DE2353228A1

DE2353228A1 - Behandlungsverfahren fuer die flaeche einer expandierten polystyrolbahn

Info

Publication number: DE2353228A1
Application number: DE19732353228
Authority: DE
Inventors: Maurice Waters Blackwelder
Original assignee: Owens Illinois Inc
Current assignee: OI Glass Inc
Priority date: 1972-12-20
Filing date: 1973-10-24
Publication date: 1974-06-27
Also published as: DE2353228C3; GB1420798A; CA1016331A; AU6151073A; JPS5737459B2; NL7314139A; IT997896B; NL165104B; DE2353228B2; US3851039A; NL165104C; FR2211340B1; FR2211340A1; JPS4985160A

Description

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Neuer Wiäli 41

Behandlungsverfahren für die Fläche einer expandierten

Polystyrolbahn

Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Behandlung einer expandierten Polystyrolbahn oder -folie, die auf besondere Weise expandiert wurde und aus hochdichtem Polystyrol für allgemeine Zwecke hergestellt wurde, bei dem die Fläche der Bahn erwärmt wird, damit die inhärent rissige und blättrige dichte Außenfläche oder -haut der Bahn zusammenschmilzt. Anschließend wird die Bahn schnell abgekühlt,, um zu verhindern, daß größere Wärmemengen in die Tiefe der Bahn eindringen, was eine weitere Ausdehnung des Treibmittels bedingen könnte. Behandelt man nur eine Seite der Bahn auf diese, Weise, bei-

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spielsweise die Seite, die radial die äußere Seite der Bahn darstellt, die durch Aufschneiden eines röhrenförmigen Extrudats hergestellt wurde _f wobei diese Seite im allgemeinen die stärker rissige Seite ist, bedingt durch das inhärent schnellere Kühlen des röhrenförmigen Extrudats, so wird die Beständigkeit der Bahn gegenüber einem Blättrigwerden und der Abnutzung bei den nachfolgenden Verarbeitungsstufen und beim Handhaben, beispielsweise beim Bedrucken einer solchen Bahn und/oder bei der Herstellung von Schalen, Behältern und anderen Produkten daraus, stark verbessert. Die nichtbehandelte Seite der Bahn, die auf erfindungsgemäße Weise behandelt wurde, wird andererseits ihren ursprünglich hohen Glanz beibehalten und eine solche glänzende Oberfläche oder Seite ist sehr wichtig, wenn man anschließend diese Seite bedrucken oder/und auf andere Weise dekorieren bzw. schmücken will.

Es ist gut bekannt, daß man folien-oder bahnenartiges, expandiertes oder geschäumtes Polystyrol vieler verschiedener Dichten, Dicken und Harzqualitäten herstellen kann, indem man einen longitudinal nahtlosen Schlauch aus einem solchen Material bei einer geeigret hohen Temperatur aus üblichen Extrudiervorrichtungen extrudiert, den extrudierten Schlauch schnell abkühlt, um ein weiteres und unreguliertes Ausdehnen des Treibmittels, das üblicherweise zu der Harzzusammensetzung zugefügt wird, zu verhindern,und den abgekühlten Schlauch längs einer oder mehrerer sich longitudinal erstreckender Linien aufzu-

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schneiden, wobei man eine oder mehrere sich longitudinal erstreckende Bahnen daraus erhält. Bei diesem Verfahren ist es wünschenswert., den warmen, extrudierten-Schlauch sowohl auf der Innen- als auch auf der Außenseite schnell abzukühlen und dünne Häute zu bilden^ die eine wesentlich größere Dichte und Rauheit als der Innen- oder Kernteil des verwendeten Schlauche zwischen diesen beiden Häuten besitzt, damit das Produkt, das aus diesen Bahnen hergestellt wird, haltbar ist. In einigen Fällen sollen diese Häute ebenfalls bewirken, daß die Bahnen gegenüber Lösungsmitteln impermeabel sind, beispielsweise sollen sie gegenüber dem Eindringen eines Klebstoffs auf Lösungsmit*telgrundlage beständig sein, der oft verwendet wird, um, Bahnen aus solchen Materialien mit ähnlichen Mate~ rialien oder anderen Materialien auf bekannte Weise zu ver- · kleben.

