DE2353114A1 - Supraleitende spule - Google Patents
Supraleitende spuleInfo
- Publication number
- DE2353114A1 DE2353114A1 DE19732353114 DE2353114A DE2353114A1 DE 2353114 A1 DE2353114 A1 DE 2353114A1 DE 19732353114 DE19732353114 DE 19732353114 DE 2353114 A DE2353114 A DE 2353114A DE 2353114 A1 DE2353114 A1 DE 2353114A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- coil
- wire
- winding
- epoxy resin
- coil according
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- ZYPGADGCNXOUJP-CXVPHVKISA-N Variotin Chemical compound CCCC[C@@H](O)\C=C(/C)\C=C\C=C\C(=O)N1CCCC1=O ZYPGADGCNXOUJP-CXVPHVKISA-N 0.000 title 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 17
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims description 12
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims description 12
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 10
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 claims description 8
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 238000005253 cladding Methods 0.000 claims 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims 1
- 235000015096 spirit Nutrition 0.000 claims 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 12
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 5
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 5
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 3
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- CFTOTSJVQRFXOF-UHFFFAOYSA-N 2,3,4,9-tetrahydro-1H-pyrido[3,4-b]indole Chemical compound N1C2=CC=CC=C2C2=C1CNCC2 CFTOTSJVQRFXOF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 1
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 1
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
- 239000002887 superconductor Substances 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
- ZXLDQJLIBNPEFJ-UHFFFAOYSA-N tetrahydro-beta-carboline Natural products C1CNC(C)C2=C1C1=CC=C(OC)C=C1N2 ZXLDQJLIBNPEFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 1
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F6/00—Superconducting magnets; Superconducting coils
- H01F6/06—Coils, e.g. winding, insulating, terminating or casing arrangements therefor
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S505/00—Superconductor technology: apparatus, material, process
- Y10S505/825—Apparatus per se, device per se, or process of making or operating same
- Y10S505/884—Conductor
- Y10S505/887—Conductor structure
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Insulated Conductors (AREA)
- Insulating Of Coils (AREA)
Description
DR.-ING. RICHARD GLAWE - DIPL-[NG. KLAUS DELFS - DIPL-PHYS. DR. WALTER MOLL
MÖNCHEN HAMBURG MÖNCHEN
r
/
| UNSS ZEICHEN | S MDNCHEN 26 | 2 HAMBURG 52 | |
| A 15 | POSTFACH 37 | WATfZSTR. 12 | |
| UEBHERRSTR. 20 | TR. (04PJ 89 2255 | ||
| TEL. (089Ϊ 2265 48 | TaEX 21 2921 spez | ||
| THBC 52 25 05 iper | - | ||
| IHRE MACHRKHT VOM | MÖNCHEN | ||
CRYOGENICS CONSULTANTS LTD. London / England
Supraleitende Spule
Die Erfindung bezieht sich auf supraleitende Spulenwicklungen, d*h. Wicklungen aus einem leitfähigen Material,
welches bei Betrieb unterhalb einer vorbestimmten Temperatur
(in typischen Fällen .z.B. 4 K) das Phänomen der Supraleitfähigkeit
zeigt.. Die Windungen können beispielsweise für Elektromagneten, Magnetspulen, feldfokusgierenden Spulen,
Transformatoren usw. verwendet werden.
Die supraleitende Spule dient dazu, hohe Stromstärken
zuzulassen, in typischenFällen 10 A/cm_/j3nd zwar in starken Magnetfeldern, beispielsweise 10 Tesla. Die Wicklungen
— 1 —
40981870938
40981870938
arbeiten somit unter starker mechanischer Belastung. Eine Bewegung
der Leiter unter dieser Belastung hat Knergieverluste zur Folge, und da bei den niedrigen Temperaturen, die für die
Herbe ifünrung der Supraleitfähigkeit notwendig sind, die spezifischen
Wärmen klein sind, kann der entstehende Temperaturanstieg ausreichen, um die supraleitenden Eigenschaften des
Materials zu verschlechtern. Die übliche Lösung für dieses Problem besteht darin, daß man erhebliche Mengen von Material
mit hoher normaler Leitfähigkeit parallel zu dem Supraleiter anordnet, um diese Effekte möglichst gering zu halten. Obwohl
nach dieser Methode hergestellte Spulen sehr hohe Feldstärken erreichen können, sind sie schwierig und kostspielig herzustellen
und zu betreiben. Insbesondere sind sie nicht geeignet, um starke Feldgradienten, z.B. für Quadrupolfelder, zu
erzeugen.
