DE2361688C3

DE2361688C3 - Vorrichtung zum Verteilen von zu siebendem Material

Info

Publication number: DE2361688C3
Application number: DE2361688A
Authority: DE
Inventors: William Cincinnati Ohio Lower (V.St.A.)
Original assignee: Orville Simpson Co Cincinnati Ohio (vsta)
Current assignee: Orville Simpson Co Cincinnati Ohio (vsta)
Priority date: 1972-12-08
Filing date: 1973-12-07
Publication date: 1979-06-07
Also published as: US3819050A; CA980296A; DE2361688B2; DE2361688A1; ZA739341B; BE808365A; AU6324073A; FR2210120A5; IT1005209B; GB1455448A

Description

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Die Erfindung oetrifft eine Vorrichtung zum Verteilen von zu siebendem Matrial aul die Siebfläche einer Siebmaschine, wobei die Vorrichtung eine um eine vertikale Achse drehbare und in einem Winkel zur Horizontalen angeordnete, das auf sie fallende Material nach außen ablenkende Wurfeinrichtung aufweist

Eine derartige Vorrichtung ist aus der LJSi-PS 12 726 bekannt.

Eine gute einheitliche Verteilung ergibt sich dann, wenn eine gleichmäßige Zuführung des Materials erfolgt. Dies ist jedoch in der Praxis nicht der Fall.

Aufgabe der Erfindung ist es, auch bei nicht gleichmäßiger Materialzuführung eine einheitliche Verteilung zu gewährleisten.

Gelöst wird diese Aufgabe erfindungsgemäß durch eine den mittleren Teil des Siebes abdeckende, das von der Wurfeinrichtung kommende Material auf verschiedene Gebiete des Siebes verteilende Verteilerplatte mit radial angeordneten Rippen.

Weitere Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.

Die Erfindung soll nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels erläutert werden. Dabei zeigt

F i g. 1 eine perspektivische Ansicht einer Siebeinrichtung mit einem Verteiler in einer bevorzugten Form der Erfindung,

Fig. 2 ein Horizontalschnitt an der Linie 2-2 der Fig. 1,

F i g. 3 ein Vertikalschnitt an der Linie 3-3 der F i g. 2, und

F ί g. 4 ein der F i g, 3 ähnlicher Schnitt, jedoch eines etwas abgeänderten Ausführungsbeispiels, wo die Wurfeinrichtung gezeigt wird, die aus der Lage um 180° gedreht ist, in der sie in F i g, 3 zu sehen ist

Die Vorrichtung wird in Verbindung mit einer Siebeinrichtung 10 verwendet. Die Siebeinrichtung hängt mit ihren Ecken an Seilen oder Stangen 11 an einem Gestell 12, so daß eine Vibration möglich ist

Die Siebeinrichtung weist einen rechteckigen Siebkasten 15, der eine obere Siebplatte 16 und eine untere Siebplatte 17 trägt (Fig.3 und 4), auf. Beim gezeigten Ausführungsbeispiel ist die Siebplatte 16 rechteckig und enthält sechs getrennte Abschnitte 16a bis 16£ Diese Abschnitte der Siebplatte 16 können einzeln abgenommen und ausgetauscht werden. Die Abschnitte 16a bis 16c und 16c/bis 16/befinden sich auf der gegeuüberliegenden Seite der Mittellinie des Siebkastens und sind zur Mitte winkelig, um ein Material mit Übergröße, das zurückgehalten wird, in einem in der Mitte befindlichen Trog 20 zu leiten. Die Siebplatte 17 kann von ähnlichem Aufbau sein und befindet sich unmittelbar unter der Siebplatte 16.

Jede der Siebplatten 16 und 17 wird an einem Gestellteil 18 getragen. Die obere Platte 16 besitzt Öffnungen, die größer als die der unteren Platte 17 sind, so daß größere Teilchen hindurch und auf das Sieb 17 fallen können. Die Öffnungen im Sieb 17 sind so bemessen, daß die Teilchen des gewünschten Bereichs auf dem Sieb 17 zurückgehalten werden, während kleinere Teilchen durch dieses hindurchgehen. Jedem oder beiden der Siebe 16 und 17 kann ein Kugelsiebreiniger 22 zugeordnet sein, wie er beispielsweise in der US-Patentschrift 29 46 440 beschrieben ist.

Während die Sieb einrichtung in Betrieb ist, fließen die auf dem Sieb 16 zurückgehaltenen Teilchen nach unten in den Mitteltrog 20 und werden über eine Schütte 23, die sich unter der Mitte des Siebes befindet, abgeführt. Die durch das Sieb 16 hindurchgehenden Teilchen, die auf dem Sieb 17 zurückgehalten werden, werden aber an eine besondere Ausgangsschütte 24 geleitet, während kleinere Teilchen (die durch das Sieb 17 hindurchgehen) in den Bodennapf 25 fallen und an eine Schütte 26 gelangen. Die Schütten 23, 24 und 26 sind gewöhnlich über Leitungen mit verschiedenen Silos oder Sammelbecken verbunden, was nicht dargestellt ist.