Beim Abkühlen eines: warmen, nahtfreien, extrudiert en Schlauchs aus expandiertem Polystyrol kühlt die äußere Fläche des Schlauchs· üblicherweise etwas" schneller als die innere Fläche, dadurch, bedingt, daß sie der natürlichen Umgebung und einer kühleren Gegend ausgesetzt ist. Dieses schnellere Abkühlen kann zur Bildung von sehr kleinen, feinen Rissen in der äußeren Fläche, bedingt durch Scher spannungen, führen, die durch das Temperaturdifferential längs der Dicke der Bahn entstehen, und diese Wirkung tritt stärker bei Bahnen auf, die aus spröderen und weniger teuren Polystyrolqualitäten

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wie aus Polystyrol für allgemeine Zwecke hergestellt werden. Die Anwesenheit dieser Risse oder Frakturen ist erkennbar, wenn man polarisiertes Licht gegen die Fläche der fertigen Bahn richtet, da eine solche Fläche eine Interferenzfarbe, bedingt durch die Unterschiede im Brechungsindex der mit Rissen versehenen Bahn, ergibt..

Die Anwesenheit von Oberflächenrissen oder -frakturen in einer Fläche der Bahn oder Folie aus Polystyrolschaum ist dann besonders wenig wünschenswert, wenn eine solche Bahn oder Folie anschließend mechanisch gehandhabt wird. Dazu gehört beispielsweise das Handhaben beim Bedrucken, das Auf- und Abwickeln solcher Bahnen oder Folien,und,wenn die Bahnen oder Folien für die Herstellung von ineinanderstellbaren Gefäßen oder Behältern bestimmt sind, das Schneiden der Formstücke bzw. Rohlinge daraus und das Rollen oder Aufwickeln der Formstücke zu röhrenförmigen Gegenständen. Die Anwesenheit von stark rissigen oder brüchigen Flächen in einer Bahn oder Folie aus Polystyrol schaum wird , wenn diese irgendwelchen Vorrichtungen beim Handhaben ausgesetzt wird, bedingen, daß Teile der Folie abblättern oder sich abschälen, und das Material, das abblättert, sammelt sich auf den Maschinenteilen an und dabei wird die Produktivität gestört und die Qualität des Produktes weiter vermindert.

Erfindungsgemäß kann eine rissige oder brüchige Fläche oder Seite einer Bahn aus expandiertem Polystyrol wirksam behandelt

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oder repariert werden, wobei Abnutzungs- oder Abriebsbeständigkeit dieser Bahn wesentlich verbessert wird und wobei die Handhabungseigenschaften der Bahn, wenn diese durch die verschiedenen mechanischen Handhabungsvorrichtungen läufti verbessert werden. Die erfindungsgemäße Behandlung erfolgt einfach und zweckdienlich als Stufe des Herstellungsverfahrens der Bahn. Durch die erfindungsgemäße Behandlung werden die änderen wünschenswerten Eigenschaften der Bahn wie die Dichte, der Durchmesser bzw. Innendurchmesser und die Beständigkeit gegenüber Lösungsmittelpenetration und der Glanz der nichtbehandelten Seite nicht nachteilig beeinflußt. Erfindungsgemäß wird die Bahn insbesondere behandelt, indem man eine Erwärmungszone für die Bahn schafft, wobei der rissige Teil der Oberfläche der Bahn auf eine Temperatur erwärmt wird, bei der die Oberfläche ausreichend weich ist, so daß die Teilchen auf der Oberfläche wieder schmelzen oder sich mit der Grundfolie oder miteinander wieder haftend verbinden. Erfindungsgemäß wird dann eine Kühlzone geschaffen, um die erwärmten Flächen schnell abzukühlen, bevor die Wärme in die Bahn stark bzw. tief eindringen kann, was sonst eine Ausdehnung des zurückbleibenden Treibmittels ergeben würde und somit eine verringerte Schaumdichte und eine erhöhte Bahndicke.