Als Alternativlösung ist ferner vorgeschlagen worden,
die Wicklungen so starr zu konstruieren, daß das Auftreten
von Bewegungen verhindert wird. Ein einfaches Einbetten in,_
Epoxyharz ist zu spröde, um hohen 3pannungen zu widerstehen,
die zum Bruch führen, da der Ausdehnungskoeffizient der Spule in der Radialrichtung größer ist als in der Umfangsrichtung
der Spule. Ein weiterer Vorschlag geht dahin, zwischen aufeinanderfolgenden Schichten der Wicklung Zwischenschichten.,
aus Glasfaser anzubringen und das Ganze in Epoxyharz einzubetten.
Auf diese Weise hergestellte Spulen versagen jedoch durch Bruch längs der Schichten. Die Isolierung des Leiters
4 09818/09 38
; :-.- J · 23531U
ist in der Regel die Ursache des Bruches, da sie bei den
niedrigen Temperaturen spröde wird. .
Eine gemäß der Erfindung hergestellte supraleitende Spule"kann jedoch ausreichend stark und steif ausgebildet
werden. Sie besteht aus einer Wicklung aus supraleitendem
Draht, wobei der Draht mit Fäden aus Glasfaser umwickelt
und eingehüllt· ist, die vorzugsweise einen Durchmesser im Bereich von 2 bis 100 μΐη haben, und die schraubenförmig um
den Draht gewickelt sind, wobei das Ganze mit Epoxyharz imprägniert bzw. darin eingebettet ist. Der umwickelte Draht
kann auch mit einer Mischung aus Harz und einem Lösungsmittel imprägniert" und unter Vakuum ausgehärtet werden, unmittelbar
nach dem Wickeln, um eine Schutzschicht für das Glas zu bilden, bevor die Spule gewickelt wird. Die Spule wird
vorzugsweise in Lagen gewickelt, zwischen denen .Zwischenschichten aus Glasfaser angeordnet sind, z.B. in der Form
einer gewebten Matte, die in einer Richtung verlaufen kann, sie kann jedoch auch derart gewickelt sein, daß die Wicklungen
synchron oder "autozyklisch" sind, daß heißt daß alle
Drähte in der dichtest möglichen Packung angeordnet sind,
so daß die Spule im Querschnitt eine regelmäßige hexagonale
Anordnung von Drähten zeigt. Da dann jeder Draht einer
Schicht zwischen die Drähte der darunterliegenden Schicht
greifend angeordnet ist, kann die Zwischenschicht aus Glasfasern weggelassen werden, und in diesem Fall wird vorzugsweise
ein dickerer Glasfäserfaden schraubenförmig um die
Drähte gewickelt. · '■
- 4098 18/093 8 .
23531U
Die Anordnung ist in jedem Fall vorzugsweise, derart,
daß die Zwischenräume zwischen den Drähten zumindest 3096 und
vorzugsweise 70% mit Glas ausgefüllt sind, wobei der Rest
der Zwischenräume mit Harz ausgefüllt ist. Die entstehende Mischung hat einen gleichmäßigeren Expansionskoeffizienten
als das schiere Harz, das bei einer üblichen eingebetteten
Spule verwendet wird.
Zusätzlich zu den Glasfasern kann eine Zwischenschicht
aus einem üblichen Isolator wie z.B. PVA vorgesehen sein, insbesondere im Fall von unrunden Spulen, die für Spezialfälle,
wie z.B. magnetische Ionentrennung, vorgesehen sind.
