DE2364577A1 - TUFTING MACHINE - Google Patents

TUFTING MACHINE

Info

Publication number
DE2364577A1
DE2364577A1 DE2364577A DE2364577A DE2364577A1 DE 2364577 A1 DE2364577 A1 DE 2364577A1 DE 2364577 A DE2364577 A DE 2364577A DE 2364577 A DE2364577 A DE 2364577A DE 2364577 A1 DE2364577 A1 DE 2364577A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
eccentric
needle bar
connecting rod
tufting machine
shaft
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE2364577A
Other languages
German (de)
Inventor
John Higgins
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Singer Co
Original Assignee
Singer Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Singer Co filed Critical Singer Co
Publication of DE2364577A1 publication Critical patent/DE2364577A1/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05C—EMBROIDERING; TUFTING
    • D05C15/00—Making pile fabrics or articles having similar surface features by inserting loops into a base material
    • D05C15/04—Tufting
    • D05C15/08—Tufting machines
    • D05C15/16—Arrangements or devices for manipulating threads
    • D05C15/20—Arrangements or devices, e.g. needles, for inserting loops; Driving mechanisms therefor
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16H—GEARING
    • F16H21/00—Gearings comprising primarily only links or levers, with or without slides
    • F16H21/10—Gearings comprising primarily only links or levers, with or without slides all movement being in, or parallel to, a single plane
    • F16H21/16—Gearings comprising primarily only links or levers, with or without slides all movement being in, or parallel to, a single plane for interconverting rotary motion and reciprocating motion
    • F16H21/18—Crank gearings; Eccentric gearings
    • F16H21/20—Crank gearings; Eccentric gearings with adjustment of throw
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T74/00—Machine element or mechanism
    • Y10T74/21—Elements
    • Y10T74/211—Eccentric
    • Y10T74/2111—Plural, movable relative to each other [including ball[s]]
    • Y10T74/2112—Concentric

Description

Dr. K. Χο»ίά:; 3?ίί.-«!*ί;. ?*ι-/·ίΓί.Dr. K. Χο »ίά :; 3? Ίί .- «! * Ί ;. ? * ι- / · ίΓί.

PatentanwältePatent attorneys

Hamburg 50 - Königstraße 28 ? Ί fi A R 7 7 Hamburg 50 - Königstrasse 28 ? Ί fi A R 7 7

Tel. No. UJ U 33
Telex: 212979karp d Tel. No. UJ U 33
Telex: 212979karp d

W.26135/73 2o/CoW.26135 / 73 2o / Co

The Singer CompanyThe Singer Company

Elizabeth, New Jersey (Y.St.A.)Elizabeth, New Jersey (Y.St.A.)

Tuftingmaschine.Tufting machine.

Die Erfindung bezieht sich auf eine Tuftingmaschine mit einer Anordnung mit variablen bzw. einstellbaren Exzentern, um der Nadelstange der Tuftingmaschine eine einstellbare Hubbewegung zu erteilen.The invention relates to a tufting machine with an arrangement with variable or adjustable eccentrics around the needle bar of the tufting machine to give an adjustable stroke movement.

Gemäß der Erfindung ist eine Tuftingmaschine mit einer Antriebswelle, einer Verbindungsstange, einer durch die Verbindungsstange mit der Antriebswelle arbeitsmäßig verbundenen Nadelstange und mit einer Anordnung mit einem variablen Exzenter zum Obertragen einer einstellbaren Hubbewegung auf die Nadelstange vermittels der Verbindungsstange, dadurch gekennzeichnet, daß die Exzenteranordnung einen ersten Exzenter der an der Welle in irgendeine einer Mehrzahl von ausgewählten Stellungen verdrehbar angeordnet ist, und einen zweiten Exzenter aufweist, der an dem ersten Exzenter in irgendeine einer Mehrzahl von ausgewählten Stellungen verdrehbar angeordnet ist, und daß an der Verbindungsstange eine Einrichtung zum Einstellen der unteren mittleren Totlage der Nadelstange zwecks Konstanthaltung der unteren mittleren Totlage Ser Nadelstange für alle ausgewählten Stellungen des ersten und des zweiten Exzenters angeordnet ist·According to the invention is a tufting machine with a Drive shaft, a connecting rod, one through the connecting rod with the drive shaft operationally connected needle bar and with an arrangement with a variable eccentric for transferring an adjustable stroke movement on the needle bar by means of the connecting rod, characterized in that that the eccentric assembly includes a first eccentric on the shaft selected from any of a plurality of Positions is arranged to be rotatable, and has a second eccentric which is attached to the first eccentric is rotatably arranged in any of a plurality of selected positions, and that on the connecting rod means for adjusting the lower middle Dead position of the needle bar for the purpose of keeping constant the lower mean dead point Ser needle bar for all selected positions of the first and second eccentric is arranged