Das Erwärmen der Bahnoberfläche kann recht zweckdienlich mit einer erwärmten, mit Teflon beschichteten Walze erfolgen, die

üblicherweise an dem Weg der Bahn angeordnet ist, zusammen mit

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einer oder mehreren Führungswalzen, damit ein wesentlicher Umhüllungswinkel bzw. Einhüllungswinkel zwischen der sich bewegenden Bahn und der erwärmten Walze erhalten wird. Eine solche Walze kann leicht in die üblichen Behandlungs- oder Verarbeitungsvorrichtungen eingebaut werden, die üblicherweise bei der Herstellung expandierter Polystyrolbahnen verwendet werden. Sie ist bevorzugt stromabwärts oder unterhalb der Schneidvorrichtung angeordnet, die man zum-Auf schneiden oder Aufschlitzen des röhrenförmigen Grundextrudats in eine oder mehrere Bahnen verwendet, und stromaufwärts oder oberhalb der Aufwickelvorrichtung, die man verwendet, um jede Bahn auf eine Rolle aufzuwickeln. In jedem Fall sollte die Bahnabkühlzone unmittelbar stromabwärts von der Bahnerwärmungszone angeordnet sein und das Abkühlen kann beispielsweise mit einer innen gekühlten Metallwalze erfolgen, die üblicherweise längs des Beförderungsweges der Bahn angeordnet ist und, bezogen auf die erwärmte Walze, auf solche Weise angebracht ist, daß ein wesentlicher Umhüllungswinkel zwischen der sich bewegenden Bahn und der gekühlten Walze gebildet wird.

Der vorliegenden Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, das Verfahren zur Herstellung von expandierten Polystyrolbahnen, -gurten oder -folien zu verbessern. Der Erfindung liegt insbesondere die Aufgabe zugrunde, ein verbessertes Verfahren zur Herstellung expandierter Polystyrolbahnen zu schaffen, bei dem die Bahn sehr wenig tiefe, dichte obere und untere Außen-

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häute oder Außenschichten und einen recht dicken Kern mit niedriger Dichte, der zwischen den Schichten angeordnet und damit ein Ganzes bildete enthält. Der Erfindung liegt insbesondere die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zu schaffen, mit dem man die Haut einer expandierten Polystyrolbähn,·die dünne Haarrisse enthält, reparieren oder erneuern kann, um die Beständigkeit der Haut gegenüber Abnutzung, Abrieb oder Abblättern beim Drucken und/oder anderen mechanischen Bearbeitungsvorrichtungen zu verbessern und ohne den Glanz der anderen Oberfläche der Bahn zu vermindern .oder sonst wünschenswerte Eigenschaften der Bahn nachteilig zu beeinflussen. Der Erfindung liegt insbesondere die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung einer Bahn aus Polystyrol- mit einer Qualität für allgemeine Zwecke zu schaffen, wobei die Bahn dichte, flache, äußere Schichten und einen "tiefen inneren Kern mit niedriger Dichte dazwischen und damit ein Ganzes bildend enthält, wobei eine der Schichten oder Seiten hohen Glanz besitzt und wobei die andere der beiden Schichten gute Beständigkeit gegenüber Abrieb oder Abnutzung besitzt.

Anhand der beigefügten Zeichnungen werden beispielhafte erfindungsgemäße 'Ausführungsformen erläutert. .

Fig. 1 zeigt eine teilweise Ansicht einer Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens und

Fig. 2 zeigt eine teilweise Schnittansicht längs der Linie 2-2 von Fig. 1.

