DE2351645C2 - Umschaltvorrichtung für Einhüllbahnen an Verpackungsmaschinen - Google Patents

Description

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Die Erfindung betrifft eine Umschaitvorrichiung tür Einhüllbahnen an Verpackungsmaschinen nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs.

Eine derartige Umschaltvorrichtung ist aus der DE-OS 19 35 918 bekannt, bei der die jeweils zu verarbeitende Einhüllbahn im Takt der Verpackungsmaschine durch Vorzugswalzen gefördert und mittels eines Messers in Zuschnitte bestimmter Länge zerschnitten wird. Hierbei ist zum Umschalten auf eine neue Einhüllbahn der Bahnanfang hiervon schrittweise mit Hilfe eines Vorrückhebels in die gemeinsame Führungsstrecke bis zur Schneidevorrichtung 'lorzurf "ken. Eine Fühleinrichtung stellt das Ends der ablaufenden Einhüllbahn fest und setzt daraufhin den Vors.- ^ub hierfür außer Betrieb und den Vorschub für die neue Einhüllbahn in Gang. Bei kontinuierlichem Vorschub der Einhüllbahnen würde hierbei jedoch die auslaufende Einhüllbahn zusammen mit dem Bahnanfang der neuen Einhüllbahn in die Schneidevorrichtung gelangen.

Schneidevorrichtungen mit einer Messerwalze mit windschief zur Messerwalzenachse eingesetztem Messer sind zum Querschneiden von Einhülloahnen besonders günstig, vgl. DE-PS 15 11 272, da diese dann kontinuierlich gefördert werden können. Allerdings kann eine solche Schneidevorrichtung nur dann einen rechtwinklig zur Längsachse der Einhüllbahn verlaufenden Schnitt liefern, wenn die Laufgeschwindigkeit der Einhüllbahnen genau auf die Drehzahl der Messerwalze abgestimmt ist. Denn das windschief ausgerichtete Messer liefert punktweise einen Querschnitt, wobei die Schneidlinie geneigt (unter einem von einem rechten Winkel verschiedenen Winkel) zur Transportrichtung der Einhüllbahn verläuft. Man kann infolgedessen das abgeschnittene Ende der Einhüllbahn nicht innerhalb der Schneidvorrichtung anhalten, weil dann die Schneidvorrichtung einen zusätzlichen Schrägschnitt an diesem unbewegten Ende erzeugen würde. Es kommt dann auch zu einem sogenannten Schnippeln. Aus diesem Grund sind bekannte Umschaltvorrichtungen in Einrichtungen mit windschief zur Messerwalzenachse eingesetzten Messern nicht anwendbar.

Aufgabe der Erfindung ist es. eine Umschaltvorrichtung nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs zu schaffen, die bei kontinuierlich geförderten Einhüllbahnen beim Umschalten einwandfreie Zuschnitte liefert.

Diese Aufgabe wird entsprechend dem kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs gelöst.

Durch die Anordnung der Schneideinrichtungen in dem angegebenen Abstand von der Schneidevorrichtung der Zuführstrecke ist gewährleistet, daß die beim Umschalten gebildeten Abschnitte in der Schneidevorrichtung der Zuführstrecke nicht nochmals geschnitten werden. Es hängt auch nicht das Ende der abgeschnittenen Einhüllbahn in den Schneidspalt der Zuführstrecke, so daß alle Schnittkanten gerade und rechtwinklig verlaufen. Selbst wenn beim Anhalten einer Einhüllbahn und beim Bilden des Endschnitts die betreffende Schneideinrichtung nicht genau mit der Bahngeschwindigkeit synchronisiert ist wird die betreffende Schneidkante in der Schneidevorrichtung der Zuführstrecke nicht nochmals geschnitten. Eine etwaige geringfügige Schräglage dieser Schneidkante ist demgegenüber nicht siörend. Außerdem stellen Schwingmesser der Schneideinrichtung sicher, daß das Ende der ablaufenden Einhüllbahn exakt abgeschnitten werden kann.

Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung wird im folgenden unter Bezugnahme auf die anliegende Zeichnung erläutert, die eine schematische Schnittdarsteiiung einer Umschaitvorrichtung zeigt.

Die Umschaitvorrichtung umfaßt zwei V-förmig in eine gemeinsame Zuführstrecke einmündende Transportstrecken. In den beiden Transportstrecken sind entsprechende Bauelemente durch Bezugsziffern bezeichnet, die sich um »100« voneinander unterscheiden, so daß lediglich eine Transportstrecke in Einzelheiten erläutert wird. Jede Transportstrecke umfaßt ein schaltbares Abzugswalzenpaar 1, an das sich Führungen 2 und 3 für eine Einhüllbahrv 32 anschließen. Eine Messerwalze 7 trägt ein windschief zur Messerwalzenachse eingesetztes Messer 6, das mit einem entgegengesetzt windschief zur Messerwalzenachse angeordneten, an einem Gcgenmesserhalter 5 gehaltenen Gegenmesser 4 zusammenwirkt.

Die Messerwalze 7 ist als Schwingmesser ausgebildet, das jeweils beim Hin- und Hergang einen Schnitt erzeugt. Eine Verzahnung der Messerwalze 7 ist mit der Zahnstange 8 in Eingriff, die in einer Führung eines Trägers 12 geführt ist, der auf einem im Maschinengestell gelagerten Zapfen 28 schwenkbar ist und auch die Messerwalze 7 trägt. Eine an dem Träger 12 angreifende Stellstange 29 dient zur Verschwenkung desselben, so daß beim Aufwärtsbewegen der Stellstangc 29 die Messerwalze 7 von dem Gegenmesserhalter 5 abgehoben werden kann, damit beim Rückwärtslauf der Messerwalze 7 kein Schnitt erzeugt wird. An die Zahnstange 8 ist eine nicht dargestellte Stellstange eines Elektromagneten angesetzt.

Ein Führungseinsatz 9 ist beiden Transportstrecken gemeinsam. Jede Transportstrecke besitzt eine zusätzliche Führung 10 bzw. 110. Daran schließt sich ein Transport mit einem Saugband 16 an, das über eine Umlenkrolle 11, eine Saugkammer 13 und eine Saugtrommel 17 geführt ist. Die Saugtrommel 17 läuft über ein im wesentlichen massives Kernsegment 18 und eine Saugkammer 14. Führungswände 15 sichern eine seitliche Führung des Saugbandes 16.

An die einander gegenüberstehenden Saugtrommeln 17 und 117 schließt sich eine gemeinsame Zuführsircckc mil Führungen 19 und 119 ;in. Weiterhin sind in dieser Zuführsircckc eine Messerwalze 20 mit einem windschief zur Achse eingesetzten Messer 21 ungeordnet. Das Messer 21 wirkt mit einem an einem Gegciinesserhalter 23 sitzenden Gegenmesser 22 zusammen. Diese Schneidevorrichtung schneidet die Einhüllbahn in einzelne Zuschnitte 25. Die Zuschnitte 25 werden durch ein Saugband 26 weitergefördert, das über eine Umlcnkrol-

le 24 und eine Saugkammer 30 läuft. Der rückJaufende Trum des Saugbandes 26 ist zwischen Führungswänden 27 geführt.

Es sei angenommen, daß die von einer Vorratsspule ablaufende Einhüllbahn 32 verarbeitet wird. Das Messer 6 der Messerwalze 7 ist zurückgeschwenkt, so daß der Schneidsplat offensteht und an dieser Stelle kein Schnitt erfolgt. Die Messerwalze 2C läuft dagegen fortlaufend um, so daß die Einhüilbahn 32 in Zuschnitte 25 entsprechender Länge zerschnitten wird. Der Abstand ACbzw. BC von der Schneidlinie A bzw. B der Messerwalzen 7 bzw. 107 zu der Schneidlinie C der Messerwalze 20 ist etwas kleiner als die Länge eines Zuschnitts 25. Während die Einhüllbahn 32 verarbeitet wird, wird eine Einhüllbahn 33 einer Reservespule bereitgestellt, indem deren Bahnanfang 131 durch den Schneidspalt der Messerwalze 107 eingefädelt und so weit vorgeschoben wird, bis der Bghnanfang 131 auf dem Saugband 116 liegt. Eine nicht dargestellte Marke ermöglicht diese Einstellung. Das ständig laufende Saugband 116 hält den Bahnanfang 131 gespannt.

