DE2362736C3 - Flußmittel zum Schutz der Nahtwurzel beim Lichtbogenschweißen von legierten Stählen und Paste auf dessen Basis - Google Patents
Flußmittel zum Schutz der Nahtwurzel beim Lichtbogenschweißen von legierten Stählen und Paste auf dessen BasisInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Flußmittel zum Schutz der Nahtwurzel beim Lichtbogenschweißen von
legierten Stählen, enthaltend Natriumsilikat,Titandioxid und Kalziumfluorid und auf eine Paste auf dessen Basis.
Aus der US-PS 24 42 892 ist ein Flußmittel dieser Art
bekannt, das neben Natriumsilikat Titandioxid und Kalziumfluorid, Boroxid, Boratglas, Lithiumfluorid,
Kalziummethasilikat und Bariummethasilikat enthält.
Der Gehalt an Bor wirkt sich jedoch negativ auf die mechanischen Eigenschaften der Schweißverbindungen
aus, da Bor dem Nahtwerkstoff eine unerwünschte Sprödigkeit verleiht, was zur Rißbildung in der
Schweißverbindung führen kann. Selbst bei kleineren Mengen von 15 bis 20% Boroxiden (B2O3) und Boratglas
(Na2B^z) im Flußmittel kommt es zu einem Übergang
von Bor in den Nahtwerkstoff, wenn das flüssige Metall des Schweißbades mit dem Flußmittel in Wechselwirkung
gerät. Wenn bei dem bekannten Flußmittel Lösungsmittel, wie Methanol und Äthylalkohol mit
einem Wassergehalt bis zu 3% verwendet werden, wird die Korrosionsbeständigkeit der Schweißverbindungen
herabgesetzt, es kommt in einigen Fällen sogar zur Bildung von unerwünschten Poren im Nahtwerkstoff
und ein zuverlässiges Anhaften des Flußmittels am Schweißstück ist nicht mehr gewährleistet. Vielmehr
wird schon bei geringsten Erschütterungen der Schweißstücke ein schnelles Abbröckeln des Flußmittels
beobachtet. Dies macht es unmöglich, die Werkstücke zur Schweißstelle hin zu transportieren, erschwert das
gegenseitige Aneinanderanpassen der Werkstücke und gestattet es nicht, diese längere Zeit zi» lagern. Die sich
beim Schmelzen des Flußmittels bildende Schlackenschicht bleibt zudem infolge geringer Differenz der
Wärmeausdehnungskoeffizienten von Flußmittel und Metall auf der Schweißnaht nach der Schweißung
zurück, so daß ein zusätzlicher Arbeitsgang zur Entfernung des Flußmittels erforderlich ist
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Flußmittel und eine Flußmittelpaste zum Schutz der
Nahtwurzel beim Lichtbogenschweißen von legisrten
Stählen anzugeben, deren Konsistenz und chemische Zusammensetzung es gestatten, Schweißverbindungen
mit hohen Festigkeitsweiten, plastischen und korrosionshemmenden Eigenschaften zu erhalten, die nicht
zur Rißbildung neigen, sowie ein vollständig selbständiges
Ablösen der sich beim Schmelzen bildenden Schlackenkruste vom Nahtwerkstoff nach der Schweißung
gewährleisten.
Dies wird bei einem Flußmittel der im Oberbegriff des Anspruches 1 aufgeführten Art erfindungügemäß
dadurch erreicht, daß es die folgenden Bestandteile enthält:
29 bis 33% Natriumsilikat,
8 bis 12% Titandioxid,
13 bis 16% Kalziumfluorid,
28 bis 31% Kalziumkarbonat,
28 bis 31% Kalziumkarbonat,
9 bis 13% Mangandioxid.
