DE2364279A1 - Blechmutter - Google Patents
BlechmutterInfo
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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- F16B37/00—Nuts or like thread-engaging members
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-
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Description
Daimler-Benz Aktiengesellschaft Daitn 1008 l/k
Stuttgart-Untertürkheim l8.Dez.1973
"Blechmutter"
Die Erfindung betrifft eine Blechmutter, insbesondere zum Verbinden von Blechpreßteilen von Kraftwagenaufbauten, die
so ausgebildet ist, daß sie zur Vorbereitung der Montage mit
z.B.
einem umgebogenen Bereich/in eine Aussparung eines der zu verbindenden Teile einhängbar ist.
einem umgebogenen Bereich/in eine Aussparung eines der zu verbindenden Teile einhängbar ist.
Bei Schraubverbindungen an Blechteilen mit mittleren Anzugsdr ehmoment en kommen heute im Karosseriebau weitgehend Blechmuttern
aus härtbarem Werkstoff anstelle von Schweiß- oder Nietmuttern zur Anwendung. Sofern solche Verbindungen vor Beschichtung
der zu verschraubenden Teile mit korrosionsverhindernden Mitteln erfolgen müssen, bleiben die von den Blechmutter
η heutiger Ausführung verdeckten Flächen unbeaufschla^t.
Falls Feuchtigkeit zu solchen Stellen Zutritt hat, bilden sie den Ausgangspunkt von Korrosion. Deshalb muß erstrebt
werden, diese Flächen so klein wie möglich zu halten, um dadurch auch im Bereich der Schraubverbindung möglichst viel
Fläche korrosionsschützend beschichten zu können. Die bis heute bekannten Blechmuttern liegen ganzflächig an einem
oder an beiden der miteinander zu verschraubenden Blechteile an und erfordern deshalb in einem gesonderten manuellen
Arbeitsgang das örtliche Aufbringen korrosionsverhindernder Mittel.
Der vorliegenden Erfindung lag daher die Aufgabe zugrunde, eine Blechmutter der eingangs beschriebenen Art"so weiter-
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zubilden, daß auch bei nach der Montage der einzelnen Teile erfolgender Behandlung z.B. durch elektrophoretisches Beschichten oder Tauchlackieren praktisch alle Stellen ohne
Nacharbeit zuverlässig gegen Korrosion geschützt werden.
Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß an miteinander zu verbindenden Teilen anliegenden Bereichen der Blechmutter Einprägungen z.B. in Form von Warzen oder Sicken vorgesehen sind, die eine lediglich punkt- oder linienförmige
Anlage der Blechmutter bewirken·
Nach einer besonders vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung wird der dem Einhängen dienende, umgebogene Bereich von
zwei seitlich aus der Blechmutter heraustretenden-Streifen gebildet, wobei im Bereich der freien Enden der Streifen jeweils mindestens eine Einprägung vorgesehen ist.
Durch eine solche Ausbildung der Blechmutter mit seitlich verlaufenden Streifen wird eine praktisch abfallfreie und daher besonders preisgünstige Fertigung derselben ermöglicht.
Zur Erzielung eines höheren Anpreßdruckes kann es schließlich noch vorteilhaft sein, wenn die Streifen von ihrem freien
Ende zum Gewindeteil hin breiter werden.
Der Gegenstand der Erfindung soll im folgenden anhand in der Zeichnung dargestellter Ausführungsbeispiele näher
erläutert werden. In der Zeichnung zeigen
Fig. 1 eine Seitenansicht einer erfindungsgemäß
ausgebildeten Blechmutter,
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Fig. 2 eine Draufsicht auf einen Blechstreifen,
aus dem die Muttern auegestanzt werden,
Fig. 3 eine Ansicht einer mit einer erfindungsgemäßen Blechmutter ausgeführten Schraubverbindung im kleineren Maßstab,
Fig. 5 eine Draufsicht auf eine andere Aueführungsform einer Blechmutter mit eich verbreiternden
seitlichen Streifen,
Die in der Zeichnung dargestellte Blechmutter 1 weist einen zentralen Gewindeteil 2 und sich seitlich erstreckende Streifen 3 bzw. 9 auf, die unter einem geeigneten Radius um l80°
abgebogen werden und zur Vorbereitung des Verschraubens von zwei Blechteilen 4 und 5 (Fig·3 und k) in einer Aussparung 6
des einen Blechteils 5 einhängbar sind. Um eine lediglich punktformige Berührung der beiden Blechteile k und 51 die z.B. einen
Vorderkotflügel und eint Radeinbaublech eines Personenkraftwagens darstellen können, zu erzielen, sind an einem dieser
Bauteile warzenförmige Einprägungen 7 vorgesehen. Entsprechende Einprägungen 8 weisen auch die freien Enden der Streifen
bzw. 9 auf, so daß die Blechmutter 1 in diesen Bereichen auch lediglich punktförmig am Blechteil 5 anliegt. Falls dies erforderlich sein sollte, können auch im Bereich um den Gewinde-
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Daim 1008
1/k
teil 2 herum Einprägungen 10 vorgesehen sein, wie dies bei
der in den Fig.5 bis 7 dargestellten Blechmutter der Fall ist· Diese im Prinzip ringförmig das Gewinde umgebende Ein- '
prägung 10 weist eine Unterbrechung 11 auf, durch die Korrosionsschutzmittel in den Bereich unterhalb der Mutter eintreten kann, auf, sowie eine dieser gegenüberliegende weitere
Unterbrechung 12, durch die die von dem eintretenden Korroaionsechutzmittel verdrängte Luft entweichen kann.
Die in Fig.k dargestellte Schraubverbindung ist zusätzlich
mit einer Schicht, die z.B. aus Unterbodenschutz bestehen kann, abgedeckt.
Wie z.B. aus Fig.2 der Zeichnung ersichtlich ist, bietet die
Form der erfindungegemäßen Blechmutter die Möglichkeit einer
praktisch verschnittfreien und damit besonders wirtschaftlichen Fertigung.
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Claims (2)
- - 5 - Daim 10081/4AnsprücheBlechmutter, insbesondere zum Verbinden von Blechpreßteilen von Kraftwagenaufbauten, die so ausgebildet ist, daß sie zur Vorbereitung der Montage mit einem umgebogenen Bereich/χή eine Aussparung eines der zu verbindenden Teile einhängbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß an miteinander zu verbindenden Teilen (4,5) anliegenden Bereichen der Blechmutter (l) Einprägungen (8,10) z.B. in Form von Warzen oder Sicken vorgesehen sind, die eine lediglich punkt- oder linienförmige Anlage der Blechmutter (1) bewirken. ;
- 2. Blechmutter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der dem Einhängen dienende, umgebogene Bereich aus-zwei seitlich aus der Blechmutter (1) heraustretenden Streifen (3t9) gebildet wird und daß im Bereich der freien Enden der Streifen (3,9) jeweils mindestens eine Einprägung (8) vorgesehen ist.3· Blechmutter nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Streifen (9) von ihrem freien Ende zum Gewindeteil (2) hin breiter werden.509828/0029
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Publications (3)
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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1973
- 1973-12-22 DE DE19732364279 patent/DE2364279C3/de not_active Expired
-
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- 1974-12-17 FR FR7441516A patent/FR2255494B1/fr not_active Expired
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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