DE2360912A1 - Wabenkoerper - Google Patents

Wabenkoerper

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DE2360912A1
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corrugated
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corrugated layers
shafts
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Kazuo Matoba
Hiroshi Takao
Kinmochi Togawa
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Nissan Motor Co Ltd
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Description

Die Erfindung bezieht sieh auf einen einstückigen Waben— körper mit einer Vielzahl von engen, dünnwandigen Durchlässen, sowie-auf· ein Verfahren zum Herstellen eines
solchen. . "
Die Verwendung von Wabenkörpern in Wärmeaustauschern für Gasturbinen, als Katalysatorträger in einem katalytischen Konverter für eine .Fahrzeug-Auspuffanlage oder zum Filtern verschiedener Flüssigkeiten Ist allgemein bekannt. Ss wurden
bereits Wabenkörper mit dem verschiedenartigsten Aufbau vorgeschlagen, beispielsweise in.der US-PS 3 4-44- 925 ' unter dem Titel "Structural Articles and Method of Making. Them". Ein dort beschriebener Wabenkörper hat eine Anzahl gewellter Lagen und ebener Zwischenlagen aus dem gleichen ■ Blattmaterial. Die gewellten und die glatten Lageil sind abwechselnd übereinander gelegt, so daß zwischen ihnen jeweils eine Vielzahl von Strömungsdurchlässen gebildet ist.
Bei der Verwendung eines solchen Wabenkörpers in einem Wärmeaustauscher oder einem-katalytischen Konverter strömt das geweilige Strömungsmittel geradlinig durch die zwischen den Wellen der gex-jellten Lagen vorhandenen Durchlässe. Bei dieser Art der Durchströmung ergibt sich ein ziemlich niedriger Wirkungsgrad, da das Strömungsmittel nur mit einer relativ kleinen Innenfläche des Wabenkörpers in Berührung kommt. .
Gemäß der Erfindung ist ein Wabenkörper der eingangs genannten Art gekennzeichnet durch eine Anzahl gewellter Lagen, welche derart übereinander gelegt und aneinander befestigt sind, daß die Achsen der Wellen einer Lage in einem, vorbestimmten· Winkel zu den Achsen der Wellen benachbarter. Lagen verlaufen.
Im folgenden ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnung beschrieben..Darin zeigt:
i*ig. 1 eine Schrägansicht eines Teils eines Wabenkörpers gemäß der Erfindung,
Fig.2a eine Teilansicht eines Einzelteils des Wabenkörpers nach Fig. 1 und .
S1Ig.2b eine Teilansicht eines anderen Einzelteils des Wabenkörpers nach Fig. 1.
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Ein in 'Mg, 1 dargestellter einstückiger Wabenkörper 1.0 setzt sich aus mehreren gewellten Lagen 12a, 12b, 12c usw. zusammen. Die Lagen bestehen aus einen Blattmaterial und haben Jeweils eine Vielzahl vorzugsweise geradliniger Wellen 14a, 14b, 14c usw.. Die Achsen der Wellen in den einzelnen Lagen verlaufen in gleichen Abständen parallel zu- '". einander. Ferner verlaufen die Achsen der .Wellen in einander benachbarten Lagen in einem vorbestimmten Winkel zueinander. Die Wellen 14a,.14b, 14c usw. der Lagen 12a bzw. 12b bzw. 12c usw. können gleiches oder auch.verschiedenes Profil aufweisen. Der.Wabenkörper 10 ist beispielsweise aus einem keramischen und/oder metallischen Werkstoff.
Zur Bildung des"Wabenkörpers .10 werden die gewellten Lagen derart übereinander gelegt und aneinander befestigt, daß die Achsen der Wellen einer Lage in einem vorbestimmten Winkel zu denen der Wellen benachbarter Lagen verlaufen. Aufgrund einer solchen Anordnung sind· zwischen einander benachbarten Lagen untereinander in Verbindung stehende Strömungsdurchlässe 15 gebildet. Dies ist insbesondere bei der Verwendung des Wabenkörpers in einem katalytischen Konverter einer Fahrzeug-Auspuff anlage oder in einem Wärmeaustauscher einer Gasturbine von Vorteil, da das ' Strömungsmittel-hierbei mit größeren Teilen der Innenflächen der gewellten Lagen in Berührung kommt. : :
Der beschriebene Wabenkörper wird vorzugsweise auf die nachstehend.erläuterte Weise hergestellt: Zunächst wird ein ein keramisches Material in Pulverform enthaltendes Blattmaterial angefertigt. . - .
Zu diesem Zweck wird ein-keramisches Material, etwa Cordierit, Schamotte, Tonerde und/oder Kieselerde feingemahlen und zusammen mit organischen Fasern in einer ■ Flüssigkeit, etwa Wasser suspendiert. Als organisches Fasermaterial kommt Holz, Hanf, Papier, Maulbeermark ' und dergl. oder auch ein synthetisches Fasermaterial ·
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in Frage. Aus der Suspension werden etwa mittels einer Fourdrinier-Papiemaschine aus dem keramischen Material und den Fasern bestellende flexible Blätter gefertigt. Diese werden dann mittels einer bekannten'Wellvorrichtung gewellt. Die für den Wabenkörper verwendeten gewellten Blätter haben vorzugsweise eine Dicke von 0,25 bis 0,4-5 *ma und eine Breite von. 200 mm.
Zur Bildung des einstückigen Wabenkörpers 10 werden die \ flexiblen gewellten Blätter dann übereinander gelegt und mit einem Klebstoff aneinander befestigt. Dazu werden die Außenflächen der Wellenberge auf beiden Seiten der gewellten Blätter mit einem Eleber, etwa Polyvinylazetat, Poly- . vinylalkohol, Polyvinylazetal oder Polyakrylat beschichtet. Zum Verbessern der Bindung zwischen einander benachbarten gewellten Lagen enthält der Eleber vorzugsweise einen Anteil des für die gewellten Blätter verwendeten keramischen Materials. Auf die gewellten Blätter 12 kann jeweils eine Trägerlage 18 aus einem rückstandsfrei verbrennbaren organischen Material geklebt werden, so daß man eine versteifte Lage 16a bzw. 16b erhält (Fig. 2a, 2b). Die Trägerlagen 18 bestehen beispielsweise aus Papier mit einem Gehalt an Flachsfasern und/oder einem synthetischen Harz, etwa Polyäthylen, und sind vorzugsweise etwa 0,1 mm dick und 200 mm breit. Die versteiften Lagen 16a, 16b werden dann auf vorbestimmte Abmessungen, etwa 200 mm Länge und Breite, zugeschnitten. Dabei wird die eine Schnittkante A1 in einem' vorbestimmten Winkel θ zu den Achsen der Wellen 14a der Lage 1'2a geführt. Die Schnittkante A2 der Lage 12b wird in einem gleich großen Winkel -Θ zu den Achsen der Wellen 14b geführt, so daß also der eingangs erwähnte vorbestimmte Winkel die Größe 2Θ hat.
Den versteiften Lagen 16a und 16b entsprechende Lagen werden wechselweise übereinandergelegt und mit dem Kleber aneinander befestigt. Dadurch verlaufen dann di,e Wellen in exnähder benachbarten Lagen im Winkel 2Θ zueinander. -
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Der auf diese Weise zusammengefügte 'Walzenkörper wird dann "etira in einem Elektroofen auf. eine yorbestimmte Temperatur von etwa.1 300 °C erhitzt. .Dabei werden die Trägerlagen rückstandslos verbrannt und die gewellten Lagen gesintert und miteinander verschmolzen, so daß der fertige Wabenkörper entsteht. ; ·...-■
Der fertige Wabenkörper 10 läßt sich in beliebige,, kubische oder zylindrische Formen schneiden oder sägen. Die an anderen Außenflächen des Wabenkörpers als der Einlaß- und der Auslaßseite liegenden Ausmündungen der Durchlässe 15 sind dann in geeigneter Weise, etwa mittels Tonerdezement, zu verschließen. ·
4 0.9 8 2 6/. 0 7 SO-.-,'