Basierend auf allgemeinen Untersuchungen wurde mit der Erfindung ein Schlackensyscem vom Typ
SiO2- CaO-TiO2-CaF2 gewählt, das eine Easizität
von 1,4 besitzt und durch die Fähigkeit gekennzeichnet ist, die im Nahtwerkstoff enthaltenen Legierungselemente
beizubehalten, ohne in den Nahtwerkstoff Elemente einzuführen, die seine physikalisch-chemischen
Eigenschaften verschlechtern. Das Vorhandensein von Natriumsilikat, Titandioxid und Kalziumfluorid
in den angegebenen Mengen führt zur Erzielung optimaler technologischer Eigenschaften des Flußmittels,
wie gute Benetzbarkeit des Nathwerkstolfes und der Zone nahe der Naht, Bildung einer dünnen und
dichten Schlackenschicht auf der gesamten Oberfläche der Schweißverbindung, hohe Oberflächenspannung,
die das Material in der Schweißzone bei zufälligen Änderungen der Schweißbedingungen gegen ein Abfließen
zurückhält und selbständigem Ablösen von der Oberfläche des Nahtwerkstoffes nach der Schweißung.
Es ist jedoch zu bemerken, daß die Besonderheit der Arbeit sowohl das Flußmittel als auch der Flußmittelpaste
ihre Fähigkeit ist, hauptsächlich durch die Wärme der erhitzten Kanten der Schweißstücke zu schmelzen.
Dieser Umstand gewährleistet die Bildung einer dünnen, aber dichten Schicht flüssiger, die Oberfläche
des Schweißmetalls gut benetzender Schlacke vor der Front des geschmolzenen Metalls, wobei diese Schicht
die Metallschmelze an der Nahtwurzel vor schädlichen atmosphärischen Einwirkungen zuverlässig schützt.
Ausgehend von diesem Umstand und von den Anforderungen, die an die physikalischen Eigenschaften
der Schlacke gestellt werden (Gewährleistung einer guten Benetzbarkeit des Metalls in der Zone der
Schweißverbindung bei Temperaturen unterhalb des Schmelzpunktes des Metalls), wurde in das gewählte
Schlackensystem Mangandioxid eingeführt, das die Bildung von Mangan(ll)-oxid MnO in der Schlacke
gewährleistet, welches die Viskosität der Schlacke bei Temperaturen in der Größenordnung von 1000 bis
1300° C stark herabsetzt und hierdurch einen dünnen Film flüssiger Schlacke vor der Front des Schweißbades
erhalten läßt, was wiederum den zuverlässigen Schutz der Nahtwurzel vor schädlichen atmosphärischen
Einwirkungen verbürgt.
Eine Schlacke ohne diesen Zusatz besitzt die
tegebene viskosität nur bei Temperaturen oberhalb
15500C, d. h. bei der Schmelztemperatur des Metalls von
Schweißstücken, was die Eigenschaften der Nahtwurzel
negativ beeinflußt weil in einer Reihe von Fallen bei einer Änderung der Schweißbedingungen der volle
Schutz der Rückseite der Naht durch die Schlackenschicht nicht gewährleistet wird, da er vor de-Schweißbadfront nicht rechtzeitig zerfließen kana
Außerdem IaOi die Verwendung des erfindungsgemäßen Flußmittels die Benutzung von Argon zum Schutz
der Nahtwurzel vollkommen vermeiden, insbesondere beim Schweißen von Metallen, welche eine hohe
Korrosionsbeständigkeit haben (z. B. Stähle, die über 17% Cr, 10% Ni und andere Legierungselemente
enthalten).
Die Wahl der Menge von Mangandioxyd wird von der Basizität des Schlackensystems bestimm*, weshalb
ein Gehalt von Mangandioxyd unter 9 Gew.% zur Erzielung der erforderlichen Schlackenviskosität (in der
Größenordnung von 5—10 Poise) unzureichend ist, während das Vorhandensein von Mangandioxyd in
einer Menge von über 13% zu einer übermäßigen Dünnflüssigkeit der Schlacke führt.
Das erfindungsgemäße Flußmittel gewährleistet mit der angegebenen Zusammensetzung die Herstellung
von Schweißverbindungen, die hohe Festigkeitswerte (o > 55 kp/mm2) sowie hohe plastische Eigenschaften
(ό> 30%) besitzen und nicht zur Rißbildung neigen, ca
im Flußmittel keine schädlichen Elemente wie Bor vorhanden sind, dessen negativer Einfluß auf die
Beständigkeit gegen Rißbildung allgemein bekannt ist.
Beim Schweißen von legierten Stählen, die durch Titan stabilisiert sind, ist das Vorhandensein von
Eisenoxyd (Fe2Ü3) in einer Menge von 2-6 Gew.% im
Flußmittel zweckmäßig.