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In Fig. 1 wird eine allgemein mit 11 bezeichnete Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens erläutert, wobei eine endlose Bahn W aus expandiertem Polystyrol kontinuierlich bewegt wird. Es soll, angenommen werden, daß die Vorrichtung 11 in Reihe mit und unmittelbar stromabwärts von irgendeiner der gut bekannten Vorrichtungen zum Extrudieren eines nahtfreien Polystyrolschlauchs geschaltet ist (die nicht gezeigt wird). Dabei werden geringe Mengen an einem Treibmittel und an einem Kernbildungsmittel innigst in der Vorrichtung, wie es dem Fachmann geläufig ist, bei einer ausreichend hohen Temperatur vermischt, was zum Schäumen des Extrudats führt, weil sich das Treibmittel ausdehnt, und dabei werden Zellen um die Teilchen aus Kernbildungsmittel gebildet. Eine solche Vorrichtung enthält üblicherweise stromabwärts von der Extruderöffnung Kühleinrichtungen, die nicht gezeigt werden, um sowohl die Innen- als auch die Außenflächen des extrudierten Schläuche abzukühlen, nachdem ein vorherbestimmter Ausdehnungsgrad oder ein vorherbestimmtes Schäumen des Polystyrols stattgefunden hat. Bedingt durch die endliche Dicke der Wand des Schlauchextrudats und wegen der niedrigen thermischen Leitfähigkeit des geschäumten oder expandierten Polystyrols, woraus der Schlauch besteht, kühlen die Oberflächen des Extrudats üblicherweise wesentlich schneller ab als der Innen- oder Kernteil des Extrudats. Diese unterschiedliche Kühlgeschwindigkeit bewirkt, daß sich der ^Kern des Extrudats weiter ausdehnen kann, nachdem die Ausdehnung der Oberflächenteile aufgehört hat. Da-

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bei erhält man ein Extrudat, das eine recht untiefe Oberfläche besitzt oder das "Haut"-teilebesitzt, die eine bemerkenswert größere Dichte aufweisen als der Innenteil. Dies ist dem Fachmann geläufig, und diese "Häute" sind wünschenswert, da sie die Beständigkeit der aus einem solchen Material hergestellten Produkte gegenüber der Oberflächenbeschädigung durch Schlag oder Abnutzung erhöhen und da sie diesen.Produkten ein attraktives äußeres Aussehen verleihen.

Bei der Herstellung von röhrenförmigen Extrudaten aus expandiertem Polystyrol kühlen, wie zuvor angegeben, die radial ο äußeren Flächen des Extrudats mit etwas schnellerer Geschwindigkeit ab, bedingt durch die natürliche Wärmeübertragung und die kühleren Umgebungsbedingungen, verglichen mit der Abkühlungsgeschwindigkeit, die bei den radial innengelegenen Flächen beobachtet wird. Eine solche unterschiedliche Abkühlungsgeschwindigkeit kann zur Bildung von untiefen Haarrissen oder Frakturen in der radial äußeren Oberfläche" der Schaumextrudate führen, die hauptsächlich Polystyrol spröder Qualität wie Polystyrol £ir allgemeine Zwecke enthalten. Diese Erscheinung tritt in etwas geringerem Maße auf bei mittelstoßfesten PoIystyrolqualitäten.

Ein röhrenförmiges Extrudat, welches hauptsächlich aus sprödem, expandiertem Polystyrol besteht und t>ei dem die radiale Außenhaut davon viele untiefe Risse oder Frakturen besitzt und das