Ein Problem bei der Herstellung einer derartigen Spule
liegt darin, daß übliche Schlichtmittel, wie z.B. Stärke oder Mehlschlichte, die die Glasfasern ausreichend weich
und formbar machen, um sie um den Leitungsdraht zu wickeln,
mit Epoxyharzen unverträglich sind. Es ist unzweckmäßig, anschließend das Schlichtmittel in normalerweise durch Erhitzen
und Oberflächenbehandlung zu entfernen, da solche Oberflächenbehandlungen, wie z.B. eine Behandlung mit Epoxy-Silan,
die mit Epoxyharz verträglich sind, .die Glasfaser nicht ausreichend
biegsam und verarbeitbar machen, um sie um die Leitungsdrähte zu wickeln.
Diese Schwierigkeit wird überwunden durch ein Verfahren
gemäß der Erfindung, welches darin besteht', daß Glasfaser,
- 4 409 8 1 8/0938
deren Oberfläche i& einer mit Epoxyharz verträglichen ¥eise
Gehandelt wurde, mit einem destillierten Schmiermittel getränkt -wird,, wie z.B. destilliertem farblosen Spiritus
(white spirit) und daß.Fäden aus der Faser schraubenförmig
umeiiae^ supralMtfäMgeix Draht zur Bildung einer Umhüllung
gewickelt werden. Der uinhüilte Draht kann dann zu einer Spule gewickelt werden und die Spule mit Epoxyharz imprägniert
Werden* Bevor die Spule mit Harz imprägniert wird, muß man
den, Spiritus verdampf en lassen, beispielsweise in einem Ofen,
und Unter -Vakuum, entweder- beyöir oder* vÖi?zügsw6ise nachdem
der umhüllte Draht zu einer Spule gewickelt wurde.
Eine Ausführungsform der Erfindung wird im folgenden
anhand der Zeichnungen näher erläutert, "
Fig. 1 zeigt perspektivisch eine(längs ihref Achse
.;;; aufgeschnittene'Spules gemäßi der Erfindung.
eine Vergrößerte Einzelheit des
Schnitts der Spule. :.. .";: /■"·.:-.'■ ■■■'. '■'-.'} '_
Fig. 3 erläutert schematisch dag eründungsgemäße
. V§rfeJ|reh ^zum-Wiekelii y©n Olasfaöern uui den·'-supraleitfähigen
Draht.
,Die Spulen 2 in.Fig. 1 und 2 umfaßt Winduaagen; 4 aus
Draht aua einem »lateris^,; -Reiches bei niedriger temperatur,
z.B. 4 E, supraleitfähig ist. Der Draht ist umgeben mit einer
Umhüllung 6 aus schraubenförmig gewickelten Fäden aus Glasfaser mit einem Durchmesser im Bereich von 2 bis 100 μιη. Die
Wicklung ist in Lagen verteilt, zwischen denen Zwischenlagen
8 aus gewebter Glasfasermatte angeordnet sind. Die Spule ist mit Epoxyharz gefüllt.
Die Spule kann mit einem Windungsquerschnitt von mehr
als 4 cm ausgeführt sein und trotzdem den Spannungen beim Eintauchen in flüssigen Stickstoff und den Spannungen bei
der Führung hoher Stromstärken in einem hohen Magnetfeld
widerstehen, da die Zwischenräume zwischen den Drähten mit einer Mischung aus Harz und Glas ausgefüllt sind, die der
Spule eine gleichmäßigere Ausdehnungscharakteristik gibt.
Die Glasfaserumhüllung' 6 besteht aus Fäden aus Glasfaser,
der eine Oberflächenbehandlung gegeben wurde, die mit Epoxyharz verträglich ist. Die oberflächenbehandelte Faser
wird mit einem destillierten Schmiermittel, wie z.B. destilliertem
weißen Spiritus, geschmiert und es werden beispielsweise Paare von Fäden um den Draht gewickelt, indem die Fäden
10 rund um den Draht 4 gedreht werden, während dieser
in Richtung des Pfeiles A in Fig. 3 vorbeibewegt wird.
Man läßt den destillierten Spiritus verdampfen, z.B. in
einem Ofen unter Vakuum. Danach wird der umhüllte Draht zu
einer Spule gewickelt, wobei zwischen den Wicklungslagen
4 09818/0938
Lagen aus gewebter Glasfasermatte angeordnet werden.
Die Spule wird dann unter Vakuum mit Epoxyharz imprägnfert,
welches man aushärten läßt. .
. _ 7 A 09 8 1 8/0938.