Beim Lichtbogenschweißen mittels Elektroden mit Vergrößerung des spezifischen Wärmeaufwandes ist es
zweckmäßig, im Flußmittel an Stelle des Natriumsilikats Siliziumdioxyd und Natriumoxyd zu verwenden, deren
Anwesenheit die Schmelztemperatur des Flußmittels bis auf 1200°C unter Beibehaltung der optimalen technologischen
Eigenschaften erhöht.
Es ist hierbei vorteilhaft, ein Flußmittel zu verwenden, das die folgende chemische Zusammensetzung (in
Gew.%) besitzt.:
aufgetragener Paste in Speichern eine lange Zeit aufzubewahren.
Eine Dichte des Bindemittels untt-r 1,28 gewährleistet
nicht die oben angegebenen Eigenschaften. Eine Dichte über 131 kann den Gehalt von SiO2 und NA2O im
Flußmittel beträchtlich erhöhen, was nicht erwünscht ist, weil sich dadurch die Basizität des Flußmittels
verändert Dies führt jedoch, wie bereits vorstehend angedeutet zur Veränderung der physikalisch-chemisehen Eigenschaften des Flußmittels.
Darüber hinaus ermöglicht die gewählte Dichte des
10-15 min bei 20° C auf den Oberflächen der zur
Im folgenden wird die Erfindung an Hand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die
Zeichnungen erläutert; es zeigt:
Fig. 1 eine der Varianten einer zur Schweißung vorbereiteten Verbindung von Blechen mit an der
Nahtwurzel befindlichem, gemäß der Erfindung ausge
führtem Flußmittel,
Fig.2 eine andere Variante der Schweißung von
Blechen mit einer anderen Variante der Aufbringung *5 des erfindungsgemäßen Flußmittels,
F i g. 3 eine zur Schweißung vorbereitete Stoßverbindung einer Rohrleitung mit an der Nahtwurzel
aufgetragener Paste gemäß der Erfindung.
Es wird ein Flußmittel verwendet, das (in Gew.%) enthält:
Kalziumkarbonat
Mangandioxyd
Natriumsilikat
Titandioxyd
Kalziumfiuorid
28-31 9-13
29-33 8-12
13-16
Kalziumkarbonat
Mangan (in Oxyden)
Natriumoxyd
Siliziumdioxyd
Titandioxyd
Kalziumfiuorid
Eisenoxyd
25-30 4- 9 6-10
20-32 6-12
10-16 2- 6
Zur Erweiterung der technologischen Möglichkeiten bei der Verwendung des Flußmittels wird dieses
zweckmäßigerweise in Form einer Paste eingesetzt Als Bindemittel kann die Paste flüssiges Natronwasserglas
mit einer Dichte von 1,27 — 1,31 im Verhältnis 1:1 zum Gewicht des Flußmittels enthalten.
Das Vorhandensein eines solchen Bindemittels verändert nicht die chemische sondern in größerem
Maße die prozentuale Zusammensetzung des Flußmittels, und gewährleistet zugleich die gewählte Dichte
desselben sowie ein zuverlässiges Anhaften des Flußmittels an der Metalloberfläche von Schweißstükken.
Dieses Anhaften erlaubt es, die Teile aneinander arminassen. sie zu befördern sowie Teile mit bereits
Dieses Flußmittel ist zum Schutz der Nahtwurzel beim Lichtbogenschweißen von legierten Stählen
bestimmt.
Das erfindungsgemäße Flußmittel und die erfindungsgemäße
Paste, die dieses Flußmittel enthält und mit Bindemittel verdünnt ist, werden zum Schweißen von
Werkstücken in Form von Blechen oder Rohren verwendet. Beim Schweißen von Rohren ist es
besonders technologiegerecht, eine Flußmittelpaste zu benutzen, da die Verwendung von Haltevorrichtung und
Klebebändern kompliziert ist und den Prozeß der Vorbereitung der Werkstücke zur Schweißung verso
teuert.
So wird z.B. auf eine zur Schweißung vorbereitete Stoßverbindung von Blechen, wie in F i g. 1 gezeigt, das
Flußmittel 1 auf die Oberflächen 2 der zu verschweißenden Bleche 3 längs des Stoßes 4 an der Nahtwurzel
aufgetragen. In diesem Falle ist das Flußmittel 1 zum dichten Anliegen an den Oberflächen 2 in eine dem
genannten Zweck dienende Form 5 geschüttet.