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auf die vorher beschriebene Weise hergestellt wurde, wird üblicherweise längs einer oder mehrerer kontinuierlich longitudinal verlaufender Linien durch Aufschneidevorrichtungen, die nicht gezeigt sind, aufgeschnitten, die ein Teil der Extrudiervorrichtung sein können. Dabei werden eine oder mehrere endlose Bahnen gebildet. Die Bahn W kann eine solche Bahn sein. Bevor die Bahn W einer mechanischen Behandlung unterworfen wird wie einem Aufwickeln auf Rollen durch Einrichtungen, die nicht gezeigt sind und die stromabwärts von der Vorrichtung angeordnet sein können, wird die mit Haarrissen versehene Oberfläche davon, von der man annimmt, daß sie auf der Unterseite der Bahn liegt, wenn diese in die Vorrichtung auf der linken Seite von Fig. 1 eingeführt wird, behandelt, um die Beständigkeit gegenüber Schäden zu erhöhen, die durch solche Aufwickelvorgänge verursacht werden, und um möglicherweise die Beständigkeit gegenüber weiteren mechanischen Bearbeitungsvorgängen wie Drucken und/oder Herstellung von stapelbaren Trinktassen oder -behältern oder anderen Gegenständen daraus zu erhöhen. Bei der .erfindungsgemäßen Behandlung wird die mit Haarrissen versehene Unterseite der sich bewegenden Bahn erwärmt, indem man eine innen erwärmte Walze 12 längs des Weges der Bahn und eine Führungswalze 13 unmittelbar stromaufwärts von der Walze 12 anbringt, damit man einen ausreichenden Umhüllungswinkel zwischen der Bahn W und der Walze 12 schafft, damit die Berührungszeit ausreicht und die Oberfläche der Bahn ausreichend erwärmt wird.

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Auf das Erwärmen der fräkturierten Oberfläche der Bahn W mit der erwärmten Walze 12 auf die oben beschriebene Weise muß unmittelbar die Kühlstufe folgen, um zu verhindern, daß Wärme in stärkerem Ausmaß'in die Bahn eindringt.. Eine solche Wärme würde sonst bewirken, daß das restliche Treibmittel, das noch in der Bahn vorhaiden ist, expandiert; dabei würde die Dicke der Bahn erhöht und die durchschnittliche Dichte erniedrigt werden, was mit sich bringt, daß der Schimmer oder der Glanz der gegenüberliegenden Haut der Bahn verschlechtert wird und daß die Beständigkeit der Bahn gegenüber dem Eindringen von Löungsmitteln vermindert wird, oder daß die wünschenswerten Eigenschaften der Bahn sonst nachteilig beeinflußt werden. Daher ist eine innengekühlte Walze 14 unmittelbar stromabwärts von der Walze 13 vorgesehen, um die Bahn von der gegenüberliegenden Fläche zu kühlen und ein¹ geeigneter Umhüllungswinkel wird durch die geeignete Anordnung der Walze 14 relativ zu der Walze 13 und zu den gegenüberliegenden, sich entgegen-, gesetzten Abnahmewalzen 15 und 16 erreicht, damit eine ausreichende Berührungszeit zwischen der Bahn und der gekühlten Walze erhalten wird, damit die Bahn ausreichend gekühlt wird.

Bei der Durchführung der vorliegenden Erfindung wird, wie zuvor beschrieben, die rissige Oberfläche oder Haut der Bahn W auf den Erweichungspunkt des Polystyrolharzes, welches zur Herstellung der Bahn verwendet wurde, erwärmt, so daß die' Teilchen, die auf der Haut vorhanden sind, mit der Grundbahn

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oder miteinander zusammenschmelzen. In der Praxis kann ein
solches Erwärmen bei Bahnen, die aus Polystyrol mit einer
Qualität für allgemeine Zwecke hergestellt sind, mit Walzen
erfolgen, wobei die Flächen der Walzen auf Temperaturen im
Bereich von 149 bis 218,5⁰C (300 bis 425⁰F) erwärmt sind. Man verwendet dabei einen Umhüllungs- oder Einhülluggswinkel zwischen der erwärmten Walze und der Bahn, der ausreicht, um Berührungs-oder Kontaktzeiten in der Größenordnung von 2,5 Sekunden zu ergeben. Besonders gute Ergebnisse erhält man bei
solchen Bahnen, wenn man Walzen mit einem äußeren Durchmesser von 15,2 cm (6 inch) mit einer Flächentemperatur in der Größenordnung von 168,5 bis 177°C (335 bis 35O°F) verwendet und
wenn man eine Behandlungszeit von 2,5 Sekunden auswählt. Ein
gutes Kühlen der Bahn wird ermöglicht, wenn man eine gekühlte Walze mit einem Außendurchmesser von 20,3 cm (8 inch) verwendet und ausreichend kühlt, so daß die Außenoberfläche der Walze eine Temperatur von 21⁰C (70°F) erhält, und eine Behandlungszeit von 4,0 Sekunden verwendet.