Claims (7)
- Patentansprüche1 .J Supraleitfähige Spule, bestehend aus einer Wicklung aus supraleitendem Draht, der mit mindestens einem schraubenförmig herumgewickelten Faden aus Glasfaser umhüllt ist, wobei das Ganze mit Epoxyharz imprägniert ist.
- 2. Spule nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwei oder mehr Fäden parallellaufend um den Draht gewickelt sind.
- 3. Spule nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß jede Wicklungslage dicht auf die darunter liegende Lage gepackt und zwischen diese eingreifend angeordnet ist.
- 4. Spule nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Wicklungslagen Schichten aus Glasfasermatte angeordnet sind.
- 5. Spule nach einem der Ansprüche 1, 2 oder 4, dadurch gekennze ichne t, daß eine isolierende Zwischenschicht aus synthetischem Kunststoff material vorgesehen ist.
- 6. Verfahren zum Wickeln einer supraleitfähigen Spule nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch g e k e η η -- 8 -. 409818/0 9383 23531Uzeichnet, daß man Glasfaser, deren Oberfläche in einer mit Epoxyharz verträglichen Weise behandelt wurde, mit einem destillierten Schmiermittel tränkt und Fäden aus der Glasfaser schraubenförmig um einen supraleitfähigen Draht zur Bildung der Umhüllung wickelt.
- 7. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Schmiermittel weißer Spiritus (white spirit) bzw, Test-^ oder Lackbenzin ist.4Ot818/0 9 31
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB4882972A GB1451603A (en) | 1972-10-23 | 1972-10-23 | Superconductive coils |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2353114A1 true DE2353114A1 (de) | 1974-05-02 |
Family
ID=10450070
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19732353114 Withdrawn DE2353114A1 (de) | 1972-10-23 | 1973-10-23 | Supraleitende spule |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3875673A (de) |
| DE (1) | DE2353114A1 (de) |
| FR (1) | FR2204022B1 (de) |
| GB (1) | GB1451603A (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0046908B1 (de) * | 1980-08-28 | 1985-01-09 | BROWN, BOVERI & CIE Aktiengesellschaft | Verfahren zur Herstellung einer supraleitenden Wicklung |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2661902B2 (ja) * | 1986-10-16 | 1997-10-08 | 三菱電機株式会社 | 超電導マグネツトの製造方法 |
| JPH03505798A (ja) * | 1988-05-31 | 1991-12-12 | スーパーバイオ インコーポレイテッド | 超電導材料の臨界温度を上昇させる技術 |
| US5158588A (en) * | 1988-05-31 | 1992-10-27 | Superbio, Inc. | Method of drawing dissolved superconductor |
| US5047741A (en) * | 1989-08-17 | 1991-09-10 | General Electric Company | Epoxy-impregnated superconductive tape coils |
| US5374810A (en) * | 1992-06-05 | 1994-12-20 | Gantt; Jackie L. | Induction heating transformer and method of winding same |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3028446A (en) * | 1958-08-28 | 1962-04-03 | Rea Magnet Wire Company Inc | Encapsulated coils and method of making |
| FR1451960A (fr) * | 1963-03-29 | 1966-02-25 | Asea Ab | Procédé pour l'obtention d'un conducteur électrique isolé et conducteur isolé obtenu par ce procédé |
| GB1081058A (en) * | 1965-08-25 | 1967-08-31 | Atomic Energy Authority Uk | Improvements in or relating to superconducting coils |
| FR1519922A (fr) * | 1966-03-23 | 1968-04-05 | Siemens Ag | Dispositif de refroidissement d'un paquet de conducteurs de courant électrique |
| DE1564688A1 (de) * | 1966-08-18 | 1970-12-23 | Siemens Ag | Wicklung fuer eine Magnetspule grosser Feldstaerke mit einem bandfoermigen Stromleiter |
| US3363207A (en) * | 1966-09-19 | 1968-01-09 | Atomic Energy Commission Usa | Combined insulating and cryogen circulating means for a superconductive solenoid |
| DE1963124A1 (de) * | 1969-12-17 | 1971-06-24 | Magnetschultz Spezialfabrik Fu | Elektromagnetische Kupplung mit einer Ringspule |