Ein Umschaltvorgang wird durch Betätigung e;n<;r nicht dargestellten Steuerung ausgelöst Diese Steuerung bewirkt, daß taktrichtig mit dem Umlauf der Messerwalze 20 die Messerwalze 7 betätigt wird, so daß das Ende der Einhüllbahn 32 abgeschnitten wird. Gleichzeitig wird das Abzugswalzenpaar 1 abgebremst Der Endabschnitt am Bahnende 31 wird von der Messerwalze 20 nicht mehr beschnitten, weil der Abstand ACetwas kürzer als die Abschnittiänge ist. Infolgedessen wird der von der Messerwalze 7 erzeugte Querschnitt nicht beschädigt, denn es kann leicht sein, daß dieser Querschnitt nicht genau rechtwinklig zur Längsachse der Einhüllbahn 32 verläuft, wenn die Messerwalze 7 nicht genau synchron mit der Transportgeschwindigkeit der Einhüllbahn 32 verschwenkt wird. Entsprechend der Betätigung der Messerwalze 7 wird das Abzugswalzenpaar 101 beschleunigt, so daß nunmehr die Einhüllbahn 33 verarbeitet wird. Das Abzugswalzenpaar 101 ist so gesteuert, daß der Bahnanfang 131 in der Messerwalze 20 nicht beschnitten wird, so daß ein glatter Schnitt am Bahnanfang 131 erhalten bleibt. Nunmehr wird die Einhüllbahn 33 weiter verarbeitet, wobei die Messerwalze 20 entsprechende exakte Querschnitte erzeugt. Sobald die Einhüllbahn 33 zu Ende kommt, erfolgt ein weiterei Umschaltvorgang, wobei die beschrietenen Arbeitsvorgänge in entsprechend geänderter Ausrichtung ablaufen. Die jeweilige Rückstellung der Messerwalzen 7 und 107 in eine unwirksame Stellung erfolgt automatisch, wobei mit Hilfe der Stellungen 29 und 129 die Messerwalzen 7 und !07 von den Gegenmessern 4 und 104 abgehoben werden.

Anstelle einer Zahnstangenbetätigung der Messerwalzen 7 und 107 kann man auch eine Betätigung derselben mit Hilfe von Eintourenkupplungen vorsehen.

Hierdurch wird eine störungsfreie Umschaltung von Einhülibahnen an Verpackungsmaschinen ermöglicht. Die zusätzlichen Messer der Messerwalzen 7 und 107 brauchen nicht genau synchron mit der Geschwindigkeit der jeweiligen Einhüllbahn 32 bzw. 33 betätigt zu werden, weil die hiervon gebildeten Querschnitte in der Schneidevorrichtung der gemeinsamen Zuführstrecke nicht nochmals geschnitten werden. Infolgedessen bleiben alle Schnittkanten unversehrt erhalten, so daß in der Vorpackungsbahn keine Störungen auftreten können.

Hierzu I BlatvZeichnungen

Claims (1)

1. Patentanspruch:

   Umschaltvorrichtung für Einhüllbahnen an Verpackungsmaschinen mit zwei in eine gemeinsame s Zuführstrecke einmündenden Transportstrecken und mit einer in der Zuführstrecke angeordneten Schneidevorrichtung, dadurch gekennzeichnet, daß jeder der Transportstrecken für die Einhüllbahn (32.. 33) Schneideinrichtungen (4 bis 7; 104 bis 107) bekannter Art zugeordnet sind, die von der für beide Einhüllbahnen (32,33) vorgesehenen gemeinsamen Zuführstrecke angeordneten Schneidevorrichtung (21, 22) einen Abstand (AB; BC) haben, der geringfügig kleiner ist als die durch die Schneidevorrichtung (21, 22) bestimmte Länge eines Zuschnitts (25).