Die innengekühlte Walze 14 kann auf bekannte Weise gebaut sein, so daß das Wasser oder ein anderes Kühlmittel durch die Walze zirkulieren kann. Da die Bauart der Walze geläufig ist, soll
sie nicht in Einzelheiten beschrieben werden. Die im Inneren
erwärmte Walze 12 besitzt andererseits eine Spezialbauart und eine bevorzugte Ausführungsform dieser Walze ist im Querschnitt in Fig. 2 dargestellt. Eine solche Walze wird durch

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eine Vielzahl von Widerstandserwärmungselementen 17 erwärmt, die innerhalb des Hauptkörpers 18 der Walze eingeschlossen sind und die sich parallel zueinander und zu der longitudinalen Zentralachse des Walzenkörpers erstrecken. Wegen der Temperatur, auf die die Bahn W durch Berührung mit der Walze 12 erwärmt wird, enthält die äußere Berührungsoberfläche des Walzenkörpers eine Hülle oder einen Überzug 19 aus Teflon oder einem anderen Material, welches verhindert, daß Teilchen aus der erwärmten Bahn an der Walze kleben.

An den entgegengesetzten Enden des Walzenkörpers 18 sind sich koaxial erstreckende, sich gegenüberliegende, stumpfe Wellen 21, von denen nur eine gezeigt wird, angebracht, Jede dieser stumpfen Wellen erstreckt sich, durch die Walzenträgerstruktur 22, die einen Teil des Hauptrahmens enthält, an dem alle Walzen befestigt sind, und jede der stumpfen Wellen ist in einem Drehzapfen bzw. einer Lagerstelle 23 gelagert, der an der Struktur 22 befestigt ist. Mindestens eine der stumpfen Wellen oder Stummelwellen 21 ist hohl und elektrische Stecker 24 von den Elementen 17 erstrecken sich durch diese hindurch zu einem rotierenden elektrischen Stecker 25 bekannter Bauart, damit die Kraft von den stationären elektrischen Leitungen 26 zu den rotierenden Steckern 24 und dann zu den Elementen 17 übertragen wird. .

Das folgende Beispiel erläutert die Erfindung, ohne sie zu beschränken. -

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Beispiel

Eine· nichtbehandelte Probe aus einer Bahn aus expandiertem, hochdichtem Polystyrol für allgemeine Zwecke (Sinclair Koppers mit der Bezeichnung 8 GP), die geringe Mengen an restlichem Treibmittel (Pentan) darin dispergiert enthält und die aus einem nahtfreien, röhrenförmigen Extrudat hergestellt war, hatte die folgenden Eigenschaften:

Dicke,/U (mils) 406 (1-6,0)

Dichte, g/cm³(lbs/cu.ft.) 0,25 (15,6)

Undurchsichtigkeit, % 80,8

Glanz-Außenseite, % 96,0

Glanz-Innenseite, % ■ 100,0

2
Zellgröße, mm 0,017

Abnutzungsbeständigkeit-Außenseite schlecht

Lösungsmittelpenetration, Sek. 7,4

Zum Vergleich wurde eine Probe aus der Bahn erfindungsgemäß behandelt. Die Probe wurde während 2,5 Sekunden mit einer Walze, deren Außentemperatur auf 177⁰C (35O⁰F) erwärmt war, und anschließend 4,0 Sekunden mit einer Walze, die auf eine Außentemperatur von 21⁰C (70⁰F) gekühlt war, behandelt. Die erfindungsgemäß behandelte Probe hatte die folgenden Eigenschaften, ausgedrückt durch die gleichen Einheiten:

Dicke 394 (15,4)

Dichte 0,25 (15,5)