In Fig.2 ist eine andere Variante zur Aufbringung
des Flußmittels t auf die Oberflächen 2 der zu
verschweißenden Bleche 3 längs des Stoßes 4 an der
Nahtwurzel gezeigt. Das Flußmittel 1 wird an diesen
Oberflächen 2 mittels eines Klebebandes 6 befestigt.
Beim Schweißen von legierten Stählen, die in ihrer Zusammensetzung Titan haben, beispielsweise
18,0% Cr, 11,0% Ni, 0,55% Ti und Rest Ft, wird ein Flußmittel verwende:, das 2 bis 6 Gew.% Eisenoxyde
enthält. Dieses Oxyd gewährleistet die Bildung von F.isen(ll)-oxyd in der Schlacke, welches bei einer
Temperatur von 1250—1300°C mit Titankarbid zusammenwirkt,
das sich während des Schweißens im Nahtwerkstoff gebildet hat.
Als Resultat dieser Wechselwirkung wird Kohlenstoffmonoxyd (CO) erhalten, das in die Gasphase
übergeht und dadurch die erforderliche Reinheit des Metalls in der Nahtwurzel in bezug auf den Kohlenstoff
gewährleistet. Es ist eine zwischen 0,01 und 0,03% liegende Senkung des Kohlenstoffgehalts zu verzeichnen,
was die korrosionshindernden Eigenschaften der Schweißverbindung insgesamt erheblich steigert.
Das anstatt des Schutzes der Rückseite der Naht (der Nahtwurzel) durch Argon eingesetzte Flußmittel
gestattet es, beim Schweißen einen garantierten Einbrand der Nahtwurzel sicherzustellen, die von
Durchbrüchen und nicht durchgeschweißten Stellen frei ist. Dies ist auf den positiven Einfluß der flüssigen
Schlackenschicht zurückzuführen, die das flüssige Metall der Naht gleichsam auf sich festhält, selbst wenn
das Metallvolumen bei zufälliger Intensivierung der Schweißbedingungen beträchtlich zunimmt. Eine zufällige
Senkung des spezifischen Wärmeaufwandes während einer kurzen Zeitspanne verhindert nicht den
Einbrand, da bereits vor der Front des Schweißbades Wärme angesammelt ist und die in der Schweißzone
infolge der isolierenden und abschirmenden Wirkung der Schlackenschicht aufgespeichert wird. Diese positive
Eigenschaft tritt besonders beim Schweißen von Feinblech zutage.
Die Verwendung des Flußmittels läßt die Kosten der Schweißarbeiten durch Einsparung von Argon in
bedeutendem Maße herabsetzen. Je laufendes Meter wird 20 bis 40 Liter Argon verbraucht.
Das Flußmittel wird auf geradlinige Oberflächen aufgetragen. Wenn es auf krummlinige Oberflächen nur
schwer aufzubringen ist, wird es in Form einer Paste eingesetzt, was zur Erweiterung der technologischen
Eigenschaften des Flußmittels beiträgt. Beim Schweißen der Stoßverbindung von Rohrleitungen, in F i g. 3
gezeigt, wird die Paste 7 auf die Innenflächen 8 der zu verschweißenden Rohre 9 längs des Stoßes 10 der
Nahtwurzel aufgetragen.
Auf dieselbe Weise kann man die Paste auf die in F i g. 4 dargestellte Blechkonstruktion aufbringen, wo
die Paste 7 auf die Oberflächen 11 der Bleche 12 längs
des Stoßes 13 an der Nahtwurzel aufgetragen ist.
Als Bindemittel enthält die Flußmittelpaste flüssiges Natronwasserglas mit einer Dichte von 1,27 — 1.31 im
Verhältnis 1:1 zum Gewicht des Flußmittels. Die Anwendung dieses Bindemittels ruft keine Änderung
der chemischen Zusammensetzung des Flußmittels hervor, weil das flüssige Natronwasserglas als Bindemittel lediglich eine unbedeutende mengenmäßige Vergrößerung an Natriumsilikat ergibt, ohne die gesamte
chemische Zusammensetzung des Flußmittels und folglich auch seine physikalisch-chemischen Eigenschaften zu verändern.
Die erfindungsgemäße Paste, mit deren Hilfe Schweißverbindungen mit hohen Festigkeitswerten
sowie plastischen und korrosionshindernden Eigenschaften erhalten werden, die nicht zur Rißbildung
neigen, besitzt außerdem die Fähigkeit, an der Oberfläche der Schweißstücke zuverlässig zu haften und
sich während einer langen Zeit an deren Oberflächen zu halten, und sie zeichnet sich durch die Möglichkeit aus,
daß die Werkstücke befördert und aneinander angepaßt werden können.
und der Flußmittelpaste gestattet es ihre Verwendung noch qualitätsgerechte Schweißverbindungen bei beträchtlichen
Verschiebungen der Kanten in bezug aufeinander (bis zu 2 mm) und, was sehr wesentlich ist,
mit lOO°/oigem Einbrand der Naht zu erhalten sowie die Größe der Nahtwurzelverstärkung zu regeln.
Es sei auch bemerkt, daß beim Schweißen von Feinblech-Werkstücken wie auch beim Schweißen von
Werkstücken, deren Dicke 3 mm übersteigt, das
ίο Auftragen der Flußmittel- oder Flußmittelpastenschicht
einmal vor der Schweißung vorgenommen wird, was zur Bildung einer hochwertigen Schweißverbindung ausreichend
ist, da der Schlackenfilm, der sich beim Schmelzen des Flußmittels (der Flußmittelpaste) gebildet hat, den
Nahtwerkstoff zuverlässig schützt und sich beim Erkalten der Schweißverbindung unter 1000C selbständig
ablöst.
Zum besseren Verstehen der Erfindung werden nachstehend konkrete Ausführungsbeispiele derselben
angeführt.
Zum Schweißen unter Anwendung der erfindungsgemäßen Paste wird ein ruhender Stoß einer Rohrleitung
genommen.
Die Rohre sind aus Chrom-Nickel-Stahl gefertigt, der (in Gew.%) enthält:
Chrom
Nickel
Titan
Kohlenstoff
Mangan
Silizium
Eisen
17,7
10.5
0,55
0,09
1,29
0,57
0,55
0,09
1,29
0,57
Rest
Die Rohre sind 5 mm dick und haben einer Durchmesser von 8,5 mm.
Die Schweißung wird im Medium von Argon mittel: einer nicht verzehrenden Elektrode vom 0 = 3,0 mn
mit Zusatzdraht zum Schweißen der zweiten Schicht be einer Stromstärke von ]χ1,κ = 100-120 A und eine
Lichtbogenspannung von Ub = 10-15 V durchgeführt.
Es wird die erfindungsgemäße Paste verwendet, di<
ein Flußmittel enthält, das die folgende Zusammenset zung (in Gew.%) enthält:
27
5
7
31
9
13
5
K_alziumkarbonat
Mangan (in Oxyden)
Mangan (in Oxyden)
Kalziumfluorid
Eisenoxyd
Eisenoxyd
und Bindemittel, als welches flüssiges Natronwassergla
mit der Dichte 1,30 im Verhältnis 1:1 vom Gesamtgf wkht des Flußmittels verwendet wird.
Eine 0,5 mm dicke und 5 mm breite Pastenschicr wird auf die Oberflächen der Rohre längs des Stoßes a
der Nahtwurzel aufgetragen. Die Trocknungszeit bi 25°Cbeträgtl0mm.
Hiernach wird in zwei Schichten geschweißt.
Als Resultat wird eine Schweißverbindung m
folgenden Daten erhalten.
Chrom
Nickel
Titan
Kohlenstoff
Mangan
Silizium
Eisen
17,9
10,4
0,56
0,08
1,31
0.52
Rest
10,4
0,56
0,08
1,31
0.52
Rest
Mechanische Eigenschaften der Schweißverbindung; Bruchfestigkeit <
>a = 66,3 kp/mm:, spezifische Dehnung
Λ = 40,0%.
Die Untersuchungen der Schweißverbindung auf interkristalliner Korrosion zeigten keine Risse auf.
Metallographische Untersuchungen der Schweißverbindung ergaben ein feinkristallincs desorientiertes
ausienitisches Gefüge mit einem Gehalt an <\-Phase
über 2%, die gleichmäßig über den Querschnitt der Schweißnaht verteilt ist.