| US3748728A (en) * | 1970-04-13 | 1973-07-31 | Corning Glass Works | Method of making granular superconductors |
| DE2104600C3 (de) * | 1971-02-01 | 1973-09-13 | Max-Planck-Gesellschaft Zur Foerderung Der Wissenschaften E.V., 3400 Goettingen | Elektrischer Leiter für supraleitende Wicklungen oder Schaltstrecken, und Verfahren zur Herstellung eines solchen Leiters |
-
1972
- 1972-10-23 GB GB4882972A patent/GB1451603A/en not_active Expired
-
1973
- 1973-10-22 FR FR7337616A patent/FR2204022B1/fr not_active Expired
- 1973-10-23 US US408289A patent/US3875673A/en not_active Expired - Lifetime
- 1973-10-23 DE DE19732353114 patent/DE2353114A1/de not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0046908B1 (de) * | 1980-08-28 | 1985-01-09 | BROWN, BOVERI & CIE Aktiengesellschaft | Verfahren zur Herstellung einer supraleitenden Wicklung |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2204022B1 (de) | 1977-10-14 |
| GB1451603A (en) | 1976-10-06 |
| US3875673A (en) | 1975-04-08 |
| FR2204022A1 (de) | 1974-05-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69308737T2 (de) | Supraleitende Wicklung, insbesondere für Strombegrenzer und Strombegrenzer mit einer solchen Wicklung | |
| DE2233204C2 (de) | Glimmschutzband für Hochspannungswicklungen elektrischer Maschinen | |
| DE1817235A1 (de) | Mischfaden aus Metall- und Textilfaeden | |
| DE3430159A1 (de) | Aluminiumstabilisierter supraleitender draht | |
| EP0135224B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Kabeln sowie nach diesem Verfahren hergestellte Kabel, insbesondere optische Kabel | |
| DE3114420C2 (de) | Elektrischer Leiter mit einer aus Glimmerbändern gewickelten Isolierhülse | |
| DE2353114A1 (de) | Supraleitende spule | |
| DE19750064A1 (de) | Mehrfachparallelleiter für Wicklungen elektrischer Geräte und Maschinen | |
| EP0092018B1 (de) | Drosselspule, insbesondere trockenisolierte Drosselspule ohne Eisenkern | |
| EP0315824A1 (de) | Metallfreies selbsttragendes optisches Kabel | |
| DE2907083C2 (de) | Supraleitende Magnetwicklung mit mehrren Wicklungslagen | |
| DE551313C (de) | Verfahren zur Herstellung fest abgestimmter elektrischer Resonanzkreise | |
| DE4445423A1 (de) | Verfahren zum Herstellen von Wicklungen für einen Trockentransformator | |
| DE3236446A1 (de) | Verfahren zur herstellung einer in eine vergussmasse eingebetteten draht- oder folien-wicklung und fuer das verfahren verwendbares wicklungsmaterial | |
| DE593444C (de) | Elektrisches Hochspannungskabel | |
| DE1160938B (de) | Verfahren zum Herstellen eines Glimmschutzes fuer die Leiterstaebe elektrischer Maschinen | |
| DE2108343B2 (de) | Drilleiter für Wicklungen von Transformatoren und Verfahren zu seiner Herstellung | |
| EP0046908B1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer supraleitenden Wicklung | |
| DE60036372T2 (de) | Umhüllter supraleitender draht | |
| AT119768B (de) | Elektrisches Kabel. | |
| DE2342070B2 (de) | Verfahren zur herstellung der wicklung einer elektrischen maschine | |
| DE4222975A1 (de) | Teilleiter-Isolation für die Statorwicklung einer rotierenden elektrische Maschine | |
| DE1765133C (de) | Biegsame elektrische Litze für die Signalübertragung zwischen einer Leitstelle und einem sich schnell bewegenden Flugkörper, Verfahren zu ihrer Herstellung und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
| DE1177753B (de) | Heizleiter fuer biegsame elektrische Waermegeraete | |
| DE1082658B (de) | Aus ein- oder mehrlagiger Wicklung eines isolierten Widerstandsleiters bestehender Praezisionswiderstand |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OD | Request for examination | ||
| 8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |