DE2352497A1 - Verfahren zur herstellung von glashohlkoerpern - Google Patents

Verfahren zur herstellung von glashohlkoerpern

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DE2352497A1 DE19732352497 DE2352497A DE2352497A1 DE 2352497 A1 DE2352497 A1 DE 2352497A1 DE 19732352497 DE19732352497 DE 19732352497 DE 2352497 A DE2352497 A DE 2352497A DE 2352497 A1 DE2352497 A1 DE 2352497A1
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Description

366/2
Dr. Joachim Rasper
Patentanwalt
62 Wiesbaden
Blerstadter Höhe 22 Tel. 56 28 42
JEHAer GLASWERK SCHOIT & GEK..
65 Mainz
Hattenbergstr. 10
Verfahren zur Herstellung von Glashohücörpern
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Glashohlkörpern nach dem Preß-Blas- oder Elas-Blas-,Verfahren, bei dem die Werkzeuge für die einzelnen Formgebungsvorgänge auf miteinander gekoppelten, aber räumlich getrennten Baugruppen angeordnet sind. Das erfindungsgeiriäße Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß der Transport des Glases mittels eines Mündungswerkzeuges, welches alle oder einen Teil der Baugruppen durchläuft, erfolgt.
Vollautoraaten für die Herstellung von Hohlglasge.genständen sind so zu gestalten, daß die für die verschiedenen Formgebungsvorgänge erforderlichen Werkzeuge beim Arbeiten bis an die Grenze ihrer physikalischen Belastbarkeit genutzt
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und aus Baugruppen Automaten für verschiedene Verfahren zusammengesetzt werden können. Die Verbindung der einzelnen Einheiten sollte ohne kettenähnliches Kopplungsglied hergestellt, der konstruktive und bauliche Aufwand niedrig gehalten werden.
Bekannte Maschinen dieser Art weisen zwei rundtischformige Stationen, wovon die eine als Vorform- und die andere als Fertigformstation ausgebildet ist, auf, wobei beide durch ein kettenähnliches, endloses Kopplungsglied, in welchem die Mündungen hängen, miteinander verbunden sind. Das Kopplungsglied ist - z.B. wegen seiner elastischen Verbindungsglieder, den Transport- und Betätigungselementen für die Mündungen - konstruktiv und baulich sehr aufwendig und im Betrieb durch die vielen bewegten, dem Verschleiß unterworfenen Teile störanfällig. Ebenso ist das Anbringen und der Betrieb von Zusatzelementen, wie Vorblasköpfen, Bodenunterstützungs— und -förmgeräten" usw., schwierig und mit erhöhtem Aufwand verbunden.
Ziel der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren, bei dem durch funktionsmäßige Koppelung der einzelnen Baugruppen ein Vollautomat entsteht, bei dem jedoch Kopplungsglieder, in denen die Mündungen hängen, vermieden werden. Dieses Ziel wird dadurch erreicht, daß das die Formung der Mündung des Glashohlkörpers und den Transport des Glases während der Formgebung bewirkende Mündungswerkzeug als getrennte, selbständige Baueinheit von Baugruppe zu Baugruppe weitergereicht wird und auf diese Weise diese Baugruppen funktionsmäßig miteinander verbindet. Damit wird erreicht, daß der Formgebungsprozeß in die verschiedenen Bearbeitungsvorgänge zer-
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legt wird, die für die Ausführung dieser Vorgänge erforderlichen Werkzeuge in Baugruppen zusammengefaßt und
aus diesen Baugruppen VbI!automaten gebildet werden. Dabei ist es gleichgültig, ob für jeden einzelnen nicht weiter
unterteilbaren Arbeitsvorgang eine Baugruppe, erstellt wird oder ob mehrere Arbeitsvorgänge in einer Baugruppe zusammengezogen sind. Der notwendige Transport des Glases durch die Baugruppen erfolgt durch diese selbst und mittels des
Mündungswerkzeuges, im folgenden als."Mündung" bezeichnet, welches ebenfalls eine Baugruppe darstellt. Die Mündung
ist sowohl Halteelement beim Transport als auch Formelement beim Vor- und Fertigformen, gleichgültig, ob das Vorformen durch. Blasen oder Pressen und das Fertigformen mittels
Festblas- oder Drehform erfolgt. Die Baugruppen können sowohl diskontinuierlich oder, kontinuierlich umlaufende Rundtisch- als auch Bandeinheiten sein, wesentlich ist nur, daß an den Kopplungsstellen gleichgerichtete Bewegungsverhältnisse bestehen, damit die Mündung mit Glas störungsfrei übergeben werden kann.