Undurchsichtigkeit 80,7

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Glanz-Außenseite 100,0

Glanz-Innen(behandelte)seite 54,0

Zellgröße 0,017

Lösungsmittelpenetration 7»8

Abnutzungsbeständigkeit-Außenseite gut

Aus den oben aufgeführten Ergebnissen ist ersichtlich, daß die Eigenschaften der Bahn durch die erfindungsgemäße Behandlung stark beeinflußt werden. Die erfindungsgemäße Behandlung bedingt auf der behandelten Seite eine verbesserte Abnutzungsbeständigkeit und einen verminderten Glanz. Die Bahn sollte zur Herstellung von Gegenständen verwendet werden, die auf der nichtbehandelten Seite bedruckt werden und der verminderte Glanz ist daher nicht besonders nachteilig.

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Claims

Patentansprüche

1. J Verfahren zur Herstellung von flächenförmigem, expandiertem Polystyrol, wobei das flächenförmige Polystyrol untiefe, dichte, sich gegenüberliegende Hauptflächen und dazwischen einen dicken Kern verminderter Dichte und damit ein Ganzes bildend enthält, wobei das flächenförmige Polystyrol restliches Treibmittel enthält, welches expandieren kann, wenn es auf eine Temperatur erwärmt wird, bei der das flächenförmige Polystyrol erweicht, und wobei die Dicke davon erhöht und die Dichte davon vermindert werden, wobei eine der sich gegenüberliegenden Hauptflächen rissig ist und durch Abrieb während der mechanischen Weiterverarbeitung oder Handhabung des flächenförmigen Polystyrols beschädigt wird und wobei eine der gegenüberliegenden Hauptflächen wieder hergestellt wird, um die Abriebbeständigkeit zu verbessern, ohne daß die Dicke oder Dichte des flächenförmigen Polystyrols wesentlich geändert werden und ohne daß der Glanz der anderen der sich gegenüberliegenden Flächen wesentlich vermindert wird, dadurch gekennzeichnet , daß man eine der sich gegenüberliegenden Flächen des flächenförmigen, expandierten Polystyrols erwärmt, um die Fläche zu erweichen, und man die erwärmte Fläche des flächenförmigen Polystyrols schnell abkühlt, bevor die Wärme tiefer eindringt.

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2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man als flächenförmiges Polystyrol ein solches verwendet, dessen Hauptteil aus hoehdichtem Polystyrol allgemeiner Gebrauchsqualität besteht.

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man als flächenförmiges Polystyrol ein solches verwendet, dessen Hauptteil aus hoehdichtem, mittelschlagfestem Polystyrol besteht.

4. Verfahren nach.Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man als flächenförmiges Polystyrol eine sich longitudinal bewegende Bahn mit beliebiger Länge verwendet und daß die eine der beiden sich gegenüberliegenden Flächen erwärmt wird, indem man die Bahn über eine innen erwärmte, mit Teflon beschichtete Walze leitet, wobei die Fläche gekühlt wird, indem man die Bahn über eine von innen abgekühlte Walze leitet, die unmittelbar stromabwärts von der innen erwärmten Walze angebracht ist. ■ :

5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die sich longitudinal bewegende Bahn aus Polystyrol hauptsächlich aus Polystyrol allgemeiner Gebrauchsqualität besteht und daß die innen erwärmte Walze auf eine Temperatur im Bereich von 149 bis 224°C (300 bis425°F) erwärmt wird. ·

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6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Temperatur im Bereich von .168,5 bis 177°C (335 bis 35O⁰F) liegt und daß der Umhüllungswinkel der Bahn um die von innen erwärmte Walze ausreicht, um eine Berührung dazwischen während einer Zeit in der Größenordnung von 2,5 Sekunden zu ergeben.

7· Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die von innen gekühlte Walze auf eine Temperatur in der Größenordnung von 21⁰C (7O°F) abgekühlt wird und daß der Umhüllungswinkel der Bahn um die von innen gekühlte Walze ausreicht, um eine Berührung dazwischen während einer Zeit in der Größenordnung von 4,0 Sekunden zu ergeben.

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