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Verfahren und Vorrichtung zum Pressen von Easerplatten, insbesondere
Asbestzementplatten Die Erfindung bezieht sich auf das Pressen von Faserplatten,
insbesondere plattenförmigen Produkten aus Asbestzement, der allgemein aus einer
Mischung von Zement uned zumindest 4-5% Asbest besteht. Sowohl aus Gründen der Festigkeit
als auch mit Rücksichtauf andere Eigenschaften, wie Härte und vielleicht vor allem
Frostbeständigkeit ist es erwünscht, die Zement, Asbest und Wasser enthaltende,
vorgeformte Ausgangsmasse zu pressen, um diese Produkte zu bilden.
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Das übliche Verfahren zum Pressen von Asbestzementprodukten und vielen
anderen aus Faseraufschlämmungen hergestellten Produkten besteht darin, dass das
Produkt entweder Platte für Platte oder gleichzeitig mehrere aufeinandergestapelte
Platten in einer hydraulischen Presse zwischen zwei. ebenen oder profilierten Flächen-
gepresst- werden. Es ist bekannt, dieses Pressen mit einer aus einem starren, unnachgiebigen
Material, wie Stahl, gebildeten Pressfläche und einer anderen aus elastischem Material,
wie Gummi oder einer Gummiblase bestehenden Pressfläche durchzuführen. Dabei wird
die Gummiblase mit dem Pressmittel gefüllt und die Presswirkung durch-den von der
Gummiblase gegen das Fasermaterial ausgeübten Druck erzielt.
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Aus Faseraufschlämmungen hergestellte Scheiben und Platten, wie Faser-
und Asbestzementplatten sowie Pappe u.dgl., sind in ihrer Mikrostruktur nicht ganz
homogen, weil die Faseraufschlämmungen eine gewisse Neigung zur Zusammenballung
und zur Ansammlung in Bündeln aufweist. Wenn man die Faseraufschlämmungen zwischen-
zwei starren oder steifen Formflächen presse, erhält man demnach eine ungleichmässige
Komprimierung des Materials in der Mikrostruktur. Damit auch die am geringsten komprimierten
Teile des Produkts einen bestimmten, geringsten-sNomprimierungsgrad erhalten, muss
man das Pressen bei einem bedeutend höheren Druck ausführen als was notwendig sein
würde, wenn die Faseraufschlämmung
vollständig homogen wäre. Wenn
die eine Fläche, wie oben erwähnt, elastisch ist, wird eine beträchtliche Verbesserung
in dieser Hinsicht erzielt, indem eine isostatische Presswirkung auf das Produkt
ausgeübt wird.
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In der üblichen Presstechnik mit isostatischer Presswirkung verwendet
man eine eniässernde1 starre Fäche, bestehend aus einer durchlöcherten Form aus
Stahl oder anderem Metall, welche mit einer oder mehreren Tagen Siebtuch abgedeckt
ist, auf dem das vorgeformte Faserprodukt angebracht und von oben einem Pressdrück
ausgesetzt wird, und zwar entweder mit Hilfe einer massiven Gummiplatte oder mit
Hilfe einer Gummiblase, die mit dem Pressmittel gefüllt wird. Bei Anwendung dieses
Verfahrens erhält das Produkt eine unregelmässige Oberflache (rechte Seite), da
die geringfügigen Ungleichmässigkeiten in der Struktub- des Materials eine ungleichmässige
Komprimierung bewirken, die sich in der Fläche struktur wiederspiegelt.
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Aufgabe der Erfindung ist, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum
isostatischen Pressen von Faserplatten, insbesondere Asbestplatten zu schaffen,
wobei man unter Anwendung eines mässigen Pressdruckes eine vollständig ebene, rechte
Seite am Produkt und ein qualitativ besseres Produkt erhalt, als mit der oben erwähnten
üblichen Presstechnik.