Claims (11)

Patentansprüche:
1. Einstückiger Wabenkörper gekennzeichnet durch eine Anzahl gewellter Lagen (12a, 12b usw.), welche derart übereinander gelegt und aneinander befestigt sind, daß die Achsen der Wellen (14a, 14b usw.) einer Lage in einem vorbestimmten Winkel (2Θ) zu den Achsen der Wellen benachbarter Lagen verlaufen.
2. Wabenkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die gewellten Lagen (12) aus Metall gefertigt sind.
■> ■ ·
3. Wabenkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die gewellten Lagen (12) aus einemkeramischen Material gefertigt sind.
4. Wabenkörper nach !wenigstens einem der Ansprüche Λ bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die gewellten Lagen .gleiches Wellenprofil haben. ■ "
5. Verfahren zum Herstellen eines einstückigen Wabenkörpers nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß man eine Anzahl gewellter Lagen derart übereinanderlegt und aneinander befestigt, daß die Achsen der Wellen in einer Lage in einem vorbestimmten Winkel zu denen der Wellen in benachbarten Lagen verlaufen. -."--.-
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die gewellten Lagen aus einem keramischen Material gefertigt werden.
7· Verfahren nach Anspruch 5 oder 6, dadurch
gekennzeichnet, daß man zunächst eine Träger— lage aus einem organischen Material zwischen jeweils zwei
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gewellte Lagen einlegt und daß die übereinandergelegten gewellten Lagen aneinander "befestigt werden, indem man sie zusammen mit den dazwischen eingelegten' Trägerlagen erhitzt, xvObei die Trägerlagen rückstandslos verbrennen und die gextfellten Lagen gesintert und zu einem einstükkigen Walzenkörper miteinander verschmolzen.werden.
8. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 5 "bis 75 dadurch g e k e η η ze i c h η e t, daß man die Wellenberge der gewellten Lagen vor dem Einlegen der Trägerlagen mit einem Kleber beschichtet. .
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch g e ken n.-zeichnet, daß als Kleber Polyvinylazetat, Polyvinylalkohol, Polyvinylazetal oder Polyakrylat verwendet wird." .
10. Verfahren nach 'Anspruch 8 oder 9, dadurch .
g e k e η η ze i c h η e t, daß der Kleber das für die gewellten Lagen verwendete keramische Material enthält. ■ ·
11. . Verfahren nach Anspruch 7? dadurch, g e k e η η -
ze i c h η e.t, daß als organisches Material für die Trägerlagen ein Flachsfasern enthaltendes Papier oder ein Kunstharz verwendet wird. - . -"
12·. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 5 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die gewellten Lagen aus einem flexiblen Blattmaterial sind.. " ·
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