DE2363667A1 - Verfahren zum partiellen eloxieren von aluminiumteilen - Google Patents

Verfahren zum partiellen eloxieren von aluminiumteilen

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DE2363667A1
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Peter Heim
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Licentia Patent Verwaltungs GmbH
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Licentia Patent Verwaltungs GmbH
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    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
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    • C25D11/00Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
    • C25D11/02Anodisation
    • C25D11/04Anodisation of aluminium or alloys based thereon
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Description

LICENTIA
Pat ent-Verwaltungs- GmbH
6000 Frankfurt (Main) 70, Theodor-Stern-Kai 1
Ulm (Donau), 20. Dezember 1973 PT-UL/Kö/sa 73/147
"Verfahren zum partiellen Eloxieren von Aluminiumteilen11
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum partiellen Eloxieren von Oberflächen von Aluminiumteilen,
Elektrolytisch oxidiertes Aluminium (Eloxal) hat die Eigenschaft, nicht leitend zu sein, erhöhten Korrosionsschutz zu bieten, und zudem noch dekorativ auszusehen. Außerdem lassen sich eloxierte Schichten in allen möglichen Farben einfärben. Um nun alle diese Vorteile von eloxiertem Aluminium auch im elektrischen und elektronischen Industriesektor nutzbringend verwenden zu können, ist es erforderlich, daß mechanisch bearbeitete Aluminiumgehäüse und -fertigteile auch nach dem oberflächenbehandlten Eloxieren noch als elektrische Verbindungsglieder fungieren können, d. h., daß sie nicht.vollkommen
509826/0839
- 2 - IJL 73/1*7
als Isolator wirken. Z. B. müssen Befestigungslöcher und Seitenflächen von Planschen leitfähig "bleiben, um eine sichere Erdung gewährleisten zu können.
TJm nun solche 3?eilfläehen "beim Fertigteil leitfähig zu erhalten, kann man entweder nach dem Eloxieren diese Flächen spanabhebend bearbeiten (die Eloxierschicht ist nur wenige /U stark) oder aber vor dem Eloxieren die gewünschten Flächen abdecken. Die erste Methode wurde lange praktiziert, hat aber den großen Nachteil, daß nach der Oberflächenbehandlung, die eigentlich der letzte Arbeitsgang sein sollte, das Teil.erneut auf die Maschine muß, um die Flächen zu überfräsen oder zu überdrehen. Das bedingt weitere Rüstzeiten, ganz zu schweigen von der Gefahr der Beschädigung der Eloxalschicht durch Kratzer und Scheuerstellen.
Die zweite Methode, von der die vorliegende Erfindung ausgeht, schließt diese Hachteile aus. Bei ihr werden die interessierenden Oberflächenteile vor dem Eloxieren mit Band oder Lack abgedeckt. Es wurden schon vielfach Abdeckungen mit Klebebändern der verschiedensten Art erprobt. Sie alle haben den Nachteil, daß bei der chemischen Vorbehandlung und der anodischen Oxydation selbst die dazu verwendeten Säuren und Basen an den Bändern unter das Abdeckband kriechen und die Konturen verzerren,
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was optisch und elektrisch oft nicht zu vertreten ist. Verstärkt wurde dieser Nachteil sichtbar "bei Abdeckungen an Gußteilen, da. das Klebeband nicht die Möglichkeit hat, sämtliche Poren sauber abzuschließen. Versuche mit Abdecklacken verliefen ähnlich, sie lösten sich teilweise in den bei der Eloxierung verwendeten Medien auf.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art anzugeben, das derartige' Nachteile nicht aufweist. Diese Aufgabe wird durch die in Anspruch 1 beschriebene Erfindung gelöst, von der Ausgestaltungen in den Unteransprüchen gekennzeichnet sind.
Gemäß der vorliegenden Erfindung wird ein Zweikomponentenlack nach vorhergehendem Entfetten auf die gewünschte Fläche aufgetragen (durch Siebdruck, mit Pinsel oder Walze), er verbleibt dort bis das Teil eloxiert, eingefärbt und verdichtet ist, und wird dann durch Tauchen in einem Quellmittel wieder abgelöst. Die erreichte Eonturenschärfe der abgedeckten Fläche ist sehr gut, es findet keine Unterwanderung statt.
Für den Ansatz des Zweikomponentenabdecklackes eignet sich besonders ein Mischungsverhältnis von:
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UL 73/147
10 Gewichtsteilen Harz 2 Gewichtsteilen Härter 1 Gewichtsteil Verdünner.
Die Aushartezeit für den Lack beträgt "bei etwa 1200C etwa 30 Min.
Das Quellmittel setzt sich bevorzugt wie folgt zusammen:
90 Volum % Dichlormethan 5 Volum % Ameisensäure 5 Volum % Phenol.
Die Zeitdauer des Quellens richtet sich nach der Schichtstärke des aufgetragenen Lackes· (bis zu 15 Min.). Eine anschließende Spülung in fließendem Wasser ist notwendig.
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Claims (5)

  1. - 5 - 1^ 73/1*7
    Patentansprüche
    I9J Verfahren zum partiellen Eloxieren von Oberflächen von Aluminiumteilen, dadurch gekennzeichnet, daß auf die nicht zu eloxierenden Oberflächenteile ein Zweikomponentenlack aufgetragen, dieser gehärtet, das Aluminiumteil in üblicher Weise eloxiert, anschließend ein Quellbad ausgesetzt und zum Schluß mit Wasser gespült wird.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Aluminiumteil vor dem Lackauftragen entfettet wird.
  3. 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Zweikomponentenlack verwendet wird, der aus 10 Gewichtsteilen Harz, 2 Gewichtsteilen Härter und einem Gewichtsteil Verdünner besteht.
  4. 4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Lack bei einer Temperatur von etwa 1200C etwa 30 Min. lang ausgehärtet wird.
  5. 5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Quellmittel verwendet wird, das aus 18 Volumenteilen Dichlormethan, einem Volumenteil Ameisensäure und einem Volumenteil Phenol besteht.
    5098 2 6/0839
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6685816B1 (en) 1999-11-04 2004-02-03 Koninklijke Philips Electronics N.V. Protection of a surface by partially subjecting it to an electrochemical treatment
GB2613173A (en) * 2021-11-25 2023-05-31 Bae Systems Plc Component processing

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6685816B1 (en) 1999-11-04 2004-02-03 Koninklijke Philips Electronics N.V. Protection of a surface by partially subjecting it to an electrochemical treatment
US6869684B2 (en) * 1999-11-04 2005-03-22 Koninklijke Philips Electronics N.V. Protection of a surface by partially subjecting it to an electrochemical treatment
GB2613173A (en) * 2021-11-25 2023-05-31 Bae Systems Plc Component processing

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