauch-.lötverfahren zu verwenden, um die Gefahr des Hochstei— gens. von Lötflußmitteln beim Tauchlöten zu den Kontaktteilen zu beseitigen.. 'Die·-Erfindung, hat. den -Vorteil, daß mit besonders einfachen Mitteln eine Schutzmaßnahme gegen das." Eindringen von'Lötflußmitteln beim Verlöten der steckbaren Anschlußorgane geschaffen wird. Besondere Vorteile der Erfindung ergeben sich immer dann, wenn das Verlöten der Anschlüsse im Tauchlötver*- fahren erfolgt, da hier die Gefahr eines hochsteigenden Lötflußmittels besonders groß ist. . - ■.
Damit die Drahtstifte mit der Kontaktplatte verdrehsicher verbunden sind, ist., gemäß vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung jeder Drahtstift mit einem Endstück in zwei die zugeordnete -Leiterbahn senkrecht kreuzende Öffnungen eingegliedert. Eine besonders vorteilhafte Befestigung der Drahtstifte kann dadurch bewerkstelligt werden, daß die Drahtstifte einerseits mit einem um 90 gegenüber dem Anschlußteil gebogenen Stück ihrer Länge in.einer die Leiterbahn senkrecht kreuzenden Bohrung und andererseits mit ihrem freien Ende eines um ca. 270° eingerollten Endstückes in einer jeweils am freien Ende einer Leiterbahn, angeordneten Lücke eingegliedert sind. Da d.ie hierbei vorgesehenen Lücken durch kammartige, einstückig mit der Isolierst-offplatte der Kontaktplatte verbundene Ansätze gebildet werden können und auch die Öffnungen in der Kontaktplatte leicht herstellbar sind, ergibt sich hierdurch eine Befestigungsart mit besonders einfachen Mitteln* Insbesondere kann dann auch das
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Bestücken der Kontaktplatte mit solchen Drahtstiften auf einfachste Weise durchgeführt werden, wie im nachfolgenden näher erläutert wird.
TJm einen guten elektrischen Kontakt zwischen den Leiterbahnenden der Kontaktplatte und den als Anschlußorgane dienenden Drahtstiften herzustellen, ist es vorteilhaft, .diese mit den-Leiterbahnen zu verlöten. Dieser Lötvorgang kanrjzugleich dazu benutzt werden, die Drahtstifte auf ihrer gesamten Länge mit einer Lotmetallschicht zu überziehen. Das Verlöten selbst kann im Tauchlötverfahren durchgeführt werden. Ein weiterer Vorteil der Erfindung ergibt sich, wenn die· Leiterbahnen im Bereich der zur Aufnahme der Drahtstifte dienenden Öffnungen verbreitert sind. Hierdurch ist gewährleistet, daß die Drahtstifte genügend stabil ausgeführt werden können, so daß sie ihre Lage im Rastermaß der Einstecköffnungen während der weiteren Bearbeitung und Montage beibehalten.
Zur Erleichterung der Bestückung der Kontaktplatte mit den Drahtstiften werden diese in wechselnder Reihenfolge beidseitig der Kontaktplatte im Rasterabstand angeordnet. Auf diese Weise ist es möglich, die Arbeitswerkzeuge für den Bestückungsvorgang ohne Behinderung auf beiden Seiten der Kontaktplatte anzuordnen und an die Drahtstifte heranzuführen.
Das Einführen einer gesamten Drahtstiftreihe in eine Reihe der Einstecköffnungen der gedruckten Schaltung
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kann auf gewisse Schwierigkeiten stoßen, da die Drahtstifte völlig starr ausgebildet sind und die Anordnung der Drahtstifte im Rastermaß gewisse Toleranzen aufweisen kann. Diese Schwierigkeiten können überwunden werden, wenn gemäß vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung die Drahtstifte an ihrem Anschlußende mit einer Spitze versehen sind. Die Spitze läßt sich in "besonders einfacher Weise zugleich beim Tauchlötvorgang während der elektrischen Verbindung der Drahtstifte mit den Leiterbahnen der Kontaktplatte herstellen, indem die Drahtstifte ruckartig aus dem Lötzinnbad bei bestimmten Bedingungen ausgefahren werden," wie im folgenden noch näher ausgeführt wird..
Weitere Einzelheiten der Erfindung seien anhand der Zeichnung erläutert, aus der ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung ersichtlich ist. Es zeigen*
Figur 1 in Torderansicht einen Ausschnitt der Kontaktplatte für einen Drehschalter gemäß äer Erfindung;
Figur 2 in Draufsicht die Anschlußseite dieser Kontakt« platte;
Figur 3 im Querschnitt die aus Figur 1 ersichtlich© Kontaktplatte längs ües Schnittlinie S-S.
Die aus Figur 1 ersichtliche Kontaktplatte 1 ist Bestandteil der Schaltebene eines Drehsehalters für'den
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Einbau in gedruckte Schaltungsplatten. Diese Kontaktplatte ist mit einem in gedruckter oder geätzter Schaltungstechnik ausgeführten Schaltprogramm versehen. Die aus Figur 1 ersichtlichen Leiterbahnabschnitte 2 enden an einer Seite in gedruckten Kontaktstellen, die als ortsfeste Kontaktteile dienen und mit drehbeweglichen Kontaktteilen im Sinne einer elektrischen Verbindung oder Trennung zusammenwirken (nicht gezeichnet). Am anderen Ende der Leiterbahnabschnitte, an der Einsteckseite der Kontaktplatte 1,·sind Drahtstifte 3 angeordnet, die als steckbare Anschlußorgane der Kontaktplatte mit den Leiterbahnen elektrisch verbunden sind. Über diese Drahtstifte, die im Rastermaß der Einstecköffnungen einer gedruckten Schaltungsplatte angeordnet sind, können die Leiterbahnabschnitte 2 an die elektrische Verdrahtung der gedruckten Schaltungsplatte angeschlossen werden. Das Anschließen erfolgt durch'einfaches Einstecken der Drahtstifte 3 in zugeordnete Einstecköffnungen der gedruckten Schaltungsplatte und darauffolgendes lauchlöten zur elektrischen Verbindung der Drahtstifte mit der elektrischen Verdrahtung der gedruckten Schaltungsplatte. Die Drahtstifte 3 sind aber bereits auf ihrer gesamten Länge mit einer Lotmetallaohioht übersogen»
Die mechanische Befestigung der Drahtstifte 3 in der . isolierstoffplatte 4 der Kontaktplatte 1 erfolgt durch jeweilige Eingliederung eines Endstückes des Drahtstiftes in zwei Öffnungen 5? β, welch© den zugeordneten
.7
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Leiterbahnabschnitt 2 senkrecht kreuzen. Durch, die Eingliederung jedes Drahtstiftes 3 in zwei Öffnungen sind verdrehsichere Befestigungslager geschaffen. Die eine Öffnung zur Aufnahme des Drahtstiftes 3 ist durch eine im verbreiterten Endbereich 7 des Leiterbahnabsehhittes
2 angeordnete Bohrung 5 gebildet, während die andere Öffnung am freien Ende des Leiterbahnabschnittes angeordnet und in Form einer Lücke 6 ausgebildet ist. Die Lücken 6 können auf besonders einfache Weise durch kammartige, einstückig mit der Isolierstoffplatte 4 verbundene Ansätze 8 gebildet sein. Die Verbreiterung 7 der Leiterbahnabschnitte 2 an der Einsteckseite der Kontaktplatte 1 ermöglicht einen sicheren elektrischen Kontakt der Drahtstifte mit den Leiterbahnabschnitten, wenn die Drahtstifte mit den Leiterbahnabschnitten verlötet werden. Sie ermöglicht zugleich die Ausbildung der steckbaren Anschlußorgane als stabile Drahtstifte 3» Zur Bildung zweier Befestigungslager ist der Drahtstift
3 einerseits mit einem um 90° gebogenen Stück 8 seiner Länge in der Bohrung 5 und andererseits mit seinem freien Ende 9 eines um ca. 270° <
in der Lücke 6 eingegliedert,
en Ende 9 eines um ca. 270° eingerollten Endstückes TO
Diese Art der mechanischen Befestigung gewährleistet eine rationelle Massenfertigung in der Weise, daß ein geeigneter Draht von der Rolle weg mit einem Stück seiner Länge in die Bohrung 5 der Isolierstoffplatte 4 eingesteckt und dann auf Länge geschnitten wird, so daß sich das Drahtstück längs der Bohrung erstreckt,
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daraufhin alle Drahtstücke an einem Ende mit einem gemeinsamen Biegestempel zur Herstellung des Anschlußteils 11 rechtwinklig abgebogen und am anderen Ende mit einem gemeinsamencRollstempel zur Bildung des eingerollten Endstückes 10 in die Lücke 6 der Isolierstoff platte eingerollt werden, so daß das freie Ende 9 des Drahtstückes 3 in dieser Lücke eingegliedert ist. Bei diesem Verfahren ist es zweckmäßig, daß die Drahtstifte 3 in wechselnder Reihenfolge beidseitig der Kontaktplatte 1 im Rasterabstand angeordnet werden, damit auf jeder Seite der Kontaktplatte für die bei der mechanischen Befestigung der Drahtstifte verwendeten Arbeitsgeräte ausreichend Platz geschaffen wird. So sind alle Anschlußteile 11 -in einer Ebene im Rasterabstand und alle Anschlußteile 12 in einer zweiten, dazu parallelen Ebene im Rasterabstand angeordnet. Auch die Herstellung der Lücken 6 zur Aufnahme der Drahtstifte kann in einfachster Weise dadurch erfolgen, daß kammartige, einstückig mit der Isolierstoffplatte 4 verbundene Ansätze 13 vorgesehen werden.
IJach der mechanischen Befestigung der Drahtstifte werden diese mit den Verbreiterungen 7 der zugeordneten Leiterbahnabschnitte 2 elektrisch verbunden. Hierzu dient ein gemeinsames Tauchlöten, bei dem die Kontaktplatten 1 etwa bis .zum inneren Ende der Verbreiterungen 7 in ein Lötbad eingefahren und nach kurzer Zeit wieder herausgenommen werden. Bei diesem Tauchlötverfahren werden die Drahtstifte 3 zugleich auf ihrer
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gesamten Länge mit einer Lotmetallschicht überzogen.
Die Drahtstifte 3 sind an ihrem Anschlußende mit einer Spitze 14 versehen. Hierdurch wird das Einführen der gesamten Drahtstiftreihe in die zugeordnete Reihe der Einstecköffnungen einer gedruckten Schaltungsplatte erleichtert, da gewisse Toleranzen in der Anordnung der Drahtstifte im Rastermaß auftreten können. Die Herstellung dieser Spitzen erfolgt in einfachster Weise während des Tauchlötens zur !Verbindung der Drahtstifte mit den-Leiterbahnabschnitten 2. Hierzu ist lediglich erforderlich, daß die Drahtstifte 3 etwa senkrecht, ruckartig aus dem Lötbad ausgefahren werden, wodurch Lotmetallspitzen angeformt werden. Besonders gleichmäßige -Spitzen aus Lötzinn ergeben sich bei einer Ausfahrgeschwindigkeit von ca. 0,5 m/sec, einer Temperatur des Lötbades von ca. 250 C und einer. Zusammensetzung des Lötbades aus Zinn und Kolophonium im Verhältnis von etwa 5:1.
Durch die Verwendung bereits mit den Leiterbahnabschnitten 2 verlöteter Drahtstifte 3 als steckbare Anschlußorgane ist eine weitreichende Schutzmaßnahme gegen das Eindringen von Lötflußmitteln in die Kontaktteile des Drehschalters bei der Verlötung des Schalters mit der Verdrahtung einer gedruckten Schaltungsplatte geschaffen. Die an den Drahtstiften 3 angeformten Lötspitzen H ermöglichen dabei ein ebenso genaues und sicheres Einstecken der Kontaktplatten 1 in
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die Einstecköffnungen einer gedruckten Schaltungsplatte wie in bekannten Fällen, bei denen die einzelnen Leiterbahnabschnitte 2 über kammartige, einstückig mit der Isolierstoffplatte 4 der Kontaktplatte verbundene, in die Rasterloehung der gedruckten Schaltungsplatte einsteckbare Ansätze an die elektrische Verdrahtung der gedruckten Schaltung anschließbar sind.
Verzeichnis der Bezugszeichen
1 Kontaktplatte
2 . Leiterbahnabschnitt
3 Drahtstift
4 Isolierstoffplatte
5 Bohrung
6 Lücke
7 Verbreiterung
8 gebogenes Drahtstück
9 freies Ende
eingerolltes Endstück
11,12 ' Anschlußteil
Ansatz Spitze
13 Patentansprüche
1 Blatt Zeichnungen
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Claims (12)

  1. H.P.Meyer-W.Prüsse-W.Rösl 11-8-18
    Patentansprüche
    Drehschalter für den Einbau in gedruckte .Schaltungsplatten mit rastergemäßer-Anordnung der Einstecköffnungen, "bei dem die Schalte"bene mindestens eine als Leiterbahnmuster ausgeführte Kontaktplatte enthält, die an ihrer Sinsteckseite steckbare Anschlußorgane im Rastermaß der Einstecköffnungen aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die steckbaren Anschlußorgane (3) von starren Drahtstiften gebildet sind, die mit einer Lotmetallschicht überzogen und jeweils mit einem Endstück (8, 9, 10) in mindestens einer die zugeordnete Leiterbahn (2) senkrecht kreuzenden Öffnung (5, 6) eingegliedert sind.
  2. 2.) Drehschalter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Drahtstifte (3) zur Bildung von verdrehsicheren Befestigungslagern jeweils mit einem Endstück (8, 9, 10) in zwei die zugeordnete Leiterbahn senkrecht kreuzende Öffnungen (5, 6) eingegliedert sind.
  3. 3«) Drehschalter nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Drahtstifte (3) einerseits mit einem um 90° gegenüber dem Anschlußteil (11, 12) gebogenen Stück (8)· ihrer Länge in einer die Leiterbahn (2) senkrecht kreuzenden Bohrung (5) und andererseits mit ihrem frei- - en Ende (9) eines um ca. 270° eingerollten Endstückes (10)
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    H.P.Meyer-W.Prüsse-W.Rösl 11-8-18
    in einer jeweils am freien Ende einer Leiterbahn angeordneten Lücke (6) eingegliedert sind, die durch kammärtige, einstückig mit der IsolierstOffplatte (4) der Kontaktplatte (1) verbundene Ansätze (13) gebildet ist.
  4. 4·) Drehschalter nach einem der Ansprüche 1 bis 3, da-' durch gekennzeichnet, daß die Drahtstifte (3) mit den Leiterbahnen (2) verlötet sind.
  5. 5·) Drehsehalter nach Anspruch 4} dadurch gekennzeichnet, daß die Leiterbahnen (2) im Bereich der zur Aufnahme der Drahtstifte (3) dienenden Öffnungen (5, 6) verbreitert sind.
  6. 6*') Drehschalter nach einem der Ansprüche 1 bis 5, -dadurch gekennzeichnet, daß die Drahtstifte (3) in wechselnder !Reihenfolge beidseitig der Kontaktplatte (1) im Easterabstand angeordnet sind·
  7. 7«) Drehschalter nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daii die Drahtstifte (3) an ihrem Ansehlußende mit einer Spitze (14) versehen sind.
  8. 8.) Verfahren zum Bestücken der Kontaktplatte eines Drehschalters mit steckbaren Anschlußorganen nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Anschlußdraht von der Holle weg mit einem Stück seiner Länge in die Öffnung (5) der
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    H.P.Meyer-W.Prüsse~W.Rösl 1.1-8-18
    Kontaktplatte (1) eingesteckt unä dann auf Länge geschnitten wird,, daraufhin alle Drahtstücke an einem Ende mit einem gemeinsamen Biegestempel zur Bildung der Anschlußteile (11, 12) rechtwinklig abgebogen und am anderen Ende (10, 9) mit einem gemeinsamen Rollstempel in die Lücke (6) der Kontaktplatte eingerollt werden.
  9. 9·) Verfahren.nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Einrollen die Drahtstifte (3) durch gemeinsames Tauchlöten mit den zugeordneten Leiterbahnabschnitten (2) der Kontaktplatte (1) elektrisch verbunden und auf ihrer gesamten Länge mit einer Lötmetallschicht überzogen werden.
  10. 10.) Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, · daß beim Tauchlöten die Drahtstifte (3) an ihrem freien Anschlußende mit einem spitzen Ansatz (H) aus Lotmetall versehen werden.
  11. 11.) Verfahren nach Anspruch Ί0, dadurch gekennzeichnet, dafj die Lotmetallspitzen (H) durch etwa senkrechtes, ruckartiges Ausfahren der Drahtstifte (3) aus dem Lötbad angeformt werden.
  12. 12.) Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Herstellen der Lotmetallspitzen (H) bei einer Ausfahrgeschwindigkeit von ca. 0,5 m/sec. und einer Temperatur des Lötbades von ca. 2500C erfolgt.
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    15·) Verfahren nach einem der Ansprüche .9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Lötbad ca. 20 i» Kolophonium enthält.
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2355366A1 (fr) * 1976-06-16 1978-01-13 Isostat Contacteur electrique miniature a bouton-poussoir
FR2690284A1 (fr) * 1992-04-17 1993-10-22 Jaeger Procédé de réalisation d'une plaquette de circuit électrique comportant des moyens de connexion intégrés et plaquette correspondante.

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FR2355366A1 (fr) * 1976-06-16 1978-01-13 Isostat Contacteur electrique miniature a bouton-poussoir
FR2690284A1 (fr) * 1992-04-17 1993-10-22 Jaeger Procédé de réalisation d'une plaquette de circuit électrique comportant des moyens de connexion intégrés et plaquette correspondante.

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AU7589674A (en) 1976-06-03

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