Eine Ausführungsform der Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung beispielsweise erläutert. 409827/0326An embodiment of the invention is explained below with reference to the drawing, for example. 409827/0326

_ 2_ 2354577_ 2 _ 2354577

Pig. 1 ist eine Seitenquerschnittsansieht eines Aufbaus mit einem variablen Exzenter und einer Einstelleinrichtung. Fig. 2 ist eine Seitenansicht in Richtung des inPig. 1 is a side cross-sectional view of one Structure with a variable eccentric and an adjustment device. FIG. 2 is a side view in the direction of FIG

Fig. 1 gezeigten Pfeiles A, Pig. 3 ist eine Seitenansicht in Richtung des inFig. 1 shown arrow A, Pig. 3 is a side view looking in the direction of FIG

Pig. 1 gezeigten Pfeiles B. Fig. 4 ist eine Draufsicht der in Pig· 1 gezeigtenPig. 1. FIG. 4 is a top plan view of that shown in Pig * 1

Anordnung.
Pig. 5 ist eine schaubildliche Darstellung der inArrangement.
Pig. 5 is a perspective view of the FIG

Pig. 1 gezeigten Einstelleinrichtung. Pig. 6 ist eine Seitenquerschnittsansicht einer Tuftingmaschine, welche einen Aufbau mit variablem Exzenter und eine Einstellvorrichtung aufweist. 'Pig. 1 adjusting device shown. Pig. 6 is a side cross-sectional view of a Tufting machine, which has a structure with variable eccentric and an adjustment device having. '

In den Zeichnungen ist eine Tuftingmaschine allgemein mit dem Bezugszeichen 1oo versehen. Die Tuftingmaschine 1oo weist einen Aufbau 1o1 mit variablem Exzenter zum Erteilen eines einstellbaren.Hubes auf eine Nadelstange 1o2 (Pig. 6) der Tuftingmaschine 1oo auf. Der Aufbau 1o1. weist einen Einstellflansch 1o4 auf, der mit einer Antriebswelle 1o6 der Tuftingmaschine verkeilt oder durch Nut und Feder mit dieser verbunden ist. Die Anordnung ToI weist weiterhin einen ersten oder inneren Exzenter 1o8, welcher auf einer Welle 1o6 gelagert und in irgendeine einer Mehrzahl von ausgewählten Stellungen verdrehbar ist, und einen zweiten oder äußeren Exzenter 11o auf, der an dem inneren Exzenter 1o8 gelagert und in irgendeine einer Mehrzahl von ausgewählten Stellungen verdrehbar ist. Der äußere Exenter 11o weist einen Befestigungsflansch 112 auf, der an dem Einstellflansch 1o4 anliegt bzw. an diesen angrenzt. Mit Zahlen versehene Einstellmarkierungen bzw· eine Bezugsmarkierung sind an. den Umfangsflachen des Einstellflansches 1o4 bzw. des Befestigungsflansches 112 vorgesehen, so daß Relativ-In the drawings, a tufting machine is generally provided with the reference numeral 100. The tufting machine 1oo has a structure 1o1 with a variable eccentric for providing an adjustable stroke Needle bar 1o2 (Pig. 6) of the tufting machine 1oo. The structure 1o1. has an adjusting flange 1o4, the is keyed to a drive shaft 1o6 of the tufting machine or is connected to it by tongue and groove. the Arrangement ToI furthermore has a first or inner one Eccentric 1o8, which is mounted on a shaft 1o6 and in any of a plurality of selected positions is rotatable, and a second or outer eccentric 11o, which is mounted on the inner eccentric 1o8 and in any of a plurality of selected positions is rotatable. The outer eccentric 11o has a fastening flange 112, which rests on or adjoins the adjusting flange 1o4. Numbered Setting marks or a reference mark are at. the circumferential surfaces of the adjusting flange 1o4 or the Mounting flange 112 is provided so that relative

409827/0326409827/0326

Stellungen des äußeren Exzenters 11o und der Welle 1o6 festgehalten werden können.Positions of the outer eccentric 11o and the shaft 1o6 can be held.