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Diese Aufgabe hat nun erfindungssemäse dadurch ihre Lösung gefunden,
dass die vorgeformten Faserplatten mit einer starren unnachgiebigen Fläche der Pressplatte
in Anlage gegen diejenige Seite der Faserplatten, die die rechte Seite der Platten
bilden soll, und mit einer elastisch nachgiebigen Fläche einer entwässernden Pressplatte
in Anlage gegen die andere Seite der Faserplatten gepresst werden.
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Dieses Verfahren wird mittels einer Vorrichtung durchgeführt, die
aus einer Plattenpresse besteht, welche eine obere Pressplatte mit einer Pressfläche
aus starrem unnachgiebigem Material und eine in einer Unterform angebrachte, untere,
entwässernde Pressplatte mit elastisch nachgiebiger Pressfläche aufweist.
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Weitere Merkmale der Erfindung sind aus den Unteransprüchen ersichtlich.
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Es hat sich gemäss der Erfindung gezeigte dass wenn
rohes
vorgeformte Asbestplatten oder andere ?aserplatten oder Scheiben zwischen einer
starren unnachgiebigen oberen Fläche und einer elastischen, entwässernden unteren
Flächen gepresst werden, das Produkt eine ebene und keine Ungleichmässigkeiten aufweisende
Oberfläche (Pechte.Seite) und gleichzeitig eine gieichmässige Mikrokomprimierung
erhält, die für Pxessverfahren kennzeichnend ist, bei denen irgendein Teil der Form
elastisch ist.
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Es war bisher nicht bekannt, vorgeformte Faserplatten unter Anwendung
einer elastischen, entwässernden unteren Fläche zu pressen. Dies dürfte darauf zurückzuführen
sein, dass man früher der Meinung war1 die Entwässerungslöcher in dem weichen elastischen
Gummi würden unter dem angewendeten hohen Pressdruck zusammengeklemmt. werden und
sich demzufolge schliessen, so dass die erforderliche Entwässerung nicht erreicht
wird Ausgeführte praktische Versuche haben jedoch gezeigt, dass es tatsächlich möglich
ist, eine zufriedenstellende Entwässerung bei Anwendung einer durchlöcherten elastischen
Gummi fläche als Unterlage beim Pressen von vorgeformten Asbestplatten und anderen
scheibenfdrmigen, eventuell profilierten Fasererzeugnissen zu erreichen' übrigens
haben pra3tische Versuche gezeigt, dass durch dieses Pressverfahren ein wesentlich
besseres Produkt erhalten wird als bei dem bekannten Verfahren, wo eine starre entwässernde
untere Fläche in Verbindung mit einer weichen elastischen oberen Fläche in der Presse
angewendet wird Dies dürfte seinen Grund darin haben, dass die Produkte der betreffenden
Art normalerweise auch in ungepresstem Zustand eine verhältnismässig ebene und glatte
Oberseite, jedoch eine mehr oder weniger ungleichmässige untere Seite (Rückseite)
haben. Bei Anwendung eines weichen elastischen Unterteils in der Presse in Ubereinstimmung
mit der vorliegenden Erfindung wird die Struktur- des Materials nicht gestört, da
die ebene Oberfläche-unverändert beibehalten wird.
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Falls man dagegen eine weiche elastische obere-Pressfläche und eine
starre untere Pressfläche in der- Presse anwendet,, führt dies zu einer Prägung
der Oberseite der Platte, wobei nicht nur die Fläche in ästhetischer Hinsicht weniger
ansprechend, sondern auch die innere Struktur des Materials gestört wird, was im
Vergleich zu der Erfindung Qualitätsverschlechterungen ergibt Die mit dem
Erfindungsgegenstand
ausgeführten praktischen Versuche haben gezeigt, dass bei im übrigen analogen Verhältnissen
Qualitätsverbesserungen bis zu 10% oder mehr erzielt werden, wenn man erfindungsgemäss
von einem starren Oberteil und einem elastischen, entwässernden Unterteil in der
Presse Gebrauch macht.