Die Vibrationsbewegung wird au^r' die Siebeinrichtung 10 durch eine Einrichtung übertragen, die sich im Siebkasten 15 befindet. Ein Elektromotor 29 (F i g. 2) ist über einen Riemen 30 mit einer Riemenscheibe 31 verbunden, die eine Welle 32 dreht, deren Achse vertikal verläuft. Die Welle ist in Lagern 33 und 34 gelagert, die im Siebkasten 15 befestigt sind. An der Welle 32 befindet sich ein Gewicht 35, das sich mit ihr dreht. Wenn der Motor 29 die Exzentrizität antreibt, kommt das ganze Sieb zum Vibrieren. Eine vorzugsweise rechteckige Verteiierplatte 38 befindet sich über der Siebplatte 16 und deckt den Mittelteil des Siebes ab, läuft aber nach innen an jeder Seite an einer Längskante 39 aus, die sich in und über der Außenrandfläche 40 des Siebes 16 befindet. Beim dargestellten Beispiel hat die Platte die Form eines umgekehrten V und einen First 43, der parallel zu den beiden Kanten 39 verläuft und mit der Achse der Welle 32 ausgerichtet ist und durch sie hindurchgeht (Fig. 2).

Die Welle 32 geht durch eine Öffnung am Mittelpunkt des Firsts 43 hindurch und über diesen hinaus. An der Welle 32 über dem First 43 befindet sich eine Wurfeinrichtung 4S₁ die einen Flansch oder eine Halterung 46 besitzt* die an der Welle angebracht ist, und einen Winkel mit der Horizontalen bildet (F i g- 3). Es ist zweckmäßig, wenn auch nicht notwendig, eine Einrichtung zum Einstellen der Platte 47 zur Horizontalen Vorzusehen. Hierzu ist im dargestellten Äusfülv rungsbeispiel die Platte 47 bei 48 an einer Seite des Flansches drehbar befestigt. AfI der anderen Seite der

Welle 32 gegenüber dem Lager 48 ragt ein Gewindeanschlag 49 nach oben aus dem Flansch heraus. Dieser Anschlag ist am Flansch 46 befestigt und wird durch Muttern 50 in die gewünschte Höhe gebracht. Zum Aussieben von Holzspänen ist eine Winkellage von 7° bei einer Rotationsgeschwindigkeit von 200 Umdr/min zweckmäßig. Die optimalen Umlaufgeschwindigkeiten und Winkellage sind von Material, Siebgröße und Eingangsfließgeschwindigkeit abhängig. Die optimalen Einstellbedingungen für einen gegebenen Zweck können durch Ändern der Umlaufgeschwindigkeit der Welle wie auch durch Ändern des Riemenscheibendurchmessers 31 oder der Motorgeschwindigkeit und/oder durch Einstellen der Höhe des Anschlags 49 bestimmt werden.

Das ankommende zu trennende Material wird über eine Schütte 55 so gerichtet, daß es auf die Platte 47 fällt, während diese gedreht wird. Die Platte 47 soll groß genug sein, damit das ankommende Material darauf fällt, auch wenn der Materialstrom über die vertikale Achse der Welle 32 wandert.

Eine Reihe Rippen 56 befinden sich ober auf der Verteilerplatte 38 rund um die drehbare Platte 47 der Wurfeinrichtung 45 herum. Diese Rippen leiten das Material, das zwischen ihnen von der rotierenden Platte 47 geschleudert oder geworfen wird, nach außen gegen die beiden Kanten 39 der Verteilerpaltte 38, so daß es auf die einzelnen Siebflächen 16a bis 16/ bei Geschwindigkeiten fällt, die praktisch gleichförmig für gleiche Siebflächen sind. Beim gezeigten Beispiel sind die Siebabschnitte 16a bis 16/praktisch gleiche Flächen und in diesem Fall sollen die Gewichte des auf den entsprechenden Siebflächen pro Zeiteinheit abgelegten Materials gleich sein.

Aus F i g. 2 ergibt sich, daß die einzelnen Rippen das von der Platte 47 nach außen geschleuderte Material in sechs Teile teilen, die sie nach unten und außen gegen die entsprechenden Außenrandteile 40 der Siebabschnitte 16a bis 16/Yichten.