Wenn der äußere Exzenter 11o in irgendeine ausgewählte Stellung auf der Welle 1o6 gedreht wird, ^ ist·, . wie gezeigt, die geforderte Einstellmarkierung.in Einrastlage mit der Bezugsmarkierung, und eine Schraube 114 wird durch eine Durchgarigsbohrung 116 an dem Einstellflansch 1o4 hindurchg-eführt, um diese mit einer in dem Befestigungsflansch 112 angeordneten Gewindebohrung 1 T8 in Verbindung zu bringen, um auf diese Art und Weise den äußeren Exzenter 11o relativ zur Welle 1o6 festzusetzen. Eine Mehrzahl derartiger Durchgangsbohrungen 116 und derartiger Gewindebohrungen 118 sind an dem Einstellbzw. Befestigungsflansch angeordnet, jedoch ist lediglich ein Paar dieser Bohrungen bzw. Öffnungen in jeder ausgewählten Stellung in ausgerichteter bzw. fluchtender Lage.When the outer eccentric 11o in any selected Position on the shaft 1o6 is rotated, ^ is ·,. as shown, the required setting mark in the snap-in position with the reference mark, and a screw 114 is inserted through a through hole 116 on the adjustment flange 1o4 through to this with a threaded hole arranged in the mounting flange 112 1 T8 in connection in order to fix the outer eccentric 11o relative to the shaft 1o6 in this way. A plurality of such through bores 116 and such threaded bores 118 are on the setting or. Mounting flange arranged, but only a pair of these holes or openings in each selected position in an aligned or aligned position.

Der innere und der äußere Exzenter 1o8 bzw. 11o sind mit einem.ringförmigen Flansch 12o bzw. 122 an den Enden versehen, die von dem Einstellflansch 1o4 entfernt liegen. Die Urafangsfläche des Flansches 12o ist mit bezifferten Einstellmarkierungen (Fig. 4) versehen, die den Markierungen an dem Einstellflansch 1o4 entsprechen. Der Flansch 122 ist mit einer,Bezugsmarkierung versehen, so daß Relativstellungen der Exzenter und demgemäß der Hub der Nadelstange festgehalten werden können/kann. In irgendeiner ausgewählten Relativlage der Exzenter geht eine Schraube 124 durch eine Durchgangsbohrung 126 an dem Flansch 12o hindurch und in eine in Ausrichtung befindliche Gewindebohrung 128 in dem Flansch 122.hinein, und dementsprechend werden die Flansche miteinander verbunden. The inner and outer eccentrics 1o8 and 11o are connected with an annular flange 12o and 122, respectively Provided ends which are remote from the adjustment flange 1o4. The Urafangsfläche of the flange 12o is numbered Provide adjustment markings (Fig. 4) which correspond to the markings on the adjustment flange 1o4. Of the Flange 122 is provided with a reference mark, see above that the relative positions of the eccentrics and accordingly the stroke of the needle bar can be held. In any In the selected relative position of the eccentrics, a screw 124 goes through a through hole 126 through the flange 12o and into an aligned threaded hole 128 in the flange 122. and accordingly the flanges are connected to each other.

Das eine Ende 13o, das größereEnde, einer Verbindungsstange 132 ist in Lagerungen 134 an dem äußeren Exzenter 11o drehbar befestigt, und das andere Ende 136,One end 13o, the larger end, of a connecting rod 132 is rotatably mounted in bearings 134 on the outer eccentric 11o, and the other end 136,

4 09827/03264 09827/0326

das kleine Ende, ist mit der Lagerstange Io2 (Fig.6) , vermittels einer Einstelleinrichtung 158 (Fig.5) zum Einstellen der unteren Totmittellage bzw. der unteren mittleren !Totlage der Nadelstange verbunden. Diese Einrichtung stellt sicherf daß für alle Längen die untere mittlere Totlage der Nadel konstant gehalten bleibt.the small end is connected to the bearing rod Io2 (FIG. 6) by means of an adjusting device 158 (FIG. 5) for setting the lower dead center position or the lower middle dead center position of the needle bar. This arrangement ensures that, for all f lengths, the lower central dead center of the needle remains constant.

Die Einstelleinrichtung 138 weist einen Bügelteil Ho auf, der über eine Schubstange 142 mit der Nadelstange 1o2 verbunden ist. Der Bügelteil 14o hat in jedem seiner sich gegenüberliegenden parallelen Schenkel einen senkrechten Schlitz, um einen Schwenkbolzen 144» der durch diese hindurchgeht» aufzunehmen. Das kleine Ende der Verbindungsstange 132 verschwenkt sich auf einem Lager um den Bolzen 144, und Muttern 148 sind vorgesehen, um den Bolzen 144 an Bewegung in axialer Richtung zu hindern.The adjusting device 138 has a bracket part Ho, which is connected to the needle bar 1o2 via a push rod 142. The bracket part 14o has in each its opposite parallel legs have a vertical slot around a pivot pin 144 »which through this goes through »to record. The small end of the connecting rod 132 pivots on a bearing about bolt 144, and nuts 148 are provided to to prevent the bolt 144 from moving in the axial direction.