Es ist z.B.. möglich, die Arbeitsvorgänge zu unterteilen in
I. a) Speisenmit senkrecht eingeführtem Tropfen und
Vorpressen,
b) Speisen mit waagerecht eingeführtem Tropfen,
Vorpressen und Vorblasen,
c) Speisen mit senkrecht eingeführtem Tropfen,
Mündung vollsaugen, Nieder- und Vorblasen,
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d) Rückerwärmen,
e) Rückerwärmen und Vorblasen,
f) Fertigblasen in Festblasform,
g) Fertigblasen in Drehform,
h) Abkühlen
und für a, b h je eine Baugruppe zu erstellen
oder zu unterteilen in
II. A = a + b + c
' B = d + e
C = f + g + h
wobei wiederum für A, B, C je eine Baugruppe erstellt wird, welche aber beim Umstellen auf ein anderes Verfahren durch Austausch der Werkzeuge und Zusatzeinrichtungen der neuen Aufgabe anzupassen ist.
Die Unterteilung nach I hat gegenüber der Unterteilung nach II den Vorteil, daß die einzelnen Baugruppen und so die damit zusammengestellten Gesamtanlagen besser optimiert werden können, aber den Nachteil, daß der Investitionsaufwand für die Bereitstellung der Fertigungsmittel für einen bestimmten Fertigungsbereich größer ist. Wie unterteilt wird, hängt von der jeweiligen. Fertigungsaufgabe ab. Zwischen den beiden Extremen: Verfahren als Einheit und Auflösung in nicht weiter teilbare Arbeitsvorgänge, gibt es viele Möglichkeiten.
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Aus den Baugruppen können, je nach Bedarf, verschiedene Verfahren zusammengestellt werden. Zum Beispiel bei Unterteilung nach I:
- a, d, f, h= Preß-Blas-Verfahren mit senkrecht
eingeführtem Tropfen und Festblasform;
- a, e, g, h » Preß-Blas-Verfahren mit senkrecht
eingeführtem Tropfen und Drehform;
- br e, g, h = Preß-Blas-Verfahren mit waagerecht
eingeführtem Tropfen und Drehform.
'Bei Unterteilung nach II sind aus den drei Gruppen A, B, C nach vorheriger Anpassung ebenfalls alle Verfahren, wie bei Unterteilung nach I, zu realisieren.
Der Umlauf und die Weitergabe der Mündung von Baugruppe zu ,Baugruppe kann ebenfalls verschieden durchgeführt.werden, z.B.:
- Der gesamte Umlauf erfolgt in einer Ebene dergestalt, daß nur jede 2. Station jeder Baugruppe mit einer Mündung bestückt und an der Kopplungsstelle jeweils eine bestückte Station einer Baugruppe auf eine uhbestückte Station einer anderen Baugruppe trifft und dabei die Mündung übergeben wird.
Eine andere Möglichkeit ist, daß der Vor- und Rücklauf der Mündung in zwei übereinanderliegenden Ebenen erfolgt. Dabei ist jede Station mit einer Mündung bestückt* An
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— D "*
der Kopplungsstelle der Baugruppen wird in einer Ebene jeweils eine Mündung übernommen und in einer anderen, darüber- oder darunterliegenden Ebene eine Mündung übergeben.
Der Anbau von Zusatzeinrichtungen, wie Heizelementen zum schnelleren Rückerwärmen, Elementen zum Unterstützen des. Bodens oder zum weiteren Formen des Külbels, ist möglich.
Die Kopplung der Baugruppen miteinander erfolgt so, daß die für die jeweiligen Arbeitsvorgänge bzw. -Vorgangsgruppen verfügbaren Wegstrecken während des Betriebes veränderbar sind, d.h. der Winkel «C jeder Baugruppe kann während des Betriebes vergrößert oder" verkleinert werden.
Nachstehend werden verschiedene mögliche Ausführungsformen der Erfindung beschrieben:
Figur 1 Beispiele für Anordnungen einzelner Baugruppen:
a) I Speise- und Vorpreß- oder Vorblasstation
II Rückerwärmungs- und Vorblasstation mit Elementen für Bodenunterstützung
III Fertigblasstation mit Artikelabgabe
-.-.-.= in einer Ebene befindliche Mündungsvorlaufstrecke
XKXKX'.= über oder unter der Mündungs vor lauf ebene liegende Mündungsrücklaufstrecke
a)+b) veränderlicher Winkel oC
c)+e) Anordnungsbeispiel für Baugruppen verschiedener Ausführung
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Figur 2
und
Figur 3 zeigen einen Mündungsträger iriit Külbel .und die übergabe der Mündung mit Külbel von I an II, und die übergabe (Rücklauf) der leeren Mündung von II an I; nach Übernahme der Mündung von II fährt Halter nach unten und bringt Mündung in Aufnahme von I (Speise- und Vorformposition).
Mündungen werden in Aufnahmen If II
mit mechanisch, pneumatisch oder hydraulisch betätigten Greifern oder von Elektromagneten gehalten. Die Haltekraft der Elektromagneten wird durch Unterbrechen der Spannung beim Abgeben der Mündung aufgehoben. Bei Übergabe und Übernahme wird die Mündung ggf. zusätzlich durch fest installierte Leisten in Arbeitsposition gerückt.
Figur 4 zeigt eine mögliche Anordnung, wenn in eine um 180° geschwenkte Vorform eingespeist wird, wie es beim Vorformen durch Blasen/ aber auch,besonders • . bei sehr enghalsigen Artikeln, beim Vorformen durch Pressen geschieht. Beim übergeben der Mündung mit Külbel von I an II wird die Mündung erst um 180° geschwenkt, dann in bekannter Weise in Aufnahme von II eingeführt, Halter schon vor der idealen Kopplungsstelle, dem Schnittpunkt der Teilkreise mit der Verbindungsgeraden der Mittelpunkte von I und II, geöffnet und über abgegebene Mündung geführt. Abgegebene Mündung wird mittels Leisten in Endposition gedrückt und dort eingespannt. Geöffneter Halter übernimmt rückzuführende Mündung
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beim Durchfahren der idealen Kopplungsstelle, wobei fest montierte Gleitleisten Übernahmevorgang unterstützen, schließt, schwenkt in Speisestellung und öffnet kurz vor Abschluß des Schließvorganges der Vorform, welche die Mündung beim Speisen und Vorformen zentriert.
Figur 5 zeigt einen Doppelhalter, der beim Verzahnen der-Baugruppen I und II eine Mündung aus der Ebene 11A" übernehmen und gleichzeitig eine Mündung in die Ebene "B" übergeben kann. Das geschieht wie folgt:
Der Halter ist vor dem Verzahnen der Verbindungselemente von I und II ausgeschwenkt, die Haltezange Z1 ist unten und trägt eine Mündung, die Haltestange Z2 ist oben, leer und geöffnet. Vor dem Erreichen der idealen .Kopplungsstelle, aber nach erfolgtem Eingriff, beginnt sich die Haltezange Z1 zu öffnen und die Haltezange Z2 zu schließen. Die Schließ- bzw. Öffnungsbewegung ist beim Durchlaufen der idealen Kopplungsstelle beendet. Die Mündung von I in Haltezange Z1 wird an den Tisch II übergeben und durch die entsprechend ausgebildete Haltezange exakt in die Aufnahme von Tisch II gedruckt. Die Mündung von II wird von Haltezange Z2 übernommen. Beim Auslaufen aus dem Eingriff wird der Halter um 180° geschwenkt und horizontal zum Tisch I verfahren. Die beiden Bewegungsvorgänge sind so aufeinander abgestimmt, daß das Schwenken vor dem Ende der Horizontalbewegung abgeschlossen ist..