Eine Ripp" verläuft entlang der Firstlinie 43. Auf jeder Seite von ihr ragen zwei Rippen 57, 58 vom unteren Teil der rotierenden Platte 47 nach außen und halten einen Winkel 59 zwischen sich (Fig.2). Jede Rippe 57, 58 weist einen abgewinkelten Teil 60 auf. Die Rippenabschnitte 60 führen zu Halteteilen 61, die beim dargestellte,! Beispiel über den L'eitenkanten der mittleren Siebabschnitte 166 und 16e liegen. Das Material, das durch Rotation der Platte 47 nach außen in die Ecken zwischen den First 43 und eine Rippe 57 oder 58 geschleudert worden ist, wird durch diese Rippen und zwischen ihnen gegen die entsprechenden Außeneckensiebabschnitte 16a, 16c; i6d und 16/" geleitet. (Beim gezeigten Ausführungsbeispiel ist der Winkel 62 zwischen den Rippen 57 oder 58 und dem First 43 gleich dem Winkel 59 zwischen den Rippen 57 und 58, weil die von den Rippen überdeckten Siebflächen gleich breit und flächengleich sind. In anderen Fällen können diese Winkel jedoch differieren.) Es ist wichtig, daß die Rippen auf der Verteilerplatte liegen, um das ankommende Material in Teile aufzuteilen und diese Teile

ίο gegen die einzelnen Siebabschnitte zu richten, so daß die Flußgeschwindigkeiten des Materials für gleiche Flächen praktisch gleich sind. Dies ist der Faktor, der die Winkel zwischen den Rippen bestimmt Diese Winkel hängen von der Siebneigung und der Bemessung und anderer Parameter in einer gegebenen Maschine ab.

Es kann auch eine zusätzliche Rippe 63 zwischen den Rippen 57 und 58 und dem First 43 vorgesehen sein. Der Zweck dieser Rippe 63 ist es, sicherzustellen, daß das Material mit einheitlicher Geschwindigkeit über die Länge der Siebecken 16a, 16c, 16d —id 16/ zugeführt wird, so daß das zu diesen Abschnitten geleitete Material durch die benachbarten Rippen 67,60 oder 58, 60 nicht auf den Siebrand 40 neben der Halterung 61 übermäßig konzentriert wird, sondern an die EckHäche 65 geführt wird (F i g. 2). Weitere Rippen, die der Rippe 63 ähnlich sind, können hinzugefügt werden, um eine größere Einheitlichkeit der Verteilung auf die Siebabschnitte zu erzielen, wenn dies nötig sein sollte. Es kann auch noch ein Rand 67 neben der Kante 39 vorgesehen werden. Die Rippe 63 kann hierfür auch mit einstellbaren Schlitzen 68 versehen sein (F i g. 2).

Wie die F i g. 3 zeigt, wird das im Strom ankommende Material entlang einer momentanen Bahn 69 abgelenkt, die sich längs der Mitte befindet, während Fig.4 die Wurf platte um 180" aus der Lage nach Fig. 2 gedreht und das Ablenken des ankommenden Materials auf der Bahn 69 zur rechten Seite darstellt. Das Material wird somit einheitlich im Kreise entlang einer sich ergebenden rotierenden Kreisbahn ausgestreut, ohne Rücksicht darauf, ob das ankommende Material auf die Platte ausf ^richtet mit der Welle 32 fällt oder von dieser weg wandert.

Das nach außen geleitete Materia! wird durch die Rippen am First 43 und zwischen diesen und den Rippen 57 und 58 geteilt.

Bei Verwendung der Vorrichtung zum Trennen von Holzspänen, die mit ll,3cbm/min zugeführt werden, werden die Winkel auf 60° eingestellt. Die Wurfplatte 47 wird mit 200 Umdr/min bei einer Winkellage von 7° gedreht. Jeder Siebabschnitt 16a bis 16/ erhält dann etwa l,9cbm/min.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Vorrichtung zum Verteilen von zu siebendem Material auf die Siebfläche einer Siebmaschine, wobei die Vorrichtung eine um eine vertikale Achse drehbare und in einem Winkel zur Horizontalen angeordnete, das auf sie fallende Material nach außen ablenkende Wurfeinrichtung aufweist, gekennzeichnet durch eine den mittleren Teil des Siebes abdeckende, das von der Wurfeinrichtung ι ο (45) kommende Material auf verschiedene Geniete des Siebes verteilende Verteilerplatte (38) mit radial angeordneten Rippen (57,58).

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Verteilerplatte (38) die Form eines ein umgekehrtes V bildenden Daches mit einem durch die Drehachse der Wurfeinrichtung gehenden First (43) besitzt.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, d?8 die Rippen (57, 58) jede Seite des Daches in mehrere Strömungsflächen unterteilen.

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, üsS die Rippen derart angeordnet sind, daß sie an jeder Seite des Firstes (43) den Materialstrom einheitlich in einen mittleren Teil des Siebes und zwei Gebiete an den entsprechenden Enden des Siebes richten.