Um den Bolzen 144 genau in den Schlitzen anzuordnen, sind Einstellplatten 15ö an Jeder Seite des Bügelteils 14o vorgesehen, wobei der Bolzen durch eine eng angepaßte öffnung in jeder Platte 15o hindurchgeht. Die Platten 15o sind jeweils mit einer einander entsprechenden Anordnung von Nuten 152 versehen, welche sowohl horizontal als auch vertikal über zwei gegenüberliegende Stirnflächen der Platte verlaufen, so daß die Platten auch in umgekehrter Lage verwendbar sind. Jedes Paar der entsprechenden,ausgewählten Hüten an den Platten 15o tritt mit einer horizontalen Hippe 154 in Eingriff, die an jeder der äußeren Flächen der parallelen Schenkel des Bügelteils 14o vorgesehen sind. Auf diese Art und vVeise kann der Schwenkbolzen 144 von der Nadelstange 1o2 weiter wegbewegt werden oder dichter an diese heranbewegt werden, um auf diese Art und Weise die untere mittlere Totlage der Nadelstange 1o2 einzustellen. Die Nuten sind jeweils mit einer identifizierenden Zahl versehen, so daß die richtige Nut für eine gegebene Hublänge ausgewählt werden kann, wobei die untere mittlere Totlage der Nadel-In order to position the bolt 144 exactly in the slots, Adjustment plates 15ö are provided on each side of the bracket part 14o, the bolt being fitted with a tight fit opening in each plate 15o passes through it. The plates 15o each have a corresponding one Arrangement of grooves 152 provided, which both horizontally and vertically across two opposite The end faces of the plate run so that the plates can also be used in an inverted position. Every pair of corresponding, selected hats on the plates 15o engages a horizontal lip 154 attached to each of the outer surfaces of the parallel legs of the Bracket part 14o are provided. In this way, the pivot pin 144 can advance from the needle bar 1o2 are moved away or are moved closer to this in order to set the lower middle dead center of the needle bar 1o2 in this way. The grooves are each provided with an identifying number so that the correct groove is selected for a given stroke length can be, with the lower middle dead center of the needle

409827/032 6409827/032 6

stange 1o2 konstant gehalten bleibt.rod 1o2 remains constant.

Um die Hublänge einzustellen, wird die Läasehine mit den Nadeln an dem unteren Ende des Hube3 angehalten und die Schrauben 114 und 124 werden herausgenommen. Ein (nicht gezeigter) Knebel wird in eine öffnung 156 einer Mehrzahl von Öffnungen eingesetzt, welche um die ümfangsflache des Flansches des äußeren Exzenters 11o angeordnet sind, und der innere und der äußere Exzenter wird/werden solange gedreht, bis die geforderte Einstellmarkierung, welche die Hublänge anzeigt, an dem Flansch 12o mit der Bezugsmarkierung an dem Flansch 122 in Ausrichtung gebracht ist. Die Exzenter 1o8 und 11o werden vermittels der Schraube 124 aneinander befestigt.In order to adjust the stroke length, the Läasehine is stopped with the needles at the lower end of the Hube3 and the screws 114 and 124 are taken out. A toggle (not shown) is inserted into an opening 156 a plurality of openings used, which around the circumferential surface of the flange of the outer eccentric 11o are arranged, and the inner and the outer eccentric is / are rotated until the required setting mark, indicating the stroke length on flange 12o in alignment with the fiducial mark on flange 122 is brought. The eccentrics 1o8 and 11o are fastened to one another by means of screw 124.

Der innere und der äußere Exzenter 108 und 11ο werden solange gedreht, bis die Sinstellmarkierung an dem Einstellflanseh 1o4, welche der bereits genannten Einstellmarkierung an dem inneren Exzenter entspricht, mit der Bezugsmarkierung an dem Befestigungsflansch 112 in Ausrichtung gebracht ist. Dies stellt sicherj daß in der Zeitsteuerung der Nadelstange 1o2 in bezug auf die Welle 1o6 keine Veränderung stattfindet· Der Befestigungsflansch 112 wird dann mit dem Einstellflanseh 1o4 vermittels der Schraube 114 fest verbunden.The inner and outer eccentrics 108 and 11ο become rotated until the adjustment mark on the adjustment flange 1o4, which of the adjustment mark already mentioned on the inner eccentric, with the reference mark on the mounting flange 112 in FIG Alignment is brought. This ensures that in the Timing of the needle bar 1o2 with respect to the shaft 1o6 no change takes place · The mounting flange 112 is then connected to the adjusting flange 1o4 by means of Screw 114 firmly connected.