Bei der Abkühlung der Schweißverbindung bis auf 100LX hinunter löst sich die Schlackenkruste selbständig
vom Nahtwerkstoff ab.
Zum Schweißen unter Anwendung des erfindungsgemäßen Flußmittels wird eine Stoßverbindung von 5 mm
dicken Blechen aus Stahl genommen, welcher (in Gew.%) enthält:
Chrom
Nickel
Molybdän
Titan
Mangan
Silizium
Kohlenstoff
Eisen
17.88
15.9
3.34
0.52
1,66
0.80
0.08
Rest
IS
Die Schweißung wird im Medium von Argon in zwei Durchgängen mittels einer Elektrode vom 0=3 mm
mit Zusatzdraht zum Schweißen der zweiten Schicht.
dessen Zusammensetzung der des Schweißmetalls ähnlich ist, bei einer Stromstärke von
/twm = 100— 160 A und einer Lichtbogenspannung von
ί./fe = 12-15 V durchgeführt.
Ls wird das erfindungsgemäßc riußmittcl verwendet,
das die folgende Zusammensetzung (h Gew.%) hat:
Kalziumkarbonai
Mangan (in Oxyden)
SiliziumdioNyd
Tilandioxyd
Kalziumfliiorid
Lisenoxvd
30.0
4,6
28,0
11.5
15.0
3,5
Das Flußmittel wird aufgetragen und mittels Klebeband auf den Oberflächen der Schweißstücke längs des
Stoßes an der Nahtwurzel befestigt.
Es wird in zwei Schichten geschweißt.
Als Resultat wird eine Schweißverbindung mit folgenden Daten erhalten.
Die ehemische Zusammensetzung des Nahtwerkstoffs (in Gew.%)
Chrom
Nickel
Molybdän
Titan
Mangan Silizium
Kohlenstoff
Eisen
17.50
15,60
3,30
0,48
1.55
0,76
0,07
Rest
Mechanische Eigenschaften der Schweißverbindung ob = 56,0 kp/mm2, ό = 35,0%. Metallographische Untersuchungen
des Querschnitts des Nahtwerkstoff« ergaben ein modifiziertes N ath werkstoff gefüge mi'
über den gesamten Querschnitt verteilter α-Phase. Di« Untersuchungen auf interkristalline Korrosion zeigter
in keinem einzigen Fall die Bildung von Rissen.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (4)
1. Flußmittel zum Schutz der Nahtwurzel beim Lichtbogenschweißen von legierten Stählen, enthaltend
Natriumsilikat, Titandioxid und Kalziumfluorid, dadurch gekennzeichnet, daß es die
folgenden Bestandteile enthält:
29 bis 33% Natriumsilikat,
8 bis 12% Titandioxid, <o 13 bis 16% Kalziumfluorid,
28 bis 31% Kalziumkarbonat,
9 bis 13% Mangandioxid.
2. Flußmittel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß es 2 bis 6% Eisenoxid enthält.
3. Flußmittel nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß es die folgenden Bestandteile enthält:
25 bis 30% Kalziumkarbonat,
4 bis 9% Mangan (in Oxiden),
6 bis 10% N atriumoxid, zo
20 bis 32% Siliziumdioxid.
6 bis 12% Titandioxid,
10 bis 16% Kalziumfluorid,
10 bis 16% Kalziumfluorid,
2 bis 6% Eisenoxid.
4. Flußmittel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß es in Form
einer Paste verwendet wird, die flüssiges Natronwasserglas mit einer Dichte von 1,27 bis 1,31 im
Verhältnis 1:1 zum Gewicht des Flußmittels enthält.
30
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19732362736 DE2362736C3 (de) | 1973-12-17 | Flußmittel zum Schutz der Nahtwurzel beim Lichtbogenschweißen von legierten Stählen und Paste auf dessen Basis |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19732362736 DE2362736C3 (de) | 1973-12-17 | Flußmittel zum Schutz der Nahtwurzel beim Lichtbogenschweißen von legierten Stählen und Paste auf dessen Basis |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2362736A1 DE2362736A1 (de) | 1975-06-26 |
| DE2362736B2 DE2362736B2 (de) | 1976-11-04 |
| DE2362736C3 true DE2362736C3 (de) | 1977-06-08 |
Family
ID=
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