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Die entsprechend ausgebildete Zange Z2 drückt dabei die Mündung in die Aufnahme von 1, bis diese darin festgehalten ist und öffnet danach. Der Halter wird horizontal vom Tisch I wegbewegt und so weit abgesenkt, daß beim Wiederheranführen die Haltezange Z1 die Mündung an ihrer Aufnahme greifen kann. Sobald das Glas gepreßt ist und die Formwerkzeuge eingefahren sind, wird der Halter vom Tisch I wegbewegt, angehoben und um 180° geschwenkt. Die Haltezange Z1, welche schon während dem Pressen geschlossen wurde, nimmt dabei die Mündung mit Külbel mit; der Ausgangszustand ist erreicht, und der Zyklus beginnt von neuem.
Figur 6 zeigt die Übergabe der Mündung .!.mittels Zangen. Die ., Mündung ist mit zwei übereinanderliegenden Griff-. · stellen versehen. Bei der übergabe faßt die übernehmende Zange die Mündung jeweils an der freien Griffstelle, die übergebende Zange öffnet, wenn die übernehmende Zange gefaßt hat. Wenn z.B. die Mündung nicht bis zur letzten Baugruppe durchläuft, was geschehen kann, wenn das Glas im Bereich der Mündung sehr schnell erstarrt, kann der Weitertransport des Glases direkt durch die Zangen erfolgen. Die Zangenbacken sind für den direkten Glastransport innen mit einer Profilierung versehen, die in die Außenprofilierung der Glasmündung paßt und bestehen aus einem Material, welches das Glas nicht beschädigt.
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Claims (13)

Patentansprüche;
1. Verfahren zur Herstellung von Glashohlkörpern unter Verwendung einer Vorrichtung, die aus miteinander gekoppelten, jedoch räumlich getrennt angeordneten Baugruppen für die einzelnen Formgebungsvorgänge, wie
a) Speisen und Vorpressen
b) Rückerwärmen und Vorblasen
c) Fertigpressen und
d) Abkühlen des Glaskohlkörpers
sowie einem die Formung der Mündung des Glashohlkörpers und den Transport des Glases während der Formgebung bewirkenden Mündungswerkzeug besteht, welches von Baugruppe zu Baugruppe weitergereicht wird und diese Baugruppen funktionsmäßig miteinander verbindet, dadurch gekennzeichnet, daß dieses Mündungswerkzeug als getrennte, selbständige Baueinheit von Baugruppe zu Baugruppe weitergereicht wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Mündungswerkzeug mindestens zwei Baugruppen durchläuft und funktionsmäßig miteinander verbindet.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Mündungswerkzeug sämtliche Baugruppen durchläuft und miteinander verbindet.
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4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Mündungswerkzeug auf einer senkrecht über oder unter der Vorlaufebene liegenden Parallelebene zurückgeführt wird.
5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Mündungswerkzeug auf der ersten und der letzten vom Mündungswerkzeug erreichten Baugruppe in die funktionsmäßig folgende Ebene gebracht wird. '
6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Arbeitsstrecken der einzelnen Baugruppen während des Betriebes unabhängig voneinander verändert werden.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Rückführung des Mündungswerkzeuges auf einer senkrecht über oder unter der Vorlaufebene liegenden Parallelebene erfolgt.
8. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die erste und die letzte vom Mündungswerkzeug erreichte Baugruppe mit Vorrichtungen zum Transport des Mündungswerkzeuges in die korrespondierende Ebene ausgerüstet ist.
9. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Mündungswerkzeug mittels Elektromagneten in seiner jeweiligen Arbeitsposition gehalten wird.
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10, Verfahren nach Anspruch lr dadurch gekennzeichnet, daß das Mündungswerkzeug mittels mechanisch, pneumatisch oder hydraulisch bewegter Greifer in seiner jeweiligen Arbeitsposition gehalten wird.
11. Verfahren nach Anspruch 1 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß zur besseren Überführung des Mündungswerkzeuges von einer Baugruppe zur anderen fest montierte Leisten verwendet werden.
12« Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß be^. der Übergabe des Mündungswerkzeuges von der Vorpreßstation zur Vorblasstation und zurück das Mündungswerkzeug um 180° in der Vertikalen geschwenkt wird.
13., Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Arbeitsstrecken der einzelnen Baugruppen während ,des Betriebes unabhängig voneinander verändert werden.
14* Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Übernahme und Übergabe des Mündungswerkzeuges durch einen Halter mit zwei Haltezangen erfolgt.
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