um die untere mittlere Totlage der Nadelstange 1o2 einzustellen, um diese an einer festen Stelle beizubehalten, wird der Bolzen 144 gelöst oder entfernt und das ausgewählte Paar von einander entsprechenden Nuten wird mit dem entsprechenden Torsprung oder Rippe 154 in Ausrichtung gebracht. Um die Auswahl der Nuten vorzugsweise zu vereinfachen, werden die die. Nut identifizierenden Zahlen anöden Einstellplatten 15o derartig ausgewählt, daß, falls die untere mittlere Totlage vorangehend richtig war, es dann ausreichend ist, die gleiche Diffe-' renz zwischen der Nutzähl und der die Hublänge kennzeichnenden Einstellmarkierung, welche vorangehend vorhanden 409827/0326 To adjust the bottom center dead center of the needle bar 1o2 to maintain it in place, the bolt 144 is loosened or removed and the selected pair of corresponding grooves is brought into alignment with the corresponding gate or rib 154. In order to simplify the selection of the grooves preferably, the. Groove identifying numbers on the adjustment plates 15o selected such that, if the lower center dead point was previously correct, then it is sufficient to have the same difference between the number and the stroke length indicating adjustment mark which was previously present 409827/0326

bzw. gegeben war, aufrecht zu erhalten. Um die untere mittlere Totläge in der in den Zeichnungen gezeigten Ausführungsform zu verändern, wird die Nutzahl zu einer niedrigeren Zahl verstellt, beispielsweise von 5 auf 4, wodurch die Lage um ungefähr o,8 mm (1/32") abgesenkt wird, oder von 5 auf 3, wodurch die Lage um ungefähr 1,6 mm (1/Ί6") und umgekehrt abgesenkt wird.or was given to maintain. To the lower center dead center in the one shown in the drawings To change embodiment, the utility number becomes one lower number, for example from 5 to 4, which lowers the position by approximately 0.8 mm (1/32 ") or from 5 to 3, which will lower the layer by approximately 1.6 mm (1 / Ί6 ") and vice versa.

Vorzugsweise aus Gründen der Vereinfachung haben die Einstellplatten 15o ein Maximum von zwei horizontalen und zwei vertikalen Nuten pro Fläche, und die Nutzahlen sind an der dem Bügelteil nahe liegenden Kante angeordnet, wobei sich die niedrigste Zahl auf die unterste Nut bezieht. .Preferably for the sake of simplicity, the adjustment plates 15o have a maximum of two horizontal ones and two vertical grooves per face, and the usable numbers are arranged on the edge closest to the bracket part, with the lowest number referring to the lowermost groove relates. .

Wenn der Hub der Nadelstange der Tuftingmaschine eingestellt wird, sollten die Hübe der einzelnen Schubstangen 142 eingestellt werden, und zwar jeweils die eine Exzenteranordnung und ein Satz von Einsteilplatten zur gleichen Zeit, um dadurch das Aufrechterhalten der Nadelaufnähmesteilung zu unterstützen.When the stroke of the needle bar of the tufting machine is set, the strokes of the individual push rods 142 should be adjusted, in each case the an eccentric assembly and a set of indexing plates at the same time, thereby helping to maintain the needle pick-up pitch.

Beim Einstellen der Aufnahmelage, kann es möglich sein, eine kleine Einstellung durch Freigeben verschiedener Sätze von Einstellplatten 15o und durch Verwendung der Nadelstangen-Durchbiegung oder-Ab lenkung zu erzeugen um die neue Aufnahmestellung einstellen zu können. Alternativ kann die Nadelstange 1o2 durch Böcke oder Keile gestützt werden, während alle Einstellplatten 15o freigegeben und wieder eingestellt bzw. festgesetzt werden.When adjusting the shooting position, it may be possible to make a small adjustment by releasing different ones Sets of adjustment plates 15o and by using the needle bar deflection or deflection to generate to be able to set the new recording position. Alternatively, the needle bar 1o2 can be supported by blocks or wedges be supported while all adjustment plates 15o are released and re-adjusted or fixed.