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Die Zeichnung stellt schematisch einen Querschnitt einer Presse dar,
die bei den oben erwähnten praktischen Versuchen angewendet wurde. Die auf einer
Unterlage 11 ruhende Presse. besteht, aus einer unteren Form 12 mit Entwässerungslöchern
19, welche Form einen ringförmigen oberen Teil 13 mit einer nach innen vorstehenden
oberen Kante 18 aufweist, die eine kreisförmige Öffnung begrenzt, einer zwischen
dieser Kante 18 und dem Formunterteil 12 festgehaltenen elastischen, durchlöcherten
Gummiplatte 14 mit den Löchern 18 in der Unterform 12 gegenüberliegenden Entwässerungslöchern
20, und einer oberen Pressplatte 15 aus Stahl mit einem hinabragenden kreisrunden
Pressteil 16, welcher in diekreisförmige Öffnung des ringförmigen Teils 13 oberhalb
der Gummiplatte 14 hineinpasst, so dass er zum Komprimieren einer auf der Gummiplatte
14 angebrachten, vorgeformten Asbestplatte 17 angewendet werden kann.
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Die Gummiplatte war eine 15 mm. dicke Platte aus 50 Shore Gummi und
war mit 3 mm Löchern durchlöchert, die hauptsächlich in den Schnittpunkten zwischen
sich kreuzenden, parallelen Reihen lagen, welche in einem gegenseitigen Abstand
von 20 mm angeordnet waren.
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Versuche wurden parallel in der oben beschriebenen Presse und einer
üblichen Presse mit elastischer oberer Pressfläche und starrer unterer Pressfläche
ausgeführt und die Ergebnisse wurden verglichen. -Die hergestellten Asbestplatten
hatten in beiden Fällen einen Zusammensetzung von 129 bearbeitetem Asbest und 88%
Portlandzement. Die Versuche wurden mit einem Druck von etwa 160 kg/cm2 und einer
Presszeit von 15 Sekunden ausgeführt. Nach dem Pressen wurden alle Platten während
einer gleich-langen Zeit zum Erhärten stehen gelassen, bevor sie einer Prüfung unterworfen
wurden.
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Die Asbestzementplatten, die mit einer elastischen oberen Pressfläche
gepresst wurden, wiesen eine Wasserabsorption von 16,4% auf, während die Platten,
die mit einer elastischen unteren Pressfläche in Ubereinstimmung mit der Erfindung
gepresst wurden,
eine Wasserabsorption von lediglich 14,j aufwiesen.
Das Volumgewicht der in bekannter Weise gepressten Platten betrug 1,9i im Vergleich
zu einem Volumgewicht von 1,99 bei den erfindungsgema's-sgepressten Platten. Ferner
zeigten die bekannten Platten eine Lagenhaftung von 37,4 kg/cm² gegenüber einem
Wert von 47,6 kg/cmz für die erfindungsgemäss gepressten Platten. Die erfindungsgemäss
gepressten Platten wiesen eine völlig glatte rechte Saite auf.
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Die Erfindung soll nicht auf das Pressen von Asbestplatten begrenzt
sein, da sie ebensogut zum Pressen -von anderen Faserplatten, wie Pappe u.dgl. anwendbar
ist. Die obere Pressplatte mit starrer, unnachgiebiger Fläche besteht vorzugsweise
aus Stahl oder anderem zweckmässigen Meta-ll, jedoch können auch andere starre,
unnachgiebige Materialien in Frage kommen. Die untere entwässernde Pressplatte besteht
vorzugsweise-aus Gummi, von dem sich verschiedene Qualitäten anwenden lassen, jedoch
können auch andere elastische Materialien in Frage kommen, wie elastischer Kunststoff.
Ferner lässt sich die Ausbildung der Presse abändern.
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So kann ein Metallsiebtuch zwischen der Unterform und der darin angeordneten
Gummiplatte angebracht werden. Die Presse braucht selbstverständlich nicht in waagerechtem
Schnitt kreisförmig zu sein, wie dies bei der oben beschriebenen, für die praktischen
Versuche angewendeten Presse der Fall ist, sondern kann beispielsweise quadratisch
sein.