409827/0326409827/0326

Claims (5)

Patentansprüche Patent claims M Λ Tuftingmaschine mit einer Antriebswelle, einer Verbindungsstange, einer durch die Verbindungsstange mit der Antriebswelle arbeitsmäßig verbundenen Nadelstange und mit einer Anordnung mit e inem variablen Exzenter zum Übertragen einer einstellbaren Hubbewegung auf die Nadelstange vermittels der Verbindungsstange, daduroh gekennzeichnet, daß die Exzenteranordnung einen ersten Exzenter (1o8), der an der Welle (1o6) in irgendeine einer Mehrzahl von ausgewählten Stellungen verdrehbar angeordnet ist, und einen zweiten Exzenter (Ho) aufweist, der an dem ersten Exzenter (1o8) in irgendeine einer Mehrzahl von ausgewählten Stellungen verdrehbar angeordnet ist, und daß an der Verbindungsstange (132) eine Einrichtung (138) zum Einstellen der unteren mittleren Notlage der Nadelstange (1o2) zwecks Konstanthaltung der unteren mittleren Totlage der Nadelstange (Io2) für alle ausgewählten Stellungen des ersten und des zweiten Exzenters (1o6, 1o8) angeordnet ist.M Λ tufting machine with a drive shaft, a connecting rod, a needle bar operatively connected to the drive shaft by the connecting rod and with an arrangement with a variable eccentric for transmitting an adjustable stroke movement to the needle bar by means of the connecting rod, characterized in that the eccentric arrangement has a first eccentric (1o8) which is rotatably arranged on the shaft (1o6) in any one of a plurality of selected positions, and has a second eccentric (Ho) which is arranged rotatably in any one of a plurality of selected positions on the first eccentric (1o8), and that on the connecting rod (132) a device (138) for setting the lower central emergency position of the needle bar (1o2) in order to keep the lower central dead position of the needle bar (Io2) constant for all selected positions of the first and second eccentrics (1o6, 1o8) is arranged. 2. Tuftingmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß die Einstelleinrichtung (138) einen Bügelteil (T4o) aufweist, an dessen gegenüberliegenden parallelen Schenkeln je ein mit der Längsachse des entsprechenden Schenkels ausgerichteter Schlitz angeordnet ist, an dessen äußeren Schenkelflächen sich je eine Rippe (154) senkrecht zur Längsachse des entsprechenden Schenkels erstreckt und der an der Nadelstange (1o2) bzw. der Verbindungsstange (132) fest angeordnet ist, und daß je eine entnehmbare Befestigungs-oder Feststelleinrichtung (15o) an jeder der äußeren Schenkelflächen des Bügelteils (14o) anliegend angeordnet ist, welche eine Nutenanordnung (152) zum auswählbaren Eingriff mit der entsprechenden Rippe (154) und eine hindurchgehende Öffnung zur Aufnahme eines Schwenkbolzens (144) aufweist, der sich zwi-2. Tufting machine according to claim 1, characterized that the adjusting device (138) has a bracket part (T4o) on its opposite parallel legs each one with the longitudinal axis of the corresponding Leg aligned slot is arranged, on the outer leg surfaces each have a rib (154) extends perpendicular to the longitudinal axis of the corresponding leg and that on the needle bar (1o2) or the The connecting rod (132) is fixedly arranged, and that each has a removable fastening or locking device (15o) is arranged adjacent to each of the outer leg surfaces of the bracket part (14o), which has a groove arrangement (152) for selectable engagement with the corresponding rib (154) and an opening therethrough for receipt has a pivot pin (144) which is between 409827/0326409827/0326 sehen den Peststelleinrichtungen (15o) und durch die Schlitze in dem B.ügelteil (Ho) hindurchgehend erstreckt und mit der Verbindungsstange bzw. mit der Nadelstange (1o2) arbeitsmäßig verbunden angeordnet ist.see the plague facilities (15o) and through the Slots in the B. bracket part (Ho) extending therethrough and with the connecting rod or with the The needle bar (1o2) is arranged to be operationally connected. 3» Tuftingmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Welle (1o6) einen radial vorstehenden ringförmigen Plansch (Io4) aufweist, der erste Exzenter (1o8) einen radial vorstehenden ringförmigen Plansch (I2o) und der zweite Exzenter (11o) zwei radial vorstehende ringförmige Plansche (112, 122) aufweist, deren einer an dem Plansch (Io4) der Welle (1o6) und deren anderer (122) an dem Flansch (12o) des ersten Exzenters3 »Tufting machine according to claim 1, characterized in that the shaft (1o6) has a radially protruding has annular splash (Io4), the first eccentric (1o8) has a radially protruding annular puddle (I2o) and the second eccentric (11o) has two radially protruding annular planes (112, 122) whose one on the splash (Io4) of the shaft (1o6) and the other (122) on the flange (12o) of the first eccentric oderor (1o8) angrenzend/anliegend angeordnet ist und daß Einsteli- und Bezugsmarkierungen an den ümfangsfläehen der Plansche zum Anzeigen ausgewählter Stellungen des ersten Exzenters (1o8) auf der Vfelle (1o6) und des zweiten Exzenters (Ho) auf dem ersten Exzenter (Io8) vorgesehen sind.(1o8) is arranged adjacent / adjacent and that setting and reference markings on the circumferential surfaces of the planche for displaying selected positions of the first eccentric (1o8) on the Vfelle (1o6) and the second eccentric (Ho) are provided on the first eccentric (Io8). 4· Tuftingmaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der eine Plansch (112) jedes Paares aneinanderliegender Plansche mit Gewindebohrungen (118, 128) und der andere Plansch (1o4) jedes Paares aneinanderliegender "Flansche mit Durchgangsbohrungen (116, 126) versehen sind, jeweils eine Durchgangsbohrung mit einer Gfewindebohrung in jeder ausgewählten Lage in Ausrichtung bringbar angeordnet ist und daß die Plansehe in dieser Lage vermittels je eines in die ausgerichteten Bohrungen eingebrachten Gewindeteiles (114» 124) paarweise miteinander verriegelbar angeordnet sind.4. Tufting machine according to claim 3, characterized in that that the one splash (112) of each pair is more contiguous Plates with threaded holes (118, 128) and the other splash (1o4) of each pair more adjacent "Provide the flanges with through-holes (116, 126) are, each one through hole with a Gfewindehole in each selected position in alignment is arranged bringable and that the Plansehe in this Position by means of one in each of the aligned holes introduced threaded part (114 »124) in pairs with one another are arranged lockable. 5. Tuftingmaschine nach einem der Ansprüche 2 oder 3» dadurch gekennzeichnet, daß die Nuten(152)an den Peststelleinrichtungen (I5o) mit den Markierungen an der Exzenteranordnung in Beziehung stehende, identifizierende Markierungen aufweisen.5. tufting machine according to one of claims 2 or 3 »characterized in that the grooves (152) on the Peststelleinrichtungen (I5o) with the markings on the eccentric assembly related, identifying Have markings. 409827/0326409827/0326 LeerseiteBlank page
DE2364577A 1972-12-30 1973-12-24 TUFTING MACHINE Pending DE2364577A1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB6025172A GB1417130A (en) 1972-12-30 1972-12-30 Tufting machines
US00439481A US3857345A (en) 1972-12-30 1974-02-14 Variable eccentric and locating plate

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE2364577A1 true DE2364577A1 (en) 1974-07-04

Family

ID=26267821

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2364577A Pending DE2364577A1 (en) 1972-12-30 1973-12-24 TUFTING MACHINE

Country Status (9)

Country Link
US (1) US3857345A (en)
JP (1) JPS49101165A (en)
AU (1) AU473654B2 (en)
BE (1) BE809190A (en)
CA (1) CA985574A (en)
DE (1) DE2364577A1 (en)
FR (1) FR2212836A5 (en)
GB (1) GB1417130A (en)
NL (1) NL7317494A (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4884324A (en) * 1988-10-12 1989-12-05 Morrison Berkshire, Inc. Needle loom having improved needle beam guide system

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH579211A5 (en) * 1974-06-12 1976-08-31 Sulzer Ag
GB2002039B (en) * 1977-08-05 1982-01-27 Pickering Ltd E Tufting machines
GB2125447B (en) * 1982-08-13 1986-10-15 Spencer Wright Ind Inc Tufting machines
US4515096A (en) * 1982-08-13 1985-05-07 Spencer Wright Industries, Inc. Tufting machines
DE3324518C1 (en) * 1983-07-07 1984-10-31 Pfaff Industriemaschinen Gmbh, 6750 Kaiserslautern Drive device for at least one reciprocating needle bar of a sewing, embroidery or tufting machine
IT1185580B (en) * 1985-05-27 1987-11-12 Rockwell Rimoldi Spa NEEDLE STROKE CONTROL DEVICE OF A SEWING MACHINE
US4705252A (en) * 1986-08-08 1987-11-10 The United States Of America As Represented By The Department Of Energy X, Y, Z positioner
GB8721071D0 (en) * 1987-09-08 1987-10-14 Cobble Blackburn Ltd Tufting machines
DE3832499A1 (en) * 1988-09-24 1990-03-29 Schuler Gmbh L PRESS WITH GRIPPER RAILS
US5109766B1 (en) * 1990-10-31 1994-03-22 Minster Machine Co Adjustable stroke punch press
US5320053A (en) * 1991-09-30 1994-06-14 Tuftco Corp. Demountable rotary cam for tufting machine
DE9113652U1 (en) * 1991-11-02 1992-01-16 Claas Ohg, 4834 Harsewinkel, De
US5305661A (en) * 1992-10-05 1994-04-26 Caterpillar Inc. Apparatus and method for positioning a link
GB9411888D0 (en) * 1994-06-14 1994-08-03 G T Supplies & Engineering Acc A tufting machine
GB9715480D0 (en) * 1997-07-23 1997-10-01 Bonas Machine Co Drive mechanism for a griffe frame
JP2007006912A (en) * 2003-10-27 2007-01-18 Tokai Ind Sewing Mach Co Ltd Needle bar driving device for sewing machine
DE102012112553B3 (en) * 2012-12-18 2014-02-13 Groz-Beckert Kg Tool module for textile machine
CN113186670B (en) * 2021-03-23 2023-05-02 绍兴市晶远花型设计有限公司 Embroidery machine driver

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE685936C (en) * 1938-07-10 1939-12-29 Masch Werke Zu Frankfurt A M V Use of a double eccentric arrangement working on a common rocker to drive the stitch-forming tools
US2592237A (en) * 1950-01-11 1952-04-08 Builders Iron Foundry Pump stroke adjusting device
DE872724C (en) * 1951-10-21 1953-04-02 Johannes Neukirch Sewing machine with needle bar moved up and down
US2961982A (en) * 1958-01-24 1960-11-29 Russell Lacey Mfg Company Inc Means for forming a tufted fabric having different heights of tufting thereon
BE757126A (en) * 1969-10-11 1971-03-16 Singer Cobble Ltd IMPROVEMENTS TO MACHINES FOR PLANT HAIR IN TUFFS

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4884324A (en) * 1988-10-12 1989-12-05 Morrison Berkshire, Inc. Needle loom having improved needle beam guide system

Also Published As

Publication number Publication date
NL7317494A (en) 1974-07-02
BE809190A (en) 1974-04-16
AU473654B2 (en) 1976-07-01
JPS49101165A (en) 1974-09-25
AU6358373A (en) 1975-06-19
CA985574A (en) 1976-03-16
US3857345A (en) 1974-12-31
GB1417130A (en) 1975-12-10
FR2212836A5 (en) 1974-07-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2364577A1 (en) TUFTING MACHINE
EP0286827B1 (en) Multiple-system circular knitting machine affording electromagnetic needle selection
DE102007037186B3 (en) Device for generation of magnetic alternating field, has outer stator which has dipole magnets arranged on lateral surface of circular cylinder, where dipole magnets are evenly distributed on lateral surface
DE2544498C3 (en) Threaded ring
DE2329802A1 (en) STRETCH ROLLER ADJUSTABLE CURVING
DE2544197C2 (en) Mounting plate for the lock parts of a knitting machine
DE2840129C2 (en) Device for clamping a workpiece on a machine tool table
DE2139437B1 (en) Device for the mutual alignment of machine parts assigned to one another
DE3336327A1 (en) NEEDLE ROLLER FOR TEXTILE MACHINES
DE3005854C2 (en)
DE7345809U (en) Tufting machine
DE19715422C2 (en) Device for milling tines or inserting dowel holes in two boards to be connected at right angles
DE3327885A1 (en) NEEDLE FLORING MACHINE
DE903500C (en) Device for synchronizing machine runners
DE3604963A1 (en) USE TO DIVIDE A CASTING MOLD
DE1507765A1 (en) filter
DD256533A5 (en) DEVICE FOR MOUNTING GROUPS OF DENSITY OF ADJUSTABLE LOADING PINS OF AN ACTIVE MACHINE
DE2320793C3 (en) Sample drum for circular knitting machines
DE2207592C2 (en) Device for setting the reference point for setting the ignition point on internal combustion engines
DE311731C (en)
DE3329151A1 (en) Linear guideway
DE962544C (en) Sinker head for flat weft knitting machines
DE1302429C2 (en) DEVICE FOR THE SELF-ADJUSTMENT OF ADJUSTING SLIDES
DE2155149C3 (en) Lock for a circular knitting machine
DE1817743C3 (en) Pattern device for circular knitting machines

Legal Events

Date Code Title Description
OGA New person/name/address of the applicant
OHN Withdrawal